一种钣金件下料切割装置
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工领域,特别涉及一种钣金件下料切割装置。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的;
在钣金件加工过程中,切割是必不可少的一项步骤,目前钣金件切割完成后,钣金件碎料通常都是堆积在一起随着重量下落排出,或是堆积到一定数量通过人工手动拨动钣金件至接料框内进行下料,钣金件堆积在一起容易堵塞,导致下料效率低,且人工手动伸入切割机器内容易造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件下料切割装置,解决了现有技术中钣金件碎料通常都是堆积在一起随着重量下落排出,或是堆积到一定数量通过人工手动拨动钣金件至接料框内进行下料,钣金件堆积在一起容易堵塞,导致下料效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种钣金件下料切割装置,包括底座,所述底座的一侧设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端贯穿向内设置有双向螺杆,所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺纹块,所述底座上开设有开槽,所述螺纹块的上端贯穿开槽向上设置有夹板;
所述底座的上方固定连接有连接架,所述连接架的下方固定连接有连接座。
作为上述技术方案的进一步描述:所述连接座的内部固定连接有第二气缸,所述第二气缸的延伸端固定连接有第一滑块。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第一滑块的下端固定连接有第一气缸,所述第一气缸的延伸端固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端固定连接有切割刀。
作为上述技术方案的进一步描述:所述连接架的外侧固定连接有第三气缸,所述第三气缸的延伸端贯穿向内设置有推板。
作为上述技术方案的进一步描述:所述底座的一侧固定连接有导料板,所述导料板的另一端对应设置有收集箱。
作为上述技术方案的进一步描述:所述收集箱的内部固定连接有固定板,所述固定板的上方两端固定连接有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧的上端固定连接有缓冲板。
作为上述技术方案的进一步描述:所述收集箱的内部设置有滑槽,所述缓冲板的内侧固定连接有第二滑块,所述第二滑块滑动连接在滑槽内部。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该一种钣金件下料切割装置通过设置驱动组件以及螺纹组件能够使得螺纹块带动夹板进行相对运动,从而对钣金件的两端进行夹持,确保钣金件在切割时的稳定性,且通过设置第二气缸以及第一气缸能够对切割刀的位置进行调节,从而能够对钣金件的横向切割位置进行调节,增加整个装置的切割效率;
2、与现有技术相比,该一种钣金件下料切割装置通过设置第三气缸以及推板能够将切割后的钣金件送入至收集箱的内部,实现其自动切割下料工作,且在收集箱的内部设置缓冲组件能够防止钣金件在进入到收集箱所受到的碰撞损伤,增加其稳定性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明;
图1为本实用新型一种钣金件下料切割装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种钣金件下料切割装置的连接座内部结构示意图;
图3为本实用新型一种钣金件下料切割装置的收集箱内部结构示意图;
图4为本实用新型一种钣金件下料切割装置的推板结构示意图。
图例说明:
1、连接架;2、连接座;3、底座;4、第一驱动电机;5、双向螺杆;6、夹板;7、收集箱;8、导料板;9、螺纹块;10、开槽;11、第二驱动电机;12、切割刀;13、第一滑块;14、第一气缸;15、第二气缸;16、第二滑块;17、滑槽;18、缓冲板;19、阻尼弹簧;20、固定板;21、第三气缸;22、推板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种钣金件下料切割装置,包括底座3,底座3的一侧设置有第一驱动电机4,第一驱动电机4的输出端贯穿向内设置有双向螺杆5,通过启动第一驱动电机4能够使得双向螺杆5进行转动,双向螺杆5上螺纹连接有两个螺纹块9,底座3上开设有开槽10,螺纹块9的上端贯穿开槽10向上设置有夹板6,螺纹块9的两端与开槽10相接触,从而能够对螺纹块9进行限制作用,在螺纹连接以及开槽10的作用下能够使得螺纹块9带动上方的两个夹板6进行相对运动,从而对钣金件的两端进行夹持,确保钣金件在切割时的稳定性;
底座3的上方固定连接有连接架1,连接架1的下方固定连接有连接座2,连接座2的内部固定连接有第二气缸15,第二气缸15的延伸端固定连接有第一滑块13,通过启动第二气缸15能够使得第一滑块13在连接座2的内部进行滑动,从而对切割组件的横向位置进行调节,第一滑块13的下端固定连接有第一气缸14,第一气缸14的延伸端固定连接有第二驱动电机11,第二驱动电机11的输出端固定连接有切割刀12,启动第一气缸14能够对切割刀12的高度进行调节,使得切割刀12能够与钣金件进行接触,最后启动第二驱动电机11能够使得切割刀12进行转动,实现对钣金件的切割工作;
连接架1的外侧固定连接有第三气缸21,第三气缸21的延伸端贯穿向内设置有推板22,在切割完成后,两端的夹板6松开回收,启动第三气缸12能够带动推板22进行移动,从而对钣金件进行推送工作,将钣金件推送至一侧的收集箱7内部进行回收,从而实现对钣金件的自动切割下料工作,增加整个装置的效率;
底座3的一侧固定连接有导料板8,导料板8的另一端对应设置有收集箱7,收集箱7的内部固定连接有固定板20,固定板20的上方两端固定连接有阻尼弹簧19,阻尼弹簧19的上端固定连接有缓冲板18,钣金件在进入到收集箱7中时会掉落在缓冲板18上,而缓冲板18在下方的两个阻尼弹簧19作用下能够实现其缓冲减震的功能,防止钣金件在进入到收集箱所受到的碰撞损伤,增加其稳定性,并且该装置中的阻尼弹簧19由阻尼器以及弹簧组成,能够具备其缓冲减震的功能;
收集箱7的内部设置有滑槽17,缓冲板18的内侧固定连接有第二滑块16,第二滑块16滑动连接在滑槽17内部,在滑槽17以及第二滑块16的作用下能够使得缓冲板18在内部滑动得更加稳定。
工作原理:该装置在进行使用时,首先将需要切割的钣金件放置在两个夹板6的内侧,接着启动第一驱动电机4能够使得双向螺杆5进行转动,在螺纹连接以及开槽10的作用下能够使得螺纹块9带动上方的两个夹板6进行相对运动,从而对钣金件的两端进行夹持,确保钣金件在切割时的稳定性,接着启动第一气缸14能够对切割刀12的高度进行调节,使得切割刀12能够与钣金件进行接触,最后启动第二驱动电机11能够使得切割刀12进行转动,实现对钣金件的切割工作,同时在切割完成后,两端的夹板6松开回收,启动第三气缸21能够带动推板22进行移动,从而对钣金件进行推送工作,将钣金件推送至一侧的收集箱7内部进行回收,从而实现对钣金件的自动切割下料工作,增加整个装置的效率。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。