CN110369588A - 定转子一体化加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种定转子一体化加工方法，所属冲压模具技术领域，包括如下操作步骤：当定转子一体化复合模完成一次冲压后，先将圆盘坯料由送料输送组件通过U形送料架完成对定转子一体化复合模的送料过程；接着定转子一体化复合模采用横向冲压模式对圆盘坯料进行冲压成型，将冲压成型好的冲压出料圆盘落料至U形送料架滚入震动筛选组件内；然后采用震动筛选组件对冲压出料圆盘进行分离筛选。具有操作方便、安全稳定性强、作业强度小、自动化程度强和生产效率高的优点。节约人工成本，避免安全隐患。提高生产效率，降低生产成本。

Description

定转子一体化加工方法
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种定转子一体化加工方法。
背景技术
近年来，我国冲压模水平已有很大提高。大型冲压模已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
目前定转子冲压加工过程，利用分条料冲压，定转子同时出成品散片，需要三套模具才能完成。而且存在人工作业强度大、安全稳定性差、自动化程度弱、生产效率低的缺陷。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在人工作业强度大、安全稳定性差、自动化程度弱和生产效率低的不足，提供了一种定转子一体化加工方法，其具有操作方便、安全稳定性强、作业强度小、自动化程度强和生产效率高的优点。节约人工成本，避免安全隐患。提高生产效率，降低生产成本。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种定转子一体化加工方法，按如下操作步骤：
第一步：首先圆盘坯料由送料输送组件通过U形送料架，U形送料架呈10～20度倾斜角，完成对定转子一体化复合模的送料过程。圆盘坯料在U形送料架上通过斜度滚动送料。
第二步：定转子一体化复合模采用横向冲压模式对圆盘坯料进行冲压成型，定转子一体化复合模的一端通过冲压支撑墙进行支撑冲压，完成定转子一体化复合模的冲压成型，圆盘坯料被冲压成冲压出料圆盘。
第三步：接着冲压出料圆盘完成冲压，落料至U形送料架滚入震动筛选组件内。
第四步：最后采用震动筛选组件对冲压出料圆盘进行分离筛选；冲压出料圆盘分离后依次通过小废料筛选区、内定子筛选区、外转子筛选区和外圆废料收集区，分类筛选并落料至震动筛选组件下方的斜坡式出料框内，实现外转子和内定子得到有效分拣过程。
作为优选，当圆盘坯料通过送料输送组件输送时，采用皮带输送机呈10～20度倾斜角设置，并且由步进电机驱动，当定转子一体化复合模完成一次冲压后，步进电机才驱动输送一块圆盘坯料至U形送料架。
作为优选，皮带输送机通过后挡板和前挡板对圆盘坯料进行限位，前挡板尾端与U形送料架相开口式焊接固定。
作为优选，当冲压支撑墙支撑定转子一体化复合模冲压时，冲压支撑墙的另一侧设有若干与冲压支撑墙相铰接式销轴连接的缓冲减震支架。缓冲减震支架对冲压支撑墙起到支撑减震的作用，同时也减少了震动噪音。
作为优选，当冲压支撑墙受到冲压后，冲力传送至连接杆，带动缓冲减震基座内的缓震滑块沿导向柱对横向缓冲弹簧进行受力压缩减震，同时缓震滑块向下对导向套管内的竖向缓冲弹簧进行压缩缓震。
作为优选，圆盘坯料滚至坯料托盘上，接着冲压油缸进油伸长推动活动压板带动左模座沿冲压导向柱向冲压支撑墙固定连接的右模座方向进行冲压过程。
作为优选，在定转子一体化复合模冲压成型过程中，外转子卸料板与外转子凹模板贴合后，内定子槽形冲固定板挤压外转子一体化凸凹模和内定子轴孔及槽形凸模顶出与外转子凹模板相嵌套合模，同时内定子一体化凹凸模与内定子轴孔及槽形凸模、外转子槽形凸模与外转子一体化凸凹模均相嵌套式合模过程， 此时坯料托盘插嵌至外转子凹模板内的坯料托盘插嵌槽中。
作为优选，完成定转子一体成型后，冲压油缸收缩打动活动压板带动左模座沿冲压导向柱脱离右模座，同时外转子内推板、外转子卸料板和内定子内推板对冲压出料圆盘进行脱料过程，此时冲压出料圆盘落料至坯料托盘下方的U形送料架，完成外转子内定子一次冲压成型的过程。
作为优选，冲压出料圆盘进入震动筛选组件内后平铺在筛选框上，通过震动筛选机架内的高频震动电机驱动震动连杆对筛选框内的冲压出料圆盘进行震动式脱离分料，同时冲击复位弹簧起到防止筛选框震动形变影响分料过程。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种定转子一体化加工方法，与现有技术相比较，具有操作方便、安全稳定性强、作业强度小、自动化程度强和生产效率高的优点。节约人工成本，避免安全隐患。提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的送料输送组件的侧视结构示意图。
图3是本发明的缓冲减震支架的结构剖视图。
图4是本发明的定转子一体化复合模的结构剖视图。
图5是本发明的震动筛选组件的结构剖视图。
图6是本发明的圆盘坯料的结构示意图。
图7是本发明的冲压出料圆盘的结构示意图。
图8是本发明的外转子的结构示意图。
图9是本发明的内定子的结构示意图。
图中：送料输送组件1，圆盘坯料2，U形送料架3，定转子一体化复合模4，冲压支撑墙5，缓冲减震支架6，震动筛选组件7，斜坡式出料框8，小废料筛选区9，内定子筛选区10，外转子筛选区11，外圆废料收集区12，步进电机13，后挡板14，皮带输送机15，前挡板16，缓冲减震基座17，横向缓冲弹簧18，导向柱19，缓震滑块20，连接杆21，竖向缓冲弹簧22，导向套管23，冲压油缸24，活动压板25，左模座26，内定子槽形冲固定板27，外转子一体化凸凹模28，冲压导向柱29，外转子凹模板30，外转子内推板31，右模座32，内定子一体化凹凸模33，外转子槽形凸模34，坯料托盘插嵌槽35，坯料托盘36，外转子卸料板37，内定子内推板38，内定子轴孔及槽形凸模39，震动筛选机架40，筛选框41，冲击复位弹簧42，震动连杆43，高频震动电机44，冲压出料圆盘45，外转子46，内定子47。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-9所示，一种定转子一体化加工方法，按如下操作步骤：
第一步：首先圆盘坯料2由送料输送组件1通过U形送料架3，当圆盘坯料2通过送料输送组件1输送时，采用皮带输送机15呈15度倾斜角设置，皮带输送机15通过后挡板14和前挡板16对圆盘坯料2进行限位，前挡板16尾端与U形送料架3相开口式焊接固定。并且由步进电机13驱动，当定转子一体化复合模4冲压完成一次后，步进电机13才驱动输送一块圆盘坯料2至U形送料架3。U形送料架3呈10度倾斜角，完成对定转子一体化复合模4的送料过程。
第二步：定转子一体化复合模4采用横向冲压模式对圆盘坯料2进行冲压成型，定转子一体化复合模4的一端通过冲压支撑墙5进行支撑冲压，完成定转子一体化复合模4的冲压成型，圆盘坯料2被冲压成冲压出料圆盘45。圆盘坯料2滚至坯料托盘36上，接着冲压油缸24进油伸长推动活动压板25带动左模座26沿冲压导向柱29向冲压支撑墙5固定连接的右模座32方向进行冲压过程。在定转子一体化复合模4冲压成型过程中，外转子卸料板37与外转子凹模板30贴合后，内定子槽形冲固定板27挤压外转子一体化凸凹模28和内定子轴孔及槽形凸模39顶出与外转子凹模板30相嵌套合模，同时内定子一体化凹凸模33与内定子轴孔及槽形凸模39、外转子槽形凸模34与外转子一体化凸凹模28均相嵌套式合模过程，此时坯料托盘36插嵌至外转子凹模板30内的坯料托盘插嵌槽35中。
当冲压支撑墙5支撑定转子一体化复合模4冲压时，冲压支撑墙5的另一侧设有若干与冲压支撑墙5相铰接式销轴连接的缓冲减震支架6。当冲压支撑墙5受到冲压后，冲力传送至连接杆21，带动缓冲减震基座17内的缓震滑块20沿导向柱19对横向缓冲弹簧18进行受力压缩减震，同时缓震滑块20向下对导向套管23内的竖向缓冲弹簧22进行压缩缓震。
第三步：接着冲压出料圆盘45完成定转子一体冲压成型后，冲压油缸24收缩打动活动压板25带动左模座26沿冲压导向柱29脱离右模座32，同时外转子内推板31、外转子卸料板37和内定子内推板38对冲压出料圆盘45进行脱料过程，此时冲压出料圆盘45落料至坯料托盘36下方的U形送料架3，完成外转子内定子一次冲压成型的过程。然后冲压出料圆盘45落料至U形送料架3滚入震动筛选组件7内。
第四步：最后采用震动筛选组件7对冲压出料圆盘45进行分离筛选。冲压出料圆盘45进入震动筛选组件7内后平铺在筛选框41上，通过震动筛选机架40内的高频震动电机44驱动震动连杆43对筛选框41内的冲压出料圆盘45进行震动式脱离分料，同时冲击复位弹簧42起到防止筛选框41震动形变影响分料过程。冲压出料圆盘45分离后依次通过小废料筛选区9、内定子筛选区10、外转子筛选区11和外圆废料收集区12，分类筛选并落料至震动筛选组件7下方的斜坡式出料框8内，实现外转子46和内定子47得到有效分拣过程。
综上所述，该定转子一体化加工方法，具有操作方便、安全稳定性强、作业强度小、自动化程度强和生产效率高的优点。节约人工成本，避免安全隐患。提高生产效率，降低生产成本。采用硬性打料结合软性卸料方式，将凸凹模错成阶梯式，分离分步完成复合效果，缩短冲压周期。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种定转子一体化加工方法，其特征在于：按如下操作步骤：
第一步：首先圆盘坯料（2）由送料输送组件（1）通过U形送料架（3），U形送料架（3）呈10～20度倾斜角，完成对定转子一体化复合模（4）的送料过程；
第二步：定转子一体化复合模（4）采用横向冲压模式对圆盘坯料（2）进行冲压成型，定转子一体化复合模（4）的一端通过冲压支撑墙（5）进行支撑冲压，完成定转子一体化复合模（4）的冲压成型，圆盘坯料（2）被冲压成冲压出料圆盘（45）；
第三步：冲压出料圆盘（45）完成冲压工作后，接着落料至U形送料架（3）滚入震动筛选组件（7）内；
第四步：最后采用震动筛选组件（7）对冲压出料圆盘（45）进行分离筛选；冲压出料圆盘（45）分离后依次通过小废料筛选区（9）、内定子筛选区（10）、外转子筛选区（11）和外圆废料收集区（12），分类筛选并落料至震动筛选组件（7）下方的斜坡式出料框（8）内，实现外转子（46）和内定子（47）得到有效分拣过程。
2.根据权利要求1所述的定转子一体化加工方法，其特征在于：当圆盘坯料（2）通过送料输送组件（1）输送时，采用皮带输送机（15）呈10～20度倾斜角设置，并且由步进电机（13）驱动，当定转子一体化复合模（4）完成一次冲压后，步进电机（13）才驱动输送一块圆盘坯料（2）至U形送料架（3）。
3.根据权利要求2所述的定转子一体化加工方法，其特征在于：皮带输送机（15）通过后挡板（14）和前挡板（16）对圆盘坯料（2）进行限位，前挡板（16）尾端与U形送料架（3）相开口式焊接固定。
4.根据权利要求1所述的定转子一体化加工方法，其特征在于：当冲压支撑墙（5）支撑定转子一体化复合模（4）冲压时，冲压支撑墙（5）的另一侧设有若干与冲压支撑墙（5）相铰接式销轴连接的缓冲减震支架（6）。
5.根据权利要求4所述的定转子一体化加工方法，其特征在于：当冲压支撑墙（5）受到冲压后，冲力传送至连接杆（21），带动缓冲减震基座（17）内的缓震滑块（20）沿导向柱（19）对横向缓冲弹簧（18）进行受力压缩减震，同时缓震滑块（20）向下对导向套管（23）内的竖向缓冲弹簧（22）进行压缩缓震。
6.根据权利要求1所述的定转子一体化加工方法，其特征在于：圆盘坯料（2）滚至坯料托盘（36）上，接着冲压油缸（24）进油伸长推动活动压板（25）带动左模座（26）沿冲压导向柱（29）向与冲压支撑墙（5）固定连接的右模座（32）方向进行冲压过程。
7.根据权利要求6所述的定转子一体化加工方法，其特征在于：在定转子一体化复合模（4）冲压成型过程中，外转子卸料板（37）与外转子凹模板（30）贴合后，内定子槽形冲固定板（27）挤压外转子一体化凸凹模（28）和内定子轴孔及槽形凸模（39）顶出与外转子凹模板（30）相嵌套合模，同时内定子一体化凹凸模（33）与内定子轴孔及槽形凸模（39）、外转子槽形凸模（34）与外转子一体化凸凹模（28）均相嵌套式合模过程， 此时坯料托盘（36）插嵌至外转子凹模板（30）内的坯料托盘插嵌槽（35）中。
8.根据权利要求7所述的定转子一体化加工方法，其特征在于：完成定转子一体成型后，冲压油缸（24）收缩打动活动压板（25）带动左模座（26）沿冲压导向柱（29）脱离右模座（32），同时外转子内推板（31）、外转子卸料板（37）和内定子内推板（38）对冲压出料圆盘（45）进行脱料过程，此时冲压出料圆盘（45）落料至坯料托盘（36）下方的U形送料架（3），完成外转子内定子一次冲压成型的过程。
9.根据权利要求1所述的定转子一体化加工方法，其特征在于：冲压出料圆盘（45）进入震动筛选组件（7）内后平铺在筛选框（41）上，通过震动筛选机架（40）内的高频震动电机（44）驱动震动连杆（43）对筛选框（41）内的冲压出料圆盘（45）进行震动式脱离分料，同时冲击复位弹簧（42）起到防止筛选框（41）震动形变影响分料过程。
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