CN109351842A - 电机定子全复式带切槽形废料模具及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电机定子全复式带切槽形废料模具，用于加工电机定子，包括：上模座；下模座；定子槽型凸模，具有对应于所述电机定子槽型的槽型凸起结构，所述槽型凸起结构以所述电机定子槽型数量呈圆形阵列，能够冲裁出所述电机转子的定子槽形；轴孔凹模，具有对应于所述电机定子轴孔的凹陷结构；定子凹凸摸拼块，设置于所述下模座的上方，具有对应于所述定子内径的定子凹凸摸拼块内径，及对应于所述定子外径的定子凹凸摸拼块外径；和重型矩形弹簧，设置于所述轴孔凹模与所述下模座之间，可利用弹性支撑所述轴孔凹模，并使所述轴孔凹模与所述定子凹凸模拼块具有相同的上表面水平高度。能够有效的提高加工效率与加工产品的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造业领域，尤其涉及一种电机定子全复式带切槽形废料模具。
背景技术
电机(或电动机，motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
机冲片作为电机铁芯中的一大重要组成部分，肩负着通磁等重要作用，常用的电机铁芯一般都是用硅(矽)钢片叠压而成，所以电机冲片更成为了电机发展和进步的一个重要因素，是不容忽视的。电机产业是我国经济最大的支柱产业，大部分零部件都依赖模具冲压加工，模具需求量很大，但其中大部分冲裁模，冲孔模，落料模属于低端模具，加工效率低，产品精度差。
此外，现有的电机定子多采用单步模(4套单冲模具)流水作业生产方式。而定转子冲片是电机铁芯关键组成零件，产品零件尺寸、毛刺要求极其严格：要求在特制工装90°错位叠压，保证每个槽形叠压后槽形不能有错位和色差现象，圆度≤0.027、同轴度≤位置度≤0.04，其设计和加工难度都很大。且由于零件材料为薄板带料，送料、用送、周转等都会对产品造成影响，人工操作成本较高，废品率也同样较高。
发明内容
本发明的至少一个目的是提出电机定子全复式带切槽形废料模具，能够有效的提高加工效率与加工产品的准确度。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的电机定子全复式带切槽形废料模具，用于加工电机定子，包括：上模座；下模座，与所述上模座相对设置；定子槽型凸模，设置于所述上模座的下方，具有对应于所述电机定子槽型的槽型凸起结构，所述槽型凸起结构以所述电机定子槽型数量呈圆形阵列，能够冲裁出所述电机转子的定子槽形；轴孔凹模，设置于所述下模座的上方，具有对应于所述电机定子轴孔的凹陷结构；定子凹凸摸拼块，设置于所述下模座的上方，具有对应于所述定子内径的定子凹凸摸拼块内径，及对应于所述定子外径的定子凹凸摸拼块外径；和重型矩形弹簧，设置于所述轴孔凹模与所述下模座之间，可利用弹性支撑所述轴孔凹模，并使所述轴孔凹模与所述定子凹凸模拼块具有相同的上表面水平高度。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：定子外形凹模拼块，设置于所述上模座的下方，具有与所述电机定子外径对应的凹陷结构，与所述定子槽型凸模具有相同的下表面水平高度，能够与所述定子凹凸摸拼块的外径冲裁出所述电机定子的外径。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：定子内径凸模，设置于所述上模座的下方，具有与所述电机定子内径相对于的凸起结构，所述定子内径凸模低于所述定子槽形凸模和定子外形凹模拼块2.65～4.00倍的料厚，能够与所述定子凹凸摸拼块的内径冲裁出所述电机定子的内径。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：轴孔凸模，设置于所述上模座的下方，具有对应于所述电机定子轴孔的凸起结构，在所述定子内径凸模与所述定子凹凸摸拼块冲裁出所述电机定子的内径后，所述所述轴孔凸模下表面高于所述定子内径凸模下表面1.5～2.0倍料厚，能够与所述轴孔凹模实现轴孔冲裁。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：上垫板，固定连接于所述上模座相对于所述下模座的底面；下垫板，固定连接于所述下模座相对于所述上模座的底面；
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：定子槽型凸模固定板，固定设置于所述上垫板相对于所述下垫板的下底面，可夹装所述定子槽型凸模；气路组件，一端位于所述定子定子槽型凸模固定板与所述定子槽型凸模的固定端面上；定位销，位于所述定子内径凸模与所述上垫板之间；直线轴承，位于所述定位销与所述上垫板之间；下模内导向件，位于所述轴孔凹模与所述下垫板之间；定子凹模拼块垫，与所述定子外形凹模拼块连为一体，并彼此环形拼接，每个所述定子外形凹模拼块与定子凹模拼块垫依靠螺钉销钉与所述上垫板连接固定。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：打板，设置于上模座内并沿着垂直于所述上模座下表面的方向向下延伸；矩形弹簧，设置于所述打板和所述上模座之间；退料板，设置于所述定子槽型凸模与所述定子外形凹模拼块之间；转子打料杆，连接于所述打板；套管，连接至所述退料板；和导向件，套装于所述退料板上，可保证所述退料板退料顺畅。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：上模定位键，均布于所述上模座，用于拼装所述定子外形凹模拼块；下模定位键，均布于所述下模座，用于拼装所述定子凸凹模拼块。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：上模切刀，轴对称分布于所述上模座下表面的一条长边；下模切刀，轴对称分布于所述下模座上表面的一条长边；托料板，安装于所述下模座，能够托平所述电机定子的制造材料，使工作时卷料前后左右送进平稳顺畅。
本发明还提供了一种电机定子全复式带切槽形废料模具加工方法，，使用如上述一项所述的电机定子全复式带切槽形废料模具，包括：
步骤S01，通过所述重型矩形弹簧的弹力将所述轴孔凹模支撑，保证所述轴孔凹模与所述定子凹凸模拼块具有相同的上表面水平高度，再通过所述定子槽型凸模冲裁出所述电机转子的定子槽形；
步骤S02，通过与所述定子槽型凸模具有相同的下表面水平高度的定子外形凹模拼块，在所述定子槽形凸模冲裁的同时，与所述定子凹凸摸拼块的外径冲裁出所述电机定子的外径；
步骤S03，通过上模座下行克服所述重型矩形弹簧的承载力量，迫使所述下模轴孔凹模下行，使所述定子内径凸模与下模定子凸凹模拼块内径形成上下剪切，完成定子内径冲裁；
步骤S04，完成定子内径冲裁后，所述轴孔凸模跟着所述上模座下行，与所述轴孔凹模实现轴孔冲裁。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果之一：
减少模具校准定位所需的步骤，提高生产加工速度与零件生产精度，并且减少了模具使用量，同时也减少了设备和人力的占用量。定子形状全复式一次冲压成型，定子槽形废料与转子外径分离，直接从设备下漏出，不同于现有工艺(太阳花)形状，方便运输。运用卷料摇摆送料，减少了下方片料工序，并能充分利用三角料，大大提高了原材料的利用率。转子外圆实现了与定子槽形废料在同一套模具上一次冲压分离，不仅在技术上实现了此功能，而且大大方便了转子冲压工艺。本发明所设计的模具结构，可经过产品尺寸变化实现相同模具结构生产多种型号产品的要求，具有复制推广前景。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所提供的电机定子冲片结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的电机转子冲片结构示意图；
图3为现有技术加工方案排样示意图；
图4为本发明实施例所提供的模具剖面结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的上模具结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的下模具结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的加工方案排样示意图；
图8为本发明实施例所提供的加工方案排样工序示意图。
附图标记：1.外导向件、2.上内导向件、3.定位销、4.直线轴承、5.转子打料杆、6.矩形弹簧、7.套管、8.打板、9.上垫板、10.上模座、11.定子槽形凸模固定板、12.定子外形凹模拼块垫、13.定子外形凹模拼块、14.退料板、15、定子槽形凸模、16.定子凸凹模拼块、17.定子下模外形卸料橡皮、18.下垫板、19.下模座、20.定子内径凸模、21.下模内导向件、22.轴孔凹模、23.轴孔凸模、24.转子内垫板、25.重型矩形弹簧、26.卸料套、27.下模外导向件、28.气路组件。
具体实施方式
下面可以参照附图以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
本发明实施例提供了
下面结合图1-8对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
本发明提供的电机定子全复式带切槽形废料模具，用于加工电机定子，包括：上模座10；下模座19，与所述上模座10相对设置；定子槽型凸模15，设置于所述上模座10的下方，具有对应于所述电机定子槽型的槽型凸起结构，所述槽型凸起结构以所述电机定子槽型数量呈圆形阵列，能够冲裁出所述电机转子的定子槽形；轴孔凹模22，设置于所述下模座19的上方，具有对应于所述电机定子轴孔的凹陷结构；定子凹凸摸拼块16，设置于所述下模座19的上方，具有对应于所述定子内径的定子凹凸摸拼块内径，及对应于所述定子外径的定子凹凸摸拼块外径；和重型矩形弹簧25，设置于所述轴孔凹模22与所述下模座19之间，可利用弹性支撑所述轴孔凹模22，并使所述轴孔凹模22与所述定子凹凸模拼块16具有相同的上表面水平高度。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：定子外形凹模拼块13，设置于所述上模座10的下方，具有与所述电机定子外径对应的凹陷结构，与所述定子槽型凸模15具有相同的下表面水平高度，能够与所述定子凹凸摸拼块16的外径冲裁出所述电机定子的外径。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：定子内径凸模20，设置于所述上模座10的下方，具有与所述电机定子内径相对于的凸起结构，所述定子内径凸模20低于所述定子槽形凸模15和定子外形凹模拼块132.65～4.00倍的料厚，能够与所述定子凹凸摸拼块16的内径冲裁出所述电机定子的内径。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：轴孔凸模23，设置于所述上模座19的下方，具有对应于所述电机定子轴孔的凸起结构，在所述定子内径凸模20与所述定子凹凸摸拼块16冲裁出所述电机定子的内径后，所述所述轴孔凸模23下表面高于所述定子内径凸模20下表面1.5～2.0倍料厚，能够与所述轴孔凹模22实现轴孔冲裁。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：上垫板9，固定连接于所述上模座10相对于所述下模座19的底面；下垫板18，固定连接于所述下模座19相对于所述上模座10的底面；
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：定子槽型凸模固定板11，固定设置于所述上垫板9相对于所述下垫板18的下底面，可夹装所述定子槽型凸模15；气路组件28，一端位于所述定子定子槽型凸模固定板11与所述定子槽型凸模15的固定端面上；定位销3，位于所述定子内径凸模20与所述上垫板9之间；直线轴承4，位于所述定位销3与所述上垫板9之间；下模内导向件21，位于所述轴孔凹模22与所述下垫板18之间；定子凹模拼块垫12，与所述定子外形凹模拼块13连为一体，并彼此环形拼接，每个所述定子外形凹模拼块13与定子凹模拼块垫12依靠螺钉销钉与所述上垫板9连接固定。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：打板8，设置于上模座10内并沿着垂直于所述上模座10下表面的方向向下延伸；矩形弹簧6，设置于所述打板8和所述上模座10之间；退料板14，设置于所述定子槽型凸模15与所述定子外形凹模拼块13之间；转子打料杆5，连接于所述打板8；套管7，连接至所述退料板14；和导向件2，套装于所述退料板14上，可保证所述退料板14退料顺畅。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：上模定位键30，均布于所述上模座10，用于拼装所述定子外形凹模拼块13；下模定位键32，均布于所述下模座19，用于拼装所述定子凸凹模拼块16。
作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述模具包括：上模切刀29，轴对称分布于所述上模座10下表面的一条长边；下模切刀31，轴对称分布于所述下模座19上表面的一条长边；托料板33，安装于所述下模座，能够托平所述电机定子的制造材料，使工作时卷料前后左右送进平稳顺畅。
本发明还提供了一种电机定子全复式带切槽形废料模具加工方法，，使用如上述一项所述的电机定子全复式带切槽形废料模具，包括：
步骤S01，通过所述重型矩形弹簧25的弹力将所述轴孔凹模22支撑，保证所述轴孔凹模22与所述定子凹凸模拼块16具有相同的上表面水平高度，再通过所述定子槽型凸模15冲裁出所述电机转子的定子槽形；
步骤S02，通过与所述定子槽型凸模15具有相同的下表面水平高度的定子外形凹模拼块13，在所述定子槽形凸模15冲裁的同时，与所述定子凹凸摸拼块16的外径冲裁出所述电机定子的外径；
步骤S03，通过上模座10下行克服所述重型矩形弹簧25的承载力量，迫使所述下模轴孔凹模22下行，使所述定子内径凸模20与下模定子凸凹模拼块16内径形成上下剪切，完成定子内径冲裁；
步骤S04，完成定子内径冲裁后，所述轴孔凸模23跟着所述上模座10下行，与所述轴孔凹模22实现轴孔冲裁。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果之一：
减少模具校准定位所需的步骤，提高生产加工速度与零件生产精度，并且减少了模具使用量，同时也减少了设备和人力的占用量。定子形状全复式一次冲压成型，定子槽形废料与转子外径分离，直接从设备下漏出，不同于现有工艺(太阳花)形状，方便运输。运用卷料摇摆送料，减少了下方片料工序，并能充分利用三角料，大大提高了原材料的利用率。转子外圆实现了与定子槽形废料在同一套模具上一次冲压分离，不仅在技术上实现了此功能，而且大大方便了转子冲压工艺。本发明所设计的模具结构，可经过产品尺寸变化实现相同模具结构生产多种型号产品的要求，具有复制推广前景。
本发明所提供的电机定子全复式带切槽形废料模具，包括模具本体，其特征在于：包括位于所述模具本体的定子槽形凸模15在冲槽时，下模所述轴孔凹模22下有重型矩形弹簧25可利用其弹力将所述轴孔凹模22支撑，保证与所述定子凸凹模拼块16在同一平面，实现槽形冲裁分离。
所述的定子槽形凸模15以产品设计数量圆形阵列，与所述定子槽形凸模固定板11、位于每个所述定子槽形凸模15固定端面都有气路组件28、位于每个所述定子内径凸模20上有4个定位销3、位于每个所述定位销3对应的上垫板9与所述定位销3之间都有直线轴承4、位于所述轴孔凹模22有4组下模内导向件21，保证其工作时活动自如。
所述的定子槽形凸模15与定子外形凹模拼块13高度一致，在定子槽形凸模15冲裁的同时也完成与定子凸凹模拼块16的外形冲裁。所述的定子槽形凸模15、定子外形凹模拼块13高度一致，而定子内径凸模20低于所述定子槽形凸模15和定子外形凹模拼块13约倍2.65～4.0倍的料厚t，即：先冲完槽形再冲定子内径。
完成所述的定子槽形和定子外形冲裁后，上模继续下行，当下行力量大于下模轴孔凹模22下的重型矩形弹簧25的力量时，迫使所述下模轴孔凹模22也下行，使所述定子内径凸模20与下模定子凸凹模拼块16内径形成上下剪切，完成定子内径冲裁，所述定子内径凸模20装有4个定位销3插入所述直线轴承4，为模具装配和后期维护提供方便。所述的定子内径凸模20完成定子内径冲裁后，所述轴孔凸模23高于所述定子内径凸模20约1.5～2.0倍料厚t，其跟着下行与述轴孔凹模22实现轴孔冲裁，所述下模内导向件21安装在述轴孔凹模22下起到导向作用。
所述的定子外形凹模拼块13与定子凹模拼块垫12用螺钉连为一体，各有6块，呈环形拼接，每个所述定子外形凹模拼块13与定子凹模拼块垫12依靠螺钉销钉与所述上垫板9连接固定，所述上垫板9与所述上模座10固定连接。所述的级进模本体还具有装在上下模座上的外导向件导向，保证使用时活动自如。所述的定子外形凹模拼块13在冲冲裁时与所述定子凸凹模拼块16形成剪切分离，所述定子凸凹模拼块16由4块呈环形拼接，与所述下垫板18固定连接，所述下垫板18与所述下模座19连接固定。
所述的转子打料杆5与所述套管7是打料装置，分别于所述打板8和退料板14连接，所述退料板14上装有上内导向件2，保证其退料顺畅。所述的打板8与所述上模座10之间有矩形弹簧6共4各均布，在工作过程起到缓冲作用，减少噪音。
所述的定子外形凹模拼块13拼装时由所述4个上模定位键30均布连接，保证定子外形拼接平齐、冲压时尺寸稳定。所述的定子凸凹模拼块16拼装时由所述4个下模定位键32均布连接，保证定子外形拼接平齐、冲压时尺寸稳定。所述的上模切刀29两边对称分布，与所述下模切刀31两边对称分布，工作时切断三角废料，所述材料有下模安装的托料板33托平，使工作时卷料前后左右送进平稳顺畅。
过去采用单步模(4套单冲模具)流水作业生产方式，其模具多为自主设计制造，由于人工成本不断上涨导致综合成本升高，利润降低，故改变生产方式，提高效率势在必行。要求设计制造电机定子全复式带切槽形废料模具，冲速约50次/分钟。该模具属薄料全复式模具(材料厚度0.5mm)，排样为宽料2排交错排列，由摇摆送料器送料，充分提高材料利用率和生产效率。经过全体员工的研发试制，该模具不但要能冲压出合格的8TD.660.8700定子冲片、8TD.662.8700转子光圆+轴孔两种零件，而且模具生产过程稳定可靠。本发明成功替代了原生产方式，减少了模具数量，减少了设备占用率，提高了生产效率。
定转子冲片是电机铁芯关键组成零件，产品零件尺寸、毛刺要求极其严格，客户实验要求在特制工装90°错位叠压，保证每个槽形叠压后槽形不能有错位和色差现象，圆度≤0.027、同轴度≤位置度≤0.04，根据要求不难看出，其设计加工难度都很大。由于零件材料为薄板带料，送料、用送、周转等都会对产品造成影响，所以在国内几家电机制造企业目前都使用单工序模具生产。由此能反映该模具复杂难易程度。
如图示3所示为原生产工艺，先下方片料，再冲定子外圆、焊接槽、扣片槽、圆轴孔和记号槽，再冲定子槽形和定子内径，再用上工序废料(太阳花)冲转子槽形和轴孔键槽。这种冲压工艺，工序长，定子冲槽形和内径产生的废料(太阳花)冲转子时不仅定位差，而且在搬用过程容易碰伤齿形，直接影响定位的准确性和尺寸、形状的稳定性。
如图示4中所显示为该产品的模具主视图，该模具要一个冲压行程，分时分布实现定子外圆、焊接槽、扣片槽、定子槽形冲裁；实现定子内径与槽形废料分离，并保证定子内径尺寸；实现轴孔光圆冲裁并保证转子毛坯是光圆。
如图示7、8所示为本发明生产工艺，用卷料依靠摇摆送料器，左右摇摆一步实现定子全复式冲压，即：完成定子外圆、焊接槽、扣片槽、定子槽形和定子内径，转子毛坯是光圆，实现了定子槽形废料和转子外径的分离。转子冲压如图示所示用上工序光圆废料冲转子槽形和轴孔键槽。这种冲压工艺，工序短，定子槽形产生的废料直接切断向下排出，冲转子时用光圆毛坯定位，这种方案定位准确和尺寸形状稳定。
采用单步模流水线生产方式，其模具多、工序繁琐，综合成本升高、产品利润降低；而改用定子全复式带切槽形废料模具生产方式，实现了定子形状全复式一次冲压，同时也达到了转子外径与定子槽形废料的完美分离，保证了转子光圆及轴孔的一次冲压，本发明所采取的技术方案，不仅能提高生产效率、减少模具，而且能缩短加工工序，减少设备和人力的占用率，模具还稳定可靠，大大提高生产效率。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
在本发明的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.电机定子全复式带切槽形废料模具，用于加工电机定子，其特征在于，包括：
上模座(10)；
下模座(19)，与所述上模座(10)相对设置；
定子槽型凸模(15)，设置于所述上模座(10)的下方，具有对应于所述电机定子槽型的槽型凸起结构，所述槽型凸起结构以所述电机定子槽型数量呈圆形阵列，能够冲裁出所述电机转子的定子槽形；
轴孔凹模(22)，设置于所述下模座(19)的上方，具有对应于所述电机定子轴孔的凹陷结构；
定子凹凸摸拼块(16)，设置于所述下模座(19)的上方，具有对应于所述定子内径的定子凹凸摸拼块内径，及对应于所述定子外径的定子凹凸摸拼块外径；和
重型矩形弹簧(25)，设置于所述轴孔凹模(22)与所述下模座(19)之间，可利用弹性支撑所述轴孔凹模(22)，并使所述轴孔凹模(22)与所述定子凹凸模拼块(16)具有相同的上表面水平高度。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，包括：
定子外形凹模拼块(13)，设置于所述上模座(10)的下方，具有与所述电机定子外径对应的凹陷结构，与所述定子槽型凸模(15)具有相同的下表面水平高度，能够与所述定子凹凸摸拼块(16)的外径冲裁出所述电机定子的外径。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，包括：
定子内径凸模(20)，设置于所述上模座(10)的下方，具有与所述电机定子内径相对于的凸起结构，所述定子内径凸模(20)低于所述定子槽形凸模(15)和定子外形凹模拼块(13)2.65～4.00倍的料厚，能够与所述定子凹凸摸拼块(16)的内径冲裁出所述电机定子的内径。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，包括：
轴孔凸模(23)，设置于所述上模座(19)的下方，具有对应于所述电机定子轴孔的凸起结构，在所述定子内径凸模(20)与所述定子凹凸摸拼块(16)冲裁出所述电机定子的内径后，所述所述轴孔凸模(23)下表面高于所述定子内径凸模(20)下表面1.5～2.0倍料厚，能够与所述轴孔凹模(22)实现轴孔冲裁。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，包括：
上垫板(9)，固定连接于所述上模座(10)相对于所述下模座(19)的底面；
下垫板(18)，固定连接于所述下模座(19)相对于所述上模座(10)的底面。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，包括：
定子槽型凸模固定板(11)，固定设置于所述上垫板(9)相对于所述下垫板(18)的下底面，可夹装所述定子槽型凸模(15)；
气路组件(28)，一端位于所述定子定子槽型凸模固定板(11)与所述定子槽型凸模(15)的固定端面上；
定位销(3)，位于所述定子内径凸模(20)与所述上垫板(9)之间；
直线轴承(4)，位于所述定位销(3)与所述上垫板(9)之间；
下模内导向件(21)，位于所述轴孔凹模(22)与所述下垫板(18)之间；
定子凹模拼块垫(12)，与所述定子外形凹模拼块(13)连为一体，并彼此环形拼接，每个所述定子外形凹模拼块(13)与定子凹模拼块垫(12)依靠螺钉销钉与所述上垫板(9)连接固定。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，包括：
打板(8)，设置于上模座(10)内并沿着垂直于所述上模座(10)下表面的方向向下延伸；
矩形弹簧(6)，设置于所述打板(8)和所述上模座(10)之间；
退料板(14)，设置于所述定子槽型凸模(15)与所述定子外形凹模拼块(13)之间；
转子打料杆(5)，连接于所述打板(8)；
套管(7)，连接至所述退料板(14)；和导向件(2)，套装于所述退料板(14)上，可保证所述退料板(14)退料顺畅。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，包括：
上模定位键(30)，均布于所述上模座(10)，用于拼装所述定子外形凹模拼块(13)；
下模定位键(32)，均布于所述下模座(19)，用于拼装所述定子凸凹模拼块(16)。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，包括：
上模切刀(29)，轴对称分布于所述上模座(10)下表面的一条长边；
下模切刀(31)，轴对称分布于所述下模座(19)上表面的一条长边；
托料板(33)，安装于所述下模座，能够托平所述电机定子的制造材料，使工作时卷料前后左右送进平稳顺畅。
10.电机定子全复式带切槽形废料模具加工方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任意一项所述的电机定子全复式带切槽形废料模具，包括：
步骤S01，通过所述重型矩形弹簧(25)的弹力将所述轴孔凹模(22)支撑，保证所述轴孔凹模(22)与所述定子凹凸模拼块(16)具有相同的上表面水平高度，再通过所述定子槽型凸模(15)冲裁出所述电机转子的定子槽形；
步骤S02，通过与所述定子槽型凸模(15)具有相同的下表面水平高度的定子外形凹模拼块(13)，在所述定子槽形凸模(15)冲裁的同时，与所述定子凹凸摸拼块(16)的外径冲裁出所述电机定子的外径；
步骤S03，通过上模座(10)下行克服所述重型矩形弹簧(25)的承载力量，迫使所述下模轴孔凹模(22)下行，使所述定子内径凸模(20)与下模定子凸凹模拼块(16)内径形成上下剪切，完成定子内径冲裁；
步骤S04，完成定子内径冲裁后，所述轴孔凸模(23)跟着所述上模座(10)下行，与所述轴孔凹模(22)实现轴孔冲裁。
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