CN107666189A - 一种小型电器用定子铁芯及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型电器用定子铁芯，包含两个半圆形分段式定子铁芯，所述两个半圆形分段式定子铁芯通过两个接触面相互锲合形成一个圆形的定子铁芯，所述半圆形分段式定子铁芯包含若干片半圆形定子硅钢片，所述各半圆形定子硅钢片上均设有若干自冲铆接点，所述各半圆形定子硅钢片之间通过该自冲铆接点铆接在一起，所述半圆形定子硅钢片内侧呈W型，外侧为外圆形，所述半圆形定子硅钢片的其中一个接触面上向外设置有锁舌，另一个接触面上向内侧设置可与锁舌相配合的锁舌卡槽。本发明采用分段式结构拼装组合连接，解决了定子铁芯绕线困难的问题，能使定子铁芯达到绕线组装快速的效果，而且硅钢片之间不焊接，冲片制造时利用率排布高。

Description

一种小型电器用定子铁芯及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及电机定子铁芯生产领域，尤其涉及一种小型电器用定子铁芯及其制备方法和应用。
背景技术
电机包括有转子和定子。定子是电机静止不动的部分。定子的主要作用是产生旋转磁场。且目前市场上被广泛应用的电机定子一般为一体式结构，采用冲压工艺制成。一体式定子存在以下不足之处，一体式定子的形成加工需要面积较大原材料，加工中材料利用率较低，增加成本同时，定子线圈制作非常麻烦，也存在着特种定子线圈无法装于里面的问题。
发明内容
为了克服一体式定子铁芯用材利用率低、定子铁芯难绕线、绕线过程繁琐的不足，本发明提供了一种耗材少、后加工生产容易、绕线制作简单的小型电器用定子铁芯。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
小型电器用定子铁芯，包含两个半圆形分段式定子铁芯，所述两个半圆形分段式定子铁芯通过两个接触面相互锲合形成一个圆形的定子铁芯，所述半圆形分段式定子铁芯包含若干片半圆形定子硅钢片，所述各半圆形定子硅钢片上均设有若干自冲铆接点，所述各半圆形定子硅钢片之间通过该自冲铆接点铆接在一起，所述半圆形定子硅钢片内侧呈W型，外侧为外圆形，所述半圆形定子硅钢片的其中一个接触面上向外设置有锁舌，另一个接触面上向内侧设置可与锁舌相配合的锁舌卡槽，所述半圆形定子硅钢片内侧的W型的中间凸起部位，设有半圆槽形，两个半圆形分段式定子铁芯外侧中心均设置有W型定子固定卡槽。
本发明还公开了上述小型电器用定子铁芯的制备方法，包含如下步骤：
（1）、将卷钢冲压成预定尺寸的半圆形定子硅钢片；
（2）、根据实际需要将预定个数的半圆形定子硅钢片通过自冲铆接的方式叠铆成半圆形分段式定子铁芯；
（3）、将两个相互对称的半圆形分段式定子铁芯相配合形成所需的定子铁芯。
所述步骤（1）和步骤（2）均可在模具内完成，其中，所述模具采用自冲铆铆接叠铆扣；这种铆接方式无需铆钉，没有耗材，铆接质量稳定而加工成本极低；无需预先打孔，在专用设备的一个冲程内完成铆接，工序简单，节省人工成本；铆接点没有热应力集中，不会破坏材注表面镀层；动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；通过检测铆接点外形几何尺寸可以简单地进行铆接质量判定，因此自冲铆铆点可以实现无损伤检测；采用自冲铆铆接设备可以集成多点铆接于一个冲程内完成，极大地提高工作效率；并通过模具上设计的裁断气缸配合机床数控模块来控制所需生产铁芯叠片高度。即，通过新型叠铆扣级进模与机床数控两大模块综合系统来完成。
所述步骤（2）后，还对半圆形分段式定子铁芯采用工装设备进行整形加压以保证定子铁芯具有良好的接触性与拉力，达到生产中定子铁芯收集简易，成品组装方便快捷的目标。
利用上述的小型电器用定子铁芯生产小型电器的方法，包含如下步骤：先加工好线圈，然后将半圆形分段式定子铁芯内侧W型的中间凸起上，即对应于圆形中间横杠上，然后将两组半圆形分段式定子铁芯拼接成圆形以形成完整的定子铁芯，然后组装成所需的电器。
本发明的有益效果是：
本发明的小型电器用定子铁芯，采用分段式结构拼装组合连接，解决了定子铁芯绕线困难的问题，是绕线方法的新突破，能使定子铁芯达到绕线组装快速的效果，而且采用自铆接工艺，硅钢片之间不焊接，缝隙小，使得后续生产家电如吸尘器的生产效率大大提高，外加选用高分段结构，使产品最终转速大大提高，作为吸尘器使转速可以高达8000转/min，同时因为采用分段式，可以在冲片制造时实现高利用率排布，使得生产这种定子铁芯时材料利用率大大提高，进而降低了生产成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明实施例中半圆形定子硅钢片的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种小型电器用定子铁芯，包含两个半圆形分段式定子铁芯，所述两个半圆形分段式定子铁芯通过两个接触面相互锲合形成一个圆形的定子铁芯，所述半圆形分段式定子铁芯包含若干片半圆形定子硅钢片1，所述各半圆形定子硅钢片1上均设有若干自冲铆接点6，所述各半圆形定子硅钢片1之间通过该自冲铆接点6铆接在一起，所述半圆形定子硅钢片1内侧呈W型，外侧为外圆形，所述半圆形定子硅钢片1的其中一个接触面上向外设置有锁舌3，另一个接触面上向内侧设置可与锁舌3相配合的锁舌卡槽4，所述半圆形定子硅钢片1内侧的W型的中间凸起部位，设有半圆槽形5，两个半圆形分段式定子铁芯外侧中心均设置有W型定子固定卡槽2。
本发明还公开了上述小型电器用定子铁芯的制备方法，包含如下步骤：
（1）、将卷钢冲压成预定尺寸的半圆形定子硅钢片；
（2）、根据实际需要将预定个数的半圆形定子硅钢片通过自冲铆接的方式叠铆成半圆形分段式定子铁芯；
（3）、将两个相互对称的半圆形分段式定子铁芯相配合形成所需的定子铁芯。
所述步骤（1）和步骤（2）均可在模具内完成，其中，所述模具采用自冲铆铆接叠铆扣；这种铆接方式无需铆钉，没有耗材，铆接质量稳定而加工成本极低；无需预先打孔，在专用设备的一个冲程内完成铆接，工序简单，节省人工成本；铆接点没有热应力集中，不会破坏材注表面镀层；动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；通过检测铆接点外形几何尺寸可以简单地进行铆接质量判定，因此自冲铆铆点可以实现无损伤检测；采用自冲铆铆接设备可以集成多点铆接于一个冲程内完成，极大地提高工作效率；并通过模具上设计的裁断气缸配合机床数控模块来控制所需生产铁芯叠片高度。即，通过新型叠铆扣级进模与机床数控两大模块综合系统来完成。
所述步骤（2）后，还对半圆形分段式定子铁芯采用工装设备进行整形加压以保证定子铁芯具有良好的接触性与拉力，达到生产中定子铁芯收集简易，成品组装方便快捷的目标。
利用上述的小型电器用定子铁芯生产小型电器的方法，包含如下步骤：先加工好线圈，然后将半圆形分段式定子铁芯内侧W型的中间凸起上，即对应于圆形中间横杠上，然后将两组半圆形分段式定子铁芯拼接成圆形以形成完整的定子铁芯，然后组装成吸尘器。
本发明的小型电器用定子铁芯，采用分段式结构拼装组合连接，解决了定子铁芯绕线困难的问题，是绕线方法的新突破，能使定子铁芯达到绕线组装快速的效果，而且采用自铆接工艺，硅钢片之间不焊接，缝隙小，使得后续生产家电如吸尘器的生产效率大大提高，外加选用高分段结构，使产品最终转速大大提高，作为吸尘器使转速可以高达8000转/min，同时因为采用分段式，可以在冲片制造时实现高利用率排布，使得生产这种定子铁芯时材料利用率大大提高，进而降低了生产成本。。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种小型电器用定子铁芯，其特征在于，包含两个半圆形分段式定子铁芯，所述两个半圆形分段式定子铁芯通过两个接触面相互锲合形成一个圆形的定子铁芯，所述半圆形分段式定子铁芯包含若干片半圆形定子硅钢片，所述各半圆形定子硅钢片上均设有若干自冲铆接点，所述各半圆形定子硅钢片之间通过该自冲铆接点铆接在一起，所述半圆形定子硅钢片内侧呈W型，外侧为外圆形，所述半圆形定子硅钢片的其中一个接触面上向外设置有锁舌，另一个接触面上向内侧设置可与锁舌相配合的锁舌卡槽，所述半圆形定子硅钢片内侧的W型的中间凸起部位，设有半圆槽形，两个半圆形分段式定子铁芯外侧中心均设置有W型定子固定卡槽。
2.根据权利要求1所述的小型电器用定子铁芯的制备方法，包含如下步骤：
（1）、将卷钢冲压成预定尺寸的半圆形定子硅钢片；
（2）、根据实际需要将预定个数的半圆形定子硅钢片通过自冲铆接的方式叠铆成半圆形分段式定子铁芯；
（3）、将两个相互对称的半圆形分段式定子铁芯相配合形成所需的定子铁芯。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）均在模具内完成。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）后，还对半圆形分段式定子铁芯采用工装设备进行整形加压以保证定子铁芯具有良好的接触性与拉力。
5.利用权利要求1所述的小型电器用定子铁芯生产小型电器的方法，包含如下步骤：先加工好线圈，然后将半圆形分段式定子铁芯内侧W型的中间凸起上，即对应于圆形中间横杠上，然后将两组半圆形分段式定子铁芯拼接成圆形以形成完整的定子铁芯，然后组装成所需的电器。
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