CN110318077A - 无氰镀锌液 - Google Patents

无氰镀锌液 Download PDF

Info

Publication number
CN110318077A
CN110318077A CN201910646973.5A CN201910646973A CN110318077A CN 110318077 A CN110318077 A CN 110318077A CN 201910646973 A CN201910646973 A CN 201910646973A CN 110318077 A CN110318077 A CN 110318077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cyanogen galvanization
chloride
zinc
brightener
galvanization liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910646973.5A
Other languages
English (en)
Inventor
罗秀梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910646973.5A priority Critical patent/CN110318077A/zh
Publication of CN110318077A publication Critical patent/CN110318077A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12Process control or regulation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/22Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc

Abstract

本发明提出了一种无氰镀锌液,包括以下组分:氯化锌35~50g/L、氯化铵260~320g/L、氯化钾20~26g/L、聚天冬氨酸10~30g/L、单宁酸2~6g/L、木质素磺酸钠0.8~2.4g/L、光亮剂1~6ml/L及柔软剂8~36ml/L,余下为去离子水。该无氰镀锌液制得的镀层结晶细致,地区覆盖率好,盐雾时效长,解决了传统不能直接电镀生铁件、铸铁件以及电镀高碳钢起白点的问题。

Description

无氰镀锌液
技术领域
本发明属于金属表面处理剂技术领域,具体涉及一种无氰镀锌液。
背景技术
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性。
碱性无氰镀锌因不使用含剧毒的氰化物,废水易处理,被称为环保型镀锌,符合国家两型社会的政策,获得了广泛的应用,新环保法的实施将更有利于促进无氰镀锌取代含氰镀锌。碱性无氰镀锌基本组份由氧化锌、氢氧化钠和添加剂组成,与氰化物镀锌比较,氢氧化钠比氰化钠络合锌的能力差一个数量级,对杂质容忍度低。因此,为了获得结晶细致、覆盖性好和分散性好的锌镀层,必须在碱性无氰镀锌镀液中添加一定量的添加剂。然而,该镀锌液不能直接电镀生铁件、铸铁件以及电镀高碳钢起白点,结合力不良等缺陷。
发明内容
本发明提出一种无氰镀锌液,该无氰镀锌液制得的镀层结晶细致,地区覆盖率好,盐雾时效长,解决了传统不能直接电镀生铁件、铸铁件以及电镀高碳钢起白点的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种无氰镀锌液,包括以下组分:氯化锌35~50g/L、氯化铵260~320g/L、氯化钾20~26g/L、聚天冬氨酸10~30g/L、单宁酸2~6g/L、木质素磺酸钠0.8~2.4g/L、光亮剂1~6ml/L及柔软剂8~36ml/L,余下为去离子水。
优选地,所述光亮剂为双酚A聚氧乙烯醚BMP10~20mg/L、邻苯二甲酸二乙酯DEP30~60mg/L、苄叉丙酮40~60mg/L及烟酸6~12mg/L。
优选地,所述光亮剂为双酚A聚氧乙烯醚BMP16mg/L、邻苯二甲酸二乙酯DEP 40mg/L、苄叉丙酮50mg/L及烟酸8mg/L。
优选地,所述柔软剂为糖精钠50~70mg/L、氯化钇10~20mg/L与磺胺基酰胺40~50mg/L。
优选地,所述柔软剂为糖精钠60mg/L、氯化钇15mg/L与磺胺基酰胺46mg/L。
氯化铵:氯化铵为导电盐,同时也是PH稳定剂。氯化铵含量太低,无法有效导电,导致锌层沉积缓慢、粗糙;氯化铵含量太高,锌层沉积过快,使得锌层中有机物夹杂增多,导致锌层结晶容易粗糙疏松。
氯化锌:氯化锌为主盐,主要提供锌离子。氯化锌含量过低,锌含量不足,电流密度不易升高,导致锌层沉积缓慢、粗糙,且电流集中部位容易烧焦;氯化锌含量过高,则锌层沉积过快,结晶容易粗糙。
本发明的无氰镀锌液的制备方法:
1)按照配比先称取氯化锌、聚天冬氨酸、木质素磺酸钠与光亮剂混合后加入到去离子水中,得到预备液;
2)将预备液升温至60~80℃之后,再加入余下组分混合均匀,冷却至室温即可获得无氰镀锌液。
本发明的无氰镀锌液进行电镀的条件为:
电镀液的pH值为4.5~6.0,操作温度为10~30℃,操作电流密度为0.08~0.18A/dm2
本发明的有益效果:
本发明无氰镀锌液以聚天冬氨酸与单宁酸取代之前的柠檬酸及硫脲,使得镀层结晶细致,地区覆盖率好,盐雾时效长,可替代传统有毒的氰化镀锌,并且解决了锌酸盐不能直接电镀生铁件、铸铁件以及电镀高碳钢起白点,结合力不良的问题。木质素磺酸钠在本发明的无氰镀锌液中使得电流密度的分布更加均匀,降低了氢气析出,从而避免镀锌层产生脆性。
具体实施方式
实施例1
一种无氰镀锌液,包括以下组分:
氯化锌42g/L、氯化铵300g/L、氯化钾24g/L、聚天冬氨酸20g/L、单宁酸4g/L、木质素磺酸钠1.6g/L、光亮剂2ml/L及柔软剂26ml/L,余下为去离子水。
光亮剂为双酚A聚氧乙烯醚BMP16mg/L、邻苯二甲酸二乙酯DEP 40mg/L、苄叉丙酮50mg/L及烟酸8mg/L。
柔软剂为糖精钠60mg/L、氯化钇15mg/L与磺胺基酰胺46mg/L。
实施例2
一种无氰镀锌液,包括以下组分:
氯化锌35g/L、氯化铵280g/L、氯化钾20g/L、聚天冬氨酸16g/L、单宁酸2g/L、木质素磺酸钠0.8g/L、光亮剂1ml/L及柔软剂8ml/L,余下为去离子水。
光亮剂为双酚A聚氧乙烯醚BMP10mg/L、邻苯二甲酸二乙酯DEP 60mg/L、苄叉丙酮40mg/L及烟酸6mg/L。
柔软剂为糖精钠60mg/L、氯化钇10mg/L与磺胺基酰胺50mg/L。
实施例3
一种无氰镀锌液,包括以下组分:
氯化锌50g/L、氯化铵260g/L、氯化钾23g/L、聚天冬氨酸30g/L、单宁酸6g/L、木质素磺酸钠1.6g/L、光亮剂6ml/L及柔软剂20ml/L,余下为去离子水。
光亮剂为双酚A聚氧乙烯醚BMP 20mg/L、邻苯二甲酸二乙酯DEP 50mg/L、苄叉丙酮60mg/L及烟酸12mg/L。
柔软剂为糖精钠70mg/L、氯化钇20mg/L与磺胺基酰胺40mg/L。
实施例4
一种无氰镀锌液,包括以下组分:
氯化锌45g/L、氯化铵320g/L、氯化钾26g/L、聚天冬氨酸10g/L、单宁酸4g/L、木质素磺酸钠2.4g/L、光亮剂4ml/L及柔软剂36ml/L,余下为去离子水。
光亮剂为双酚A聚氧乙烯醚BMP14mg/L、邻苯二甲酸二乙酯DEP 30mg/L、苄叉丙酮46mg/L及烟酸8mg/L。
柔软剂为糖精钠50mg/L、氯化钇13mg/L与磺胺基酰胺42mg/L。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无氰镀锌液,其特征在于,包括以下组分:氯化锌35~50g/L、氯化铵260~320g/L、氯化钾20~26g/L、聚天冬氨酸10~30g/L、单宁酸2~6g/L、木质素磺酸钠0.8~2.4g/L、光亮剂1~6ml/L及柔软剂8~36ml/L,余下为去离子水。
2.根据权利要求1所述的无氰镀锌液,其特征在于,所述光亮剂为双酚A聚氧乙烯醚BMP10~20mg/L、邻苯二甲酸二乙酯DEP30~60mg/L、苄叉丙酮40~60mg/L及烟酸6~12mg/L。
3.根据权利要求2所述的无氰镀锌液,其特征在于,所述光亮剂为双酚A聚氧乙烯醚BMP16mg/L、邻苯二甲酸二乙酯DEP40mg/L、苄叉丙酮50mg/L及烟酸8mg/L。
4.根据权利要求1所述的无氰镀锌液,其特征在于,所述柔软剂为糖精钠50~70mg/L、氯化钇10~20mg/L与磺胺基酰胺40~50mg/L。
5.根据权利要求4所述的无氰镀锌液,其特征在于,所述柔软剂为糖精钠60mg/L、氯化钇15mg/L与磺胺基酰胺46mg/L。
CN201910646973.5A 2019-07-17 2019-07-17 无氰镀锌液 Pending CN110318077A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910646973.5A CN110318077A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 无氰镀锌液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910646973.5A CN110318077A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 无氰镀锌液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110318077A true CN110318077A (zh) 2019-10-11

Family

ID=68123747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910646973.5A Pending CN110318077A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 无氰镀锌液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110318077A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113073364A (zh) * 2021-03-26 2021-07-06 深圳市崇辉表面技术开发有限公司 一种led支架电镀溶液及其制备方法

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58143248A (ja) * 1982-02-19 1983-08-25 Fujikura Ltd メツキ液中の微量ゼラチンの濃度管理方法
CN87106993A (zh) * 1986-10-17 1988-08-31 花王株式会社 锌和有机聚合物的组合物镀层
CN1139159A (zh) * 1995-03-02 1997-01-01 阿托泰克美国股份有限公司 高电流密度氯化锌电镀锌的方法和组合物
CN1563503A (zh) * 2004-04-12 2005-01-12 昆明理工大学 Zn-Fe-RE镀层钢铁零部件及电镀方法与电解液
CN1580332A (zh) * 2004-05-20 2005-02-16 昆明理工大学 Zn-Ni-RE电镀层及其电镀方法与电解液
CN101293852A (zh) * 2007-04-03 2008-10-29 罗门哈斯电子材料有限公司 金属电镀组合物和方法
CN101376977A (zh) * 2007-08-27 2009-03-04 株式会社神户制钢所 耐白锈性优异的进行了无铬酸盐化学转化处理的电镀Zn钢板
CN101624714A (zh) * 2009-08-18 2010-01-13 杜强 含有机添加剂的铜锡锌镀液及利用该镀液进行电镀的工艺
CN102877099A (zh) * 2012-06-12 2013-01-16 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 一种提高基层结合力的复合镀膜工艺
CN104894610A (zh) * 2015-06-10 2015-09-09 陈新棠 一种电镀液
CN105369300A (zh) * 2015-11-17 2016-03-02 扬州市佳佳镀锌有限公司 一种高耐蚀环保型镀锌液
CN105369297A (zh) * 2015-11-17 2016-03-02 扬州市佳佳镀锌有限公司 一种高硬度环保型镀锌液
CN107419305A (zh) * 2017-08-04 2017-12-01 苏州吉利不锈钢制品有限公司 一种用于在清洁进风口表面镀锌的镀液及其应用
WO2018004201A1 (ko) * 2016-06-29 2018-01-04 동국대학교 경주캠퍼스 산학협력단 미세분무용 다공성 필터의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 다공성 필터
CN108823614A (zh) * 2018-06-28 2018-11-16 浙江俊荣五金工业有限公司 镀锌液
CN109609934A (zh) * 2018-12-27 2019-04-12 广州三孚新材料科技股份有限公司 一种铝及铝合金化学置换与电沉积一体的无氰沉锌液及其应用

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58143248A (ja) * 1982-02-19 1983-08-25 Fujikura Ltd メツキ液中の微量ゼラチンの濃度管理方法
CN87106993A (zh) * 1986-10-17 1988-08-31 花王株式会社 锌和有机聚合物的组合物镀层
CN1139159A (zh) * 1995-03-02 1997-01-01 阿托泰克美国股份有限公司 高电流密度氯化锌电镀锌的方法和组合物
CN1563503A (zh) * 2004-04-12 2005-01-12 昆明理工大学 Zn-Fe-RE镀层钢铁零部件及电镀方法与电解液
CN1580332A (zh) * 2004-05-20 2005-02-16 昆明理工大学 Zn-Ni-RE电镀层及其电镀方法与电解液
CN101293852A (zh) * 2007-04-03 2008-10-29 罗门哈斯电子材料有限公司 金属电镀组合物和方法
CN101376977A (zh) * 2007-08-27 2009-03-04 株式会社神户制钢所 耐白锈性优异的进行了无铬酸盐化学转化处理的电镀Zn钢板
CN101624714A (zh) * 2009-08-18 2010-01-13 杜强 含有机添加剂的铜锡锌镀液及利用该镀液进行电镀的工艺
CN102877099A (zh) * 2012-06-12 2013-01-16 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 一种提高基层结合力的复合镀膜工艺
CN104894610A (zh) * 2015-06-10 2015-09-09 陈新棠 一种电镀液
CN105369300A (zh) * 2015-11-17 2016-03-02 扬州市佳佳镀锌有限公司 一种高耐蚀环保型镀锌液
CN105369297A (zh) * 2015-11-17 2016-03-02 扬州市佳佳镀锌有限公司 一种高硬度环保型镀锌液
WO2018004201A1 (ko) * 2016-06-29 2018-01-04 동국대학교 경주캠퍼스 산학협력단 미세분무용 다공성 필터의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 다공성 필터
CN107419305A (zh) * 2017-08-04 2017-12-01 苏州吉利不锈钢制品有限公司 一种用于在清洁进风口表面镀锌的镀液及其应用
CN108823614A (zh) * 2018-06-28 2018-11-16 浙江俊荣五金工业有限公司 镀锌液
CN109609934A (zh) * 2018-12-27 2019-04-12 广州三孚新材料科技股份有限公司 一种铝及铝合金化学置换与电沉积一体的无氰沉锌液及其应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张英杰 等: "《镀锌无铬钝化技术》", 31 October 2014, 冶金工业出版社 *
陈亚: "《现代实用电镀技术》", 31 January 2003, 国防工业出版社 *
马树森: "《钢材热镀锌工艺生产技术实践应用技术问答1000例》", 31 May 2016, 西南交通大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113073364A (zh) * 2021-03-26 2021-07-06 深圳市崇辉表面技术开发有限公司 一种led支架电镀溶液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102758230B (zh) 一种电镀金溶液及电镀金方法
CN102758228A (zh) 一种磺酸型半光亮纯锡电镀液
CN104152955A (zh) 碱性溶液电镀光亮白铜锡电镀液及工艺
CN104805477A (zh) 一种用于形成厚的镀锌层的镀锌液及制备方法和应用
JP2013224478A (ja) 金−パラジウム合金電気めっき液およびその調製方法と電気めっき方法
JPH0338351B2 (zh)
CN110318077A (zh) 无氰镀锌液
CA2961124C (en) Acidic zinc and zinc-nickel alloy plating bath composition and electroplating method
WO2012081274A1 (ja) ニッケルめっき液及びニッケルめっき方法
CN105040051A (zh) 一种微酸性体系电镀光亮锌镍合金镀液
CN109207971A (zh) 一种化学快速还原镀金液及其应用
KR101974066B1 (ko) 고장력 자동차용 강판의 표면이 미려한 기가스틸을 제조하기 위한 전처리 하지도금용 철도금 용액
KR100790269B1 (ko) 아연도금 철선 및 강선용 백청 방지제의 조성물 및 상기방지제를 이용하여 아연도금 철선 및 강선을 제조하는 방법
KR101271587B1 (ko) 1액형 금속 나노 코팅 조성물 및 이의 제조 방법
KR101353803B1 (ko) 아연도금강판용 황산욕 Fe계 전해액
JP2005314799A (ja) 錫めっき方法とこれに用いられる錫めっき浴
KR101077890B1 (ko) 아연-니켈 전기 도금액용 첨가제 조성물, 이를 포함하는 아연-니켈 전기 도금액 조성물 및 이를 이용한 아연-니켈전기도금강판의 제조방법
CN102586818A (zh) 一种镀锌电解液
US20200240029A1 (en) Indium electroplating compositions and methods for electroplating indium on nickel
CN104822863A (zh) 含铁材料的腐蚀防护方法
JPH0633512B2 (ja) 塗料密着性,耐蝕性,加工性にすぐれた塗装金属材およびその製造方法
KR100979047B1 (ko) 우수한 도금밀착성, 평탄도 및 표면외관 형성에 유용한전기아연도금용 첨가제, 그 제조방법 및 이를 이용한도금방법
KR100293210B1 (ko) 아연도금강판의전해크로메이트처리방법
KR101109864B1 (ko) 주석-아연 합금 도금액 및 그 제조방법
CN115821341B (zh) 一种环保无氰电镀液及其电镀工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191011