CN117563299B - 一种用于兽用中药制备的加压过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药制备技术领域，具体是指一种用于兽用中药制备的加压过滤装置，包括基台、出料转盘、错位过滤机构、上盖板、气动清理机构和动力机构，出料转盘转动设于基台上壁，错位过滤机构多组阵列设于出料转盘上，相邻的错位过滤机构之间设有中继隔离盘，上盖板设于最顶端的错位过滤机构上，上盖板上方连接设有增压泵，气动清理机构设于上盖板上，动力机构设于基台内腔。本发明在通过增压泵对药液加压，提高药液过滤效率的同时，又能够通过气动除渣组件对滤网自动清洁，实现了免拆洗的效果。

Description

一种用于兽用中药制备的加压过滤装置

技术领域

本发明属于中药制备技术领域，具体是指一种用于兽用中药制备的加压过滤装置。

背景技术

兽用中药的制作需要经过粉碎、提取、浓缩、喷雾干燥和混合过筛等多个工序。提取是将溶剂与粉碎后的中药材混合，使其中的药性被溶剂提取出来。提取后的药液存在大量的药材浮渣或其他脏污颗粒，因此，必须要在浓缩之前对其进行初步过滤处理。

传统的兽用药液过滤仅是简单地将药液穿透过滤网，利用药液的自重进行过滤，此种方法过滤效率较低。若是对药液加压，提高药液的流速，则会导致滤网迅速堵塞，需要工人频繁拆换滤网清洗。

因此，需要一种既能加压过滤，提高中药材药液的过滤效率，又可以免拆卸清洗滤网的过滤装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于兽用中药制备的加压过滤装置，在通过增压泵对药液加压，提高药液过滤效率的同时，又能够通过气动除渣组件对滤网自动清洁，实现了免拆洗的效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种用于兽用中药制备的加压过滤装置，包括基台、出料转盘、错位过滤机构、上盖板、气动清理机构和动力机构，所述出料转盘转动设于基台上壁，所述错位过滤机构多组阵列设于出料转盘上，每组错位过滤机构可根据药液的过滤进程对药液实行不同等级的过滤效果，最上方的为粗滤，越靠近下方，过滤效果越精细，最底部的所述错位过滤机构与基台之间连接设有固定架，最底部的错位过滤机构不会发生转动，相邻的所述错位过滤机构之间设有中继隔离盘，所述上盖板设于最顶端的错位过滤机构上，所述上盖板上方连接设有增压泵，增压泵能够将提取的药液快速导入错位过滤机构中，提升药液内部的压力和流速，从而提高过滤效率，所述气动清理机构设于上盖板上，气动清理机构用于清理错位过滤机构产生的浮渣，所述动力机构设于基台内腔，在动力机构的作用下，与出料转盘间隔排列设置的错位过滤机构能够发生转动，同时，设置在能够转动的错位过滤机构上方的中继隔离盘也能在动力机构的作用下转动。

进一步地，所述错位过滤机构包括外套筒、过滤支架和滤网，所述外套筒多组阵列设于上盖板下壁，所述过滤支架设于外套筒内壁，与出料转盘间隔排列设置的错位过滤机构内的过滤支架能够转动，所述滤网多组阵列设于过滤支架内，滤网可根据需要从上到下选择不同的目数，越靠近上方的滤网的目数越小，可以防止因初始药液浮渣太多堵塞滤网；所述过滤支架中心设有中心筒，所述中心筒外侧间隔阵列设有过滤室，相邻的所述过滤室之间设有排液室，所述过滤室与排液室的中心夹角相同，最上方所述过滤支架的中心筒的底部为闭合状态，其余所述过滤支架的中心筒为贯通状态，最上方所述过滤支架的中心筒的侧壁阵列设有连通孔，所述连通孔与过滤室连接，最上方所述过滤支架的中心筒与上盖板连通，药液经增压泵流入上盖板后，会继续流入中心筒中，并从连通孔流入过滤室中；所述过滤室的侧壁上对称设有网槽，所述滤网设于网槽中，所述排液室的圆弧壁上设有管孔。

进一步地，所述气动清理机构包括气环、回转环和气动除渣组件，所述上盖板上方设有进液管，所述气环多组阵列设于进液管上，所述回转环间隔排列设于气环之间，所述回转环转动设于进液管上，回转环在绕进液管转动时还能与气环保持内部连通，气环和回转环的数量与错位过滤机构相适配，最上方的所述气环上端设有进气管，所述气动除渣组件圆周阵列设于过滤支架内；所述气动除渣组件包括弧形管、弹簧和振荡块，所述弧形管设于排液室内，所述弧形管的两端与滤网接触，所述振荡块对称滑动设于弧形管中，所述弹簧连接设于振荡块之间；所述气环的外侧圆周阵列设有固定喷管，所述回转环的外侧圆周阵列设有回转喷管，固定喷管与固定不动的错位过滤机构内的弧形管连接，回转喷管与可转动的错位过滤机构内的弧形管连接；气体从进气管流入气环和回转环，再经固定喷管和回转喷管流入弧形管中，气体推动振荡块向两侧滤网方向移动，弹簧被拉伸变长，当弧形管向外放气时，振荡块会在弹簧的作用下往复振荡，从而冲击两侧的滤网，将滤网上的浮渣清除，实现自动清理滤网的效果。

进一步地，所述中继隔离盘上阵列设有封堵板一，所述封堵板一之间设有排泄槽一，所述封堵板一和所述排泄槽一的中心夹角相同，所述出料转盘的上壁阵列设有封堵板二，所述封堵板二之间设有排泄槽二，所述封堵板二和所述排泄槽二的中心夹角相同，封堵板二与出料转盘的底壁之间留有空隙，所述出料转盘的侧壁阵列设有出料孔，封堵板一、封堵板二和过滤室的中心夹角均相同。

进一步地，所述动力机构包括电机、主动轮、下锥齿轮、上锥齿轮、细轴和粗轴，所述电机设于基台内，所述粗轴键连接设于与出料转盘间隔排列设置的过滤支架的中心，所述粗轴的中下部键连接设于出料转盘的中心，出料转盘与和其间隔排列设置的过滤支架能够跟随粗轴共转，所述细轴贯穿设于粗轴中心，所述细轴键连接设于能够转动的过滤支架上方的中继隔离盘的中心，所述细轴的下部转动设于基台的内壁中心，所述主动轮设于电机上，所述下锥齿轮设于细轴上，所述上锥齿轮设于粗轴上，所述下锥齿轮与主动轮啮合连接，所述上锥齿轮与主动轮啮合连接，通过电机与齿轮的配合，粗轴与细轴实现共轴反转，从而使出料转盘与中继隔离盘反转；当错位过滤机构工作时，上下每组错位过滤机构交错设置，上方过滤支架的过滤室与下方过滤支架的排液室重合，同时，每一层中继隔离盘的封堵板一会与过滤室底部重合，将过滤室底部封堵，当药液进入过滤室后，药液会流经滤网进入排液室，并从当前一层排液室流入下一层过滤支架的过滤室中，再重复上述过程，直至药液到达底部出料转盘中，并从出料孔中流出；当气动清理机构工作时，在动力机构的作用下，相互交错的中继隔离盘和错位过滤机构向相反方向转动相同的角度，直至上下每组错位过滤机构重合设置，此时，上下两层过滤支架的过滤室相互重合，排液室也相互重合，中继隔离盘的封堵板一与排液室重合，将排液室的底壁封堵，不再封堵过滤室的底壁，当滤网上的浮渣被气动除渣组件冲击落下后，浮渣直接从过滤室穿过，并落入下方出料转盘中，等待清理。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、错位过滤机构内阵列设有多组滤网，增大了单层设备空间内的滤网面积，提高了过滤效率；

2、上下多组设置的错位过滤机构能够分为多个层级过滤药液，根据药液在每个层级的含渣量，可选则安装不同目数的滤网，对药液实行粗滤、细率和精滤，在增压泵提升药液的压力和流速时，可避免浮渣快速堵塞滤网，同时又能提高药液的过滤速度；

3、气动除渣组件可以通过气体驱动内部的振荡块左右移动，弹簧又会限制振荡块的移动，当气体间歇性充入时，两侧的振荡块会往复振荡，并冲击两侧的滤网，将滤网上的浮渣振动下来，实现自动清洁滤网的效果；

4、在动力机构的作用下，中部位置的错位过滤机构、出料转盘以及最顶端的中继隔离盘之间可以相对转动，从而使各层级的排液室、排泄槽一和排泄槽二上下对齐，以便气动除渣组件工作时，从滤网上振动产生的浮渣从上到下顺畅排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于兽用中药制备的加压过滤装置的结构示意图；

图2为图1去除外部管路和支架后的爆炸图；

图3为错位过滤机构的结构示意图；

图4为过滤支架的结构示意图；

图5为气动除渣组件的剖视图的断裂视图；

图6为中继隔离盘的结构示意图；

图7为出料转盘的局部剖视图；

图8为图1的剖视图；

图9为错位过滤机构除渣时的状态图的局部剖视图；

图10为错位过滤机构工作时的状态图的局部剖视图；

图11为过滤药液的路线示意图。

其中，1、基台，2、出料转盘，3、错位过滤机构，4、上盖板，5、气动清理机构，6、动力机构，7、中继隔离盘，8、气环，9、回转环，10、固定架，11、固定喷管，12、回转喷管，13、进液管，14、进气管，15、气动除渣组件，16、外套筒，17、过滤支架，18、滤网，19、中心筒，20、连通孔，21、过滤室，22、排液室，23、网槽，24、管孔，25、弧形管，26、弹簧，27、振荡块，28、封堵板一，29、排泄槽一，30、封堵板二，31、排泄槽二，32、出料孔，33、电机，34、主动轮，35、下锥齿轮，36、上锥齿轮，37、细轴，38、粗轴。

在图11中，a表示药液过滤的路径。

附图用来提供对本发明的进一步理解，且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提出的一种用于兽用中药制备的加压过滤装置，包括基台1、出料转盘2、错位过滤机构3、上盖板4、气动清理机构5和动力机构6，出料转盘2转动设于基台1上壁，错位过滤机构3多组阵列设于出料转盘2上，每组错位过滤机构3可根据药液的过滤进程对药液实行不同等级的过滤效果，最上方的为粗滤，越靠近下方，过滤效果越精细，最底部的错位过滤机构3与基台1之间连接设有固定架10，最底部的错位过滤机构3不会发生转动，相邻的错位过滤机构3之间设有中继隔离盘7，上盖板4设于最顶端的错位过滤机构3上，上盖板4上方连接设有增压泵（未在附图中示出），增压泵能够将提取的药液快速导入错位过滤机构3中，提升药液内部的压力和流速，从而提高过滤效率，气动清理机构5设于上盖板4上，气动清理机构5用于清理错位过滤机构3产生的浮渣，动力机构6设于基台1内腔，在动力机构6的作用下，与出料转盘2间隔排列设置的错位过滤机构3能够发生转动，同时，设置在能够转动的错位过滤机构3上方的中继隔离盘7也能在动力机构6的作用下转动。

如图2-图4所示，错位过滤机构3包括外套筒16、过滤支架17和滤网18，外套筒16多组阵列设于上盖板4下壁，过滤支架17设于外套筒16内壁，与出料转盘2间隔排列设置的错位过滤机构3内的过滤支架17能够转动，滤网18多组阵列设于过滤支架17内，滤网18可根据需要从上到下选择不同的目数，越靠近上方的滤网18的目数越小，可以防止因初始药液浮渣太多堵塞滤网18；过滤支架17中心设有中心筒19，中心筒19外侧间隔阵列设有过滤室21，相邻的过滤室21之间设有排液室22，过滤室21与排液室22的中心夹角相同，最上方过滤支架17的中心筒19的底部为闭合状态，其余过滤支架17的中心筒19为贯通状态，最上方过滤支架17的中心筒19的侧壁阵列设有连通孔20，连通孔20与过滤室21连接，最上方过滤支架17的中心筒19与上盖板4连通，药液经增压泵流入上盖板4后，会继续流入中心筒19中，并从连通孔20流入过滤室21中；过滤室21的侧壁上对称设有网槽23，滤网18设于网槽23中，排液室22的圆弧壁上设有管孔24。

如图1、图2、图3、图5和图8所示，气动清理机构5包括气环8、回转环9和气动除渣组件15，上盖板4上方设有进液管13，气环8多组阵列设于进液管13上，回转环9间隔排列设于气环8之间，回转环9转动设于进液管13上，回转环9在绕进液管13转动时还能与气环8保持内部连通，气环8和回转环9的数量与错位过滤机构3相适配，最上方的气环8上端设有进气管14，气动除渣组件15圆周阵列设于过滤支架17内；气动除渣组件15包括弧形管25、弹簧26和振荡块27，弧形管25设于排液室22内，弧形管25的两端与滤网18接触，振荡块27对称滑动设于弧形管25中，弹簧26连接设于振荡块27之间；气环8的外侧圆周阵列设有固定喷管11，回转环9的外侧圆周阵列设有回转喷管12，固定喷管11与固定不动的错位过滤机构3内的弧形管25连接，回转喷管12与可转动的错位过滤机构3内的弧形管25连接；气体从进气管14流入气环8和回转环9，再经固定喷管11和回转喷管12流入弧形管25中，气体推动振荡块27向两侧滤网18方向移动，弹簧26被拉伸变长，当弧形管25向外放气时，振荡块27会在弹簧26的作用下往复振荡，从而冲击两侧的滤网18，将滤网18上的浮渣清除，实现自动清理滤网18的效果。

如图1、图6和图7所示，中继隔离盘7上阵列设有封堵板一28，封堵板一28之间设有排泄槽一29，封堵板一28和排泄槽一29的中心夹角相同，出料转盘2的上壁阵列设有封堵板二30，封堵板二30之间设有排泄槽二31，封堵板二30和排泄槽二31的中心夹角相同，封堵板二30与出料转盘2的底壁之间留有空隙，出料转盘2的侧壁阵列设有出料孔32，封堵板一28、封堵板二30和过滤室21的中心夹角均相同。

如图8所示，动力机构6包括电机33、主动轮34、下锥齿轮35、上锥齿轮36、细轴37和粗轴38，电机33设于基台1内，粗轴38键连接设于与出料转盘2间隔排列设置的过滤支架17的中心，粗轴38的中下部键连接设于出料转盘2的中心，出料转盘2与和其间隔排列设置的过滤支架17能够跟随粗轴38共转，细轴37贯穿设于粗轴38中心，细轴37键连接设于能够转动的过滤支架17上方的中继隔离盘7的中心，细轴37的下部转动设于基台1的内壁中心，主动轮34设于电机33上，下锥齿轮35设于细轴37上，上锥齿轮36设于粗轴38上，下锥齿轮35与主动轮34啮合连接，上锥齿轮36与主动轮34啮合连接，通过电机33与齿轮的配合，粗轴38与细轴37实现共轴反转，从而使出料转盘2与中继隔离盘7反转；当错位过滤机构3工作时，如图10和图11所示，上下每组错位过滤机构3交错设置，上方过滤支架17的过滤室21与下方过滤支架17的排液室22重合，同时，每一层中继隔离盘7的封堵板一28会与过滤室21底部重合，将过滤室21底部封堵，当药液进入过滤室21后，药液会流经滤网18进入排液室22，并从当前一层排液室22流入下一层过滤支架17的过滤室21中，再重复上述过程，直至药液到达底部出料转盘2中，并从出料孔32中流出，药液流经路线如a所示；当气动清理机构5工作时，在动力机构6的作用下，相互交错的中继隔离盘7和错位过滤机构3向相反方向转动相同的角度，如图9所示，直至上下每组错位过滤机构3重合设置，此时，上下两层过滤支架17的过滤室21相互重合，排液室22也相互重合，中继隔离盘7的封堵板一28与排液室22重合，将排液室22的底壁封堵，不再封堵过滤室21的底壁，当滤网18上的浮渣被气动除渣组件15冲击落下后，浮渣直接从过滤室21穿过，并落入下方出料转盘2中，等待清理。

具体工作时，利用增压泵将药液输入进液管13中，药液会从进液管13流入中心筒19中，并从连通孔20流入过滤室21内，此时，中继隔离盘7的封堵板一28转动到过滤室21的下方，将过滤室21下壁密封，在压力的作用下，药液穿透滤网18向两侧的排液室22内流动，药液内含有的大颗粒浮渣会被滤网18拦下，并附着在滤网18靠近过滤室21的一侧，至此完成了药液的粗滤。

当粗滤后的药液进入排液室22后，因排液室22下方为排泄槽一29，药液会直接穿过排液室22和排泄槽一29进入下一层级过滤支架17的过滤室21内，药液在增压泵的压力作用下，重复上一层级粗滤的过程，即药液穿透滤网18向两侧的排液室22内流动，完成药液的第二次过滤，并继续落入下一层级的过滤支架17，继续重复过滤，最终完成精滤。

完成精滤的药液已满足质量要求，出料转盘2的封堵板二30与最下一层级过滤支架17的过滤室21重合，排泄槽二31与最下一层级过滤支架17的排液室22重合，精滤后的药液穿过排液室22和排泄槽二31进入出料转盘2内，最终从侧壁的出料孔32排出，至此完成了药液的过滤动作。

当设备工作时间较长或者滤网18产生堵塞时，启动电机33，电机33通过主动轮34驱动下锥齿轮35和上锥齿轮36反向同轴转动，使粗轴38和细轴37同时转动，但两者转动方向相反，转动角速度相同，与细轴37键连接的中继隔离盘7自动转动，与粗轴38连接的过滤支架17和出料转盘2向相反的方向转动与中继隔离盘7相同的角度，直至上下各层级的过滤支架17的过滤室21上下对齐，中继隔离盘7的排泄槽一29此时也同步上下对齐。

然后，通过进气管14向气环8和回转环9内充气，气体通过固定喷管11和回转喷管12进入各层级的弧形管25内腔，气体推动两侧的振荡块27向两侧移动，使其冲击在滤网18上，然后停止充气，并向外放气，两侧的振荡块27不再受到气体的推动，弹簧26向内回缩，振荡块27会在弹簧26的作用下往复振动，从而反复冲击两侧的滤网18，使滤网18上的浮渣脱落，脱落后的浮渣会穿过所有层级过滤支架17的过滤室21和出料转盘2的排泄槽二31，并落入出料转盘2的底壁上，完成了对滤网18的自动免拆卸清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于兽用中药制备的加压过滤装置，其特征在于：包括基台（1）、出料转盘（2）、错位过滤机构（3）、上盖板（4）、气动清理机构（5）和动力机构（6），所述出料转盘（2）转动设于基台（1）上壁，所述错位过滤机构（3）多组阵列设于出料转盘（2）上，相邻的所述错位过滤机构（3）之间设有中继隔离盘（7），所述上盖板（4）设于最顶端的错位过滤机构（3）上，所述上盖板（4）上方连接设有增压泵，所述气动清理机构（5）设于上盖板（4）上，所述动力机构（6）设于基台（1）内腔；

所述错位过滤机构（3）包括外套筒（16）、过滤支架（17）和滤网（18），所述外套筒（16）多组阵列设于上盖板（4）下壁，所述过滤支架（17）设于外套筒（16）内壁，所述滤网（18）多组阵列设于过滤支架（17）内；

所述气动清理机构（5）包括气环（8）、回转环（9）和气动除渣组件（15），所述上盖板（4）上方设有进液管（13），所述气环（8）多组阵列设于进液管（13）上，所述回转环（9）间隔排列设于气环（8）之间，所述回转环（9）转动设于进液管（13）上，所述气动除渣组件（15）圆周阵列设于过滤支架（17）内；

所述过滤支架（17）中心设有中心筒（19），所述中心筒（19）外侧间隔阵列设有过滤室（21），相邻的所述过滤室（21）之间设有排液室（22），所述过滤室（21）与排液室（22）的中心夹角相同，最上方所述过滤支架（17）的中心筒（19）的底部为闭合状态，其余所述过滤支架（17）的中心筒（19）为贯通状态，最上方所述过滤支架（17）的中心筒（19）的侧壁阵列设有连通孔（20），所述连通孔（20）与过滤室（21）连接，最上方所述过滤支架（17）的中心筒（19）与上盖板（4）连通；所述过滤室（21）的侧壁上对称设有网槽（23），所述滤网（18）设于网槽（23）中，所述排液室（22）的圆弧壁上设有管孔（24）；

所述动力机构（6）包括电机（33）、主动轮（34）、下锥齿轮（35）、上锥齿轮（36）、细轴（37）和粗轴（38），所述电机（33）设于基台（1）内，所述粗轴（38）键连接设于与出料转盘（2）间隔排列设置的过滤支架（17）的中心，所述粗轴（38）的中下部键连接设于出料转盘（2）的中心，所述细轴（37）贯穿设于粗轴（38）中心，所述细轴（37）键连接设于能够转动的过滤支架（17）上方的中继隔离盘（7）的中心，所述细轴（37）的下部转动设于基台（1）的内壁中心，所述主动轮（34）设于电机（33）上，所述下锥齿轮（35）设于细轴（37）上，所述上锥齿轮（36）设于粗轴（38）上，所述下锥齿轮（35）与主动轮（34）啮合连接，所述上锥齿轮（36）与主动轮（34）啮合连接；

所述中继隔离盘（7）上阵列设有封堵板一（28），所述封堵板一（28）之间设有排泄槽一（29），封堵板一（28）和排泄槽一（29）的中心夹角相同；

所述出料转盘（2）的上壁阵列设有封堵板二（30），所述封堵板二（30）之间设有排泄槽二（31），所述出料转盘（2）的侧壁阵列设有出料孔（32），封堵板二（30）和排泄槽二（31）的中心夹角相同，封堵板一（28）、封堵板二（30）和过滤室（21）的中心夹角均相同；

最底部的所述错位过滤机构（3）与基台（1）之间连接设有固定架（10），最底部的所述错位过滤机构（3）不会发生转动；

与出料转盘（2）间隔排列设置的所述错位过滤机构（3）能够发生转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于兽用中药制备的加压过滤装置，其特征在于：所述气动除渣组件（15）包括弧形管（25）、弹簧（26）和振荡块（27），所述弧形管（25）设于排液室（22）内，所述弧形管（25）的两端与滤网（18）接触，所述振荡块（27）对称滑动设于弧形管（25）中，所述弹簧（26）连接设于振荡块（27）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于兽用中药制备的加压过滤装置，其特征在于：所述气环（8）的外侧圆周阵列设有固定喷管（11），所述回转环（9）的外侧圆周阵列设有回转喷管（12），所述固定喷管（11）与固定不动的错位过滤机构（3）内的弧形管（25）连接，所述回转喷管（12）与可转动的错位过滤机构（3）内的弧形管（25）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于兽用中药制备的加压过滤装置，其特征在于：所述气环（8）和所述回转环（9）的数量与错位过滤机构（3）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于兽用中药制备的加压过滤装置，其特征在于：最上方的所述气环（8）上端设有进气管（14）。