RU2748656C2 - Фильтровальное устройство - Google Patents

Фильтровальное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2748656C2
RU2748656C2 RU2019111371A RU2019111371A RU2748656C2 RU 2748656 C2 RU2748656 C2 RU 2748656C2 RU 2019111371 A RU2019111371 A RU 2019111371A RU 2019111371 A RU2019111371 A RU 2019111371A RU 2748656 C2 RU2748656 C2 RU 2748656C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
elements
filtering
filter element
annular
Prior art date
Application number
RU2019111371A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019111371A (ru
RU2019111371A3 (ru
Inventor
Ханс-Йюрген ЛИНГЕН
Штефан КЛЯЙН
Рафаэль КЛЯЙН
Маркус БРАЙНИГ
Original Assignee
Хидак Процесс Текнолоджи Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хидак Процесс Текнолоджи Гмбх filed Critical Хидак Процесс Текнолоджи Гмбх
Publication of RU2019111371A publication Critical patent/RU2019111371A/ru
Publication of RU2019111371A3 publication Critical patent/RU2019111371A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2748656C2 publication Critical patent/RU2748656C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/232—Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/005—Filters specially adapted for use in internal-combustion engine lubrication or fuel systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/147—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
    • B01D2201/082—Suction devices placed on the cake side of the filtering element

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фильтровальному устройству, в частности, для фильтрования смазочного масла. Фильтровальное устройство состоит из фильтрующих элементов (27), в каждом из которых помещен фильтрующий материал (43) и которые снабжены окнами (37, 39) пропуска жидкости. Фильтрующие элементы выполнены с возможностью укладки друг на друга с образованием сцепленной стопки и снабжены устройством (55, 57) обратной промывки, которое расположено вдоль внутренней стороны фильтрующих элементов (27) с возможностью перемещения.Отдельные фильтрующие элементы (27), по меньшей мере в отношении их корпусов, выполнены в виде одинаковых деталей. Корпус фильтрующих элементов (27) на каждом из своих свободных торцов содержит кольцевую деталь (29, 31), причем кольцевые детали (29, 31) корпуса фильтрующего элемента (27) соединены друг с другом внутренними и наружными продольно проходящими рамными элементами (33, 35), ограничивающими собой окна (37, 39) пропуска жидкости. В пространстве (41) между внутренними (33) и наружными (35) рамными элементами помещена фильтровальная среда (43). Технический результат заключается в простоте, снижении себестоимости изготовления, упрощении монтажа и замены фильтрующих элементов. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к фильтровальному устройству, в частности для фильтрования смазочного масла, состоящему по меньшей мере из двух фильтрующих элементов, в каждом из которых помещен фильтрующий материал, и которые снабжены окнами пропуска жидкости, выполнены с возможностью укладки друг на друга с образованием сцепленной стопки и снабжены устройством обратной промывки, которое расположено вдоль внутренней стороны фильтрующих элементов с возможностью перемещения.
Уровень техники
Для надежности работы и долговечности двигателей внутреннего сгорания большое значение имеет безупречное качество смазочного масла. В частности, особенно высокие требования к качеству смазочного масла предъявляются для обеспечения долговечности дизельных двигателей, применяемых, например, на флоте и работающих на мазуте, так что в таких применениях использование фильтровальных устройств для очистки смазочного масла необходимо. В связи с этим соответственно уровню техники используют фильтровальные устройства, в которых может осуществляться обратная промывка фильтрующих элементов для увеличения времени между сменами фильтрующих элементов и снижения, тем самым, затрат на техобслуживание. Пример соответствующего уровню техники фильтровального устройства вышеуказанного типа раскрыт в патентном документе DE 20 2016003089 U.
Раскрытие сущности изобретения
Исходя из вышеописанного уровня техники, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить фильтровальное устройство указанного типа которое может быть особенно просто и экономично изготовлено.
Эта задача в настоящем изобретении решена фильтровальным устройством с совокупностью признаков согласно п. 1 формулы изобретения.
В соответствии с отличительной частью п. 1 существенная особенность настоящего изобретения заключается в том, что отдельные фильтрующие элементы, по меньшей мере в отношении их корпусов, выполнены в виде одинаковых деталей. Одинаковые детали могут рационально и экономично изготавливаться методом литья под давлением, в частности полимеров, благодаря выпадению затрат на подготовку различной формовочной оснастки. Это снижает себестоимость изготовления фильтровального устройства, а также затраты на его техобслуживание и замену фильтрующих элементов, т.е. снижает общие эксплуатационные расходы. В качестве материала корпусов могут использоваться дешевые полимерные материалы, например полиамидные, в частности РА6, при необходимости - с маслостойким покрытием.
В предпочтительных примерах осуществления корпус фильтрующих элементов на каждом из своих свободных торцов содержит кольцевую деталь.
На кольцевой детали одного из свободных торцов фильтрующего элемента предпочтительно предусмотрено по меньшей мере одно выступающее кольцевое ребро, которое находится в зацеплении с соответствующией кольцевой выемкой в кольцевой детали другого торца следующего фильтрующего элемента с образованием сцепленной стопки. Таким образом, с малыми затратами на монтаж можно собрать из фильтрующих элементов сцепленную стопку в виде единой детали, так как вхождение каждого кольцевого ребра в зацепление с ответной выемкой обеспечивает взаимоцентровку фильтрующих элементов без специальных усилий. Кроме того, соединение фильтрующих элементов друг с другом может производиться простым склеиванием с предварительным внесением клеящего вещества, например двухкомпонентного клея, в упомянутые выемки перед сборкой фильтрующих элементов.
В предпочтительных примерах осуществления соответствующее кольцевое ребро разделено по меньшей мере одним образующим просвет разрывом на части ребра, при этом в кольцевой выемке следующего фильтрующего элемента сцепленной стопки предусмотрен по меньшей мере один выступ, находящийся в зацеплении с просветом кольцевого ребра. Благодаря этому, помимо взаимоцентровки, достигается также фиксация с геометрическим замыканием от относительного проворачивания фильтрующих элементов. При этом, в частности, можно предусмотреть такую конфигурацию, в которой каждый фильтрующий элемент на одном из своих свободных торцов содержит упомянутое кольцевое ребро по меньшей мере с одним просветом в нем, а на другом свободном торце - соответствующую кольцевую выемку с упомянутым выступом в ней.
В особенно предпочтительных примерах осуществления каждый из противоположно направленных друг от друга торцов фильтрующих элементов, расположенных в сцепленной стопке, содержит крышку, причем все крышки выполнены в виде одинаковых деталей. Эти крышки также могут рационально изготавливаться из упомянутых полимеров методом литья под давлением, причем, в силу изготовления в виде одинаковых деталей, - с малыми затратами на подготовку формовочной оснастки.
Предпочтительно, по меньшей мере часть крышки проницаема для жидкости, так что для процесса фильтрования путь потока внутрь фильтрующего элемента удерживается свободным.
В особенно предпочтительных примерах осуществления конструкция такова, что кольцевые детали корпуса фильтрующего элемента, одна из которых содержит кольцевую выемку, а другая - части ребра, соединены друг с другом продольно проходящими внутренними и наружными рамными элементами, которые ограничивают собой окна пропуска жидкости, причем в пространстве между внутренними и наружными рамными элементами помещена фильтровальная среда. В качестве последней предпочтительно используются одно- или многослойное гофрированное фильтровальное полотно, с расположенной обеих сторон снаружи металлическими защитными решетками. В процессе фильтрации поток через окна пропуска жидкости предпочтительно протекает от внутренней стороны к наружной.
Устройство обратной промывки для каждого фильтрующего элемента содержит рукав обратной промывки, выполненный в виде щелевого сопла с возможностью приведения в действие от двигателя и перемещения вдоль образованных на внутренних рамных элементах окон пропуска жидкости посредством приводного вала, выполненного полым и служащего для отвода из устройства промывочной среды. Полый вал может находиться под давлением окружающей атмосферы, так что системное рабочее давление фильтровального устройства генерирует объемный поток промывочной среды, - или в полом валу может создаваться пониженное давление с помощью подсоединенного всасывающего устройства.
В особенно предпочтительных примерах осуществления отдельные щелевые сопла рукавов обратной промывки таким образом смещены относительно друг друга по оси и углу поворота, что по меньшей мере одно щелевое сопло расположено за одним окном пропуска жидкости, в то время как по меньшей мере еще одно, предпочтительно соседнее, щелевое сопло расположено за рамным элементом рядом с другим окном пропуска жидкости. При таком расположении освобождение каждого окна пропуска жидкости одним рукавом промывки сопровождается соответствующим закрытием другого окна пропуска жидкости другим рукавом промывки и наоборот, так что возникновение пульсаций среды обратной промывки минимизируется.
Соседние внутренние продольные рамные элементы могут иметь наклонное положение относительно радиального направления, так что для каждого окна пропуска каждого фильтрующего элемента они задают направление потока, которое отклонено на некоторый задаваемый угол относительно направления втекания отверстия соответствующего щелевого сопла. Это приводит к наклонному прохождению потока сквозь фильтровальную среду, способствующему смыву загрязнений.
Далее, конструкция может быть преимущественным образом такова, что соответствующее щелевое сопло расширяется от внутренней стороны назначенного ему фильтрующего элемента в направлении полого приводного вала. Благодаря, напротив, сужающемуся поперечному сечению потока самого щелевого сопла возникает эффект Вентури с локальным увеличением скорости потока в эффективной области рукава промывки, что ведет к усилению эффекта обратной промывки при снижении расхода промывочной среды.
В особенно предпочтительных примерах осуществления рукав обратной промывки для каждого фильтрующего элемента состоит из одинаковых деталей, соединенных торцами пазогребневым соединением, сравнимым с используемыми для фильтрующих элементов. Исполнение в виде одинаковых деталей позволяет экономично изготавливать все устройство в целом.
В качестве дополнительного фильтрующего элемента в пакетной сборке может быть использован фильтрующий элемент по меньшей мере с одним подпружиненным перепускным клапаном, что позволяет избежать риска перерывов снабжения смазочным маслом в случае закупорки фильтрующих элементов.
В тех примерах осуществления, когда по меньшей мере все фильтрующие элементы склеены друг с другом соседними торцами с образованием пакетной сборки и, таким образом, соединены друг с другом неразъемно, эту пакетную сборку можно вставлять и заменять как единый пакет. При этом сменная пакетная сборка фильтрующих элементов может помещаться в корпус фильтра, содержащий впуск для нефильтрованной жидкости, выпуск фильтрата и слив для промывочной среды.
Краткое описание чертежей
Ниже настоящее изобретение раскрыто более подробно со ссылкой на примеры осуществления, показанные на сопроводительных чертежах. На чертежах представлены:
на ФИГ. 1 - пример осуществления фильтровального устройства согласно настоящему изобретению, в продольном разрезе через центральную ось;
на ФИГ. 2 - вид в аксонометрии под углом узла фильтра с обратной промывкой примера осуществления с ФИГ. 1 в увеличенном масштабе и в разрезе плоскостью, проходящей через центральную ось;
на ФИГ. 3 - отдельно изображенный фильтрующий элемент узла фильтра, на виде в аксонометрии под углом сверху;
на ФИГ. 4 - соответствующее ФИГ. 3 изображение фильтрующего элемента на виде под углом снизу;
на ФИГ. 5 - увеличенное изображение местного разреза области фильтрующего элемента, граничащей с щелевым соплом рукава промывки, причем щелевое сопло показано в положении, направленном на внутренний продольный рамный элемент фильтрующего элемента;
на ФИГ. 6 - соответствующее ФИГ. 5 изображение местного разреза, причем щелевое сопло направлено на окно пропуска жидкости между внутренними продольными рамными элементами; и
на ФИГ. 7 - второй пример осуществления фильтровального устройства согласно настоящему изобретению, в продольном разрезе через центральную ось.
Осуществление изобретения
На ФИГ. 1 показан пример осуществления фильтровального устройства согласно настоящему изобретению с обозначенным в целом ссылочным обозначением 1 корпусом фильтра, содержащим главную часть 3 корпуса в виде стакана, в дне 5 которого имеется соосная центральной продольной оси 6 корпуса опора 7. Для доступа в прилегающий ко дну 5 пространство 9 корпуса предусмотрен боковой впуск 11, через который поступает нефильтрованная жидкость, так что пространство 9 корпуса представляет собой грязную сторону. Сверху главная часть 3 корпуса посредством крепежных винтов 13 закрыта с возможностью съема корпусной крышкой 15, в которой, как и в дне 5, образована соосная оси 6 корпуса опора 17. В главной части 3 корпуса вблизи от корпусной крышки 15 предусмотрен выпуск 19 фильтрата, который расположен на одной линии с впуском 11, и из которого из прилегающего к нему пространства 21, образующего в процессе эксплуатации чистую сторону, вытекает фильтрат. В главной части 3 корпуса на образующем заплечик выступе 23 стенки, находящемся вблизи впуска 11 нефильтрованной жидкости, расположен обозначенный в целом ссылочным обозначением 25 узел фильтра с обратной промывкой, показанный отдельно на ФИГ. 2.
Узел 25 содержит сцепленную стопку фильтрующих элементов. В показанном примере осуществления предусмотрены два фильтрующих элемента 27, которые выполнены в виде одинаковых деталей и отдельно показаны на ФИГ. 3 и 4. Имеющий форму кругового цилиндра корпус фильтрующего элемента 27 содержит на каждом из свободных торцов первую кольцевую деталь 29 и вторую кольцевую деталь 31, причем на ФИГ. 3 вверху видна первая кольцевая деталь 29, а на ФИГ. 4 вверху видна вторая кольцевая деталь 31. Между кольцевыми деталями 29, 31 располагаются венец внутренних рамных элементов 33 и венец наружных рамных элементов 35, которые для наглядности не все обозначены указанными ссылочными обозначениями. Указанные рамные элементы 33 и 35 проходят параллельно оси 6 корпуса, имеющего вид кругового цилиндра, на одинаковых расстояниях друг от друга и оставляют между собой свободные внутренние окна 37 пропуска жидкости и наружные окна 39 пропуска жидкости, которые проходят в виде сквозных прорезей между рамными элементами 33, 35 и также не все обозначены ссылочными обозначениями. В пространстве 41 - см. ФИГ. 5 и 6 - находится фильтровальная среда 43. Она состоит из гофрированного фильтровального полотна по меньшей мере из одного фильтровального слоя, на обеих внешних сторонах которого расположен опорные слои в виде решеток. В предпочтительных примерах тонкость фильтрования составляет от 25 до 34 мкм. Наружные и внутренние рамные элементы 33, 35 проходят от кольцевых деталей 29, 31 за половину длины его корпуса каждая. При сборке этого корпуса фильтровальная среда 43 вкладывается в пространство 41 одной половины корпуса, после чего половины корпуса состыковываются, и рамные элементы 33, 35 свариваются или склеиваются встык по соответствующим местам 45 стыковки.
Фильтрующие элементы 27 содержат, как яснее всего показано на ФИГ. 3 и 4, выступающее на торце первой кольцевой детали 29 концентричное относительно оси цилиндра и имеющее в осевом разрезе прямоугольное поперечное сечение кольцевое ребро, разделенное тремя разрывами, образующими просветы 47 равной длины, на три также части 49 кольцевого ребра одинаковой длины. На противолежащем торце во второй кольцевой детали 31, которая видна на ФИГ. 4 вверху, образована комплементарная частям 49 кольцевого ребра выемка 51 в виде кольцевой канавки, в которой, соответственно имеющимся между частями 49 кольцевого ребра другой кольцевой детали 29 просветам 47, образованы выступы 53. При составлении фильтрующих элементов 27 с образованием сцепленной стопки части 49 кольцевого ребра с геометрическим замыканием входят в зацепление с выемкой 51 кольцевой детали 31, при одновременном вхождении в зацепление с выступами 53 в просветах 47 на кольцевой детали 29. Таким образом, происходит не только взаимоцентровка фильтрующих элементов 27, но и их фиксация от относительного проворачивания. Соединение фильтрующих элементов 27 друг с другом с образованием неразъемной сцепки может производиться простым образом посредством внесения перед соединением в выемку 51 клеящего вещества, предпочтительно двухкомпонентного клея.
На ФИГ. 2 показан узел 25 фильтра с обратной промывкой, образованный сцепленной стопкой из двух фильтрующих элементов 27. Как показано, каждый фильтрующий элемент 27 содержит внутреннее устройство обратной промывки с коаксиальным полым валом 55, на котором расположен рукав 57 обратной промывки. Последний проходит от полого вала 55 радиально, приближаясь непосредственно к внутренней поверхности внутренних рамных элементов 33, см. ФИГ. 5 и 6, и, начинаясь с места 59 присоединения к полому валу 55, образует узкий канал подачи жидкости, заканчивающийся щелевым соплом 61, см. ФИГ. 5 и 6. Щелевые сопла 61 проходят вдоль всей осевой длины внутренних окон 37 пропуска жидкости. К полому валу 55 самого нижнего рукава 57 промывки примыкает концевая часть 63 полого вала, ведущая к сливу 65 обратной промывки в дне 5 корпуса 1 фильтра, где эта концевая часть 63 полого вала, при вставленном в корпус 1 фильтра узле 25, опирается с возможностью вращения в опоре 7 и уплотнена там посредством кольца 67 вала. Концевая часть 63 полого вала соединена пазогребневым соединением 69 (ФИГ. 2) с концом примыкающего к ней полого вала 55. К верхнему концу полого вала 55 самого верхнего рукава 57 промывки примыкает часть 71 приводного вала, также соединенная с полым валом 55 пазогребневым соединением 69 (ФИГ. 2) без возможности относительного вращения. При вставленном в корпус 1 фильтра узле 25, часть 71 приводного вала опирается с возможностью вращения в опоре 17 корпусной крышки 15, причем для уплотнения вала также предусмотрено кольцо 73 вала. Сверху и снизу сцепленная стопка фильтрующих элементов 27 закрывается изготовленными в виде одинаковых деталей методом литья под давлением полимерными крышками 75, каждая из которых, после вставки устройства обратной промывки с концевой частью 63 полого вала и частью 71 приводного вала, склеивается с соответственной, обращенной к данной крышке кольцевой деталью 29, 31. Крышки 75 содержат проходящие от внутренней втулки 76 до находящегося на периферии крышки наружного кольца 78 спицеобразные ребра 77, между которыми остаются свободные проходы для жидкости. В каждом наружном кольце 78 образован кольцевой паз 79 для уплотнительного кольца 80.
На ФИГ. 1 показан первый пример осуществления изобретения с вставленным в корпус 1 фильтра узлом 25 обратной промывки фильтра и образованной двумя фильтрующими элементами 27 сцепленной стопкой. Для привода рукава 57 обратной промывки предусмотрен электрический или гидравлический редукторный двигатель 82, соединенный с частью 71 приводного вала посредством расположенной на нем муфтой 81. В примере осуществления ФИГ. 1, в дополнение к узлу 25 обратной промывки фильтра со сцепленной стопкой, образованной двумя фильтрующими элементами 27, предусмотрена сцепленная стопка, образованная с дополнительным фильтрующим элементом 83. Этот фильтрующий элемент 83 содержит перепускное устройство 84. На торцах корпуса этого фильтрующего элемента 83 имеются нижний диск 85 и верхний диск 86, причем нижний диск 85 для образования расширенной на фильтрующий элемент 83 сцепленной стопки установлен на верхней кольцевой детали 29 примыкающего фильтрующего элемента 27 посредством такого же пазогребневого соединения, которое предусмотрено между фильтрующими элементами 27. Поэтому крышка 75 установлена на верхнем диске 86 перепускного фильтрующего элемента 83 иначе, чем показано на ФИГ. 2. На отстоящих на некотором расстоянии от части 71 приводного вала радиально внутренних краях дисков 85, 86 имеются выступающие в осевом направлении навстречу друг к другу выступы 87, образующие седло для закрывающего элемента 88 венца перепускных клапанов, удерживаемого в закрытом состоянии предварительно напряженными пружинами 89. Образующая наружную периферию перепускного фильтрующего элемента 83 и находящийся между нижним и верхним дисками 85, 86 фильтрующий материал 91 образует защитную сетку при срабатывании перепускного устройства 84.
При эксплуатации фильтра подаваемая через впуск 11 нефильтрованная жидкость втекает через проходы между ребрами 77 нижней крышки 75 во внутреннее пространство фильтрующего элемента 27, проходит в процессе фильтрации сквозь фильтровальную среду 43 в пространство 21 для фильтрата и вытекает через выпуск 19. Уплотнение между грязной стороной, то есть пространством 9 для нефильтрованной жидкости на дне 5, внутренним пространством фильтрующего элемента 27, а также связанной с ними центральной камерой 90 перепускного фильтрующего элемента 83, и чистой стороной, то есть пространством 21, осуществляется уплотнительными кольцами 80 на нижней крышке 75 и верхней крышке 75. В процессе обратной промывки, которая производится с использованием открытого вентильным устройством (не показано) слива 65 обратной промывки, щелевые сопла 61 рукавов 57 обратной промывки движутся на малом расстоянии вдоль внутренних рамных элементов 33 фильтрующих элементов 27, см. ФИГ. 5 и 6, причем один рукав 57 промывки на ФИГ. 5 и второй из двух рукавов 57 промывки на ФИГ. 6 - показаны в положениях, которые они занимают в один и тот же момент времени. Как видно из этих ФИГ., отверстие одного щелевого сопла 61 направлено на один внутренний рамный элемент 33, в то время как щелевое сопло 61 второго рукава 57 промывки направлено на одно внутреннее окно 37 пропуска жидкости. При таком расположении процесс обратной промывки проходит по существу непрерывно, т.е. без существенных пульсаций потока обратной промывки. В то же время при этом соответственно ограничивается объемный поток обратной промывки, так как в каждый момент времени полное проходное сечение ограничено только одним окном 37 пропуска жидкости. Далее, как показано на ФИГ. 5 и 6, внутренние рамные элементы 37 расположены под углом относительно радиального направления, так что проходящий сквозь окна 37 пропуска жидкости поток проходит под углом относительно направления потока на выходе щелевого сопла 61. Благодаря этому в пространстве 41 в процессе обратной промывки поток проходит в направлении, показанном на ФИГ. 6 штрихпунктирной линией 62, при котором жидкость проходит сквозь широкие части складок фильтровальной среды 43, что способствует очистке фильтра в процессе обратной промывки. При этом объемный поток обратной промывки создается под действием рабочего давления системы, например давления подачи смазочного масла в диапазоне от 8 до 10 бар. Кроме того, процесс обратной промывки может быть поддержан созданием разрежения в сливе 65 обратной промывки. Канал подачи жидкости внутри рукава 57 обратной промывки расширяется относительно поперечного сечения отверстия щелевого сопла 61, что ведет к возникновению эффекта Вентури и увеличению скорости течения непосредственно в области щелевого сопла 61, а это способствует смыву загрязнений. При блокировке фильтровальной среды 43 фильтрующего элемента 27 и срабатывании перепускного устройства, жидкость протекает через образующую периферическую цилиндрическую оболочку между нижним диском 85 и верхним диском 86 и служащий защитной сеткой фильтрующий материал 91 в пространство 21 для фильтрата и, тем самым, к выпуску 19.
Второй пример осуществления изобретения на ФИГ. 7 отличается от первого примера только другой конструкцией дополнительного перепускного фильтрующего элемента 93. Аналогично фильтрующему элементу 27 перепускной фильтрующий элемент 93 содержит корпус с верхней торцевой кольцевой деталью 94, на которой смонтирована крышка 75. Между внутренними и внешними рамными элементами, как и в фильтрующем элементе 27, расположена фильтровальная среда 43, имеющая вид полого цилиндра, причем тонкость фильтрации этой фильтровальной среды 43, служащей защитным фильтром, грубее, чем в фильтрующем элементе 27, и составляет до 100 мкм. Для образования сцепленной стопки с кольцевой деталью 29 нижележащего фильтрующего элемента 27 на нижней кольцевой детали 95 перепускного фильтрующего элемента 93 смонтирован диск 96 с отверстиями. Он уплотнен относительно части 71 приводного вала уплотнительным кольцом 97 и содержит проходы 98, на которых образованы седла для закрывающих элементов 88 венца расположенных вертикально перепускных клапанов. При блокировке фильтровальной среды 43 фильтрующего элемента 27 и, вследствие этого, открытии закрывающих элементов 88 нефильтрованная жидкость втекает через проходы 98 во внутреннее пространство перепускного фильтрующего элемента 93 и, пройдя сквозь фильтровальную среду 43 защитного фильтра и пространство 21, вытекает через выпуск 19. Фильтровальная среда 43 фильтрующего элемента 27 может, в дополнение к находящемуся между внешними защитными слоями фильтровальному слою, включать также коалесцирующий слой.

Claims (13)

1. Фильтровальное устройство, в частности, для фильтрования смазочного масла, состоящее по меньшей мере из двух фильтрующих элементов (27), в каждом из которых помещен фильтрующий материал (43) и которые снабжены окнами (37, 39) пропуска жидкости, выполнены с возможностью укладки друг на друга с образованием сцепленной стопки и снабжены устройством (55, 57) обратной промывки, которое расположено вдоль внутренней стороны фильтрующих элементов (27) с возможностью перемещения, отличающееся тем, что отдельные фильтрующие элементы (27), по меньшей мере в отношении их корпусов, выполнены в виде одинаковых деталей, при этом корпус фильтрующих элементов (27) на каждом из своих свободных торцов содержит кольцевую деталь (29, 31), причем кольцевые детали (29, 31) корпуса фильтрующего элемента (27) соединены друг с другом внутренними и наружными продольно проходящими рамными элементами (33, 35), ограничивающими собой окна (37, 39) пропуска жидкости, причем в пространстве (41) между внутренними (33) и наружными (35) рамными элементами помещена фильтровальная среда (43).
2. Фильтровальное устройство по п. 1, отличающееся тем, что на кольцевой детали (29) одного из свободных торцов фильтрующего элемента (27) предусмотрено по меньшей мере одно выступающее кольцевое ребро (49), которое находится в зацеплении с соответствующей кольцевой выемкой (51) в кольцевой детали (31) другого торца следующего фильтрующего элемента (27) с образованием сцепленной стопки.
3. Фильтровальное устройство по п. 2, отличающееся тем, что соответствующее кольцевое ребро разделено по меньшей мере одним образующим просвет (47) разрывом на части (49) ребра, при этом в кольцевой выемке (51) следующего фильтрующего элемента (27) сцепленной стопки предусмотрен по меньшей мере один выступ (53), находящийся в зацеплении с просветом (47) кольцевого ребра (49).
4. Фильтровальное устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что каждый из противоположно направленных друг от друга торцов фильтрующих элементов (27), расположенных в сцепленной стопке, содержит крышку (75), которые выполнены в виде одинаковых деталей.
5. Фильтровальное устройство по п. 4, отличающееся тем, что по меньшей мере часть крышки (75) проницаема для жидкости.
6. Фильтровальное устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что устройство обратной промывки для каждого фильтрующего элемента (27) содержит рукав (57) обратной промывки, выполненный в виде щелевого сопла (61) с возможностью приведения в действие от двигателя и перемещения вдоль образованных на внутренних рамных элементах (33) окон (37) пропуска жидкости посредством приводного вала (55), выполненного полым и служащего для отвода из устройства промывочной среды.
7. Фильтровальное устройство по п. 6, отличающееся тем, что отдельные щелевые сопла (61) таким образом смещены относительно друг друга по оси и углу поворота, что по меньшей мере одно щелевое сопло (61) расположено за одним окном (37) пропуска жидкости, в то время как по меньшей мере одно другое, предпочтительно соседнее, щелевое сопло (61) расположено за рамным элементом (33) рядом с другим окном (37) пропуска.
8. Фильтровальное устройство по п. 7, отличающееся тем, что соседние внутренние продольные рамные элементы (33) имеют наклонное положение относительно радиального направления, так что они для каждого окна (37) пропуска каждого фильтрующего элемента (27) задают направление потока, которое наклонено на некоторый задаваемый угол относительно направления втекания отверстия соответствующего щелевого сопла (61).
9. Фильтровальное устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что соответствующее щелевое сопло (61) расширяется от внутренней стороны фильтрующего элемента (27), который может быть назначен указанному соплу, в направлении полого приводного вала (55).
10. Фильтровальное устройство по любому из пп. 6-9, отличающееся тем, что рукав (57) обратной промывки для каждого фильтрующего элемента (27) состоит из одинаковых деталей, соединенных торцами пазогребневым соединением (69), сравнимым с используемыми для фильтрующих элементов (27).
11. Фильтровальное устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что в качестве дополнительного фильтрующего элемента (83, 93) в пакетной сборке предусмотрен фильтрующий элемент по меньшей мере с одним подпружиненным перепускным клапаном (84).
12. Фильтровальное устройство по п. 11, отличающееся тем, что по меньшей мере все фильтрующие элементы (27) склеены друг с другом соседними торцами с образованием пакетной сборки.
13. Фильтровальное устройство по п. 12, отличающееся тем, что пакетная сборка фильтрующих элементов (27) выполнена с возможностью сменного размещения в корпусе (1) фильтра, содержащем жидкостный впуск (11) для нефильтрованной жидкости, жидкостный выпуск (19) для фильтрата и слив (65) для промывочной среды.
RU2019111371A 2016-10-12 2017-10-09 Фильтровальное устройство RU2748656C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016012206.4 2016-10-12
DE102016012206 2016-10-12
DE102017001968.1A DE102017001968A1 (de) 2016-10-12 2017-03-01 Filtervorrichtung
DE102017001968.1 2017-03-01
DE102017001970.3 2017-03-01
DE102017001970.3A DE102017001970A1 (de) 2016-10-12 2017-03-01 Filtervorrichtung
PCT/EP2017/001192 WO2018068888A1 (de) 2016-10-12 2017-10-09 Filtervorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019111371A RU2019111371A (ru) 2020-11-13
RU2019111371A3 RU2019111371A3 (ru) 2021-01-13
RU2748656C2 true RU2748656C2 (ru) 2021-05-28

Family

ID=61695517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019111371A RU2748656C2 (ru) 2016-10-12 2017-10-09 Фильтровальное устройство

Country Status (9)

Country Link
US (2) US11266928B2 (ru)
EP (2) EP3525905B1 (ru)
JP (3) JP7066697B2 (ru)
KR (3) KR102537640B1 (ru)
CN (3) CN109952137B (ru)
DE (2) DE102017001970A1 (ru)
ES (1) ES2833998T3 (ru)
RU (1) RU2748656C2 (ru)
WO (2) WO2018068887A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017002646A1 (de) * 2017-03-18 2018-09-20 Hydac Process Technology Gmbh Filtervorrichtung
DK3388395T3 (da) * 2017-04-11 2020-08-10 Mosshydro As Vandfilter
DE102018202178A1 (de) * 2018-02-13 2019-08-14 Filtration Group Gmbh Filterelement zum Filtern eines Fluidstroms
DE102019003932A1 (de) * 2019-06-04 2020-12-10 Hydac Process Technology Gmbh Filtervorrichtung
KR102183820B1 (ko) * 2020-03-10 2020-11-30 주식회사 그레넥스 섬유상 여과기의 역세정 흡입장치
CN112177779B (zh) * 2020-10-20 2022-02-22 中国航发沈阳发动机研究所 一种带过滤功能的滑油喷嘴
CN112169414A (zh) * 2020-10-21 2021-01-05 恒河材料科技股份有限公司 一种石油化工产品过滤除杂设备
WO2022229392A1 (en) * 2021-04-30 2022-11-03 Inheriting earth Limited A separator with bypass protection
JP2024518904A (ja) * 2021-04-30 2024-05-08 インヘリティング アース リミテッド 圧力消費再生フィルタ
DE102021115442A1 (de) * 2021-06-15 2022-12-15 Hengst Se Microplastikfilter für Waschmaschine
DE102021004351A1 (de) 2021-08-24 2023-03-02 Hydac Process Technology Gmbh Filtervorrichtung
DE102021004616A1 (de) 2021-09-13 2023-03-16 Hydac Process Technology Gmbh Filtervorrichtung
DE102021004750A1 (de) 2021-09-21 2023-03-23 Hydac Process Technology Gmbh Filtervorrichtung
CN113813676A (zh) * 2021-10-31 2021-12-21 康硕(江西)智能制造有限公司 一种便携3d打印用陶瓷浆料过滤器
CN114307316B (zh) * 2021-12-22 2023-06-13 盐城中铭新材料有限公司 一种可调节的高渗透纤维过滤装置及过滤方法
IT202200007682A1 (it) * 2022-04-15 2023-10-15 Alfa Water S R L Revamping per apparati di filtraggio liquidi
CN114876427B (zh) * 2022-04-22 2023-04-04 龙沃科技开发有限公司 一种集成有过滤器和阀组的防蜡防垢注水管汇
CN114681980B (zh) * 2022-05-31 2022-08-23 天津国投津能发电有限公司 低温多效蒸馏海水淡化系统自动反洗过滤装置及其方法
CN115261145B (zh) * 2022-09-09 2023-12-22 云南纳域生物科技有限公司 一种植物芳香油提取装置
CN117563299B (zh) * 2024-01-17 2024-03-19 山西兆益生物有限公司 一种用于兽用中药制备的加压过滤装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3357566A (en) * 1964-06-22 1967-12-12 Zurn Ind Inc Dual element filter assembly with backwash arms
EP0487831A1 (en) * 1990-11-30 1992-06-03 Pall Corporation Filter units with end connectors
WO2000078426A2 (en) * 1999-06-22 2000-12-28 Ontario Power Generation Inc. Filter with vacuum cleaning heads
DE10246151A1 (de) * 2002-10-01 2004-04-15 Mahle Filtersysteme Gmbh Ringfilterelement für ein Flüssigkeitsfilter
RU2306968C1 (ru) * 2005-12-22 2007-09-27 Евгений Владимирович Морозов Комбинированный фильтрующий элемент
EP1598101B1 (en) * 2004-05-13 2010-02-03 Baldwin Filters, Inc. Fluid filtration apparatus
US20130200006A1 (en) * 2012-02-03 2013-08-08 Filtration Technology Corporation Filter cleaning system and method

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2066479A (en) * 1931-06-08 1937-01-05 Vernon W Macisaac Fluid straining method and apparatus
US3017029A (en) * 1957-01-30 1962-01-16 Gen Motors Corp Self-cleaning filter
JPS443740Y1 (ru) * 1965-07-17 1969-02-12
JPS4917556A (ru) * 1972-06-14 1974-02-16
JPS5646888B2 (ru) * 1973-03-27 1981-11-06
JPS52131669U (ru) * 1976-11-30 1977-10-06
DE3443752A1 (de) 1984-11-30 1986-06-05 August G. Koch Maschinenfabrik, 2300 Kiel Rueckspuelbares filter fuer fluessigkeiten
DE8436010U1 (de) 1984-12-08 1985-04-25 Fresenius AG, 6380 Bad Homburg Katheter fuer die enterale ernaehrung zur insbesondere intraduodenalen applikation mittels einer gastrostomie
DE8438010U1 (de) * 1984-12-24 1986-04-03 August G. Koch Maschinenfabrik, 2300 Kiel Flüssigkeitsfilter mit hydraulisch angetriebener Rückspülvorrichtung
DE3611075A1 (de) * 1986-04-03 1987-10-08 Boll & Kirch Filter Rueckspuelfilter
JPS63151327A (ja) * 1986-12-16 1988-06-23 Tatsumi Eyaa Eng:Kk 除塵機
DE9103149U1 (de) * 1991-03-15 1992-07-16 Micheels, Jens, Dipl.-Ing., 2300 Molfsee Düsen-Rückspülfilter
JP3117052B2 (ja) * 1993-11-11 2000-12-11 コスモ工機株式会社 流水管の夾雑物除去装置
JP2951522B2 (ja) * 1993-11-11 1999-09-20 コスモ工機株式会社 流水管の夾雑物除去装置
US5557163A (en) * 1994-07-22 1996-09-17 American International Technologies, Inc. Multiple window electron gun providing redundant scan paths for an electron beam
DE59401282D1 (de) * 1994-12-24 1997-01-23 Honeywell Ag Rückspülbare Filtereinrichtung
US5587074A (en) * 1995-02-17 1996-12-24 H-Tech, Inc. Fluid filter with enhanced backflush flow
DE19523463B4 (de) * 1995-06-28 2004-09-09 Mahle Filtersysteme Gmbh Rückspülbares Filter für Flüssigkeiten
AT4594U1 (de) * 2000-01-17 2001-09-25 Lenzing Technik Gmbh & Co Kg Rückspülbares filter für flüssigkeiten
US8628575B2 (en) * 2000-08-29 2014-01-14 Nabil L. Muhanna Vertebral body replacement and method of use
ES2263432T3 (es) * 2000-12-21 2006-12-16 Agie Sa Maquina-herramienta, en particular maquina para mecanizacion por electroerosion, y conjunto de construccion modular.
DE10232308C1 (de) * 2002-07-17 2003-12-24 Autoliv Dev Sicherheitsgurtaufroller mit einem einen befensterten Scheibenkolben aufweisenden Rotationsdämpfer
JP2004190595A (ja) * 2002-12-12 2004-07-08 Eiken Industries Co Ltd オイルフィルタのエレメント組付体
AU2004321592A1 (en) 2004-07-21 2006-01-26 Amiad Filtration Systems (1997) Ltd. Filter cleaning head
JP2007307465A (ja) * 2006-05-17 2007-11-29 Ishigaki Co Ltd 管内異物除去装置
US7297265B1 (en) * 2006-06-30 2007-11-20 Eaton Corporation Backwash strainer having a cyclonic flow mechanism
WO2008046442A1 (de) * 2006-10-20 2008-04-24 Honeywell Technologies Sarl Ecc Rückspülbare filtereinrichtung mit leitelementen
DE102007014573A1 (de) 2007-03-23 2008-09-25 Mahle International Gmbh Filteranlage
CN201168503Y (zh) * 2008-03-12 2008-12-24 林自力 一种复合网自清洗净水器
DE202008015440U1 (de) * 2008-11-20 2010-04-08 Mann+Hummel Gmbh Ansaugluftfilter für Verbrennungskraftmaschinen
CN201357012Y (zh) * 2008-12-29 2009-12-09 营口中通控制设备制造有限公司 自清洗过滤器
CN101927106A (zh) * 2009-06-25 2010-12-29 华英伦五金有限公司 净水器及其滤芯部件
US20110146919A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-23 Smith Roderick L Adjustable blind for irregularly-shaped windows
AU2011336131B2 (en) * 2010-12-02 2017-02-16 Amiad Water Systems Ltd. Self cleaning filter system
DE202011000268U1 (de) * 2011-02-04 2012-05-16 Boll & Kirch Filterbau Gmbh Rückspülfilter mit Spüleinrichtung
CN201959625U (zh) * 2011-03-02 2011-09-07 温州市润新机械制造有限公司 可反冲洗的下布水器
DE102011111457B4 (de) * 2011-08-30 2022-12-15 Hydac Process Technology Gmbh Filtervorrichtung
KR101287114B1 (ko) * 2011-10-14 2013-07-17 주식회사 파나시아 배압형성을 방지하는 캔들 타입 밸러스트수 여과장치
DE102011086670A1 (de) * 2011-11-18 2013-05-23 Man Diesel & Turbo Se Schmierölnebenstromreinigungsvorrichtung
EP2822669B1 (en) * 2012-03-05 2019-06-26 Cummins Filtration IP, INC. Filter and filter media having reduced restriction to flow
GB2500900B (en) * 2012-04-04 2019-10-16 Sea Lix As Filter Cleaning
KR101409968B1 (ko) * 2012-09-24 2014-06-20 주식회사 파나시아 역세척수의 유량 제어가 가능한 스마트 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법
DE202012104534U1 (de) * 2012-11-22 2014-02-27 Boll & Kirch Filterbau Gmbh Zylindrische Filterkerze und Rückspülfilter hiermit
DE202013102503U1 (de) * 2013-06-11 2014-09-12 Boll & Kirch Filterbau Gmbh Rückspülfilter und Filtereinsatz hierfür
CN203598564U (zh) * 2013-12-10 2014-05-21 大连华氏流体设备有限公司 一种海水自动过滤器装置
JP6213355B2 (ja) 2014-04-07 2017-10-18 三浦工業株式会社 フィルタ洗浄ヘッド
DE202014104200U1 (de) * 2014-06-11 2015-09-14 Boll & Kirch Filterbau Gmbh Rückspülfilter und Filtereinsatz hierfür
JP6309370B2 (ja) * 2014-06-30 2018-04-11 富士フィルター工業株式会社 濾過装置及びフィルターエレメント
EP2979740A1 (en) * 2014-07-29 2016-02-03 Pall Corporation Filter module for dead-end and cross-flow filtration
US20160097247A1 (en) * 2014-10-01 2016-04-07 H2O Oilfield Services Methods of filtering a fluid using a portable fluid filtration apparatus
JP6267163B2 (ja) * 2015-08-21 2018-01-24 ワシノ機器株式会社 洗浄機能付きストレーナ
CN205699685U (zh) * 2016-04-21 2016-11-23 深圳市深水宝安水务集团有限公司 一种自清洗过滤装置
CN205627266U (zh) * 2016-04-27 2016-10-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种高炉冲渣水过滤装置
DE202016003089U1 (de) * 2016-05-13 2016-06-02 Hydac Process Technology Gmbh Filtervorrichtung
DE102017001988A1 (de) * 2017-03-01 2017-11-23 Daimler Ag Schutzabdeckung für eine Felge

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3357566A (en) * 1964-06-22 1967-12-12 Zurn Ind Inc Dual element filter assembly with backwash arms
EP0487831A1 (en) * 1990-11-30 1992-06-03 Pall Corporation Filter units with end connectors
WO2000078426A2 (en) * 1999-06-22 2000-12-28 Ontario Power Generation Inc. Filter with vacuum cleaning heads
DE10246151A1 (de) * 2002-10-01 2004-04-15 Mahle Filtersysteme Gmbh Ringfilterelement für ein Flüssigkeitsfilter
EP1598101B1 (en) * 2004-05-13 2010-02-03 Baldwin Filters, Inc. Fluid filtration apparatus
RU2306968C1 (ru) * 2005-12-22 2007-09-27 Евгений Владимирович Морозов Комбинированный фильтрующий элемент
US20130200006A1 (en) * 2012-02-03 2013-08-08 Filtration Technology Corporation Filter cleaning system and method

Also Published As

Publication number Publication date
KR102537640B1 (ko) 2023-05-31
US11266928B2 (en) 2022-03-08
JP7146790B2 (ja) 2022-10-04
DE102017001970A1 (de) 2018-04-12
KR20190062556A (ko) 2019-06-05
EP3525907B1 (de) 2023-07-19
KR20190121314A (ko) 2019-10-25
US11607630B2 (en) 2023-03-21
EP3525907A1 (de) 2019-08-21
KR102448162B1 (ko) 2022-09-29
JP2020508863A (ja) 2020-03-26
CN109952137B (zh) 2021-10-29
EP3525905A1 (de) 2019-08-21
KR102625938B1 (ko) 2024-01-18
KR20190058484A (ko) 2019-05-29
JP2019536610A (ja) 2019-12-19
CN109715263A (zh) 2019-05-03
RU2019111371A (ru) 2020-11-13
CN109952137A (zh) 2019-06-28
EP3525905B1 (de) 2020-09-02
JP2019530575A (ja) 2019-10-24
EP3525907C0 (de) 2023-07-19
CN110382077A (zh) 2019-10-25
WO2018068887A1 (de) 2018-04-19
US20200038787A1 (en) 2020-02-06
CN109715263B (zh) 2021-11-05
US20190240600A1 (en) 2019-08-08
CN110382077B (zh) 2022-03-08
JP7066697B2 (ja) 2022-05-13
JP6989600B2 (ja) 2022-01-05
RU2019111371A3 (ru) 2021-01-13
ES2833998T3 (es) 2021-06-16
WO2018068888A1 (de) 2018-04-19
DE102017001968A1 (de) 2018-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2748656C2 (ru) Фильтровальное устройство
USRE48122E1 (en) Filter element endplate defining inflow and outflow flow paths
EP1951397B1 (en) Liquid filter arrangement
US11318398B2 (en) Coalescing filter element
US10456716B2 (en) Liquid filtering device
CN103252122B (zh) 具有限制性流动附件的流体过滤器
US8333890B2 (en) Filter cartridge having a filter within a filter, and an endplate sealing structure on an outer filter element
US10981092B2 (en) Filter device
JP4726131B2 (ja) 流体フィルタ
CN102026696A (zh) 具有可拆卸特性的可更换式过滤器滤筒
WO2010065180A1 (en) Filter element with threaded top endplate
US20220339566A1 (en) Filter device together with filter element
WO2009048670A1 (en) Fuel filter assembly with flow restriction valve
WO2017151481A1 (en) Torsional no filter no run system and method
AU2009344364B2 (en) Combination of a filter element and a core element, and a filter element
JP2009529415A (ja) フィルタ要素
TWI473643B (zh) 用於流體過濾器的單件式彈性組合式底支座及減壓閥端封元件
WO2016060926A1 (en) Spin-on filter for suction-side and pressure-side applications in filtration systems
EP3570955B1 (en) A filter assembly
US20200108337A1 (en) Liquid Filtering Device
US20230256362A1 (en) Filtration system with dual lip seal