CN110311109A - 一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂电池负极材料制备领域,尤其是一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,针对现有的锂电池负极材料性能不佳,制成的电池性能不稳定的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤:对氧化铜粉末和石墨粉进行搅拌和球磨,并进行干燥处理,对混合物进行碳化,将称取的导电剂和粘结剂加入混合物中并进行混合;将相关原料加入到增稠剂溶液中,混合后得到混合物B;对混合物A、混合物B和称取的聚偏氟乙烯进行混合搅拌,得到负极凝胶状混合物。本发明制备过程简单,制备成本低廉,能够保证各种组分的充分混合并凝聚在一起,使各组分充分发挥作用,提高了负极材料的性能,且通过此负极材料制成的电池具有性能稳定、能量密度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池负极材料制备技术领域,尤其涉及一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法。
背景技术
随着国家对新能源技术的支持与重视,锂离子电池在生活中受到了极大的关注,自九十年代锂离子电池开始出现后就受到了广泛的应用,它有着极多其他电池不能超越的优点,比如重量轻,寿命长,循环性能高,体积小等,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,因此锂电池长期没有得到应用,随着二十世纪末微电子技术的发展,小型化的设备日益增多,对电源提出了很高的要求,锂电池随之进入了大规模的实用阶段;
但现有的锂电池负极材料的制备方法较为复杂,制备成本较高,且制成的负极材料性能不佳,导致制成的电池性能不佳,能量密度低。
发明内容
本发明提出的一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,具有制备过程简单和制备成本低廉的优点,且通过此负极材料制成的电池具有性能稳定、能量密度高等优点,通过添加增稠剂、消泡剂和助分散添加剂,保证了各种组分的充分混合并凝聚在一起,使各组分充分发挥作用,进一步提高负极材料的性能。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照配比称取所需原料;
S2、将称取的氧化铜粉末和石墨粉加入密闭的混合机中进行搅拌,搅拌时间为3~4.5h,搅拌温度为40~50℃;
S3、将S2的混合物中加入密闭的球磨机中,并向球磨机中加入去离子水,球磨10~12h,球磨速度为750~950r/min,球磨温度为50~65℃;
S4、将S3中的混合物中加入密闭的干燥箱中进行干燥处理,将温度升高到120℃~150℃,并保持温度1.5~3h;
S5、向S4的混合物中加入碳化调节剂并在惰性气体气氛中加热碳化,加热碳化的温度为850℃~1150℃,加热碳化时间为5~7h;
S6、将称取的导电剂和粘结剂加入S5的混合物中,并使用高效混合机中进行混合,搅拌速度为公转100~150r/min,搅拌时间为0.5~1h分钟,得到混合物A;
S7、向称取的增稠剂中加入去离子水,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌时间为0.5~1h,搅拌转速为120~150r/min,制得增稠剂溶液;
S8、将称取的无机硅盐、助分散添加剂、阻燃剂、消泡剂和多巴胺加入到增稠剂溶液中,并调整搅拌机搅拌转速为300~400r/min,搅拌时间为2~3h,得到混合物B;
S9、将混合物A、混合物B和称取的聚偏氟乙烯加入真空搅拌机中进行混合搅拌,混合时间为1~2h,混合温度为65~90℃,得到负极凝胶状混合物;
S10、将S9中制得混合物均匀涂覆在铜箔上,经过真空干燥处理后压制成压片。
优选的,在S1中,各原料重量份配比如下:
氧化铜粉末:15~20份、石墨粉:15~18份、导电剂:6~10份、粘结剂:5~8份、无机硅盐:3~6份、碳化调节剂:4~6份、多巴胺:3~5份、聚偏氟乙烯:2~5份、助分散添加剂:1~2份、增稠剂:2~4份、阻燃剂:2~3份、消泡剂:1~2份。
优选的,导电剂为乙炔黑、导电炭黑、电石墨、石墨烯和导电纤维中的一种或多种。
优选的,粘结剂为海藻酸钠、丁苯橡胶和羧甲基纤维素中的一种或多种。
优选的,碳化调节剂为烷烃、醚类化合物、醇类化合物、羧酸类化合物和无机含氮化合物中的一种或多种。
优选的,无机硅盐为膨润土、黏土、蒙脱土、高岭土中的一种或多种。
优选的,助分散添加剂的制备原料包括吐温80和司盘60,其中吐温80与司盘60的质量比为1:1。
优选的,增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲和低分子聚乙烯蜡中的一种或多种。
优选的,阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或多种。
优选的,消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明具有制备过程简单和制备成本低廉的优点,通过以氧化铜和石墨粉为基本原料,能够显著提高锂电池负极材料的性能,通过添加增稠剂、消泡剂和助分散添加剂,保证了各种组分的充分混合并凝聚在一起,使各组分充分发挥作用,进一步提高负极材料的性能,并且通过此负极材料制成的电池具有性能稳定、能量密度高等优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照配比称取所需原料;
S2、将称取的氧化铜粉末和石墨粉加入密闭的混合机中进行搅拌,搅拌时间为3~4.5h,搅拌温度为40~50℃;
S3、将S2的混合物中加入密闭的球磨机中,并向球磨机中加入去离子水,球磨10~12h,球磨速度为750~950r/min,球磨温度为50~65℃;
S4、将S3中的混合物中加入密闭的干燥箱中进行干燥处理,将温度升高到120℃~150℃,并保持温度1.5~3h;
S5、向S4的混合物中加入碳化调节剂并在惰性气体气氛中加热碳化,加热碳化的温度为850℃~1150℃,加热碳化时间为5~7h;
S6、将称取的导电剂和粘结剂加入S5的混合物中,并使用高效混合机中进行混合,搅拌速度为公转100~150r/min,搅拌时间为0.5~1h,得到混合物A;
S7、向称取的增稠剂中加入去离子水,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌时间为0.5~1h,搅拌转速为120~150r/min,制得增稠剂溶液;
S8、将称取的无机硅盐、助分散添加剂、阻燃剂、消泡剂和多巴胺加入到增稠剂溶液中,并调整搅拌机搅拌转速为300~400r/min,搅拌时间为2~3h,得到混合物B;
S9、将混合物A、混合物B和称取的聚偏氟乙烯加入真空搅拌机中进行混合搅拌,混合时间为1~2h,混合温度为65~90℃,得到负极凝胶状混合物;
S10、将S9中制得混合物均匀涂覆在铜箔上,经过真空干燥处理后压制成压片。
在S1中,各原料重量份配比如下:
氧化铜粉末:15~20份、石墨粉:15~18份、导电剂:6~10份、粘结剂:5~8份、无机硅盐:3~6份、碳化调节剂:4~6份、多巴胺:3~5份、聚偏氟乙烯:2~5份、助分散添加剂:1~2份、增稠剂:2~4份、阻燃剂:2~3份、消泡剂:1~2份。
实施例二
一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照配比称取所需原料;
S2、将称取的氧化铜粉末和石墨粉加入密闭的混合机中进行搅拌,搅拌时间为3h,搅拌温度为40℃;
S3、将S2的混合物中加入密闭的球磨机中,并向球磨机中加入去离子水,球磨10h,球磨速度为750r/min,球磨温度为50℃;
S4、将S3中的混合物中加入密闭的干燥箱中进行干燥处理,将温度升高到120℃℃,并保持温度1.5h;
S5、向S4的混合物中加入碳化调节剂并在惰性气体气氛中加热碳化,加热碳化的温度为850℃,加热碳化时间为5h;
S6、将称取的导电剂和粘结剂加入S5的混合物中,并使用高效混合机中进行混合,搅拌速度为公转100r/min,搅拌时间为0.5h,得到混合物A;
S7、向称取的增稠剂中加入去离子水,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌时间为0.5h,搅拌转速为120r/min,制得增稠剂溶液;
S8、将称取的无机硅盐、助分散添加剂、阻燃剂、消泡剂和多巴胺加入到增稠剂溶液中,并调整搅拌机搅拌转速为300r/min,搅拌时间为2h,得到混合物B;
S9、将混合物A、混合物B和称取的聚偏氟乙烯加入真空搅拌机中进行混合搅拌,混合时间为1h,混合温度为65℃,得到负极凝胶状混合物;
S10、将S9中制得混合物均匀涂覆在铜箔上,经过真空干燥处理后压制成压片。
在S1中,各原料重量份配比如下:
氧化铜粉末:15份、石墨粉:15份、导电剂:6份、粘结剂:5份、无机硅盐:3份、碳化调节剂:4份、多巴胺:3份、聚偏氟乙烯:2份、助分散添加剂:1份、增稠剂:2份、阻燃剂:2份、消泡剂:1份。
实施例三
一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照配比称取所需原料;
S2、将称取的氧化铜粉末和石墨粉加入密闭的混合机中进行搅拌,搅拌时间为4.5h,搅拌温度为50℃;
S3、将S2的混合物中加入密闭的球磨机中,并向球磨机中加入去离子水,球磨12h,球磨速度为950r/min,球磨温度为65℃;
S4、将S3中的混合物中加入密闭的干燥箱中进行干燥处理,将温度升高到150℃,并保持温度3h;
S5、向S4的混合物中加入碳化调节剂并在惰性气体气氛中加热碳化,加热碳化的温度为1150℃,加热碳化时间为7h;
S6、将称取的导电剂和粘结剂加入S5的混合物中,并使用高效混合机中进行混合,搅拌速度为公转150r/min,搅拌时间为1h,得到混合物A;
S7、向称取的增稠剂中加入去离子水,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌时间为1h,搅拌转速为150r/min,制得增稠剂溶液;
S8、将称取的无机硅盐、助分散添加剂、阻燃剂、消泡剂和多巴胺加入到增稠剂溶液中,并调整搅拌机搅拌转速为400r/min,搅拌时间为3h,得到混合物B;
S9、将混合物A、混合物B和称取的聚偏氟乙烯加入真空搅拌机中进行混合搅拌,混合时间为2h,混合温度为90℃,得到负极凝胶状混合物;
S10、将S9中制得混合物均匀涂覆在铜箔上,经过真空干燥处理后压制成压片。
在S1中,各原料重量份配比如下:
氧化铜粉末:20份、石墨粉:18份、导电剂:10份、粘结剂:8份、无机硅盐:6份、碳化调节剂:6份、多巴胺:5份、聚偏氟乙烯:5份、助分散添加剂:2份、增稠剂:4份、阻燃剂:3份、消泡剂:2份。
实施例四
一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照配比称取所需原料;
S2、将称取的氧化铜粉末和石墨粉加入密闭的混合机中进行搅拌,搅拌时间为4h,搅拌温度为45℃;
S3、将S2的混合物中加入密闭的球磨机中,并向球磨机中加入去离子水,球磨11h,球磨速度为800r/min,球磨温度为60℃;
S4、将S3中的混合物中加入密闭的干燥箱中进行干燥处理,将温度升高到130℃,并保持温度2h;
S5、向S4的混合物中加入碳化调节剂并在惰性气体气氛中加热碳化,加热碳化的温度为900℃,加热碳化时间为6h;
S6、将称取的导电剂和粘结剂加入S5的混合物中,并使用高效混合机中进行混合,搅拌速度为公转120r/min,搅拌时间为0.8h,得到混合物A;
S7、向称取的增稠剂中加入去离子水,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌时间为0.8h,搅拌转速为130r/min,制得增稠剂溶液;
S8、将称取的无机硅盐、助分散添加剂、阻燃剂、消泡剂和多巴胺加入到增稠剂溶液中,并调整搅拌机搅拌转速为350r/min,搅拌时间为2.5h,得到混合物B;
S9、将混合物A、混合物B和称取的聚偏氟乙烯加入真空搅拌机中进行混合搅拌,混合时间为1.5h,混合温度为80℃,得到负极凝胶状混合物;
S10、将S9中制得混合物均匀涂覆在铜箔上,经过真空干燥处理后压制成压片。
在S1中,各原料重量份配比如下:
氧化铜粉末:18份、石墨粉:16份、导电剂:8份、粘结剂:6份、无机硅盐:5份、碳化调节剂:5份、多巴胺:4份、聚偏氟乙烯:3份、助分散添加剂:1份、增稠剂:3份、阻燃剂:2份、消泡剂:1份。
在一个可选的实施例中,导电剂为乙炔黑、导电炭黑、电石墨、石墨烯和导电纤维中的一种或多种。
在一个可选的实施例中,粘结剂为海藻酸钠、丁苯橡胶和羧甲基纤维素中的一种或多种。
在一个可选的实施例中,碳化调节剂为烷烃、醚类化合物、醇类化合物、羧酸类化合物和无机含氮化合物中的一种或多种。
在一个可选的实施例中,无机硅盐为膨润土、黏土、蒙脱土、高岭土中的一种或多种。
在一个可选的实施例中,助分散添加剂的制备原料包括吐温80和司盘60,其中吐温80与司盘60的质量比为1:1。
在一个可选的实施例中,增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲和低分子聚乙烯蜡中的一种或多种。
在一个可选的实施例中,阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或多种。
在一个可选的实施例中,消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
本发明中,具有制备过程简单和制备成本低廉的优点,通过以氧化铜和石墨粉为基本原料,能够显著提高锂电池负极材料的性能,通过添加增稠剂、消泡剂和助分散添加剂,保证了各种组分的充分混合并凝聚在一起,使各组分充分发挥作用,进一步提高负极材料的性能,并且通过此负极材料制成的电池具有性能稳定、能量密度高等优点。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照配比称取所需原料;
S2、将称取的氧化铜粉末和石墨粉加入密闭的混合机中进行搅拌,搅拌时间为3~4.5h,搅拌温度为40~50℃;
S3、将S2的混合物中加入密闭的球磨机中,并向球磨机中加入去离子水,球磨10~12h,球磨速度为750~950r/min,球磨温度为50~65℃;
S4、将S3中的混合物中加入密闭的干燥箱中进行干燥处理,将温度升高到120℃~150℃,并保持温度1.5~3h;
S5、向S4的混合物中加入碳化调节剂并在惰性气体气氛中加热碳化,加热碳化的温度为850℃~1150℃,加热碳化时间为5~7h;
S6、将称取的导电剂和粘结剂加入S5的混合物中,并使用高效混合机中进行混合,搅拌速度为公转100~150r/min,搅拌时间为0.5~1h,得到混合物A;
S7、向称取的增稠剂中加入去离子水,并使用搅拌机进行搅拌,搅拌时间为0.5~1h,搅拌转速为120~150r/min,制得增稠剂溶液;
S8、将称取的无机硅盐、助分散添加剂、阻燃剂、消泡剂和多巴胺加入到增稠剂溶液中,并调整搅拌机搅拌转速为300~400r/min,搅拌时间为2~3h,得到混合物B;
S9、将混合物A、混合物B和称取的聚偏氟乙烯加入真空搅拌机中进行混合搅拌,混合时间为1~2h,混合温度为65~90℃,得到负极凝胶状混合物;
S10、将S9中制得混合物均匀涂覆在铜箔上,经过真空干燥处理后压制成压片。
2.根据权利要求1所述的一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,其特征在于,在S1中,各原料重量份配比如下:
氧化铜粉末:15~20份、石墨粉:15~18份、导电剂:6~10份、粘结剂:5~8份、无机硅盐:3~6份、碳化调节剂:4~6份、多巴胺:3~5份、聚偏氟乙烯:2~5份、助分散添加剂:1~2份、增稠剂:2~4份、阻燃剂:2~3份、消泡剂:1~2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,其特征在于,导电剂为乙炔黑、导电炭黑、电石墨、石墨烯和导电纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,其特征在于,粘结剂为海藻酸钠、丁苯橡胶和羧甲基纤维素中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,其特征在于,碳化调节剂为烷烃、醚类化合物、醇类化合物、羧酸类化合物和无机含氮化合物中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,其特征在于,无机硅盐为膨润土、黏土、蒙脱土、高岭土中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,其特征在于,助分散添加剂的制备原料包括吐温80和司盘60,其中吐温80与司盘60的质量比为1:1。
8.根据权利要求1或2所述的一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,其特征在于,增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲和低分子聚乙烯蜡中的一种或多种。
9.根据权利要求1或2所述的一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,其特征在于,阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或多种。
10.根据权利要求1或2所述的一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法,其特征在于,消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
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