CN203598564U - 一种海水自动过滤器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海水自动过滤器装置，所述的过滤器包括壳体、进口管件、隔板、滤芯、筒体、压板、驱动控制部分、出口管件、紧固螺栓、反洗系统和排污口管件；所述的滤芯还包括TA2丝和内骨架；所述的TA2丝缠绕并固定在内骨架上；所述的隔板将壳体分为两个腔体，隔板下腔体为浊液腔，隔板以上腔体为清液腔；所述的TA2丝截面形状为梯形；所述的TA2丝和内骨架的连接方法为电阻焊；因此，滤芯使用寿命提高2倍以上，耐压强度提高到0.3Mpa，反洗时间缩短70%，清洗效果提高90%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器，尤其是一种介质为海水的自动过滤器装置。
背景技术
海水过滤器可应用在海水淡化过滤、电厂冷却水过滤系统、电解氯及陆地油田等介质为海水的领域。传统的海水过滤器滤芯采用316L滤网。工作时，含杂质的海水从过滤器入口进入滤芯，杂质颗粒被滤芯拦截，洁净的海水通过滤芯从滤器出口排出。传统海水过滤器的缺点是：316L耐海水腐蚀性一般，而且滤网丝径呈圆形，丝径较细，反洗压力低、效果差，并且颗粒杂质不易脱落，颗粒杂质磨损丝径后极易造成丝径损坏。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供了一种耐海水腐蚀、耐颗粒杂磨损、耐高压反洗、易脱落颗粒杂质的自动过滤器。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种海水自动过滤器装置，包括壳体、进口管件、隔板、滤芯、筒体、压板、驱动控制部分、出口管件、紧固螺栓、反洗系统和排污口管件；所述的壳体分别和进口管件、隔板、筒体排污口管件连接；所述的筒体分别和出口管件、驱动控制部分连接；所述的隔板分别和滤芯、紧固螺栓、反洗系统连接；所述的滤芯和紧固螺栓与压板连接；所述的滤芯还包括TA2丝和内骨架；所述的TA2丝缠绕并固定在内骨架上。
本实用新型所述的隔板将壳体分为两个腔体，隔板下腔体为浊液腔，隔板以上腔体为清液腔。
本实用新型所述的滤芯是通过多个紧固螺栓安装在压板和隔板之间。
本实用新型所述的滤芯材质的选择为工业纯钛TA2丝制成。
本实用新型所述的TA2丝截面形状为梯形。
本实用新型所述的TA2丝截面尺寸为T=1.5mm，T’=1mm，h=3mm。
本实用新型所述的TA2丝由圆形截面轧制为梯形截面的圆形截面尺寸为2mm。
本实用新型所述的TA2丝螺旋绕制的间距为t=0.05mm。
本实用新型所述的TA2丝和内骨架的连接方法为电阻焊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型滤器滤芯材质选用工业纯钛TA2，耐海水腐蚀性比316L高，滤芯使用年限由原来的2年提高到5年；
2、由于TA2丝滤芯截面形状为梯形，较圆形的强度增加，耐压强度可提高0.3Mpa；
3、由于TA2丝为梯形，反洗时间缩短70%，颗粒杂质清洗易于脱落，清洗效果提高90%；
4、由于滤芯采用纯钛，因此有钝化性能，在空气中、水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，其耐磨性远高于316L。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滤芯的结构示意图。
图3为图2的A放大示意图。
图4为滤芯绕制结构示意图。
图中：1、壳体，2、进口管件，3、隔板，4、滤芯，5、筒体，6、压板，7、驱动控制部分，8、出口管件，9、紧固螺栓，10、反洗系统，11、排污口管件，12、TA2丝，13、内骨架，14、压头，15、胎具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型海水自动过滤器作进一步说明；
一种海水自动过滤器装置，包括壳体1、进口管件2、隔板3、滤芯4、筒体5、压板6、驱动控制部分7、出口管件8、紧固螺栓9、反洗系统10和排污口管件11；所述的壳体1分别和进口管件2、隔板3、筒体排污口管件11连接；所述的筒体5分别和出口管件8、驱动控制部分7连接；所述的隔板3分别和滤芯4、紧固螺栓9、反洗系统10连接；所述的滤芯4和紧固螺栓9与压板6连接；所述的滤芯4还包括TA2丝12和内骨架13；所述的TA2丝12缠绕并固定在内骨架13上；所述的隔板3将壳体1分为两个腔体，隔板3下腔体为浊液腔，隔板3以上腔体为清液腔；所述的滤芯4是通过多个紧固螺栓9安装在压板6和隔板3之间；所述的滤芯4材质的选择为工业纯钛TA2丝12制成；所述的TA2丝12截面形状为梯形；所述的TA2丝12截面尺寸为T=1.5mm，T’=1mm，h=3mm；TA2丝12由圆形截面轧制为梯形截面的圆形截面尺寸为2mm；所述的TA2丝12螺旋绕制的间距为t=0.05mm；所述的TA2丝12和内骨架13的连接方法为电阻焊。
如同图1~4所示，本实用新型的工作方法如下：
1、过滤阶段：待处理海水由进口管件2进入过滤器壳体1的浊液腔，然后通过隔板3隔离，进入滤芯4内腔，经滤芯4过滤后，杂质被拦截在滤芯4内部，清液透过滤芯4进入清液腔，然后由出口管件8向外排出。随着过滤的进行，杂质不断聚集在滤芯4内部，导致过滤器进出口管件的压差注浆增大，当压降达到设定值时，驱动控制系统7发出控制信号，过滤器进入反洗阶段；
2、反冲洗阶段：当过滤器进出口管件压差达到控制系统的设定值时，驱动控制系统7发出控制信号，反洗系统10旋转，排污管件11开启，滤后清液由滤芯4外侧进入滤芯4内侧，实现滤后清液对滤芯的反冲洗，滤芯内部的杂质被冲刷下来，通过反洗系统10汇总到排污管件11排出。随着反冲洗的进行，进出口管件的压差逐渐减小，当达到驱动控制系统７的设定值时，驱动控制系统７发出控制信号，反洗系统10停止旋转，排污管件11关闭，过滤器进入下一个过滤阶段；
3、滤芯制造过程：
首先将截面形状为圆形的2mmTA2丝12轧制成截面形状为梯形的TA2丝12；其次将内骨架13安装在绕制胎具15上，胎具15接有电阻焊电源地线，将截面形状为梯形的TA2丝12一端固定在绕制胎具15的外表面上，并将电阻焊压头14压在TA2丝12上外表面上，再根据确定的过滤精度调整间距t，开始绕制，在绕制过程中，因内骨架13和TA2丝12中间有一层氧化膜，接触电阻较大，在电阻焊压头通过TA2丝12、内骨架13到绕制胎具15过程中，便形成了一个闭合回路，此时由于TA2丝12和内骨架13接触电阻过大，便产生热量使其接触点融化粘合，并形成一体，直至滤芯4绕制完成。
Claims (9)
1.一种海水自动过滤器装置，其特征在于：包括壳体（1）、进口管件（2）、隔板（3）、滤芯（4）、筒体（5）、压板（6）、驱动控制部分（7）、出口管件（8）、紧固螺栓（9）、反洗系统（10）和排污口管件（11）；所述的壳体（1）分别和进口管件（2）、隔板（3）、筒体排污口管件（11）连接；所述的筒体（5）分别和出口管件（8）、驱动控制部分（7）连接；所述的隔板（3）分别和滤芯（4）、紧固螺栓（9）、反洗系统（10）连接；所述的滤芯（4）和紧固螺栓（9）与压板（6）连接；所述的滤芯（4）还包括TA2丝（12）和内骨架（13）；所述的TA2丝（12）缠绕并固定在内骨架（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种海水自动过滤器装置，其特征在于：隔板（3）将壳体（1）分为两个腔体，隔板（3）下腔体为浊液腔，隔板（3）以上腔体为清液腔。
3.根据权利要求1所述的一种海水自动过滤器装置，其特征在于：滤芯（4）是通过多个紧固螺栓（9）安装在压板（6）和隔板（3）之间。
4.根据权利要求1所述的一种海水自动过滤器装置，其特征在于：滤芯（4）材质的选择为工业纯钛TA2丝（12）制成。
5.根据权利要求1所述的一种海水自动过滤器装置，其特征在于：TA2丝（12）截面形状为梯形。
6.根据权利要求1所述的一种海水自动过滤器装置，其特征在于：TA2丝（12）截面尺寸为T=1.5mm，T’=1mm，h=3mm。
7.根据权利要求1所述的一种海水自动过滤器装置，其特征在于：TA2丝（12）由圆形截面轧制为梯形截面的圆形截面尺寸为2mm。
8.根据权利要求1所述的一种海水自动过滤器装置，其特征在于：TA2丝（12）螺旋绕制的间距为t=0.05mm。
9.根据权利要求1所述的一种海水自动过滤器装置，其特征在于：TA2丝（12）和内骨架（13）的连接方法为电阻焊。
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| CN109952137A (zh) * | 2016-10-12 | 2019-06-28 | Hydac处理技术有限公司 | 过滤设备 |
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