CN207425504U - 一种新型叠铆微铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型叠铆微铁芯，其特征在于，所述铁芯包含两组相对称的相配合形成日字形的F型叠铆铁芯，所述两组F型叠铆铁芯上均包含相同数量的若干片F型硅钢片（1），所述各F型硅钢片（1）上均设有若干圆点自冲铆接点（1.2），所述各F型硅钢片（1）之间通过该圆点自冲铆接点（1.2）铆接在一起。本实用新型用于替代现有的EI微铁芯，直接免去了现有微铁芯生产成EI散片后叠片繁琐的问题和通过散片生产后后续繁琐的叠片、焊接作业，而且在成品变压器组装时，可以在F型叠铆铁芯中间的凸起上套上线圈后再与另一个F型叠铆铁芯拼配形成完成铁芯，克服了微型铁芯绕线困难的问题，使得变压器的生产更为快捷高效，能大幅提高产能达30%以上。

Description

一种新型叠铆微铁芯

技术领域

本实用新型属于铁芯生产领域，涉及一种新型叠铆微铁芯，特别适用于替代微EI型散片铁芯。

背景技术

传统微EI型铁芯在制造生产中，因为微小散片铁芯不易收集，在变压器成品生产组装过程中较为繁琐耗工时。微型EI片在冲制生产中，特别是I片太小，收集靠手工一层层至于纸箱中，难做到整齐不散乱，操作确实存在较大难度。另外变压器组装时，提取微铁芯也极为耗费时间。

实用新型内容

本实用新型为了克服微EI型铁芯在冲制、收集以及组装过程中的困难，提供了一种新型叠铆微铁芯。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型叠铆微铁芯，所述铁芯包含两组相对称的相配合形成日字形的F型叠铆铁芯，所述两组F型叠铆铁芯上均包含相同数量的若干片F型硅钢片，所述各F型硅钢片上均设有若干圆点自冲铆接点，所述各F型硅钢片之间通过该圆点自冲铆接点铆接在一起。

作为优选，所述F型硅钢片中间的凸起上，设有用于两片F型硅钢片相互配合以增加扣合力的槽形结构。

本实用新型还提供了上述的新型叠铆微铁芯的制备方法，包含如下步骤：

（1）、将卷钢冲压成预定尺寸的F型硅钢片；

（2）、根据实际需要将预定个数的F型硅钢片通过圆点自冲铆接的方式叠铆成F型铁芯；

（3）、将两个相互对称的F型铁芯相配合形成所需的日字形叠铆微铁芯。

所述步骤（1）和步骤（2）均可在模具内完成，其中，所述模具采用圆点铆接炮点叠铆扣；这种铆接方式无需铆钉，没有耗材，铆接质量稳定而加工成本极低；无需预先打孔，在专用设备的一个冲程内完成铆接，工序简单，节省人工成本；铆接点没有热应力集中，不会破坏材注表面镀层；动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；通过检测铆接点外形几何尺寸可以简单地进行铆接质量判定，因此自冲铆铆点可以实现无损伤检测；采用自冲铆铆接设备可以集成多点铆接于一个冲程内完成，极大地提高工作效率；并通过模具上设计的裁断气缸配合机床数控模块来控制所需生产铁芯叠片高度。即，通过新型叠铆扣级进模与机床数控两大模块综合系统来完成。

所述步骤（2）后，还对F型铁芯采用工装设备进行整形加压以保证微铁芯具有良好的接触性与拉力，达到生产中微铁芯收集简易，成品变压器组装方便快捷的目标。

利用上述的新型叠铆微铁芯生产变压器的方法，包含如下步骤：先加工好线圈，然后将线圈套在F型叠铆铁芯中间的凸起上，即对应于日字形的中间横杠上，然后将两组F型叠铆铁芯拼接成日字形以形成完整的微型铁芯，最后组装成变压器。

故本发明还公开了一种变压器，所述变压器包含线圈和上述的新型叠铆微铁芯，所述线圈套在新型叠铆微铁芯的中间，即对应于日字形的中间横杠上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型叠铆微铁芯通过巧妙地对铁芯结构进行设计，用于替代现有的EI微铁芯，直接免去了现有微铁芯生产成EI散片后叠片繁琐的问题，再加上可在冲制生产中就实现叠片、铆接，彻底免去了现有的微EI铁芯通过散片生产后后续繁琐的叠片、焊接作业，这种铆接方式无需另外的铆接材料，且无内应力，而且在成品变压器组装时，可以在F型叠铆铁芯中间的凸起上套上线圈后再与另一个F型叠铆铁芯拼配形成完成铁芯，故直接克服了微型铁芯绕线困难的问题，使得变压器的生产更为快捷高效，能大幅提高产能达30%以上，进而达到降低成本的目的，值得推广。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型实施例中F型硅钢片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型叠铆微铁芯，所述铁芯包含两组相对称的相配合形成日字形的F型叠铆铁芯，所述两组F型叠铆铁芯上均包含相同数量的若干片F型硅钢片1，所述各F型硅钢片1上均设有若干圆点自冲铆接点1.2，所述各F型硅钢片1之间通过该圆点自冲铆接点1.2铆接在一起。

所述F型硅钢片1中间的凸起1.4上，设有用于两片F型硅钢片1相互配合以增加扣合力的槽形结构1.3。

上述的新型叠铆微铁芯的制备方法，包含如下步骤：

（1）、将卷钢冲压成预定尺寸的F型硅钢片；

（2）、根据实际需要将预定个数的F型硅钢片通过圆点自冲铆接的方式叠铆成F型铁芯；因为铁芯微小，采用圆点铆接炮点叠铆扣可以很好地达到扣合要求；

（3）、将两个相互对称的F型铁芯相配合形成所需的日字形叠铆微铁芯。

所述步骤（1）和步骤（2）均是在模具内完成，其中，所述模具采用圆点铆接炮点叠铆扣；并通过模具上设计的裁断气缸配合机床数控模块来控制所需生产铁芯叠片高度。

所述步骤（2）后，还对F型铁芯采用工装设备进行整形加压以保证微铁芯具有良好的接触性与拉力，达到生产中微铁芯收集简易，成品变压器组装方便快捷的目标。

利用上述的新型叠铆微铁芯生产变压器的方法，包含如下步骤：先加工好线圈，然后将线圈套在F型叠铆铁芯中间的凸起1.4上，即对应于日字形的中间横杠上，然后将两组F型叠铆铁芯拼接成日字形以形成完整的微型铁芯，最后组装成变压器。即生产出一种变压器，所述变压器包含线圈和上述的新型叠铆微铁芯，所述线圈套在新型叠铆微铁芯的中间，即对应于日字形的中间横杠上。

本实用新型的新型叠铆微铁芯通过巧妙地对铁芯结构进行设计，用于替代现有的EI微铁芯，直接免去了现有微铁芯生产成EI散片后叠片繁琐的问题，再加上可在冲制生产中就实现叠片、铆接，彻底免去了现有的微EI铁芯通过散片生产后后续繁琐的叠片、焊接作业，而且在成品变压器组装时，可以在F型叠铆铁芯中间的凸起上套上线圈后再与另一个F型叠铆铁芯拼配形成完成铁芯，故直接克服了微型铁芯绕线困难的问题，使得变压器的生产更为快捷高效，能大幅提高产能达30%以上，进而达到降低成本的目的，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种新型叠铆微铁芯，其特征在于，所述铁芯包含两组相对称的相配合形成日字形的F型叠铆铁芯，所述两组F型叠铆铁芯上均包含相同数量的若干片F型硅钢片（1），所述各F型硅钢片（1）上均设有若干圆点自冲铆接点（1.2），所述各F型硅钢片（1）之间通过该圆点自冲铆接点（1.2）铆接在一起。

2.根据权利要求1所述的新型叠铆微铁芯，其特征在于，所述F型硅钢片（1）中间的凸起（1.4）上，设有用于两片F型硅钢片（1）相互配合以增加扣合力的槽形结构（1.3）。

3.一种变压器，其特征在于，所述变压器包含线圈和权利要求1或2所述的新型叠铆微铁芯，所述线圈套在新型叠铆微铁芯的中间，即对应于日字形的中间横杠上。