CN210733243U - 一种二次成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二次成型技术领域，且公开了一种二次成型机。该二次成型机，包括移动轮、机体框架、平台、支撑板、固定板、震动盘、显示屏、成型组件和收料装置，移动轮的顶部固定安装有机体框架，机体框架的顶部固定安装有平台，平台的顶部固定安装有支撑板，支撑板的右侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有震动盘。该二次成型机，通过对于常用的二次成型机进行改进使得该二次成型机在使用时能够满足产品成型的特殊形状，且成型后能够对其进行压边和剪切，避免了中途更换设备的麻烦，通过设置的震动盘和收料装置使得该二次成型机在使用时能够实现自动上料和自动回收产品，大大降低了人力成本。

Description

一种二次成型机

技术领域

本实用新型属于二次成型技术领域，具体是涉及一种二次成型机。

背景技术

在一定条件下，将高分子材料一次成型(例如板、片、棒、管)所得的型材通过再次成型加工，以获得制品最终型样的技术，广泛应用于机械行业的生产和加工，能够适应现代化生产的需要。

常用的成型机在使用时只能对产品进行一次成型，且在进行特殊形状成型时需要更换不同的设备进行加工，大大降低了其生产效率，同时自动化程度低，提高了人工成本，不能适应现代化生产的需求。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种二次成型机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种二次成型机，包括移动轮，所述移动轮的顶部固定安装有机体框架，所述机体框架的顶部固定安装有平台，所述平台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有震动盘，所述支撑板的左侧固定安装有显示屏，所述显示屏的底部设置有成型组件，所述平台的底部设置有收料装置。

所述成型组件包括下料槽，所述支撑板的表面固定安装有下料槽，所述下料槽的内部活动连接有器件，所述下料槽的右侧设置有器件记满探测器，所述支撑板的表面固定安装有成型模座，所述成型模座的内部活动连接有成型叉，所述成型模座的右侧设置有成型气缸，所述成型气缸的底部设置有压平气缸，压平气缸的左侧设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑轨的底部固定安装有平压模滑轨座，所述滑块的顶部固定安装有压平模，所述压平模的左侧设置有固定压平模，所述压平气缸的底部设置有剪切气缸，所述剪切气缸的左侧设置有切刀架，所述切刀架的内部活动连接有切刀，所述支撑板的左侧设置有分离组件。

所述收料装置包括，所述机体框架的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有储料盒框架，所述储料盒框架的底部固定安装有移动气缸，所述储料盒框架的内部活动连接有储料盒。

作为优选，所述震动盘与成型组件、收料装置之间通过下料槽接通。

作为优选，所述平台的内部开设有下料孔，且下料孔的底部表面固定安装有下料管。

作为优选，所述滑杆的底部设置有收料安装板，且收料安装板的表面固定安装有滑杆固定块，滑杆与收料安装板之间通过滑杆固定块固定安装。

作为优选，所述移动气缸固定安装在收料安装板的表面，且移动气缸的伸缩头固定安装在储料盒框架的底部。

作为优选，所述分离组件包括导轨底座、分离导轨、分离滑块、分离气缸、分离器挡针架和挡针，导轨底座固定安装在支撑板的表面，且导轨底座的表面固定安装有分离导轨，分离导轨的表面滑动连接有分离滑块，分离滑块的表面固定安装有分离器挡针架，分离器挡针架的内部固定安装有挡针，分离气缸固定安装在导轨底座的左端。

本实用新型具有的有益效果：

1.该二次成型机，通过对于常用的二次成型机进行改进使得该二次成型机在使用时能够满足产品成型的特殊形状，且成型后能够对其进行压边和剪切，避免了中途更换设备的麻烦，大大提高了生产的效率，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

2.该二次成型机，通过设置的震动盘和收料装置使得该二次成型机在使用时能够实现自动上料和自动回收产品，大大降低了人力成本，且其结构简单，性能稳定，且其结构和部件均为现有的技术，易于实现，同时大大降低了生产和制造的难度，便于普及。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种侧视结构示意图；

图3是本实用新型的一种立体图；

图4是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图5是本实用新型产品成型前结构示意图；

图6是图2中A部放大的一种结构示意图；

图7是图3中B部放大的一种结构示意图；

图8是本实用新型成型叉在器件上成型的一种结构示意图；

图9是本实用新型产品成型前的结构示意图。

图中：1、移动轮；2、机体框架；3、平台；4、支撑板；5、固定板；6、震动盘；7、显示屏；8、成型组件；801、下料槽；802、器件；803、器件记满探测器；804、成型模座；805、成型叉；806、成型气缸；807、压平气缸；808、滑轨；809、滑块；810、平压模滑轨座；811、压平模；812、固定压平模；813、剪切气缸；814、切刀架；815、切刀；816、分离组件；817、导轨底座；818、分离导轨；819、分离滑块；820、分离气缸；821、分离器挡针架；822、挡针；9、收料装置；901、滑杆；902、移动块；903、移动气缸； 904、储料盒框架；905、储料盒；10、下料孔；11、下料管；12、收料安装板；13、滑杆固定块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种二次成型机，如图1-图9所示，一种二次成型机，包括移动轮1，移动轮1的顶部固定安装有机体框架2，机体框架2的顶部固定安装有平台3，平台3的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的右侧固定安装有固定板5，固定板5的顶部固定安装有震动盘6，支撑板4的左侧固定安装有显示屏7，显示屏7的底部设置有成型组件8，平台 3的底部设置有收料装置9，震动盘6与成型组件8、收料装置9之间通过下料槽801接通，平台3的内部开设有下料孔10，且下料孔10的底部表面固定安装有下料管11。

成型组件8包括下料槽801，支撑板4的表面固定安装有下料槽801，下料槽801的内部活动连接有器件802，下料槽801的右侧设置有器件记满探测器803，支撑板4的表面固定安装有成型模座804，成型模座804的内部活动连接有成型叉805，成型模座804 的右侧设置有成型气缸806，成型气缸806的底部设置有压平气缸807，压平气缸807的左侧设置有滑轨808，滑轨808的表面滑动连接有滑块809，滑轨808的底部固定安装有平压模滑轨座810，滑块809的顶部固定安装有压平模811，压平模811的左侧设置有固定压平模812，压平气缸807的底部设置有剪切气缸813，剪切气缸813的左侧设置有切刀架814，切刀架814的内部活动连接有切刀815，支撑板4的左侧设置有分离组件816，分离组件816包括导轨底座817、分离导轨818、分离滑块819、分离气缸820、分离器挡针架821和挡针822，导轨底座817固定安装在支撑板4的表面，且导轨底座817的表面固定安装有分离导轨818，分离导轨818的表面滑动连接有分离滑块819，分离滑块819 的表面固定安装有分离器挡针架821，分离器挡针架821的内部固定安装有挡针822，分离气缸820固定安装在导轨底座817的左端。

收料装置9包括滑杆901，机体框架2的内部固定安装有滑杆901，滑杆901的表面滑动连接有移动块902，移动块902的顶部固定安装有储料盒框架904，移动气缸903固定安装在收料安装板的表面，且移动气缸903的伸缩头固定安装在储料盒框架904的底部，储料盒框架904的底部固定安装有移动气缸903，储料盒框架904的内部活动连接有储料盒905，滑杆901的底部设置有收料安装板12，且收料安装板12的表面固定安装有滑杆固定块13，滑杆901与收料安装板12之间通过滑杆固定块13固定安装，通过对于常用的二次成型机进行改进使得该二次成型机在使用时能够满足产品成型的特殊形状，且成型后能够对其进行压边和剪切，避免了中途更换设备的麻烦，大大提高了生产的效率，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值，通过设置的震动盘6和收料装置9使得该二次成型机在使用时能够实现自动上料和自动回收产品，大大降低了人力成本，且其结构简单，性能稳定，且其结构和部件均为现有的技术，易于实现，同时大大降低了生产和制造的难度，便于普及。

通过震动盘6将产品输送至下料槽801，通过下料槽801下落至成型叉805处，分离组件816的设置是为了通过分离气缸运动使得挡针间歇式运动，从而实现器件单个下料，在成型气缸806的作用下带动成型叉805对器件2其进行二次成型，成型完成后继续下降到达压平模811处，通过压平气缸807带动压平模811在滑轨809的表面滑动对产品的边角进行压平，压平后继续下降达到切刀架814处，在剪切气缸813的作用下带动切刀815 在切刀架814内部滑动从而使得其对产品进行切边，使得边角平整，在通过下料口进入储料盒905，当一个储料盒905装满时，在移动气缸903的作用下带动储料盒框架904移动，使得另一个储料盒905能够继续储料。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种二次成型机，包括移动轮(1)，其特征在于：所述移动轮(1)的顶部固定安装有机体框架(2)，所述机体框架(2)的顶部固定安装有平台(3)，所述平台(3)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的右侧固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定安装有震动盘(6)，所述支撑板(4)的左侧固定安装有显示屏(7)，所述显示屏(7)的底部设置有成型组件(8)，所述平台(3)的底部设置有收料装置(9)；

所述成型组件(8)包括下料槽(801)，所述支撑板(4)的表面固定安装有下料槽(801)，所述下料槽(801)的内部活动连接有器件(802)，所述下料槽(801)的右侧设置有器件记满探测器(803)，所述支撑板(4)的表面固定安装有成型模座(804)，所述成型模座(804)的内部活动连接有成型叉(805)，所述成型模座(804)的右侧设置有成型气缸(806)，所述成型气缸(806)的底部设置有压平气缸(807)，压平气缸(807)的左侧设置有滑轨(808)，所述滑轨(808)的表面滑动连接有滑块(809)，所述滑轨(808)的底部固定安装有平压模滑轨座(810)，所述滑块(809)的顶部固定安装有压平模(811)，所述压平模(811)的左侧设置有固定压平模(812)，所述压平气缸(807)的底部设置有剪切气缸(813)，所述剪切气缸(813)的左侧设置有切刀架(814)，所述切刀架(814)的内部活动连接有切刀(815)，所述支撑板(4)的左侧设置有分离组件(816)；

所述收料装置(9)包括滑杆(901)，所述机体框架(2)的内部固定安装有滑杆(901)，所述滑杆(901)的表面滑动连接有移动块(902)，所述移动块(902)的顶部固定安装有储料盒框架(904)，所述储料盒框架(904)的底部固定安装有移动气缸(903)，所述储料盒框架(904)的内部活动连接有储料盒(905)。

2.根据权利要求1所述的一种二次成型机，其特征在于：所述震动盘(6)与成型组件(8)、收料装置(9)之间通过下料槽(801)接通。

3.根据权利要求1所述的一种二次成型机，其特征在于：所述平台(3)的内部开设有下料孔(10)，且下料孔(10)的底部表面固定安装有下料管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种二次成型机，其特征在于：所述滑杆(901)的底部设置有收料安装板(12)，且收料安装板(12)的表面固定安装有滑杆固定块(13)，滑杆(901)与收料安装板(12)之间通过滑杆固定块(13)固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种二次成型机，其特征在于：所述移动气缸(903)固定安装在收料安装板的表面，且移动气缸(903)的伸缩头固定安装在储料盒框架(904)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种二次成型机，其特征在于：所述分离组件(816)包括导轨底座(817)、分离导轨(818)、分离滑块(819)、分离气缸(820)、分离器挡针架(821)和挡针(822)，所述导轨底座(817)固定安装在支撑板(4)的表面，且导轨底座(817)的表面固定安装有分离导轨(818)，所述分离导轨(818)的表面滑动连接有分离滑块(819)，所述分离滑块(819)的表面固定安装有分离器挡针架(821)，所述分离器挡针架(821)的内部固定安装有挡针(822)，所述分离气缸(820)固定安装在导轨底座(817)的左端。

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