CN110382077B - 过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尤其是用于润滑油过滤的过滤装置,包括至少一个滤芯(19),在所述滤芯中分别容纳有过滤材料(27)并且设有流体通过位置(70),这些流体通过位置由滤芯(19)的壁部(63)限定;并且包括反冲洗装置(37、49),其具有至少一个冲洗喷嘴(49),该冲洗喷嘴可借助空心驱动轴(37)沿相应可配设的滤芯(19)的内侧移动,其特征在于,为每个滤芯(19、21)设置至少一对冲洗喷嘴(49),它们具有沿驱动轴(37)的轴向定向相叠设置的纵向狭槽(73、74),所述纵向狭槽彼此具有横向于轴向定向延伸的偏移,使得在冲洗喷嘴(49)相邻设置时其中一个冲洗喷嘴(49)的纵向狭槽(73)的至少一部分与可配设的滤芯(19、21)的至少一个流体通过位置(70)重合并且另一个冲洗喷嘴(49)的纵向狭槽(74)的至少一部分至少部分地与该滤芯(19、21)的限定该流体通过位置的壁部(63)重合。
Description
技术领域
本发明涉及一种尤其是用于润滑油过滤的过滤装置,其包括至少一个滤芯,在所述滤芯中分别容纳有过滤材料,并且设有流体通过位置,所述流体通过位置由所述滤芯的壁部限定,并且设有反冲洗装置,所述反冲洗装置具有至少一个冲洗喷嘴,所述冲洗喷嘴可借助空心驱动轴沿相应可配设的滤芯的内侧移动。
背景技术
对于内燃机的运行安全性和使用寿命而言,润滑油的完美特性非常重要。尤其是,例如在海上应用中借助重油运行的柴油发动机的连续运行对润滑油的特性提出特别高的要求,因此在这种应用中使用过滤装置来净化润滑油是必要的。与此相关,现有技术使用这样的其中滤芯可被反冲洗的过滤装置来实现更长的在更换滤芯之间的运行时间并由此保持低维护成本。上述过滤装置例如在DE 202016003089 U1中被说明。
发明内容
本发明的任务在于提供一种该类型的过滤装置,其尤其是在反冲洗运行中具有特别有利的运行性能。
本发明的重要特征在于:为每个滤芯设置至少一对冲洗喷嘴,各冲洗喷嘴具有沿驱动轴的轴向定向相叠设置的纵向狭槽,各纵向狭槽彼此间具有横向于所述轴向定向延伸的偏移,使得在各冲洗喷嘴相邻设置时其中一个冲洗喷嘴的纵向狭槽的至少一部分与可配设的滤芯的至少一个流体通过位置重合并且其中另一冲洗喷嘴的纵向狭槽的至少一部分至少部分地与该滤芯的限定该流体通过位置的壁部重合。
在这种布置结构中,可用于反冲洗流的、在流体通过位置处由滤芯的壁部限定的流动通道中的相应一个流动通道打开,而相邻流体通过位置处的流动通道封闭。由此在冲洗喷嘴对连续旋转时反冲洗流通过反冲洗喷嘴的交叠进入彼此,从而形成连续的反冲洗量。基于如此抑制脉动的反冲洗,也避免了由反复断流引起的作用于相应冲洗喷嘴的脉动力。由于为每个滤芯设置具有偏移的冲洗喷嘴对,因此通过仅使用单个滤芯的过滤装置也可实现有利的脉动抑制。
在有利的示例性实施例中,相应滤芯具有过滤器壳体,该过滤器壳体包括关于滤芯的纵向轴线同心设置的两个壳体壁,在这两个壳体壁之间延伸有过滤材料并且这两个壳体壁被窗口状的流体通过位置穿透。
有利的是可这样设置,每对冲洗喷嘴借助反冲洗装置的可马达式驱动的驱动轴一起沿相应可配设的圆柱形的滤芯的内侧旋转地依次经过在过滤器壳体中相邻设置的流体通过位置。
在特别有利的示例性实施例中,所述驱动轴对于每对冲洗喷嘴具有向可配设的过滤器壳体的方向突出的导向装置,相应冲洗喷嘴可纵向移动地被引导地嵌入所述导向装置中,所述冲洗喷嘴借助蓄能器压靠在该过滤器壳体的内侧上。由此可实现相应冲洗喷嘴对在驱动轴上的特别可靠的挠性支承,并且通过导向装置避免卡住或倾斜。
有利的是,所述蓄能器可由弹性作用的密封环形成,该密封环以其一侧支撑在驱动轴上并且以其另一侧支撑在相应的冲洗喷嘴上。
在特别有利的实施例中,一对冲洗喷嘴组合成一个结构单元,所述冲洗喷嘴分别以其位于径向内部的横截面经由所述导向装置通入空心驱动轴中并且分别以其位于径向外部的横截面通入纵向狭槽中,所述纵向狭槽在其尺寸方面与分别待经过的流体通过位置的几何形状相匹配。
有利的是可这样设置,过滤器壳体的由支撑体形成的两个壳体壁在其在端侧彼此相对置的端部上由环形封闭件封闭,所述封闭件包围用于容纳未滤物的流体空间,并且所述过滤器壳体在两个支撑体之间被环形分隔壁穿过,该分隔壁优选包括内侧支撑环和外侧支撑环。在此有利的是,形成过滤器壳体的构件可以由塑料、如PA6的注塑件制成。
在过滤器壳体的封闭件和位于各封闭件之间的分隔壁之间可延伸有用于每个壳体壁的纵向杆,所述纵向杆笼状地在其之间围成在过滤器壳体中的窗口状的流体通过位置。
在此一对冲洗喷嘴的两个纵向狭槽彼此可具有这样的偏移,使得结合流体通过位置的笼状布置总是经由其中一个冲洗喷嘴至少部分地、优选完全地打开一个流动路径,而进入另一冲洗喷嘴的流动路径至少部分地、优选完全地封闭,从而在反冲洗装置的驱动轴连续旋转时总是从清洁侧连续穿流一对冲洗喷嘴中的两个冲洗喷嘴之一。
特别有利的是,所述笼状布置的与相应冲洗喷嘴对相邻的内侧纵向杆相对于径向方向具有倾斜位置,使得所述内侧纵向杆为滤芯的每个流体通过位置预先确定流动方向,该流动方向相对于冲洗喷嘴对的相应纵向狭槽的流入方向以可预定的角度倾斜。这导致有利于分离污物的倾斜流过过滤介质的流动过程。
有利的是可这样设置,过滤从相应滤芯的内部向外部进行,相应滤芯的反冲洗从外部向内部进行,并且在此产生的反冲洗量可经由反冲洗装置从过滤装置排出,其中,相应滤芯固定地设置在装置壳体中,所述装置壳体具有用于未滤物的流体入口、用于已滤物的流体出口和用于相应反冲洗量的排出口。
特别有利的是,多个滤芯可作为相同部件在相叠布置中形成整套嵌件,其中,各个滤芯不可拆卸地、优选粘接地彼此连接。
在此有利的是可这样设置,所述整套嵌件连同反冲洗装置一起作为整体可更换地容纳在装置壳体中。
附图说明
下面参考附图中所示的实施例详细阐述本发明。附图如下:
图1以示意性简化图示出根据本发明的过滤装置的实施例的纵向剖视图;
图2示出图1的具有滤芯的装置部分的相对于图1放大的纵向剖视图;
图3示出冲洗喷嘴对连同相配的位于该实施例的驱动轴上的导向装置的放大和分解透视斜视图;
图4示出图3的结构单元的纵向剖视图;
图5示出相应于图2的剖面线A-A的滤芯局部横截面;
图6示出相应于图2的剖面线B-B的与图5对应的剖视图;
图7至10示出滤芯的过滤器壳体的构件的透视斜视图;
图11示出朝上侧看的由根据图7至10的构件组装的过滤器壳体的透视斜视图;
图12示出朝过滤器壳体下侧看的与图11对应的视图。
具体实施方式
图1中所示的根据本发明的过滤装置的实施例包括具有圆柱体形状的壳体主件1的装置壳体,该壳体主件在图中的上端部上通过壳体盖3封闭并且在下端部上通过底部5封闭。在底部5附近设有一个侧向的流体入口7,通过该流体入口,未滤物可流入构成污物侧的空间9中。在流体入口7上方并且在上部壳体盖3附近设有一个侧向的流体出口11,通过该流体出口,已滤物可流出构成清洁侧的空间13。污物侧的空间9和位于其上方的清洁侧的空间13通过筛板15彼此分离,该筛板如图2所示具有周向环形槽17,该环形槽构成用于未示出的密封元件的支座,所述密封元件在污物侧和清洁侧之间形成密封。筛板15也构成用于三个相叠的滤芯19、21和23的托架,所述滤芯在图2中单独示出。其中下部滤芯19和21具有过滤器壳体25,该过滤器壳体包括过滤材料27和在图3至6中详细示出的反冲洗装置。所述滤芯19、21的过滤器壳体25在图7至12中详细示出。最上面的滤芯23在过滤器壳体29中具有一组旁通阀31以及一个粗过滤器33。在上端部上,最上面的滤芯23的壳体29通过旁路盖35封闭。
在滤芯19和21中的反冲洗装置安装在驱动轴37上,该驱动轴构造为空心轴。在筛板15上的支承位置39处,驱动轴37与另一空心轴41连接,该另一空心轴的下端部在形成旋转轴承43的情况下嵌入管接头45中,所述管接头从底部5延伸到污物侧的空间9中。管接头45将从滤芯19和21中的驱动轴37开始的、设置用于反冲洗量的流动路径延续直至底部5上的排出口47。图1中省略了如通常配设给排出口47的反冲洗阀以及在这类装置中常见的已知的旋转驱动装置,其通过与空心轴41的耦合连接使反冲洗装置的驱动轴37旋转。可以本身已知的方式设置马达式驱动装置或由压力介质操作的驱动装置。反冲洗装置在每个下部滤芯19和21中具有一对冲洗喷嘴49,其中每对冲洗喷嘴如图1和2所示在偏移180°的旋转位置中并且沿轴向相叠地固定在驱动轴37上。冲洗喷嘴49的细节在图3至6中清楚地示出,这将在下面讨论。
两个下部滤芯19和21的构造为相同部件的过滤器壳体25的细节可由图7至12清楚地看出。过滤器壳体25包括在图7中单独示出的上支撑体51和在图10中单独示出的下支撑体53。两个支撑体51、53如图10中清楚地为下支撑体53所示具有两个与壳体纵向轴线同心延伸的壳体壁并且在它们之间形成空隙55(图10),其中外壳体壁以附图标记57表示并且内壳体壁以附图标记59表示。每个壳体壁57、59由包括多个纵向板条61和63的环圈形成,为清楚起见,图7和10中仅几个纵向板条标有附图标记。上支撑体51的纵向板条61、63从上封闭件64向下延伸,该上封闭件由环状体构成。以相应的方式,下支撑体53的纵向板条61、63从下封闭件65伸出,该下封闭件也由环状体构成。过滤器壳体25通过分别容纳在上支撑体51和下支撑体53的空隙55中的过滤材料27变完整。该过滤材料分别由折叠的、包括至少一个过滤层的过滤垫幅材制成,在其两个外侧面上分别设有栅格结构形式的支撑层。在有利示例中,过滤器细度介于25μm至34μm的范围内。为了在将相应过滤材料27插入上支撑体51和下支撑体53的空隙55之后组装过滤器壳体25,通过将图8中所示的内侧支撑环66安装到内侧纵向板条63的端部上以及安装图9中所示的外侧支撑环67——其贴靠在外侧纵向板条61的自由端部上——形成分隔壁。这些由塑料材料、如PA6(必要时具有耐油涂层)注塑成型的、在图7至10中单独示出的构件随后例如通过焊接或优选粘接彼此固定连接。
在由支撑体51和53组合成的过滤器壳体25中,下支撑体53和上支撑体51的纵向板条61和63彼此对齐,使得在相邻板条61之间分别形成外部流体通过位置69并且在内侧纵向板条63之间分别形成内部流体通过位置70,它们在图11和12中分别仅部分地标有附图标记。在本实施例中——其中两个滤芯19和21相叠地设置,滤芯19和21的过滤器壳体25彼此固定连接。为此下过滤器壳体25的上封闭件64与上过滤器壳体25的下封闭件65粘接。
如已经提到的那样,图3至6示出反冲洗装置的细节,其中图3和4单独示出一对冲洗喷嘴49连同驱动轴37的相配区段。这对冲洗喷嘴49被合并为一体模制体,该模制体由塑料材料、如PA6注塑成型。在远离驱动轴37的端面上设有沿轴向定向在冲洗喷嘴49的整个高度上延伸的端板71,该端板在运行中在驱动轴37旋转时紧邻过滤器壳体25的内侧纵向板条63的内圆周运动。为此端板71具有与所述内圆周的几何形状相匹配的轻微拱曲。在端板71中作为用于上冲洗喷嘴49的进口构造有沿轴向定向延伸的纵向狭槽73并且作为用于下冲洗喷嘴49的进口构造有同样沿轴向定向延伸的纵向狭槽74。
如图3所示,纵向狭槽73、74在旋转方向上相对于彼此偏移。如图4至6所示,在冲洗喷嘴49中流体路径从纵向狭槽73、74延续到位于径向内部的管状体75。为了连接该对冲洗喷嘴49与驱动轴37,在驱动轴上安装上管77和下管78,它们通入空心驱动轴37的内部。所述管77、78与嵌入它们的管状体75一起构成用于该对冲洗喷嘴49的伸缩式导向装置。该导向装置通过在冲洗喷嘴49的管状体75之间沿径向定向延伸的侧向导轨79变完整,该侧向导轨(参见图3)嵌入管77、78之间的导向通道80中。如图4至6所示,在管状体75的位于径向内部的出口端部上分别设有径向向内突出的凸缘81,该凸缘构成用于相应密封环82的贴靠部。所述密封环由弹性作用的材料制成,使得它们在双重功能中除了密封外还构成一种蓄能器,该蓄能器径向向外预压紧通过导向装置伸缩式引导的冲洗喷嘴49。
在运行中,通过流体入口7供应的未滤物流入污物侧的空间9并且从其经由构造在筛板15中的通过口进入滤芯19和21的过滤器壳体25的内部空间,在过滤过程中从内向外穿流滤芯的过滤材料27到清洁侧空间13并从那里经由流体出口11流出。在反冲洗排出口47借助未示出的反冲洗阀打开时并且在冲洗喷嘴49旋转时进行反冲洗。在此通过流入的未滤物的运行压力、如8到10巴的范围内的油压,基于向打开的反冲洗排出口47的压力降产生反冲洗量的体积流量。冲洗喷嘴49内的流体路径相对于纵向狭槽73、74的开口横截面向驱动轴37的方向扩宽,这导致文丘里效应并且纵向狭槽73、74附近区域中的流速增加,从而促进了污物的分离。
如图5和6的比较所示,这样选择纵向狭槽73、74在旋转方向上的偏移,使得一个纵向狭槽、在图5和6显示中的上纵向狭槽73对准过滤器壳体25的一个纵向板条63,从而该冲洗喷嘴49上的流体路径封闭,同时另一纵向狭槽74对准一个流体通过位置70(图6)。在这种布置结构中,反冲洗过程基本上连续地、即没有明显反冲洗量脉动地进行。同时反冲洗量的体积流量相应地受到限制,因为在任何时刻仅提供一个流体通过位置70的整个通流横截面。如图5和6还示出,内侧纵向板条63相对于径向方向具有倾斜位置,使得穿流纵向狭槽73、74的流动方向相对于径向方向倾斜地延伸。由此在具有折叠的过滤材料27的空隙55中产生流动方向,在该流动方向中更多地在宽侧穿流材料27的折叠,从而在反冲洗过程中有利于清洁。
如上所述,在所示实施例中,第三滤芯23设置在滤芯21上方。最上面的滤芯23的过滤器壳体29具有底板84(图2),该底板例如通过粘接固定在相邻滤芯21的上封闭件64上。在底板84上设置用于驱动轴37上端部的转动轴承85以及用于位于最上面的滤芯22的过滤器壳体29中的旁通阀31的阀口87。这些旁通阀具有阀体89,所述阀体通过压缩弹簧91被预压紧到封闭阀口87的阻断位置中。当滤芯19、21的过滤材料27堵塞并且由此压力操作地打开阀口87时,未滤物进入旁路滤芯23的内部空间中、通过粗过滤器33流出并到达清洁侧空间13。由此与粗过滤器33一起形成安全装置,其即使在过滤材料27堵塞时也允许供油。
Claims (16)
1.过滤装置,该过滤装置包括至少一个滤芯(19、21),在所述滤芯中相应容纳有过滤材料(27),并且设有流体通过位置(70),所述流体通过位置由滤芯(19、21)的壁部限定,并且设有反冲洗装置,所述反冲洗装置具有至少一个冲洗喷嘴(49),所述冲洗喷嘴能够借助空心的驱动轴(37)沿相应可配设的滤芯(19、21)的内侧移动,为每个滤芯(19、21)设置至少一对冲洗喷嘴(49),各冲洗喷嘴具有沿驱动轴(37)的轴向定向相叠设置的纵向狭槽(73、74),其特征在于,各纵向狭槽(73、74)彼此间具有横向于所述轴向定向延伸的不等于零的偏移,使得对于相邻设置的各冲洗喷嘴(49)其中一个冲洗喷嘴(49)的纵向狭槽(73)的至少一部分与可配设的滤芯(19、21)的至少一个流体通过位置(70)重合并且其中另一个冲洗喷嘴(49)的纵向狭槽(74)与该滤芯(19、21)的限定该流体通过位置的壁部重合。
2.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,相应滤芯(19、21)具有过滤器壳体(25),该过滤器壳体包括关于该滤芯(19、21)的纵向轴线同心设置的两个壳体壁(57、59),在这两个壳体壁之间延伸有所述过滤材料(27)并且这两个壳体壁被窗口状的流体通过位置(70)穿透。
3.根据权利要求2所述的过滤装置,其特征在于,每对冲洗喷嘴(49)借助所述反冲洗装置的可马达式驱动的驱动轴(37)一起沿相应可配设的圆柱形的滤芯(19、21)的内侧以旋转的方式依次经过在过滤器壳体(25)中相邻设置的流体通过位置(70)。
4.根据权利要求2所述的过滤装置,其特征在于,所述驱动轴(37)对于每对冲洗喷嘴(49)具有向可配设的过滤器壳体(25)的方向突出的导向装置,相应的冲洗喷嘴(49)可纵向移动地被引导地嵌入所述导向装置中,所述冲洗喷嘴借助蓄能器压靠在该过滤器壳体(25)的内侧上。
5.根据权利要求4所述的过滤装置,其特征在于,所述蓄能器由弹性作用的密封环(82)形成,该密封环以其一侧支撑在驱动轴(37)上并且以其另一侧支撑在相应的冲洗喷嘴(49)上。
6.根据权利要求4所述的过滤装置,其特征在于,一对冲洗喷嘴(49)组合成一个结构单元,所述冲洗喷嘴分别以其位于径向内部的横截面经由所述导向装置通入空心的驱动轴(37)中并且分别以其位于径向外部的横截面通入纵向狭槽(73、74)中,所述纵向狭槽在其尺寸方面与相应待经过的流体通过位置(70)的几何形状相匹配。
7.根据权利要求2所述的过滤装置,其特征在于,过滤器壳体(25)的由支撑体(51、53)形成的两个壳体壁(57、59)在其在端侧彼此相对置的端部上由环形的封闭件封闭,所述封闭件包围用于容纳未滤物的流体空间,并且所述过滤器壳体(25)在两个支撑体(51、53)之间被环形分隔壁穿过。
8.根据权利要求7所述的过滤装置,其特征在于,该分隔壁包括内侧支撑环(66)和外侧支撑环(67)。
9.根据权利要求7所述的过滤装置,其特征在于,在过滤器壳体(25)的封闭件和位于各封闭件之间的分隔壁之间延伸有用于每个壳体壁(57、59)的纵向杆,所述纵向杆笼状地在其之间包围在过滤器壳体(25)中窗口状构成的流体通过位置。
10.根据权利要求9所述的过滤装置,其特征在于,笼状布置的与相应一对冲洗喷嘴(49)相邻的内侧纵向杆相对于径向方向具有倾斜位置,使得所述内侧纵向杆为滤芯(19、21)的每个流体通过位置(70)预先确定流动方向,该流动方向相对于一对冲洗喷嘴(49)的相应纵向狭槽(73、74)的流入方向以可预定的角度倾斜。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的过滤装置,其特征在于,过滤从相应滤芯(19、21)的内部向外部进行,相应滤芯(19、21)的反冲洗从外部向内部进行,并且在此产生的反冲洗量能够经由所述反冲洗装置从该过滤装置排出。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的过滤装置,其特征在于,相应滤芯(19、21)固定地设置在装置壳体中,所述装置壳体具有用于未滤物的流体入口(7)、用于已滤物的流体出口(11)和用于相应反冲洗量的排出口(47)。
13.根据权利要求1至10中任一项所述的过滤装置,其特征在于,多个滤芯(19、21)作为相同部件在相叠布置中形成整套嵌件,并且各个滤芯(19、21)不可拆卸地彼此连接。
14.根据权利要求13所述的过滤装置,其特征在于,各个滤芯(19、21)粘接地彼此连接。
15.根据权利要求13所述的过滤装置,其特征在于,相应滤芯(19、21)固定地设置在装置壳体中,所述整套嵌件连同反冲洗装置一起作为整体可更换地容纳在装置壳体中。
16.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,该过滤装置用于润滑油过滤。
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