CN110338387A - 一种藤椒瓜子及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种藤椒瓜子及其加工方法，属于食品加工领域。本申请藤椒瓜子的组分包括葵花籽以及在煮制工序中添加的藤椒精油，添加后再经过干燥制得藤椒瓜子；特制的藤椒精油会结合葵花籽特殊的外形形状，如特有的条形纹路、甚至条形的凸起以及头尖、尾扁、中凸等一些不规则形状，增加其粘附式吸收；而运用的特殊工艺，比如采用减少煮制时间，降低干燥温度，减少复烤环节等进行制作，也极大改善了藤椒独特香气与风味的稳定性，使得藤椒瓜子更能满足消费者的需求，从而解决了本申请的无纯正藤椒香葵花籽的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，更具体地说，涉及一种藤椒瓜子及其加工方法。
背景技术
葵花籽作为中国传统的炒货和零食，深受大众喜爱。研究表明，葵花籽种仁中蛋白质含量高达30％，各类糖的含量为12％；且富含不饱和脂肪酸，其中亚油酸含量可达55％；葵花籽也含有多种维生素和微量元素，如：叶酸、铁、钾、锌等，其中铁的含量是葡萄干和花生的2倍。
藤椒具有浓郁的麻香味，多直接食用或以调料入味；藤椒的氨基酸组成齐全，蛋白质营养价值高，是优质的营养蛋白源；其脂肪酸含量也十分丰富，特别是不饱和脂肪酸含量极高。目前市面上的瓜子多为甜口味，味道比较单一，容易产生腻食感，而经过市场调查后我们发现，市场上麻辣味食品层出不穷，逐渐占领市场，目前市面上还没有以藤椒主要风味的瓜子；其次，藤椒多作为食品烹饪或油炸时添加的香料，其独特的香味和风味是非常不稳定的，在高温下极其易分解，从而丧失其强烈风味和香气，因此如何于高温下保持藤椒香气和风味的稳定性是一个急待解决的问题。
经检索，中国专利申请公布号：CN108713723A，公布日：2018.10.30的发明公开了一种桂花西瓜子及其加工方法，由下列重量份的原料制成：西瓜子350～400、桂花10～20、金沙藤2～3、赤楠根皮2～3、金银花叶1～2、荷蒂1～2、败酱草2～3、菊花2～3、白茅根2～3、紫金牛1～2、白酒20～35、安塞蜜10～15、调味液适量。该发明桂花西瓜子用以桂花、酒与自制调味液调配浸提西瓜子入味，具有桂花香醇味道，甜辣适中，口味独特；其具体实施方式中，虽然有藤椒油的添加，但高温长时间(1小时以上)煮制下藤椒香气未能保持，只留下桂花的味道。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有的葵花籽无纯正藤椒香味以及高温下难以保持藤椒香气的技术问题，本发明提供一种藤椒瓜子及其加工方法。通过选用特制的藤椒精油添加至葵花籽的煮制中，同时而运用了特殊干燥的工艺，极大提升了藤椒独特香气与风味的稳定性，制得的藤椒瓜子更能够满足消费者的需求。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种藤椒瓜子，其组分包括葵花籽以及在煮制工序中添加的藤椒精油，添加后再经过干燥制得藤椒瓜子；特制的藤椒精油结合葵花籽特殊的外形形状，如特有的条形纹路、甚至条形的凸起以及头尖、尾扁、中凸等一些不规则形状，增加其粘附式吸收；而运用的特殊工艺，比如采用减少煮制时间，降低干燥温度，减少复烤环节等进行制作，也极大改善了藤椒独特香气与风味的稳定性；使得藤椒瓜子更能满足消费者的需求。
进一步的藤椒瓜子，藤椒精油为藤椒精油调和物，所述藤椒精油调和物为藤椒精油和其它植物油的混合物，其它植物油的组合物或者单独植物油对于藤椒香气和风味的丰富度和稳定性有积极作用，且经过工艺的调整，使得它们更能够耐受热处理；
进一步的藤椒瓜子，藤椒精油和其它植物油混合时的重量份为：藤椒精油25～65、其它植物油15～35，该重量范围，兼顾了其它植物油对藤椒香气的稳定性的促进作用和其它植物油香气对藤椒香气的覆盖作用，避免了其它植物油香气的喧宾夺主。
进一步的藤椒瓜子，藤椒精油调和物的调配步骤为：(1)混合搅拌：调和精油组合：将藤椒精油与其它植物油混合搅拌得调和精油组合物；(2)将(1)中调和精油组合物进行过滤，过滤后得到藤椒精油调和物，将藤椒精油与其它植物油进行彻底的融和，起到稳定藤椒香气的作用。
进一步的藤椒瓜子，其它植物油为15～35重量份的大豆油或玉米油或大豆油与玉米油重量份1：1的混合物；优选的大豆和玉米植物油经过稳定性和耐热性评价，我们发现，其组合物或者单独植物油对于藤椒香气和风味的丰富度和稳定性有更加积极作用，且经过工艺的调整，使得他们更耐受热处理，经微观细微的观察，是由于大豆或玉米植物油分子对藤椒精油能够起到一定的包覆作用，让藤椒精油的香气能够起到缓释效果，达到持续、缓慢的释放，从而达到稳定藤椒香气的作用。
进一步的藤椒瓜子，藤椒精油的提取工艺为：
(1)压碎：新鲜藤椒加入水，压碎得到藤椒原液；
(2)打浆：将上述藤椒原液在40～60℃下煮制15～30min后，于打浆机下进行打浆10～15min，得到打浆后的藤椒浆；
(3)萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为15～20MPa，萃取温度为50～80℃，分离压力为6～8MPa，分离温度为40～60℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒提取物；
(4)蒸馏：藤椒提取物进入分子蒸馏装置，压力0.09～0.26kPa，温度40～50℃，蒸馏出藤椒精油。该提取工艺对藤椒精油的提取率有积极地作用：采用超临界CO2流体提取结合分子蒸馏技术，代替传统的水蒸气蒸馏方法，得到的藤椒精油质量高、成品无毒无害、无有机溶剂残留，萃取后可以直接用于食品工业生产；该提取方法，得到的藤椒精油口味纯正，提取率达到99％～99.5％，而且，和大豆或玉米植物油分子的契合效果更佳，进一步提高了藤椒香气的持久和稳定性。
进一步的藤椒瓜子，包括以下重量份的原料：葵花籽1000、白砂糖60～100、食盐70～90、藤椒精油调和物0.5～1.5、八角0.5～1.5、花椒0.5～1.5、糖精钠0.03～0.06、甜蜜素0.3～0.5、安赛蜜0.01～0.03、三氯蔗糖0.01～0.03、特丁基对苯二酚0.01～0.05、食用香精0.01～0.03和水适量。
一种藤椒瓜子的加工方法，具体加工步骤如下：
(1)精选：采用精选机、色选机去除各种杂质、脱皮籽和异类籽，精选出符合要求饱满的葵花籽；
(2)熬制：将白砂糖、食盐和花椒放入适量水中，在100℃条件下熬制80～100min，制得的汤料液备用；
(3)煮制：将上述备用汤料液煮沸后加入糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、三氯蔗糖、特丁基对苯二酚、藤椒精油调和物、食用香精和葵花籽，继续煮制5～10min，关闭能源，浸泡40～60min；
(4)干燥：将上述煮制料沥干后，放入干燥设备进行干燥；
(5)精选：将干燥的葵花籽送入精选机，精选后进入冷却线至室温；
(6)包装：最后将冷却至室温的瓜子进行喷香，喷香后立刻装袋，人工挑捡后进行包装。
进一步的加工方法，所述步骤(4)干燥为放入网带式干燥设备进行三节式干燥：
A、第一节干燥温度为60～80℃，时间40～50min，主要是除去瓜子外壳多余的水分；
B、将一节干燥后的葵花籽送进二节干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为40～50min，主要是让藤椒独特风味和香味物质进入瓜子内部；
C、将二节干燥后的葵花籽送进三节干燥，干燥温度为100～120℃，干燥时间为40～70min，是使瓜子充分干燥，同时使瓜子仁香味与藤椒香味充分融合且维持椒香风味不会扩散；瓜子出线后水分含量为3％以下，此时瓜子酥脆，椒香四溢，瓜子仁呈微黄色。
进一步的加工方法，三节式干燥的各温区之间设置爬坡及下落过程，爬坡时间2～4min。
整个工艺过程采用高温保持仁香、低温保持藤椒香味的干燥工艺，真实完美的保留了椒香风味，提升了消费者的消费体验。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的提供的藤椒精油提取工艺对藤椒精油的提取率有积极地作用：采用超临界CO2流体提取结合分子蒸馏技术，代替传统的水蒸气蒸馏方法，得到的藤椒精油质量高、成品无毒无害、无有机溶剂残留，萃取后可以直接用于食品工业生产；本发明的提取方法，得到的藤椒精油口味纯正，提取率达到99％～99.5％；
(2)本发明提供的藤椒精油调和物包含藤椒精油、大豆与玉米植物油组合物，优选的大豆和玉米植物油经过稳定性和耐热性评价，我们发现，其组合物或者单独植物油对于藤椒香气和风味的丰富度和稳定性有积极作用，且经过工艺的调整，使得他们更耐受热处理；
(3)本发明将沥干后的瓜子放入网带式干燥设备进行，分三节温区进行干燥，干燥分为三节温区，温区一，干燥温度为60～80℃，时间40～50min，主要是除去瓜子外壳多余的水分；温区二，干燥温度为80～100℃，时间40～50min；主要是让藤椒独特风味和香味物质进入瓜子内部，温区三，干燥温度为100～120℃，时间40～70min，主要是使瓜子充分干燥，同时使瓜子仁香味与藤椒香味充分融合且维持椒香风味不会扩散；各温区之间设置爬坡及下落过程，爬坡时间2～4min；瓜子出干燥线后水分含量为3％以下；藤椒瓜子针对加糖这一类别的瓜子，本发明采用高温保持仁香、低温保持藤椒香味的干燥工艺，真实完美的保留了椒香风味，提升了消费者的消费体验；
(4)本发明的藤椒瓜子的加工方法，各温区之间设置爬坡，使瓜子经过该段时翻动掉落，可以降低瓜子在干燥过程中粘连结块的问题；
(5)本发明的不仅加工方法合理、实用，而且操作简便、效果好，利于广泛推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例的藤椒瓜子，包括以下重量份的原料：葵花籽1000、白砂糖60～100、食盐70～90、藤椒精油0.5～1.5、八角0.5～1.5、花椒0.5～1.5、糖精钠0.03～0.06、甜蜜素0.3～0.5、安赛蜜0.01～0.03、三氯蔗糖0.01～0.03、特丁基对苯二酚0.01～0.05、食用香精0.01～0.03和水适量。在本实施例中，葵花籽1000、白砂糖60、食盐70、藤椒精油0.5、八角0.5、花椒0.5、糖精钠0.03、甜蜜素0.3、安赛蜜0.01、三氯蔗糖0.01、特丁基对苯二酚0.01、食用香精0.01。
本实施例的藤椒瓜子的加工方法，步骤为：
(1)精选：采用精选机、色选机去除各种杂质、脱皮籽和异类籽，精选出符合要求饱满的葵花籽；
(2)熬制：将白砂糖、食盐和花椒放入适量水中，在100℃条件下熬制80min，制得的汤料液备用；
(3)煮制：将上述备用汤料液煮沸后加入糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、三氯蔗糖、特丁基对苯二酚、藤椒精油、食用香精和葵花籽，继续煮制5min，关闭能源，浸泡60min；
(4)干燥：将上述煮制料沥干后，放入干燥设备进行干燥；
(5)精选：将干燥的葵花籽送入精选机，精选后进入冷却线至室温；
(6)包装：最后将冷却至室温的瓜子进行喷香，喷香后立刻装袋，人工挑捡后进行包装制得藤椒瓜子。
本实施例的藤椒瓜子，其组分包括葵花籽以及在煮制工序中添加的藤椒精油，添加后再经过干燥制得藤椒瓜子；特制的藤椒精油结合葵花籽特殊的外形形状，如特有的条形纹路、甚至条形的凸起以及头尖、尾扁、中凸等一些不规则形状，增加其粘附式吸收；而运用的特殊工艺，比如采用减少煮制时间(只有5min)，减少复烤环节等进行制作，也极大改善了藤椒独特香气与风味的稳定性，使得藤椒瓜子更能满足消费者的各种需求。
实施例2
本实施例的藤椒瓜子，包括以下重量份的原料：葵花籽1000、白砂糖80、食盐90、藤椒精油1.0、八角1.5、花椒1.5、糖精钠0.06、甜蜜素0.5、安赛蜜0.03、三氯蔗糖0.03、特丁基对苯二酚0.03、食用香精0.03。
本实施例的藤椒瓜子的加工方法，步骤为：
(1)精选：采用精选机、色选机去除各种杂质、脱皮籽和异类籽，精选出符合要求饱满的葵花籽；
(2)熬制：将白砂糖、食盐和花椒放入适量水中，在100℃条件下熬制100min，制得的汤料液备用；
(3)煮制：将上述备用汤料液煮沸后加入糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、三氯蔗糖、特丁基对苯二酚、藤椒精油、食用香精和葵花籽，继续煮制10min，关闭能源，浸泡40min；
(4)干燥：将上述煮制料沥干后，放入网带式干燥设备进行三节式干燥：
A、第一节干燥温度为80℃，时间40min，主要是除去瓜子外壳多余的水分；
B、将一节干燥后的葵花籽送进二节干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为40min，主要是让藤椒独特风味和香味物质进入瓜子内部；
C、将二节干燥后的葵花籽送进三节干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为40min，是使瓜子充分干燥，同时使瓜子仁香味与藤椒香味充分融合且维持椒香风味不会扩散；瓜子出线后水分含量为3％以下，此时瓜子酥脆，椒香四溢，瓜子仁呈微黄色。
(5)精选：将干燥的葵花籽送入精选机，精选后进入冷却线至室温；
(6)包装：最后将冷却至室温的瓜子进行喷香，喷香后立刻装袋，人工挑捡后进行包装制得藤椒瓜子。
本实施例的采用高温保持仁香、低温保持藤椒香味的干燥工艺，真实完美的保留了椒香风味，提升了消费者的消费体验。
实施例3
本实施例的藤椒瓜子，包括以下重量份的原料：葵花籽1000、白砂糖100、食盐80、藤椒精油调和物1.5、八角1.0、花椒1.0、糖精钠0.04、甜蜜素0.4、安赛蜜0.02、三氯蔗糖0.02、特丁基对苯二酚0.05、食用香精0.02。
先进行藤椒精油调和物的调配，步骤为：
(1)混合搅拌：调和精油组合：将藤椒精油25重量份与大豆油15重量份混合搅拌得调和精油组合物；
(2)将(1)中调和精油组合物进行过滤，过滤后得到藤椒精油调和物，将藤椒精油与大豆油进行彻底的融和，起到稳定藤椒香气的作用。
本实施例的藤椒瓜子的加工方法，后序步骤为：
(1)精选：采用精选机、色选机去除各种杂质、脱皮籽和异类籽，精选出符合要求饱满的葵花籽；
(2)熬制：将白砂糖、食盐和花椒放入适量水中，在100℃条件下熬制90min，制得的汤料液备用；
(3)煮制：将上述备用汤料液煮沸后加入糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、三氯蔗糖、特丁基对苯二酚、藤椒精油调和物、食用香精和葵花籽，继续煮制7min，关闭能源，浸泡50min；
(4)干燥：将上述煮制料沥干后，放入网带式干燥设备进行三节式干燥：
A、第一节干燥温度为60℃，时间50min，主要是除去瓜子外壳多余的水分；
B、将一节干燥后的葵花籽送进二节干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为50min，主要是让藤椒独特风味和香味物质进入瓜子内部；
C、将二节干燥后的葵花籽送进三节干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为70min，是使瓜子充分干燥，同时使瓜子仁香味与藤椒香味充分融合且维持椒香风味不会扩散；瓜子出线后水分含量为3％以下，此时瓜子酥脆，椒香四溢，瓜子仁呈微黄色。
(5)精选：将干燥的葵花籽送入精选机，精选后进入冷却线至室温；
(6)包装：最后将冷却至室温的瓜子进行喷香，喷香后立刻装袋，人工挑捡后进行包装制得藤椒瓜子。
实施例4
本实施例的藤椒瓜子，包括以下重量份的原料：葵花籽1000、白砂糖90、食盐80、藤椒精油调和物1.5、八角1.0、花椒0.8、糖精钠0.04、甜蜜素0.4、安赛蜜0.02、三氯蔗糖0.02、特丁基对苯二酚0.05、食用香精0.02。
一、先进行藤椒精油调和物的调配，步骤为：
(1)混合搅拌：调和精油组合：将藤椒精油65重量份与大豆油15重量份、玉米油15重量份混合搅拌得调和精油组合物；
(2)将(1)中调和精油组合物进行过滤，过滤后得到藤椒精油调和物备用，将藤椒精油与大豆油进行彻底的融和，起到稳定藤椒香气的作用。
二、本实施例的藤椒瓜子的加工方法，后序步骤为：
(1)精选：采用精选机、色选机去除各种杂质、脱皮籽和异类籽，精选出符合要求饱满的葵花籽；
(2)熬制：将白砂糖、食盐和花椒放入2000重量份水中，在100℃条件下熬制90min，制得的汤料液备用；
(3)煮制：将上述备用汤料液煮沸后加入糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、三氯蔗糖、特丁基对苯二酚、藤椒精油调和物、食用香精和葵花籽，继续煮制7min，关闭能源，浸泡50min；
(4)干燥：将上述煮制料沥干后，放入网带式干燥设备进行三节式干燥：
A、第一节干燥温度为70℃，时间45min，主要是除去瓜子外壳多余的水分；
B、将一节干燥后的葵花籽送进二节干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为45min，主要是让藤椒独特风味和香味物质进入瓜子内部；
C、将二节干燥后的葵花籽送进三节干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为55min，是使瓜子充分干燥，同时使瓜子仁香味与藤椒香味充分融合且维持椒香风味不会扩散；瓜子出线后水分含量为3％以下，此时瓜子酥脆，椒香四溢，瓜子仁呈微黄色。
(5)精选：将干燥的葵花籽送入精选机，精选后进入冷却线至室温；
(6)包装：最后将冷却至室温的瓜子进行喷香，喷香后立刻装袋，人工挑捡后进行包装制得藤椒瓜子。
实施例5
本实施例的藤椒瓜子，包括以下重量份的原料：葵花籽1000、白砂糖90、食盐80、藤椒精油调和物1.5、八角1.0、花椒0.8、糖精钠0.04、甜蜜素0.4、安赛蜜0.02、三氯蔗糖0.02、特丁基对苯二酚0.05、食用香精0.02。
一、先进行藤椒精油的提取，其提取工艺为：
(1)压碎：新鲜藤椒加入水，压碎得到藤椒原液；
(2)打浆：将上述藤椒原液在40℃下煮制30min后，于打浆机下进行打浆10min，得到打浆后的藤椒浆；
(3)萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为15MPa，萃取温度为80℃，分离压力为6MPa，分离温度为40℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒提取物；
(4)蒸馏：藤椒提取物进入分子蒸馏装置，压力0.26kPa，温度50℃，蒸馏出藤椒精油，提取率达到99％。
二、再进行藤椒精油调和物的调配，步骤为：
(1)混合搅拌：调和精油组合：取藤椒精油45重量份与大豆油20重量份混合搅拌得调和精油组合物；
(2)将(1)中调和精油组合物进行过滤，过滤后得到藤椒精油调和物备用，将藤椒精油与大豆油进行彻底的融和，起到稳定藤椒香气的作用。
三、本实施例的藤椒瓜子的加工方法，后序步骤为：
(1)精选：采用精选机、色选机去除各种杂质、脱皮籽和异类籽，精选出符合要求饱满的葵花籽；
(2)熬制：将白砂糖、食盐和花椒放入2000重量份水中，在100℃条件下熬制90min，制得的汤料液备用；
(3)煮制：将上述备用汤料液煮沸后加入糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、三氯蔗糖、特丁基对苯二酚、藤椒精油调和物、食用香精和葵花籽，继续煮制7min，关闭能源，浸泡50min；
(4)干燥：将上述煮制料沥干后，放入网带式干燥设备进行三节式干燥：
A、第一节干燥温度为70℃，时间45min，主要是除去瓜子外壳多余的水分；
B、将一节干燥后的葵花籽送进二节干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为45min，主要是让藤椒独特风味和香味物质进入瓜子内部；
C、将二节干燥后的葵花籽送进三节干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为55min，是使瓜子充分干燥，同时使瓜子仁香味与藤椒香味充分融合且维持椒香风味不会扩散；瓜子出线后水分含量为3％以下，此时瓜子酥脆，椒香四溢，瓜子仁呈微黄色。
(5)精选：将干燥的葵花籽送入精选机，精选后进入冷却线至室温；
(6)包装：最后将冷却至室温的瓜子进行喷香，喷香后立刻装袋，人工挑捡后进行包装制得藤椒瓜子。
实施例6
本实施例的藤椒瓜子，包括以下重量份的原料：葵花籽1000、白砂糖90、食盐80、藤椒精油调和物1.5、八角1.0、花椒0.8、糖精钠0.04、甜蜜素0.4、安赛蜜0.02、三氯蔗糖0.02、特丁基对苯二酚0.05、食用香精0.02。
一、先进行藤椒精油的提取，其提取工艺为：
(1)压碎：新鲜藤椒加入水，压碎得到藤椒原液；
(2)打浆：将上述藤椒原液在60℃下煮制15min后，于打浆机下进行打浆15min，得到打浆后的藤椒浆；
(3)萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为20MPa，萃取温度为50℃，分离压力为8MPa，分离温度为60℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒提取物；
(4)蒸馏：藤椒提取物进入分子蒸馏装置，压力0.09kPa，温度40℃，蒸馏出藤椒精油，提取率达到99.2％。
二、再进行藤椒精油调和物的调配，步骤为：
(1)混合搅拌：调和精油组合：取藤椒精油60重量份与玉米油30重量份混合搅拌得调和精油组合物；
(2)将(1)中调和精油组合物进行过滤，过滤后得到藤椒精油调和物备用，将藤椒精油与玉米油进行彻底的融和，起到稳定藤椒香气的作用。
三、本实施例的藤椒瓜子的加工方法，后序步骤为：
(1)精选：采用精选机、色选机去除各种杂质、脱皮籽和异类籽，精选出符合要求饱满的葵花籽；
(2)熬制：将白砂糖、食盐和花椒放入2000重量份水中，在100℃条件下熬制90min，制得的汤料液备用；
(3)煮制：将上述备用汤料液煮沸后加入糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、三氯蔗糖、特丁基对苯二酚、藤椒精油调和物、食用香精和葵花籽，继续煮制7min，关闭能源，浸泡50min；
(4)干燥：将上述煮制料沥干后，放入网带式干燥设备进行三节式干燥：
A、第一节干燥温度为70℃，时间45min，主要是除去瓜子外壳多余的水分；
B、将一节干燥后的葵花籽送进二节干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为45min，主要是让藤椒独特风味和香味物质进入瓜子内部；
C、将二节干燥后的葵花籽送进三节干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为55min，是使瓜子充分干燥，同时使瓜子仁香味与藤椒香味充分融合且维持椒香风味不会扩散；瓜子出线后水分含量为3％以下，此时瓜子酥脆，椒香四溢，瓜子仁呈微黄色。
并在三节式干燥的各温区之间设置爬坡及下落过程，爬坡时间2～4min；
(5)精选：将干燥的葵花籽送入精选机，精选后进入冷却线至室温；
(6)包装：最后将冷却至室温的瓜子进行喷香，喷香后立刻装袋，人工挑捡后进行包装制得藤椒瓜子。
实施例7
本实施例的藤椒瓜子，包括以下重量份的原料：葵花籽1000、白砂糖90、食盐80、藤椒精油调和物1.5、八角1.0、花椒0.8、糖精钠0.04、甜蜜素0.4、安赛蜜0.02、三氯蔗糖0.02、特丁基对苯二酚0.05、食用香精0.02。
一、先进行藤椒精油的提取，其提取工艺为：
(1)压碎：新鲜藤椒加入水，压碎得到藤椒原液；
(2)打浆：将上述藤椒原液在50℃下煮制25min后，于打浆机下进行打浆13min，得到打浆后的藤椒浆；
(3)萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为18MPa，萃取温度为70℃，分离压力为7MPa，分离温度为50℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒提取物；
(4)蒸馏：藤椒提取物进入分子蒸馏装置，压力0.19kPa，温度40℃，蒸馏出藤椒精油，提取率达到99.5％。
二、再进行藤椒精油调和物的调配，步骤为：
(1)混合搅拌：调和精油组合：取藤椒精油60重量份与玉米油30重量份混合搅拌得调和精油组合物；
(2)将(1)中调和精油组合物进行过滤，过滤后得到藤椒精油调和物备用，将藤椒精油与玉米油进行彻底的融和，起到稳定藤椒香气的作用。
三、本实施例的藤椒瓜子的加工方法，后序步骤为：
(1)精选：采用精选机、色选机去除各种杂质、脱皮籽和异类籽，精选出符合要求饱满的葵花籽；
(2)熬制：将白砂糖、食盐和花椒放入2000重量份水中，在100℃条件下熬制90min，制得的汤料液备用；
(3)煮制：将上述备用汤料液煮沸后加入糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、三氯蔗糖、特丁基对苯二酚、藤椒精油调和物、食用香精和葵花籽，继续煮制7min，关闭能源，浸泡50min；
(4)干燥：将上述煮制料沥干后，放入网带式干燥设备进行三节式干燥：
A、第一节干燥温度为70℃，时间45min，主要是除去瓜子外壳多余的水分；
B、将一节干燥后的葵花籽送进二节干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为45min，主要是让藤椒独特风味和香味物质进入瓜子内部；
C、将二节干燥后的葵花籽送进三节干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为55min，是使瓜子充分干燥，同时使瓜子仁香味与藤椒香味充分融合且维持椒香风味不会扩散；瓜子出线后水分含量为3％以下，此时瓜子酥脆，椒香四溢，瓜子仁呈微黄色。
并在三节式干燥的各温区之间设置爬坡及下落过程，爬坡时间2～4min；
(5)精选：将干燥的葵花籽送入精选机，精选后进入冷却线至室温；
(6)包装：最后将冷却至室温的瓜子进行喷香，喷香后立刻装袋，人工挑捡后进行包装制得藤椒瓜子。
实施例8
将本实施例1至7制得的藤椒瓜子分别取样1至7，通过下表一进行对比：
表一：
经以上对比明显得出，实施例1至7的样品，基本都解决了本申请的技术问题，而且，样2至7，采用高温保持仁香、低温保持藤椒香味的干燥工艺，真实完美的保留了椒香风味，提升了消费者的消费体验；样3至7中，大豆和玉米植物油经过稳定性和耐热性评价，我们发现，其组合物或者单独植物油对于藤椒香气和风味的丰富度和稳定性有更加积极作用，且经过工艺的调整，使得他们更耐受热处理，经微观细微的观察，是由于大豆或玉米植物油分子对藤椒精油能够起到一定的包覆作用，让藤椒精油的香气能够起到缓释效果，达到持续、缓慢的释放，从而达到稳定藤椒香气的作用；样4至7中，藤椒精油的提取工艺对藤椒精油的提取率有积极地作用：采用超临界CO2流体提取结合分子蒸馏技术，代替传统的水蒸气蒸馏方法，得到的藤椒精油质量高、成品无毒无害、无有机溶剂残留，萃取后可以直接用于食品工业生产；该提取方法得到的藤椒精油口味纯正，提取率达到99％～99.5％，样7高达99.5％，而且，和大豆或玉米植物油分子的契合效果更佳，进一步提高了藤椒香气的持久和稳定性，制得的藤椒瓜子椒香四溢，结合砂糖的甜香、熟制葵花籽的仁香和香辛料的醇香，赋予了瓜子特殊的多重风味、口味和回味，回味醇厚且持久，开封久置后，椒香持续保持，样7提取率高达99.5％，而且，随机选取10名消费者，样7综合评分最高。样6至7还解决了瓜子粘连的技术问题。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种藤椒瓜子，其特征在于，其组分包括葵花籽以及在煮制工序中添加的藤椒精油，添加后再经过干燥制得藤椒瓜子。
2.根据权利要求1所述藤椒瓜子，其特征在于，所述藤椒精油为藤椒精油调和物，所述藤椒精油调和物为藤椒精油和其它植物油的混合物。
3.根据权利要求2所述藤椒瓜子，其特征在于，所述藤椒精油和其它植物油混合时的重量份为：藤椒精油25～65、其它植物油15～35。
4.根据权利要求3所述藤椒瓜子，其特征在于，所述藤椒精油调和物的调配步骤为：
(1)混合搅拌：调和精油组合：将藤椒精油与其它植物油混合搅拌得调和精油组合物；
(2)将(1)中调和精油组合物进行过滤，过滤后得到藤椒精油调和物。
5.根据权利要求3所述藤椒瓜子，其特征在于，所述其它植物油为15～35重量份的大豆油或玉米油或大豆油与玉米油重量份1：1的混合物。
6.根据权利要求1至5任一所述藤椒瓜子，其特征在于，所述藤椒精油的提取工艺为：
(1)压碎：新鲜藤椒加入水，压碎得到藤椒原液；
(2)打浆：将上述藤椒原液在40～60℃下煮制15～30min后，于打浆机下进行打浆10～15min，得到打浆后的藤椒浆；
(3)萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为15～20MPa，萃取温度为50～80℃，分离压力为6～8MPa，分离温度为40～60℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒提取物；
(4)蒸馏：藤椒提取物进入分子蒸馏装置，压力0.09～0.26kPa，温度40～50℃，蒸馏出藤椒精油。
7.根据权利要求6所述藤椒瓜子，其特征在于，包括以下重量份的原料：葵花籽1000、白砂糖60～100、食盐70～90、藤椒精油调和物0.5～1.5、八角0.5～1.5、花椒0.5～1.5、糖精钠0.03～0.06、甜蜜素0.3～0.5、安赛蜜0.01～0.03、三氯蔗糖0.01～0.03、特丁基对苯二酚0.01～0.05、食用香精0.01～0.03和水适量。
8.一种权利要求6所述藤椒瓜子的加工方法，其特征在于，具体加工步骤如下：
(1)精选：采用精选机、色选机去除各种杂质、脱皮籽和异类籽，精选出符合要求饱满的葵花籽；
(2)熬制：将白砂糖、食盐和花椒放入适量水中，在100℃条件下熬制80～100min，制得的汤料液备用；
(3)煮制：将上述备用汤料液煮沸后加入糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、三氯蔗糖、特丁基对苯二酚、藤椒精油调和物、食用香精和葵花籽，继续煮制5～10min，关闭能源，浸泡40～60min；
(4)干燥：将上述煮制料沥干后，放入干燥设备进行干燥；
(5)精选：将干燥的葵花籽送入精选机，精选后进入冷却线至室温；
(6)包装：最后将冷却至室温的瓜子进行喷香，喷香后立刻装袋，人工挑捡后进行包装。
9.根据权利要求8所述藤椒瓜子的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)干燥为放入网带式干燥设备进行三节式干燥：
A、第一节干燥温度为60～80℃，时间40～50min；
B、将一节干燥后的葵花籽送进二节干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为40～50min；
C、将二节干燥后的葵花籽送进三节干燥，干燥温度为100～120℃，干燥时间为40～70min，瓜子出线后水分含量为3％以下，此时瓜子酥脆，椒香四溢，瓜子仁呈微黄色。
10.根据权利要求9所述藤椒瓜子的加工方法，其特征在于，所述三节式干燥的各温区之间设置爬坡及下落过程，爬坡时间2～4min。
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