CN110344265A - 一种印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种印染工艺，步骤包括：漂洗暴晒；回软；顺毛；上染；漂洗烘干；一次浸泡；一次漂洗；二次漂洗；二次浸泡；漂洗；烘干，通过上述步骤完成印染，同时在二次浸泡过程中利用胡卢子溶液对布料进行了防腐处理，同时也改善了布料的气味。本发明所述的印染工艺还具有步骤合理、印染过程环保、印染效果好的优点。

Description

一种印染工艺
技术领域
本发明涉及印染领域，特别涉及在布料上进行的印染过程环保的一种印染工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，人们对于衣物的要求越来越高，为了是得制作的衣物更加的丰富，在衣服生产前会对制作衣物的布料进行印染，通过印染使得布料的颜色更加的丰富，但是目前一般是通过化学原料进行印染操作的，会造成严重的环境污染，不符合现代人的环保理念。
发明内容
本发明的目的提供一种印染工艺，解决上述现有的印染过程会造成污染的技术问题。
本发明提出一种印染工艺，步骤如下：
漂洗暴晒，准备好布料，利用清水对布料进行清洗，清洗好后将布料放置与阳光下进行暴晒；
回软，将暴晒过的布匹放置到阴凉通风处；
顺毛，利用梳毛刷对布料表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结；
上染，将天然染料、米醋、以及水混合搅拌均匀形成染液，然后将顺好毛的布料投入染液中进行上染；
漂洗烘干，利用水对上染好的布料进行漂洗，将漂洗好的布料进行烘干；
闲置，将布料悬挂在阴凉通风处闲置；
一次浸泡，将烘干的布料投入盛满葡萄籽油与椰子油的溶液的浸泡池中浸泡；
一次漂洗，将浸泡过的布料投入温水中进行一次漂洗；
二次漂洗，利用皂角水对布料进行二次漂洗；
二次浸泡，将二次漂洗后的布料投入到胡卢子溶液中浸泡；
漂洗，然后利用清水对布料进行漂洗；
烘干，漂洗完成后低温烘干即可得到印染好的布料。
在一些实施方式中，所述漂洗暴晒过程中暴晒需要进行2-3天。
在一些实施方式中，所述染液中天然染料、米醋以及水的重量份数比为45:1:126。
在一些实施方式中，所述上染过程中布料需要在染液中浸泡4-6小时，在浸泡的过程中每隔3-5分钟利用搅拌装置以8-12转/分钟的转速搅拌1分钟。
在一些实施方式中，所述漂洗烘干过程中布料是横向传送至烘干箱中利用LED灯管进行烘干至布料中的含水量为2％-3％。
在一些实施方式中，所述闲置过程中需要将布料悬挂在阴凉通风处1-1.5天。
在一些实施方式中，所述一次浸泡过程中需要浸泡16-24小时。
在一些实施方式中，所述葡萄籽油与椰子油的溶液中包含葡萄籽油、椰子油以及少量的水，葡萄籽油和椰子油的重量比为1-2:15-37，水的含量小于15％。
在一些实施方式中，所述一次漂洗中使用的温水的温度维持在35-48℃之间。
在一些实施方式中，一次漂洗的温水中会实时的添加干净的温水以保持温度在35-48℃之间，同时也会将最上层的温水和油滤出到第一容器中，第一容器注满水与油的混合液时由于还在不断有新的温水和油注入，第一容器上层的油会滤出刀片第二容器中，在第二容器中的油含量达到85％-90％时，第二容器中的液体就会被抽取到浸泡池中作为葡萄籽油与椰子油的溶液使用。这样能够有效的促进葡萄籽油与椰子油的溶液的循环使用，避免资源浪费。
在一些实施方式中，所述二次漂洗中皂角水是通过将皂角加入水中煮沸晾凉得到，皂角与水的重量份数比为1:120。
在一些实施方式中，所述胡卢子溶液的制备过程如下：
将胡卢子加入到破壁机中破碎得到胡卢子粉末；
将胡卢子粉末加入到45-55℃的温水中浸泡36-40小时得到混合溶液；
将混合溶液中的残渣滤出得到滤液；
待滤液自然晾凉即可得到胡卢子溶液。
在一些实施方式中，胡卢子粉末与温水的重量份数比为1:50。
在一些实施方式中，低温烘干指的是将温度保持的45-50℃进行的烘干操作。
在一些实施方式中，烘干是利用LED灯进行照射完成的。
在一些实施方式中，烘干指的是将布料中的含水量降至0.2％以下。
本发明所述的一种印染工艺的优点为：步骤合理，印染过程环保，印染效果好，通过循环利用葡萄籽油与椰子油的溶液使得资源的利用率得到提升，利用胡卢子溶液对布料进行了防腐的处理的同时还能够将胡卢子的香气附着与布料上，有效的改善的布料的气味。
具体实施方式
实施例1
本发明提出一种印染工艺，步骤如下：
步骤1、漂洗暴晒，准备好布料，利用清水对布料进行清洗，清洗好后将布料放置与阳光下进行2-3天的暴晒；
步骤2、回软，将暴晒过的布匹放置到阴凉通风处；
步骤3、顺毛，利用梳毛刷对布料表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结；
步骤4、上染，将靛蓝、米醋、以及水混合搅拌均匀形成染液，然后将顺好毛的布料投入染液中浸泡4-6小时进行上染，在浸泡的过程中每隔3-5分钟利用搅拌装置以8-12转/分钟的转速搅拌1分钟，这样可以使得布料与染液充分接触，其中靛蓝、米醋以及水的重量份数比为45:1:126；
步骤5、漂洗烘干，利用水对上染好的布料进行漂洗，然后将漂洗好的布料横向传送至烘干箱中利用LED灯管进行烘干至布料中的含水量为2％-3％；
步骤6、闲置，将布料悬挂在阴凉通风处闲置1-1.5天；
步骤7、一次浸泡，将烘干的布料投入盛满葡萄籽油与椰子油的溶液的浸泡池中浸泡16-24小时，其中葡萄籽油与椰子油的溶液中包含葡萄籽油、椰子油以及少量的水，葡萄籽油和椰子油的重量比为1.58:29，水的含量小于15％，通过这次浸泡能够为后面印染好的布料更加的垂顺，同时还能够将葡萄籽油和椰子油渗入布料内里，使得得到的印染好的布料内含有微量的葡萄籽油和椰子油，增强印染好的布料的保健作用；
步骤8、一次漂洗，将浸泡过的布料投入温水中进行一次漂洗，温水的温度维持在37-42℃之间，这样能够先取出布料表面的油脂，使得多余的油脂能够从布料上接触附着，便于油脂的循环使用；
步骤9、二次漂洗，利用皂角水对布料进行二次漂洗，利用皂角水进一步洗去了布料表面的油脂，增强印染好的布料表面的舒爽触感，皂角水是通过将皂角加入水中煮沸晾凉得到，皂角与水的重量份数比为1:120；
步骤10、二次浸泡，将二次漂洗后的布料投入到胡卢子溶液中浸泡，利用胡卢子的香气中和布料的味道，使得印染好的布料带着淡淡的香草味，同时通过这次浸泡还能够有效的增强印染好的布料的防腐效果，其中胡卢子溶液的制备过程如下：
将胡卢子加入到破壁机中破碎得到胡卢子粉末；
将胡卢子粉末加入到45-55℃的温水中浸泡36-40小时得到混合溶液，胡卢子粉末与温水的重量份数比为1:50；
将混合溶液中的残渣滤出得到滤液；
待滤液自然晾凉即可得到胡卢子溶；
步骤11、漂洗，然后利用清水对布料进行漂洗；
步骤12、烘干，漂洗完成后将布料导入温度保持的45-50℃的环境中利用LED灯进行照射使得布料中的含水量降至0.2％以下即可得到印染好的颜色为灰蓝色的布料。
其中，一次漂洗的温水中会实时的添加干净的温水以保持温度在35-48℃之间，同时也会将最上层的温水和油滤出到第一容器中，第一容器注满水与油的混合液时由于还在不断有新的温水和油注入，第一容器上层的油会滤出刀片第二容器中，在第二容器中的油含量达到85％-90％时，第二容器中的液体就会被抽取到浸泡池中作为葡萄籽油与椰子油的溶液使用。这样能够有效的促进葡萄籽油与椰子油的溶液的循环使用，避免资源浪费。
实施例2本发明提出一种印染工艺，步骤如下：
步骤1、漂洗暴晒，准备好布料，利用清水对布料进行清洗，清洗好后将布料放置与阳光下进行2-3天的暴晒；
步骤2、回软，将暴晒过的布匹放置到阴凉通风处；
步骤3、顺毛，利用梳毛刷对布料表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结；
步骤4、上染，将胭脂虫红、米醋、以及水混合搅拌均匀形成染液，然后将顺好毛的布料投入染液中浸泡4-6小时进行上染，在浸泡的过程中每隔3-5分钟利用搅拌装置以8-12转/分钟的转速搅拌1分钟，这样可以使得布料与染液充分接触，其中胭脂虫红、米醋以及水的重量份数比为45:1:126；
步骤5、漂洗烘干，利用水对上染好的布料进行漂洗，然后将漂洗好的布料横向传送至烘干箱中利用LED灯管进行烘干至布料中的含水量为2％-3％；
步骤6、闲置，将布料悬挂在阴凉通风处闲置1-1.5天；
步骤7、一次浸泡，将烘干的布料投入盛满葡萄籽油与椰子油的溶液的浸泡池中浸泡16-24小时，其中葡萄籽油与椰子油的溶液中包含葡萄籽油、椰子油以及少量的水，葡萄籽油和椰子油的重量比为2:37，水的含量小于15％，通过这次浸泡能够为后面印染好的布料更加的垂顺，同时还能够将葡萄籽油和椰子油渗入布料内里，使得得到的印染好的布料内含有微量的葡萄籽油和椰子油，增强印染好的布料的保健作用；
步骤8、一次漂洗，将浸泡过的布料投入温水中进行一次漂洗，温水的温度维持在35-39℃之间，这样能够先取出布料表面的油脂，使得多余的油脂能够从布料上接触附着，便于油脂的循环使用；
步骤9、二次漂洗，利用皂角水对布料进行二次漂洗，利用皂角水进一步洗去了布料表面的油脂，增强印染好的布料表面的舒爽触感，皂角水是通过将皂角加入水中煮沸晾凉得到，皂角与水的重量份数比为1:120；
步骤10、二次浸泡，将二次漂洗后的布料投入到胡卢子溶液中浸泡，利用胡卢子的香气中和布料的味道，使得印染好的布料带着淡淡的香草味，同时通过这次浸泡还能够有效的增强印染好的布料的防腐效果，其中胡卢子溶液的制备过程如下：
将胡卢子加入到破壁机中破碎得到胡卢子粉末；
将胡卢子粉末加入到45-55℃的温水中浸泡36-40小时得到混合溶液，胡卢子粉末与温水的重量份数比为1:50；
将混合溶液中的残渣滤出得到滤液；
待滤液自然晾凉即可得到胡卢子溶；
步骤11、漂洗，然后利用清水对布料进行漂洗；
步骤12、烘干，漂洗完成后将布料导入温度保持的45-50℃的环境中利用LED灯进行照射使得布料中的含水量降至0.2％以下即可得到印染好的颜色为橘黄色的布料。
其中，一次漂洗的温水中会实时的添加干净的温水以保持温度在35-48℃之间，同时也会将最上层的温水和油滤出到第一容器中，第一容器注满水与油的混合液时由于还在不断有新的温水和油注入，第一容器上层的油会滤出刀片第二容器中，在第二容器中的油含量达到85％-90％时，第二容器中的液体就会被抽取到浸泡池中作为葡萄籽油与椰子油的溶液使用。这样能够有效的促进葡萄籽油与椰子油的溶液的循环使用，避免资源浪费。
实施例1和实施例2的整个过程中运用到的原料均是纯天然的，这样能够有效的避免了化学物质对环境下的影响，使得印染的过程更加的环保。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印染工艺，其特征在于，步骤如下：
漂洗暴晒，准备好布料，利用清水对布料进行清洗，清洗好后将布料放置与阳光下进行暴晒；
回软，将暴晒过的布匹放置到阴凉通风处；
顺毛，利用梳毛刷对布料表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结；
上染，将天然染料、米醋、以及水混合搅拌均匀形成染液，然后将顺好毛的布料投入染液中进行上染；
漂洗烘干，利用水对上染好的布料进行漂洗，将漂洗好的布料进行烘干；
闲置，将布料悬挂在阴凉通风处闲置；
一次浸泡，将烘干的布料投入盛满葡萄籽油与椰子油的溶液的浸泡池中浸泡；
一次漂洗，将浸泡过的布料投入温水中进行一次漂洗；
二次漂洗，利用皂角水对布料进行二次漂洗；
二次浸泡，将二次漂洗后的布料投入到胡卢子溶液中浸泡；
漂洗，然后利用清水对布料进行漂洗；
烘干，漂洗完成后低温烘干即可得到印染好的布料。
2.根据权利要求1所述的一种印染工艺，其特征在于，所述漂洗暴晒过程中暴晒需要进行2-3天。
3.根据权利要求1所述的一种印染工艺，其特征在于，所述染液中天然染料、米醋以及水的重量份数比为45:1:126。
4.根据权利要求1所述的一种印染工艺，其特征在于，所述上染过程中布料需要在染液中浸泡4-6小时，在浸泡的过程中每隔3-5分钟利用搅拌装置以8-12转/分钟的转速搅拌1分钟。
5.根据权利要求1所述的一种印染工艺，其特征在于，所述漂洗烘干过程中布料是横向传送至烘干箱中利用LED灯管进行烘干至布料中的含水量为2％-3％。
6.根据权利要求1所述的一种印染工艺，其特征在于，所述闲置过程中需要将布料悬挂在阴凉通风处1-1.5天。
7.根据权利要求1所述的一种印染工艺，其特征在于，所述一次浸泡过程中需要浸泡16-24小时。
8.根据权利要求1所述的一种印染工艺，其特征在于，所述一次漂洗中使用的温水的温度维持在35-48℃之间。
9.根据权利要求1所述的一种印染工艺，其特征在于，所述二次漂洗中皂角水是通过将皂角加入水中煮沸晾凉得到，皂角与水的重量份数比为1:120。
10.根据权利要求1所述的一种印染工艺，其特征在于，所述胡卢子溶液的制备过程如下：
将胡卢子加入到破壁机中破碎得到胡卢子粉末；
将胡卢子粉末加入到45-55℃的温水中浸泡36-40小时得到混合溶液；
将混合溶液中的残渣滤出得到滤液；
待滤液自然晾凉即可得到胡卢子溶液。
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