CN114407441A - 一种瓦楞芯纸压楞裁边装置 - Google Patents

一种瓦楞芯纸压楞裁边装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114407441A
CN114407441A CN202210082078.7A CN202210082078A CN114407441A CN 114407441 A CN114407441 A CN 114407441A CN 202210082078 A CN202210082078 A CN 202210082078A CN 114407441 A CN114407441 A CN 114407441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressing plate
plate
paper
frame
corrugating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210082078.7A
Other languages
English (en)
Inventor
冯荣华
冯晟宇
胡荣霞
叶亚峰
陆晓峰
马晓鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Rongsheng Packaging New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Rongsheng Packaging New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Rongsheng Packaging New Material Technology Co ltd filed Critical Anhui Rongsheng Packaging New Material Technology Co ltd
Priority to CN202210082078.7A priority Critical patent/CN114407441A/zh
Publication of CN114407441A publication Critical patent/CN114407441A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/30—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/305—Drive arrangements for the press ram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B26D2011/005—Combinations of several similar cutting apparatus in combination with different kind of cutters, e.g. two serial slitters in combination with a transversal cutter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，涉及瓦楞纸加工技术领域，包括机座，所述机座的顶部安装有下压板和上压板，且二者均设置有用于压楞的波浪形凸起，所述机座的一端安装纸卷，纸卷的原纸绕过机座的顶部后穿过下压板与上压板之间，所述下压板滑动安装于机座的顶部，且所述下压板连接有自动复位的弹性组件，所述上压板的顶部设置有对其进行横移导向的升降导向机构。本发明通过利用上压板和下压板的挤压，对原纸进行压楞成型，而裁边刀会沿着下压板和上压板的侧壁对多余边料进行裁切，且由于本装置采用板状压制，且可以压制一定时间，进而保持对纸板的成型效果，后期不易反弹变形，提高了对瓦楞纸的加工效率。

Description

一种瓦楞芯纸压楞裁边装置
技术领域
本发明涉及瓦楞纸加工技术领域，具体涉及一种瓦楞芯纸压楞裁边装置。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称"坑张"、"瓦楞纸"、"瓦楞芯纸"、"瓦楞纸芯"、"瓦楞原纸")及一层纸板(又称"箱板纸"、"箱纸板")构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：和纸板的特性及纸箱本身的结构。
瓦楞芯纸，是有原纸进行加工成波浪形芯纸夹层，现有的加工多为使用挤压辊对原纸进行滚压，以形成相应的瓦楞纸，但由于滚压时，由于与原纸无法精准移动，因此会产生一定误差导致偏移，从而导致瓦楞板的边缘不够平整，而成型后的瓦楞纸在缺乏支撑的条件下难以精准裁切，同时由于滚压时定型时间极短，后期容易回弹变形，从而导致加工质量较低，加工效率较低。
发而明内容
本发明的目的是提供一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，包括机座，所述机座的顶部安装有下压板和上压板，且二者均设置有用于压楞的波浪形凸起，所述机座的一端安装纸卷，纸卷的原纸绕过机座的顶部后穿过下压板与上压板之间，所述下压板滑动安装于机座的顶部，且所述下压板连接有自动复位的弹性组件，所述上压板的顶部设置有对其进行横移导向的升降导向机构，所述升降导向机构在上压板向纸卷移动时上升，并在反向移动时下降，所述机座的另一端通过轴座转动安装有两组摆盘，所述摆盘端部转动安装有拉杆，两个所述拉杆均延伸至下压板远离摆盘一端的顶部，并与其转动连接，且两个所述拉杆底部均安装有沿下压板和上压板侧壁滑移的裁边刀。
优选的，所述机座的一端的两侧均固定安装有侧立安装板，所述纸卷转动安装于侧立安装板的内侧。
优选的，所述升降导向机构包括水平板，每个所述侧立安装板的内壁均开设有相互平行的斜槽，且所述斜槽远离摆盘的一端向上倾斜，所述水平板的两侧均固定连接有外凸导块，所述外凸导块滑动安装于斜槽的内部，所述水平板的一端固定连接有导向杆，所述上压板的顶部固定连接有与导向杆滑动套合的阻尼滑套。
优选的，所述机座的顶壁开设有贯穿导槽，所述下压板的底部固定连接有导向筋板，所述导向筋板滑动连接于侧立安装板的内部，且所述导向筋板的底部固定连接有下延架，所述弹性组件为安装于下延架与机座之间的拉力弹簧，且所述拉力弹簧位于下延架远离摆盘的一侧。
优选的，所述上压板远离下压板一端的两侧底部均固定连接有对接卡块，所述下压板两侧的外部对应对接卡块的位置处均固定连接有对接卡槽，所述上压板与下压板贴合时，对接卡块与对接卡槽卡合。
优选的，所述机座靠近摆盘一端的端壁竖直滑动安装有升降切断刀，所述下延架靠近升降切断刀的一侧固定连接有楔形插板，所述楔形插板的端部设置为倾斜壁，且所述楔形插板贯穿机座端壁并与升降切断刀的底端配合时推动升降切断刀上升对瓦楞纸进行裁断。
优选的，所述机座靠近升降切断刀一端的外部设置有两组接纸挡板，瓦楞纸裁断后掉落至接纸挡板中收集。
优选的，所述机座的底腔设置有压缩箱，所述压缩箱两侧的顶部均设置有外扩的边料承接斗，所述边料承接斗用于承接裁边刀裁下的边料，且导入至压缩箱中，所述下延架底部的一侧固定连接有压缩板，所述压缩板在压缩箱中横向滑移，并对边料进行压缩。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过对摆盘进行顺时针转动驱动，利用拉杆与下压板的连接，以及升降导向机构对下压板的导向，可以带动下压板进行左右横移，同时，通过利用阻尼滑套与导向杆之间的阻力滑动，以及斜槽对水平板的导向，在上压板向纸卷移动时上升，并在反向移动时下降，从而在左移时保证上压板下移与下压板贴合进行压制，右移时上压板上升脱离对下压板的牵引，而利用上压板和下压板的挤压，对原纸进行压楞成型，而上压板右移时上升与下压板分离，下压板复位，此时原纸不受压制，相对机座静止，因此加工的过程中，可以实现对原纸的自动牵引，而裁边刀会沿着下压板和上压板的侧壁对多余边料进行裁切，实现对瓦楞纸压楞成型以及裁边的同步加工，且由于本装置采用板状压制，且可以压制一定时间，进而保持对纸板的成型效果，后期不易反弹变形，提高了对瓦楞纸的加工效率，增强了设备使用的实用性，大大地降低了加工成本；
2、本发明通过在机座的端部设置升降切断刀，使升降切断刀通过滑动轨道等支撑部件竖直滑动在端部，在下压板和上压板未到达端部时，升降切断刀位于下方，当下压板和上压板拉动原纸移动时，先前成型的瓦楞纸会越过升降切断刀，并在下压板即将到达端部时，楔形插板穿出端部，与升降切断刀的底端配合，即可将升降切断刀推动上升，从而在下压板左移至极限后，升降切断刀沿着下压板和上压板的端壁将成型的瓦楞纸切断，并使其掉落在两个接纸挡板之间，随后将其取走，即可在需要的情况下，对瓦楞纸进行预切断成型，从而方便后期直接合成加工成相应大小的瓦楞纸板，进一步地调高装置的加工效率。
3、本发明通由裁边刀切除的边料，会逐渐向下掉落，此时可以利用外伸的边料承接斗对废料进行承接，使其落至压缩箱中，且由于上压板与下压板对接时对接卡块也会与对接卡槽卡合，此时，已经对原纸位于下压板和上压板边侧外部的范围进行了一次压断，因此后期裁边刀裁切至此范围时，边料会自动断裂并掉落，随后渐渐地积累在压缩箱中，而利用下压板带动压缩板的左移而在废料积累至一定程度后，可以对废料进行不断压缩，直至压缩两到达极限后将废料取出，从而可以方便对废料的收集处理，进一步提高了装置使用的功能性和实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的压纸裁边状态示意图。
图3为本发明瓦楞纸切断状态示意图。
图4为本发明图的俯视图。
图5为本发明的机座的纵向剖视图。
图6为本发明图1的A部结构放大图。
附图标记说明：
1、机座；11、轴座；12、侧立安装板；13、纸卷；14、斜槽；15、贯穿导槽；16、压缩箱；17、接纸挡板；18、边料承接斗；2、下压板；21、下延架；22、拉力弹簧；23、压缩板；24、楔形插板；25、导向筋板；26、对接卡槽；3、上压板；31、阻尼滑套；32、对接卡块；4、升降导向机构；41、水平板；42、导向杆；43、外凸导块；5、摆盘；51、拉杆；52、裁边刀；6、升降切断刀。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。
实施例1
本发明提供了如图1-6所示的一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，包括机座1，所述机座1的顶部安装有下压板2和上压板3，且二者均设置有用于压楞的波浪形凸起，所述机座1的一端安装纸卷13，纸卷13的原纸绕过机座1的顶部后穿过下压板2与上压板3之间，从而在下压板2和上压板3相互挤压时，即可对原纸进行压楞成型，所述下压板2滑动安装于机座1的顶部，且所述下压板2连接有自动复位的弹性组件，在下压板2脱离上压板3的挤压推送后，可以自动向后回弹复位，所述上压板3的顶部设置有对其进行横移导向的升降导向机构4，即升降导向机构4在上压板3向纸卷13移动时上升，并在反向移动时下降，从而在左移时保证上压板3下移与下压板2贴合进行压制，右移时上压板3上升脱离对下压板2的牵引，所述机座1的另一端通过轴座11转动安装有两组摆盘5，所述摆盘5端部转动安装有拉杆51，两个所述拉杆51均延伸至下压板2远离摆盘5一端的顶部，并与其转动连接，对摆盘5的转轴进行支撑，并通过电机对摆盘5进行顺时针转动驱动，而利用拉杆51与下压板2的连接，以及升降导向机构4对下压板2的导向，可以带动下压板2进行左右横移，且两个所述拉杆51底部均安装有沿下压板2和上压板3侧壁滑移的裁边刀52，拉杆51摆动并对上压板3进行驱动的同时，裁边刀52会沿着下压板2和上压板3的侧壁进行裁切；
进一步的，在上述技术方案中，所述机座1的一端的两侧均固定安装有侧立安装板12，所述纸卷13转动安装于侧立安装板12的内侧，从而对纸卷13以及升降导向机构4进行支撑；
进一步的，在上述技术方案中，所述升降导向机构4包括水平板41，每个所述侧立安装板12的内壁均开设有相互平行的斜槽14，且所述斜槽14远离摆盘5的一端向上倾斜，所述水平板41的两侧均固定连接有外凸导块43，所述外凸导块43滑动安装于斜槽14的内部，所述水平板41的一端固定连接有导向杆42，所述上压板3的顶部固定连接有与导向杆42滑动套合的阻尼滑套31，当上压板3开始右移时，利用阻力，也可以推动导向杆42向右移动，从而在斜槽14的导向下，可以使水平板41以及上压板3先上升一段距离，随后水平板41静止，上压板3水平移动，相反，当上压板3开始从右向左移动时，利用阻力拉动水平板41先左移，即在斜槽14的导向下使上压板3下移，随后均水平左移；
进一步的，在上述技术方案中，所述机座1的顶壁开设有贯穿导槽15，所述下压板2的底部固定连接有导向筋板25，所述导向筋板25滑动连接于侧立安装板12的内部，且所述导向筋板25的底部固定连接有下延架21，所述弹性组件为安装于下延架21与机座1之间的拉力弹簧22，且所述拉力弹簧22位于下延架21远离摆盘5的一侧，进而保证下压板2的稳定滑动以及自动回弹；
进一步的，在上述技术方案中，所述上压板3远离下压板2一端的两侧底部均固定连接有对接卡块32，所述下压板2两侧的外部对应对接卡块32的位置处均固定连接有对接卡槽26，所述上压板3与下压板2贴合时，对接卡块32与对接卡槽26卡合，从而在上压板3下移后可以不仅仅使用及压力对下压板2进行带动，还可以利用对接卡块32与对接卡槽26的卡合，有力的带动下压板2移动；
工作原理：通过设立轴座11，对摆盘5的转轴进行支撑，并通过电机对摆盘5进行顺时针转动驱动，而利用拉杆51与下压板2的连接，以及升降导向机构4对下压板2的导向，可以带动下压板2进行左右横移，同时，通过利用阻尼滑套31与导向杆42之间的阻力滑动，当上压板3开始右移时，利用阻力，也可以推动导向杆42向右移动，从而在斜槽14的导向下，可以使水平板41以及上压板3先上升一段距离，随后水平板41静止，上压板3水平移动，相反，当上压板3开始从右向左移动时，利用阻力拉动水平板41先左移，即在斜槽14的导向下使上压板3下移，并与位于右侧的上压板3相互挤压贴合，同时，对接卡块32与对接卡槽26也对接卡合，进而在水平板41完全到底无法移动后，上压板3和下压板2均水平左移，从而利用上压板3和下压板2的挤压，对原纸进行压楞成型，同时，利用下压板2和上压板3的共同移动，拉动原纸进行进行输送，直至图3所示状态后，上压板3左移至极限，下一步则开始右移，并同时上升与下压板2分离，而下压板2在拉力弹簧22的拉动下向右复位，此时原纸不受压制，相对机座静止，因此加工的过程中，可以实现对原纸的自动牵引，而通过在拉杆51的底部均安装裁边刀52，在拉杆51摆动并对上压板3进行驱动的同时，裁边刀52会沿着下压板2和上压板3的侧壁进行裁切，即在拉杆51下摆并带动上压板3左移的同时，裁边刀52会对延伸出下压板2和上压板3两侧的多余边料进行裁切，从而完成对瓦楞纸的裁边加工，实现对瓦楞纸压楞成型以及裁边的同步加工，且由于本装置采用板状压制，且可以压制一定时间，进而保持对纸板的成型效果，后期不易反弹变形，提高了对瓦楞纸的加工效率，增强了设备使用的实用性，大大地降低了加工成本。
实施例2
在实施例1的基础上，不同的是，如图1-4所示的一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，所述机座1靠近摆盘5一端的端壁竖直滑动安装有升降切断刀6，升降切断刀6上升时可以对瓦楞纸进行切断，所述下延架21靠近升降切断刀6的一侧固定连接有楔形插板24，所述楔形插板24的端部设置为倾斜壁，从而在楔形插板24贯穿机座1端壁并与升降切断刀6的底端配合时推动升降切断刀6上升对瓦楞纸进行裁断；
进一步的，在上述技术方案中，所述机座1靠近升降切断刀6一端的外部设置有两组接纸挡板17，瓦楞纸裁断后掉落至接纸挡板17中收集，进而对切断后的瓦楞纸进行集中收集并取出；
工作原理：通过在机座1的端部设置升降切断刀6，使升降切断刀6通过滑动轨道等支撑部件竖直滑动在端部，在下压板2和上压板3未到达端部时，升降切断刀6位于下方，当下压板2和上压板3拉动原纸移动时，先前成型的瓦楞纸会越过升降切断刀6，并在下压板2即将到达端部时，楔形插板24穿出端部，与升降切断刀6的底端配合，即可将升降切断刀6推动上升，从而在下压板2左移至极限后，升降切断刀6沿着下压板2和上压板3的端壁将成型的瓦楞纸切断，并使其掉落在两个接纸挡板17之间，随后将其取走，即可在需要的情况下，对瓦楞纸进行预切断成型，从而方便后期直接合成加工成相应大小的瓦楞纸板，进一步地调高装置的加工效率。
实施例3
在实施例1的基础上，不同的是，如图1-5所示的一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，所述机座1的底腔设置有压缩箱16，所述压缩箱16两侧的顶部均设置有外扩的边料承接斗18，由裁边刀52切除的边料，向下掉落时可以落至边料承接斗18中，随后导入至压缩箱16中，所述下延架21底部的一侧固定连接有压缩板23，所述压缩板23在压缩箱16中横向滑移，且在压缩板23左移过程中，可以对集中的边料进行压缩处理；
工作原理：通过在机座1的底部设置压缩箱16，并在下压板2的底部延伸连接压缩板23，从而在装置运转的同时，由裁边刀52切除的边料，会逐渐向下掉落，此时可以利用外伸的边料承接斗18对废料进行承接，使其落至压缩箱16中，且由于上压板3与下压板2对接时对接卡块32也会与对接卡槽26卡合，此时，已经对原纸位于下压板2和上压板3边侧外部的范围进行了一次压断，因此后期裁边刀52裁切至此范围时，边料会自动断裂并掉落，随后渐渐地积累在压缩箱16中，而利用下压板2带动压缩板23的左移而在废料积累至一定程度后，可以对废料进行不断压缩，直至压缩两到达极限后将废料取出，从而可以方便对废料的收集处理，进一步提高了装置使用的功能性和实用性。
综上所述：通过对摆盘5进行转动驱动，利用拉杆51与上压板3的连接驱动上压板3左右移动，并利用斜槽14对水平板41的导向，实现在上压板3左移时下压，右移时上升的运动状态，从而不仅实现了对原纸的压楞成型功能，且由于留有压制时长，提高了瓦楞纸的成型于定型效果，同时也利用上压板3的移动与压制实现了对原纸的不断牵引功能，而利用拉杆51对上压板3牵引时，裁边刀52的移动，还实现了对成型后多余的边料进行裁切的功能，同时，利用楔形插板24与升降切断刀6的配合，再配合下压板2的移动，对升降切断刀6进行升降驱动，还可以实现对成型瓦楞纸的自动裁断功能，而由于边料被边料承接斗18承接后落至压缩箱16中，进而利用下压板2的移动带动压缩板23对废料进行挤压，还实现了对废料的压缩功能，进而极大地提高了装置的成型加工效果，大大地提高了加工效率，减少了材料的相互转运，且由于装置可仅对摆盘5进行能源驱动，还降低了能源的消耗。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部安装有下压板(2)和上压板(3)，且二者均设置有用于压楞的波浪形凸起，所述机座(1)的一端安装纸卷(13)，纸卷(13)的原纸绕过机座(1)的顶部后穿过下压板(2)与上压板(3)之间，其特征在于：所述下压板(2)滑动安装于机座(1)的顶部，且所述下压板(2)连接有自动复位的弹性组件，所述上压板(3)的顶部设置有对其进行横移导向的升降导向机构(4)，所述升降导向机构(4)在上压板(3)向纸卷(13)移动时上升，并在反向移动时下降，所述机座(1)的另一端通过轴座(11)转动安装有两组摆盘(5)，所述摆盘(5)端部转动安装有拉杆(51)，两个所述拉杆(51)均延伸至下压板(2)远离摆盘(5)一端的顶部，并与其转动连接，且两个所述拉杆(51)底部均安装有沿下压板(2)和上压板(3)侧壁滑移的裁边刀(52)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，其特征在于：所述机座(1)的一端的两侧均固定安装有侧立安装板(12)，所述纸卷(13)转动安装于侧立安装板(12)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，其特征在于：所述升降导向机构(4)包括水平板(41)，每个所述侧立安装板(12)的内壁均开设有相互平行的斜槽(14)，且所述斜槽(14)远离摆盘(5)的一端向上倾斜，所述水平板(41)的两侧均固定连接有外凸导块(43)，所述外凸导块(43)滑动安装于斜槽(14)的内部，所述水平板(41)的一端固定连接有导向杆(42)，所述上压板(3)的顶部固定连接有与导向杆(42)滑动套合的阻尼滑套(31)。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，其特征在于：所述机座(1)的顶壁开设有贯穿导槽(15)，所述下压板(2)的底部固定连接有导向筋板(25)，所述导向筋板(25)滑动连接于侧立安装板(12)的内部，且所述导向筋板(25)的底部固定连接有下延架(21)，所述弹性组件为安装于下延架(21)与机座(1)之间的拉力弹簧(22)，且所述拉力弹簧(22)位于下延架(21)远离摆盘(5)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，其特征在于：所述上压板(3)远离下压板(2)一端的两侧底部均固定连接有对接卡块(32)，所述下压板(2)两侧的外部对应对接卡块(32)的位置处均固定连接有对接卡槽(26)，所述上压板(3)与下压板(2)贴合时，对接卡块(32)与对接卡槽(26)卡合。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，其特征在于：所述机座(1)靠近摆盘(5)一端的端壁竖直滑动安装有升降切断刀(6)，所述下延架(21)靠近升降切断刀(6)的一侧固定连接有楔形插板(24)，所述楔形插板(24)的端部设置为倾斜壁，且所述楔形插板(24)贯穿机座(1)端壁并与升降切断刀(6)的底端配合时推动升降切断刀(6)上升对瓦楞纸进行裁断。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，其特征在于：所述机座(1)靠近升降切断刀(6)一端的外部设置有两组接纸挡板(17)，瓦楞纸裁断后掉落至接纸挡板(17)中收集。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞芯纸压楞裁边装置，其特征在于：所述机座(1)的底腔设置有压缩箱(16)，所述压缩箱(16)两侧的顶部均设置有外扩的边料承接斗(18)，所述边料承接斗(18)用于承接裁边刀(52)裁下的边料，且导入至压缩箱(16)中，所述下延架(21)底部的一侧固定连接有压缩板(23)，所述压缩板(23)在压缩箱(16)中横向滑移，并对边料进行压缩。
CN202210082078.7A 2022-01-24 2022-01-24 一种瓦楞芯纸压楞裁边装置 Pending CN114407441A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210082078.7A CN114407441A (zh) 2022-01-24 2022-01-24 一种瓦楞芯纸压楞裁边装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210082078.7A CN114407441A (zh) 2022-01-24 2022-01-24 一种瓦楞芯纸压楞裁边装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114407441A true CN114407441A (zh) 2022-04-29

Family

ID=81276345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210082078.7A Pending CN114407441A (zh) 2022-01-24 2022-01-24 一种瓦楞芯纸压楞裁边装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114407441A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114851680A (zh) * 2022-05-13 2022-08-05 浙江五星纸业有限公司 一种包装纸碗原纸加工用烘干设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014087950A (ja) * 2012-10-29 2014-05-15 Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd シングルフェーサ及び段ボールシートの製造装置並びにシングルフェーサの段成形方法
CN205853436U (zh) * 2016-06-20 2017-01-04 天津世凯威包装有限公司 一种多层瓦楞纸板的上胶、制造、剪切装置
CN107984807A (zh) * 2016-10-27 2018-05-04 天津联森包装制品有限公司 一种瓦楞机的瓦楞纸加工机构
CN110815953A (zh) * 2019-11-13 2020-02-21 滁州卷烟材料厂 一种高强度瓦楞纸加工设备
CN214056674U (zh) * 2020-08-24 2021-08-27 泰州市溪龙包装有限公司 一种瓦楞纸板成型装置
CN113799446A (zh) * 2021-09-14 2021-12-17 嘉兴市荣晟包装材料有限公司 一种包装纸箱用瓦楞纸的瓦楞成型装置
CN113844104A (zh) * 2021-09-23 2021-12-28 嘉兴市荣晟包装材料有限公司 一种多层瓦楞纸板涂胶装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014087950A (ja) * 2012-10-29 2014-05-15 Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd シングルフェーサ及び段ボールシートの製造装置並びにシングルフェーサの段成形方法
CN205853436U (zh) * 2016-06-20 2017-01-04 天津世凯威包装有限公司 一种多层瓦楞纸板的上胶、制造、剪切装置
CN107984807A (zh) * 2016-10-27 2018-05-04 天津联森包装制品有限公司 一种瓦楞机的瓦楞纸加工机构
CN110815953A (zh) * 2019-11-13 2020-02-21 滁州卷烟材料厂 一种高强度瓦楞纸加工设备
CN214056674U (zh) * 2020-08-24 2021-08-27 泰州市溪龙包装有限公司 一种瓦楞纸板成型装置
CN113799446A (zh) * 2021-09-14 2021-12-17 嘉兴市荣晟包装材料有限公司 一种包装纸箱用瓦楞纸的瓦楞成型装置
CN113844104A (zh) * 2021-09-23 2021-12-28 嘉兴市荣晟包装材料有限公司 一种多层瓦楞纸板涂胶装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114851680A (zh) * 2022-05-13 2022-08-05 浙江五星纸业有限公司 一种包装纸碗原纸加工用烘干设备
CN114851680B (zh) * 2022-05-13 2023-10-03 浙江五星纸业有限公司 一种包装纸碗原纸加工用烘干设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111002629B (zh) 一种包装盒生产设备
CN114147909B (zh) 一种高分离度自动化发泡板切边机
CN110883847A (zh) 一种全自动压克力板双边裁切生产线
CN114407441A (zh) 一种瓦楞芯纸压楞裁边装置
CN113103363A (zh) 一种瓦楞纸板自动化加工系统
CN105140587A (zh) 一种用于旧电瓶铅块的回收装置
CN218138263U (zh) 一种具有整料机构的箱包板材剪板机
CN217046730U (zh) 一种可自动推进式全自动模切装置
CN113352690B (zh) 一种瓦楞纸包装盒加工设备
CN215800614U (zh) 一种坐垫生产用的布料切割装置
CN210969165U (zh) 一种压克力板全边裁切机
CN112848498A (zh) 一种环保纸板包装盒制作成型工艺
CN112875393A (zh) 一种瓦楞纸的自动转移装置
CN208100552U (zh) 一种纸板模切机
CN221623155U (zh) 一种自动折叠成型装置
CN101259621A (zh) 一种蜂窝纸芯自动生产线用剪切机构
CN111844900A (zh) 一种纸箱生产用智能堆叠装置及其堆叠方法
CN218315462U (zh) 一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置
CN216708493U (zh) 一种全自动纸板开槽机
CN219852341U (zh) 一种钣金件下料切割装置
CN218054197U (zh) 一种环保型纸箱生产用开槽装置
CN218577094U (zh) 一种纸盒加工成型装置
CN218535830U (zh) 一种纸板加工用气缸式压板
CN114589969B (zh) 内衬盒成型机
CN210733243U (zh) 一种二次成型机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination