CN110320768B - 调色剂容器和图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种调色剂容器和图像形成装置。本发明的调色剂容器具有容器主体、输送部件和传动部件。所述容器主体收装调色剂，并具有调色剂的排出口。所述输送部件绕沿着旋转轴方向延伸的旋转轴旋转，将所述容器主体内的调色剂向所述排出口输送。所述传动部件将旋转传递到所述输送部件。所述输送部件被设置为能够在连结位置与解除位置之间相对于所述传动部件沿所述旋转轴方向移动，其中，所述连结位置是所述输送部件连结于所述传动部件的位置；所述解除位置是所述输送部件与所述传动部件的连结被解除的位置。根据本发明，在回收使用完的调色剂容器时，能够可靠地防止调色剂从容器主体的排出口泄漏。

Description

调色剂容器和图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种调色剂容器和具有该调色剂容器的图像形成装置。
背景技术
通过电子照相方式在纸张上形成图像的复印机或打印机等图像形成装置具有显影装置。在显影装置的内部收装有含有调色剂的显影剂。显影装置通过包含在显影剂中的调色剂对形成在感光鼓等图像承载体上的静电潜像进行显影。通过进行显影，显影装置内部的调色剂减少。为此，图像形成装置具有收装有调色剂的调色剂容器，从调色剂容器向显影装置补给调色剂。另外，调色剂容器以能够拆装的方式安装在设置于图像形成装置的安装部，当调色剂容器内的调色剂变空时，更换为填充有调色剂的新的调色剂容器。
例如，有一种调色剂容器，其具有：容器主体，其收装调色剂，并具有调色剂排出口；输送部件，其将容器主体内的调色剂向排出口输送；和传动部件，其将旋转传递到输送部件。
在回收使用完的调色剂容器时，若用户或维修人员等作业者误使传动部件旋转，则传动部件的旋转被传递到输送部件，而可能使输送部件旋转。当输送部件这样旋转时，在容器主体内少量残留的调色剂被输送部件向容器主体的排出口输送，有可能从容器主体的排出口泄漏。
发明内容
因此，本发明的目的在于，在回收使用完的调色剂容器时，可靠地防止调色剂从容器主体的排出口泄漏。
本发明的一技术方案所涉及的调色剂容器具有容器主体、输送部件和传动部件。所述容器主体收装调色剂，并具有调色剂的排出口。所述输送部件绕沿着旋转轴方向延伸的旋转轴旋转，将所述容器主体内的调色剂向所述排出口输送。所述传动部件将旋转传递到所述输送部件。所述输送部件被设置为能够在连结位置与解除位置之间相对于所述传动部件沿所述旋转轴方向移动，其中，所述连结位置是所述输送部件连结于所述传动部件的位置；所述解除位置是所述输送部件与所述传动部件的连结被解除的位置。
本发明的一技术方案所涉及的图像形成装置具有所述调色剂容器和安装部，所述调色剂容器以能够拆装的方式安装于所述安装部。
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式所涉及的图像形成装置的示意图。
图2是表示在本发明第一实施方式所涉及的图像形成装置中，输送螺杆位于连结位置的状态的剖视图。
图3是表示在本发明第一实施方式所涉及的图像形成装置中，输送螺杆位于解除位置的状态的剖视图。
图4是表示本发明第一实施方式所涉及的调色剂盒中，传动部件和输送螺杆的输送轴的立体图。
图5是表示本发明第一实施方式所涉及的调色剂盒中的止挡机构的立体图。
图6是表示本发明第一实施方式所涉及的图像形成装置的控制系统的框图。
图7是表示在本发明第二实施方式所涉及的调色剂盒中，输送螺杆位于连结位置的状态的剖视图。
图8是表示在本发明第二实施方式所涉及的调色剂盒中，输送螺杆位于解除位置的状态的剖视图。
图9是表示在本发明第三实施方式所涉及的调色剂盒中，操作部件位于第一操作位置，输送螺杆位于连结位置的状态的剖视图。
图10是表示在本发明第三实施方式所涉及的调色剂盒中，操作部件位于第二操作位置，输送螺杆位于解除位置的状态的剖视图。
图11是表示在本发明第三实施方式所涉及的调色剂盒中，操作部件位于第一操作位置，输送螺杆位于解除位置的状态的剖视图。
图12是表示在本发明第四实施方式所涉及的调色剂盒中，闸门位于第一位置的状态的剖视图。
图13是表示在本发明第四实施方式所涉及的调色剂盒中，闸门位于第二位置的状态的剖视图。
图14是表示在本发明第四实施方式所涉及的调色剂盒中，闸门位于第三位置的状态的剖视图。
具体实施方式
＜第一实施方式＞
以下，边参照图1～图6，边对本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置1进行说明。在各图中适当标注的箭头Fr、Rr、L、R、U、Lo分别表示图像形成装置1的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。
首先，对图像形成装置1的整体结构进行说明。图像形成装置1例如是彩色打印机。
参照图1，图像形成装置1具有箱型的装置主体2。在装置主体2的上端部设置有出纸盘3。
在装置主体2的中央部收装有中间转印带4。在中间转印带4的右端侧设置有清洁机构5。
在装置主体2的中央部，在中间转印带4的下侧收装有四个图像形成部6。四个图像形成部6分别与黑色、青色、品红色、黄色的调色剂(显影剂)对应。各图像形成部6具有感光鼓7、充电器8、显影装置9、一次转印辊10、清洁装置11和除电器(未图示)。
在装置主体2的下部收装有曝光装置12。在装置主体2的下端部收装有供纸盒13。在供纸盒13中收纳有纸张S。
在装置主体2的左侧部设置有从供纸盒13到出纸盘3的纸张S的输送路径P。在输送路径P的中游部设置有二次转印辊14。在输送路径P的下游部设置有定影装置15。
在装置主体2的上部设置有四个第一安装部16。四个调色剂盒17(调色剂容器的一例)以能够拆装的方式安装于四个第一安装部16。四个调色剂盒17分别收装黑色、青色、品红色、黄色的未使用调色剂。在装置主体2的右下部设置有第二安装部18。废弃调色剂盒19(调色剂容器的一例)以能够拆装的方式安装于第二安装部18。废弃调色剂盒19收装废弃调色剂。
接着，对图像形成装置1的动作进行说明。
当对图像形成装置1输入打印开始的指示时，在各图像形成部6中执行以下这样的图像形成动作。首先，充电器8使感光鼓7的表面带电。接着，通过来自曝光装置12的光(参照图1的虚线箭头)，在感光鼓7的表面形成静电潜像。接着，显影装置9对形成在感光鼓7的表面上的静电潜像进行显影。据此，在感光鼓7的表面承载调色剂图像。该调色剂图像通过一次转印辊10被一次转印到中间转印带4的表面。
通过在各图像形成部6中执行以上那样的图像形成动作，而在中间转印带4的表面形成全彩色调色剂图像。另外，在图像形成动作结束后，残留在感光鼓7表面的废弃调色剂通过清洁装置11从感光鼓7的表面除去，从清洁装置11输送到废弃调色剂盒19，而被回收到废弃调色剂盒19中。
另外，从供纸盒13取出的纸张S在输送路径P中被输送到下游侧，进入中间转印带4与二次转印辊14的夹持区域。二次转印辊14将形成于中间转印带4的表面的全彩色调色剂图像二次转印到纸张S。此外，在二次转印结束后残留在中间转印带4的表面上的废弃调色剂被清洁机构5除去，从清洁机构5输送到废弃调色剂盒19，并被回收到废弃调色剂盒19中。
二次转印有全彩色调色剂图像的纸张S在输送路径P中进一步向下游侧输送，进入定影装置15。定影装置15使调色剂图像定影在纸张S上。定影有调色剂图像的纸张S被排出到出纸盘3上。
接着，对各第一安装部16进行说明。
另外，由于各第一安装部16的结构相同，因此，以下仅对四个第一安装部16中的一个进行说明。
参照图2、图3，第一安装部16呈在前后方向上较长的筒状。调色剂盒17以沿着从前侧向后侧的安装方向(参照图2的箭头Z)能够拆装的方式安装于第一安装部16。
在第一安装部16的下板16Lo的前端部设置有位置检测部20。在第一安装部16的下板16Lo的后部设置有补给口21。补给口21经由补给管(未图示)与图像形成部6(参照图1)的显影装置9的内部连通。在第一安装部16的下板16Lo的上表面，在补给口21的周围突出有卡止片22。
在第一安装部16的后部，以能够旋转的方式设置有驱动部件23。在驱动部件23的外周面设置有驱动齿轮24。在第一安装部16的后端部上设置有工作部件25。工作部件25设置为能够在非工作位置(参照图2)与工作位置(参照图3)之间沿前后方向移动。
接着，对调色剂盒17进行说明。
另外，由于调色剂盒17的结构相同，因此，以下仅对四个调色剂盒17中的一个进行说明。各图中适当标注的箭头I表示调色剂盒17的前后方向内侧(接近调色剂盒17的前后方向中央部的一侧)，各图中适当标注的箭头O表示调色剂盒17的前后方向外侧(远离调色剂盒17的前后方向中央部的一侧)。
参照图2、图3，调色剂盒17以容器主体26、传动部件27、输送螺杆28(输送部件的一例)和闸门29为主体而构成，其中，传动部件27配置在容器主体26的后端侧；输送螺杆28收装于容器主体26；闸门29配置在容器主体26的下端侧。
调色剂盒17的容器主体26形成为在前后方向上较长的箱型。在容器主体26的内部收装有未使用调色剂T(以下，简称为“调色剂T”)。容器主体26的下壁26Lo朝向下方弯曲成圆弧状。在下壁26Lo的后部设置有调色剂T的排出口31。
在容器主体26的前端壁26Fr(前后方向一端壁)的下部设置有圆形的第一通孔33。在前端壁26Fr的前表面(前后方向外侧的表面)的下部以从前侧(前后方向外侧)覆盖第一通孔33的方式突出有箱型的收装部34。
在容器主体26的后端壁26Rr(前后方向另一端壁)的下部设置有圆形的第二通孔35。在后端壁26Rr的后表面(前后方向外侧的表面)的下部，从第二通孔35的外周朝向后侧(前后方向外侧)突出有外筒部36。在后端壁26Rr的前表面(前后方向内侧的表面)的下部，从第二通孔35的外周朝向前侧(前后方向内侧)突出有内筒部37。
参照图2、图3，调色剂盒17的传动部件27配置在容器主体26的后端壁26Rr的后侧(前后方向外侧)。即，传动部件27配置在容器主体26的外部。
参照图2～图4，在传动部件27的前部(前后方向内侧的部分)设置有圆环状的安装片38。安装片38安装在容器主体26的后端壁26Rr的外筒部36的外周。据此，传动部件27以能够旋转的方式支承于容器主体26的后端壁26Rr。
在传动部件27的后部(前后方向外侧的部分)的内周面设置有方柱形状的嵌合孔39。在传动部件27的后部的外周面设置有传动齿轮40。传动齿轮40与驱动部件23的驱动齿轮24啮合。据此，传动部件27连接于驱动部件23。
参照图2、图3，调色剂盒17的输送螺杆28绕沿着前后方向延伸的旋转轴X旋转。即，在本实施方式中，前后方向是输送螺杆28的旋转轴方向。输送螺杆28被设置为能够在连结位置(参照图2)与解除位置(参照图3)之间相对于容器主体26和传动部件27沿着前后方向移动。以下，以输送螺杆28位于连结位置(参照图2)的状态为基准，对输送螺杆28的结构进行说明。
输送螺杆28具有沿着前后方向直线状地延伸的输送轴41、和设置于输送轴41的外周的螺旋状的输送叶片42。
参照图2、图5，在输送螺杆28的输送轴41的前端部(前后方向一端部)设置有一对卡钩43。一对卡钩43与容器主体26的前端壁26Fr一起构成止挡机构30。在一对卡钩43之间，沿前后方向设置有分割槽44。在各卡钩43的前端部(前后方向外侧的端部)设置有突部45。突部45的外周面形成为锥状，且直径从后侧(前后方向内侧)朝向前侧(前后方向外侧)缩小。突部45卡合于容器主体26的前端壁26Fr的第一通孔33。据此，输送轴41的前端部以能够旋转的方式支承于容器主体26的前端壁26Fr。在突出部45的前端部(前后方向外侧的端部)固定有被检测部46。被检测部46由具有导磁性的材料构成。
参照图2，输送螺杆28的输送轴41的后部插入于容器主体26的后端壁26Rr的第二通孔35、外筒部36和内筒部37。据此，输送轴41的后部以能够旋转的方式支承于容器主体26的后端壁26Rr。
参照图2、图4，在输送螺杆28的输送轴41的后端部(前后方向另一端部)设置有方柱形状的嵌合片47。嵌合片47比容器主体26的后端壁26Rr向后侧(前后方向外侧)突出，嵌合于传动部件27的嵌合孔39。据此，输送螺杆28连结于传动部件27。
输送螺杆28的输送叶片42与输送轴41一体形成。输送叶片42的外周面的下部与容器主体26的下壁26Lo隔着规定的间隙(例如，大约1mm左右的间隙)相向。
参照图2、图3，调色剂盒17的闸门29沿着容器主体26的下壁26Lo的下表面设置。即，闸门29配置在容器主体26的外部。闸门29通过沿前后方向移动而从下侧(外侧)开闭容器主体26的排出口31。此外，关于闸门29的动作，将在后述的第四实施方式中详细说明。在闸门29的后部设置有连通口48。在闸门29的下表面，在连通口48的周围突出有肋49。
接着，对图像形成装置1的控制系统进行说明。
参照图6，图像形成装置1具有控制部51。控制部51例如由CPU(中央处理器，Central Processing Unit)构成。控制部51与图像形成装置1的各部(例如，各图像形成部6)连接，控制图像形成装置1的各部。
控制部51与存储部52连接。存储部52具有RAM(随机存取存储器，Random AccessMemory)和ROM(只读存储器，Read Only Memory)。
控制部51与显示部53(通知部的一例)连接。显示部53例如由LCD(液晶显示屏，Liquid Crystal Display)构成。显示部53基于来自控制部51的信号显示各种画面(例如，操作画面、错误显示画面)。
控制部51与驱动源54连接。驱动源54例如由电机构成。驱动源54与驱动部件23连接，基于来自控制部51的信号使驱动部件23旋转。
控制部51与工作机构55连接。工作机构55连接于工作部件25，并且基于来自控制器51的信号使工作部件25在非工作位置(参照图2)和工作位置(参照图3)之间移动。
控制部51与调色剂检测部56连接。调色剂检测部56检测各图像形成部6(参照图1)的显影装置9内的调色剂浓度，并发送到控制部51。
控制部51与位置检测部20连接。位置检测部20例如由导磁率传感器构成。位置检测部20根据固定于输送螺杆28的被检测部46的位置来检测输送螺杆28的位置，并将检测结果发送到控制部51。
接着，对从调色剂盒17向图像形成部6的显影装置9补给调色剂的动作(以下简称为“调色剂补给动作”。)进行说明。
参照图2，在执行调色剂补给动作时，输送螺杆28位于连结位置且闸门29打开容器主体26的排出口31，在该状态下，通过驱动源54使驱动部件23旋转。当驱动部件23这样旋转时，驱动部件23的旋转通过传动部件27传递到输送螺杆28，并且输送螺杆28与传动部件27一体地旋转。
当输送螺杆28如上述那样旋转时，被收装在容器主体26的下部的调色剂T在输送叶片42的倾斜面上滑动的同时向容器主体26的排出口31输送。即，输送螺杆28将容器主体26内的调色剂T向容器主体26的排出口31输送(参照图2的箭头Y)。被输送到容器主体26的排出口31的调色剂T经由容器主体26的排出口31和闸门29的连通口48被排出到调色剂盒17的外部。被排出到调色剂盒17的外部的调色剂T经由第一安装部16的补给口21和补给管(未图示)被补给到图像形成部6的显影装置9。据此，调色剂补给动作完成。
接着，对输送螺杆28的移动进行说明。
在开始使用调色剂盒17时(一次也没有执行过调色剂补给动作时)，输送螺杆28位于连结位置(参照图2)。在该状态下，输送螺杆28的输送轴41的嵌合片47比容器主体26的后端壁26Rr向后侧(前后方向外侧)突出，并嵌合于传动部件27的嵌合孔39。即，输送螺杆28连结于传动部件27。因此，当传动部件27旋转时，输送螺杆28与传动部件27一体地旋转，将容器主体26内的调色剂T向容器主体26的排出口31输送。
另外，在如上述那样输送螺杆28位于连结位置(参照图2)的状态下，固定于输送螺杆28的输送轴41的各卡钩43的被检测部46位于位置检测部20的后上方。伴随于此，位置检测部20检测到输送螺杆28位于连结位置(参照图2)。
在如上述那样输送螺杆28位于连结位置(参照图2)的状态下，当在图像形成部6中执行图像形成动作时，调色剂检测部56检测图像形成部6的显影装置9内的调色剂浓度，并发送到控制部51。在由调色剂检测部56检测到的调色剂浓度为规定的阈值以上的情况下，控制部51判定为容器主体26内的调色剂T不是空状态。在这种情况下，工作机构55将工作部件25保持在非工作位置(参照图2)，从而将输送螺杆28保持在连结位置(参照图2)。
另一方面，在由调色剂检测部56检测到的调色剂浓度小于所述阈值的情况下，执行调色剂补给动作。通过执行调色剂补给动作，在由调色剂检测部56检测到的调色剂浓度为所述阈值以上的情况下，控制部51判定为容器主体26内的调色剂T不是空状态。在这种情况下，工作机构55将工作部件25保持在非工作位置(参照图2)，从而将输送螺杆28保持在连结位置(参照图2)。
另一方面，在即使执行调色剂补给动作，由调色剂检测部56检测到的调色剂浓度仍小于所述阈值的情况下，控制部51判定为容器主体26内的调色剂T为空状态。在这种情况下，工作机构55使工作部件25从非工作位置(参照图2)移动至工作位置(参照图3)。伴随于此，工作部件25将输送螺杆28的输送轴41的嵌合片47向前侧推压，使输送螺杆28从连结位置(参照图2)向前侧(由输送螺杆28输送调色剂的输送方向的上游侧)移动至解除位置(参照图3)。伴随于此，嵌合片47退避到容器主体26的后端壁26Rr的内筒部37内，使嵌合片47嵌合于传动部件27的嵌合孔39的嵌合被解除。即，输送螺杆28与传动部件27的连结被解除。因此，即使传动部件27旋转，输送螺杆28也不会旋转，从而使输送螺杆28对调色剂T的输送被抑制。
另外，当如上述那样输送螺杆28从连结位置(参照图2)移动至解除位置(参照图3)时，输送螺杆28的输送轴41的各卡钩43向径向内侧弹性变形的同时穿过容器主体26的前端壁26Fr的第一通孔33，然后向径向外侧弹性恢复，而被收装在容器主体26的前端壁26Fr的收装部34中。因此，即使试图从容器主体26的外部使输送螺杆28从解除位置(参照图3)移动至连结位置(参照图2)，各卡钩43的突出部45也会与容器主体26的前端壁26Fr干涉，使输送螺杆28无法从解除位置(参照图3)移动至连结位置(参照图2)。如上所述，各卡钩43穿过设置于容器主体26的前端壁26Fr的第一通孔33，来限制输送螺杆28从解除位置(参照图3)向连结位置(参照图2)的移动。即，通过由容器主体26的前端壁26Fr和各卡钩43构成的止挡机构30来限制输送螺杆28从解除位置(参照图3)向连结位置(参照图2)移动。
另外，如上所述，当输送螺杆28从连结位置(参照图2)移动至解除位置(参照图3)，使输送螺杆28的输送轴41的各卡钩43被收装于容器主体26的前端壁26Fr的收装部34时，固定于各卡钩43的被检测部46位于位置检测部20的正上方。伴随于此，位置检测部20检测到输送螺杆28位于解除位置(参照图3)，显示部53显示通知画面，通知用户调色剂补给动作被限制的情况。
如上所述，本实施方式的输送螺杆28被设置为能够在与传动部件27连结的连结位置和解除与传动部件27的连结的解除位置之间沿着前后方向移动。因此，通过预先使输送螺杆28从连结位置移动至解除位置，即使在回收使用完的调色剂盒17时作业者错误地使传动部件27旋转，传动部件27的旋转也不会传递到输送螺杆28，从而限制输送螺杆28的旋转。因此，能够抑制在容器主体26内少量残留的调色剂T被输送螺杆28向容器主体26的排出口31输送，从而能够可靠地防止调色剂从容器主体26的排出口31泄漏。
另外，调色剂盒17具有止挡机构30，该止挡机构30限制输送螺杆28从解除位置向连结位置移动。因此，能够抑制输送螺杆28不经意地从解除位置恢复到连结位置，从而能够继续维持防止调色剂从容器主体26的排出口31泄漏的功能。
另外，图像形成装置1具有调色剂盒17和第一安装部16，调色剂盒17以能够拆装的方式安装于第一安装部16。因此，能够提供一种图像形成装置1，其具有能够可靠地防止调色剂从容器主体26的排出口31泄漏的调色剂盒17。
另外，图像形成装置1具有工作部件25，工作部件25使输送螺杆28从连结位置移动至解除位置，工作部件25设置在第一安装部16。因此，不需要手动进行使输送螺杆28从连结位置移动至解除位置的作业，而能够抑制作业者的身体和衣服被调色剂弄脏。
另外，在位置检测部20检测到输送螺杆28位于解除位置的情况下，显示部53显示通知画面，通知用户调色剂补给动作被限制的情况。因此，能够使用户意识到调色剂补给动作被限制，能够避免误将输送螺杆28位于解除位置的调色剂盒17安装到第一安装部16这样的情况。
另外，在本实施方式中，输送螺杆28的输送轴41的嵌合片47与传动部件27的嵌合孔39的嵌合部位露出到调色剂盒17的外部。因此，能够通过目视确认嵌合片47是否嵌合在嵌合孔39中，即，是否能够进行调色剂补给。
在本实施方式中，使用调色剂容器作为收装未使用调色剂的调色剂盒17。另一方面，在其他不同的实施方式中，也可以使用调色剂容器作为收装废弃调色剂的废弃调色剂盒19。这样，通过将本发明应用到作为废弃调色剂盒19来使用的调色剂容器，能够可靠地防止废弃调色剂从容器主体26的排出口31泄漏。
另外，在其他不同的实施方式中，可以使用调色剂容器在作为收装未使用调色剂的调色剂盒17的使用结束之后，作为收装废弃调色剂的废弃调色剂盒19。在采用这种使用方法的情况下，优选在调色剂盒17的容器主体26内的调色剂成为空状态的阶段，不使输送螺杆28从连结位置移动至解除位置，而在废弃调色剂盒19的容器主体26内的调色剂成为满状态的阶段，使输送螺杆28从连结位置移动至解除位置。据此，能够避免误将收装废弃调色剂的废弃调色剂盒19安装于第一安装部16的情况。
在本实施方式中，具有螺旋状的输送叶片42的输送螺杆28作为输送部件来使用。另一方面，在其他不同的实施方式中，也可以使用具有膜状的输送叶片的输送桨(Transport paddle)等输送螺杆以外的部件作为输送部件。
在本实施方式中，图像形成装置1是彩色打印机。另一方面，在其他不同的实施方式中，图像形成装置1也可以是黑白打印机、复印机、传真机、多功能一体机(复合地具有打印功能、复印功能和传真功能等的图像形成装置)等。
＜第二实施方式＞
下面，边参照图7、图8，边对本发明的第二实施方式所涉及的调色剂盒61(调色剂容器的一例)进行说明。另外，省略与第一实施方式所涉及的调色剂盒17相同的说明。
调色剂盒61的输送螺杆28除了具有输送轴41和输送叶片42以外，还具有开闭部62。开闭部62呈圆环状，设置在输送轴41的后部的外周。开闭部62通过嵌合于容器主体26的内筒部37的内周，而以能够旋转的方式保持于容器主体26的内筒部37。开闭部62的下部与容器主体26的下壁26Lo的上表面(内表面)接触。
在如上述那样构成的调色剂盒61中，在输送螺杆28位于连结位置(参照图7)的状态下，输送螺杆28的开闭部62配置在比容器主体26的排出口31靠后侧(由输送螺杆28输送调色剂的输送方向的下游侧)的位置，开闭部62与容器主体26的排出口31不重叠。即，开闭部62打开容器主体26的排出口31。因此，当输送螺杆28旋转时，容器主体26内的调色剂T通过输送螺杆28被输送到容器主体26的排出口31，并从容器主体26的排出口31排出。
另一方面，当输送螺杆28通过与第一实施方式相同的作用而从连结位置(参照图7)向前侧(由输送螺杆28输送调色剂的输送方向的上游侧)移动至解除位置(参照图8)时，伴随于此，输送螺杆28的开闭部62也向前侧移动，开闭部62从上侧(内侧)与容器主体26的排出口31重叠。即，开闭部62从上侧(内侧)关闭容器主体26的排出口31。伴随于此，无论输送螺杆28是否旋转，都能够抑制容器主体26内少量残留的调色剂T从容器主体26的排出口31排出。因此，能够进一步可靠地防止调色剂从容器主体26的排出口31泄漏。
＜第三实施方式＞
下面，边参照图9～图11，边对本发明的第三实施方式所涉及的调色剂盒71(调色剂容器的一例)进行说明。另外，省略与第二实施方式所涉及的调色剂盒61相同的说明。
调色剂盒71除了具有容器主体26、传动部件27、输送螺杆28(输送部件的一例)和闸门29以外，还具有操作部件72。
操作部件72安装在容器主体26的后上部。操作部件72被设置为能够在第一操作位置(参照图9、图11)与第二操作位置(参照图10)之间沿前后方向移动。
操作部件72具有：被操作部73，其沿前后方向延伸；和推压部74，其从被操作部73的后端部向下方延伸。被操作部73沿着容器主体26的上壁26U的上表面(外表面)设置。即，被操作部73设置在容器主体26的外部。推压部74插入容器主体26的内部。推压部74的下端部与输送螺杆28的开闭部62(参照第二实施方式)的后表面接触。
在开始使用如上述那样构成的调色剂盒71时，操作部件72位于第一操作位置，输送螺杆28位于连结位置(参照图9)。
另一方面，在回收使用完的调色剂盒71时，作业者将调色剂盒71从第一安装部16拆下，并将操作部件72的被操作部73向前侧进行操作，因此，使操作部件72从第一操作位置移动至第二操作位置(参照图10)。伴随于此，操作部件72的推压部74向前侧推压输送螺杆28的开闭部62，使输送螺杆28从连结位置向前侧(由输送螺杆28输送调色剂的输送方向的上游侧)移动至解除位置。
在本实施方式中，如此与作业者对操作部件72的操作联动，使输送螺杆28从连结位置移动至解除位置。因此，不需要在第一安装部16设置使输送螺杆28从连结位置移动至解除位置的工作部件25(参照第一实施方式、第二实施方式)，从而能够简化第一安装部16的结构。
此外，如上所述，当在操作部件72从第一操作位置移动至第二操作位置之后，作业者将操作部件72的被操作部73向后侧进行操作时，操作部件72从第二操作位置移动至第一操作位置(参照图11)。另一方面，即使操作部件72这样恢复到第一操作位置，输送螺杆28也不会恢复到连结位置，而保持在解除位置(参照图11)。因此，能够继续维持防止调色剂从容器主体26的排出口31泄漏的功能。
在本实施方式中，仅操作部件72的被操作部73设置在容器主体26的外部。另一方面，在其他不同的实施方式中，也可以将整个操作部件72设置在容器主体26的外部。
<第四实施方式>
下面，边参照图12～图14，边对本发明的第四实施方式所涉及的调色剂盒81(调色剂容器的一例)进行说明。此外，省略与第二实施方式所涉及的调色剂盒61相同的说明。
调色剂盒81具有容器主体26、传动部件27、输送螺杆28(输送部件的一例)和闸门29。
闸门29被设置为能够在第一位置(参照图12)、第二位置(参照图13)和第三位置(参照图14)之间位移。第三位置(参照图14)隔着第二位置(参照图13)而被设定在第一位置(参照图12)的相反侧。
在闸门29位于第一位置(参照图12)的状态下，闸门29的第一部分82(比连通口48靠前侧的部分)从下侧(外侧)与容器主体26的排出口31重叠，据此，闸门29关闭容器主体26的排出口31。在闸门29位于第二位置(参照图13)的状态下，闸门29的连通口48从下侧(外侧)与容器主体26的排出口31重叠，据此，闸门29打开容器主体26的排出口31。在闸门29位于第三位置(参照图14)的状态下，闸门29的第二部分83(比连通口48靠后侧的部分)从下侧(外侧)与容器主体26的排出口31重叠，据此，闸门29关闭容器主体26的排出口31。
在将调色剂盒81安装于第一安装部16之前的状态(开始使用调色剂盒81之前的状态)下，闸门29位于第一位置，输送螺杆28位于连结位置(参照图12)。
另一方面，在开始使用调色剂盒81时，当将调色剂盒81安装于第一安装部16时，通过使闸门29的肋49卡止于第一安装部16的卡止片22，来限制闸门29向后侧移动，从而容器主体26相对于闸门29向后侧移动。伴随于此，在输送螺杆28被保持在连结位置的状态下，闸门29从第一位置位移至第二位置(参照图13)。
此外，当在闸门29位于第二位置的状态下将调色剂盒81从第一安装部16拆下时，在输送螺杆28被保持在连结位置的状态下，闸门29通过螺旋弹簧(未图示)的施力而从第二位置位移至第一位置(参照图12)。
另一方面，在回收使用完的调色剂盒81时，作业者使闸门29从第二位置位移至第三位置(参照图14)。伴随于此，闸门29将输送螺杆28向前侧推压，使输送螺杆28从连结位置向前侧(由输送螺杆28输送调色剂的输送方向的上游侧)移动至解除位置。
在本实施方式中，如此与闸门29从第二位置位移至第三位置的动作联动(与闸门29关闭容器主体26的排出口31的动作联动)，使输送螺杆28从连结位置移动至解除位置。因此，在回收使用完的调色剂盒81时，即使作业者误使闸门29位移，也能够可靠地防止调色剂从容器主体26的排出口31泄漏。
另外，闸门29被设置为能够在第一位置、第二位置和第三位置之间位移，其中，第一位置是闸门29关闭容器主体26的排出口31且使输送螺杆28位于连结位置的位置；第二位置是闸门29打开容器主体26的排出口31且使输送螺杆28位于连结位置的位置；第三位置是闸门29关闭容器主体26的排出口31且使输送螺杆28位于解除位置的位置。因此，在将调色剂盒81相对于第一安装部16进行拆装时，通过使闸门29在第一位置和第二位置之间位移，能够维持能够执行调色剂补给动作的状态的同时，开闭容器主体26的排出口31。另一方面，在回收使用完的调色剂盒81时，通过使闸门29从第二位置位移至第三位置，能够可靠地抑制调色剂从容器主体26的排出口31泄漏。
在本实施方式中，闸门29在第一位置、第二位置和第三位置之间位移。即，在本实施方式中，闸门29在三个位置之间位移。另一方面，在其他不同实施方式中，闸门29也可以在打开位置(相当于本实施方式中的“第二位置”的位置)与关闭位置(相当于本实施方式中的“第三位置”的位置)之间位移，其中，打开位置是闸门29打开容器主体26的排出口31且使输送螺杆28位于连结位置的位置；关闭位置是闸门29关闭容器主体26的排出口31且使输送螺杆28位于解除位置的位置。即，在其他不同的实施方式中，也可以使闸门29仅在两个位置之间位移。

Claims (8)

1.一种调色剂容器，其特征在于，
具有容器主体、输送部件、传动部件和闸门，其中，
所述容器主体收装调色剂，并具有调色剂的排出口；
所述输送部件绕沿着旋转轴方向延伸的旋转轴旋转，将所述容器主体内的调色剂向所述排出口输送；
所述传动部件将旋转传递到所述输送部件；
所述闸门开闭所述排出口，
所述输送部件被设置为能够在连结位置与解除位置之间相对于所述传动部件沿所述旋转轴方向移动，且与所述闸门关闭所述排出口的动作联动，从所述连结位置移动至所述解除位置，其中，所述连结位置是所述输送部件连结于所述传动部件的位置；所述解除位置是所述输送部件与所述传动部件的连结被解除的位置，
所述闸门被设置为能够在第一位置、第二位置和第三位置之间位移，其中，
所述第一位置是所述闸门关闭所述排出口且使所述输送部件位于所述连结位置的位置；
所述第二位置是所述闸门打开所述排出口且使所述输送部件位于所述连结位置的位置；
所述第三位置是所述闸门关闭所述排出口且使所述输送部件位于所述解除位置的位置。
2.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，
所述输送部件在位于所述连结位置的状态下打开所述排出口，在位于所述解除位置的状态下关闭所述排出口。
3.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，
还具有止挡机构，所述止挡机构限制所述输送部件从所述解除位置向所述连结位置移动。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的调色剂容器，其特征在于，
还具有至少一部分设置在所述容器主体的外部的操作部件，
与所述操作部件的操作联动，所述输送部件从所述连结位置移动至所述解除位置。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的调色剂容器，其特征在于，
在作为收装未使用调色剂的调色剂盒的使用结束后，作为收装废弃调色剂的废弃调色剂盒使用。
6.一种图像形成装置，其特征在于，
具有权利要求1～5中任一项所述的调色剂容器以及安装部，所述调色剂容器以能够拆装的方式安装于所述安装部。
7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于，
还具有显影装置、位置检测部和通知部，其中，
所述显影装置被从所述调色剂容器补给调色剂；
所述位置检测部检测所述输送部件的位置；
所述通知部在所述位置检测部检测到所述输送部件位于所述解除位置的情况下，通知用户从所述调色剂容器向所述显影装置的调色剂补给动作被限制的情况。
8.一种图像形成装置，其特征在于，
具有权利要求1～3中任一项所述的调色剂容器以及安装部、控制部和工作部件，其中，
所述调色剂容器以能够拆装的方式安装于所述安装部；
所述控制部判定所述容器主体内的调色剂是否为空状态；
所述工作部件在所述控制部判定为所述容器主体内的调色剂为空状态的情况下，使所述输送部件从所述连结位置移动至所述解除位置，
所述工作部件设置于所述安装部。
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