CN110250434A - 一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，涉及豆粉加工技术领域。所述高含量天然蛋白质豆粉的制备方法主要有：干燥研磨、脱脂、蒸汽加热、冲击研磨、筛分、静电分离等步骤。本发明克服了现有技术的不足，采用冲击研磨和摩擦‑静电分离结合的方式以保留富含天然蛋白质的豆粉，达到改善豆粉中蛋白质含量及蛋白质消化率的效果，实现保留富含天然蛋白质的豆粉的大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及豆粉加工技术领域，具体涉及一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法。
背景技术
豆粉是把大豆经烘烤、粉碎而制成的食品。加热和粉碎可以改善香味，也可提高消化率，所以豆粉是营养价值很高的食品。豆粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化；豆粉中含有多种矿物质、维生素、大豆低聚糖、大豆异黄酮、大豆卵磷脂，其中大豆低聚糖对肠道内的双歧杆菌等益生菌有增殖作用，有润肠通便的作用，可以预防直肠癌；双歧杆菌等益生菌可以提高人体免疫力，延缓衰老；大豆异黄酮是植物雌激素，长期食用可以预防乳腺癌、前列腺癌；可以预防骨质疏松；可以减轻或避免引起更年期综合症；大豆卵磷脂可以抗衰老，健脑。从营养价值上看，大豆是人类饮食中最重要的蛋白质来源之一，大豆蛋白质含量高达40％，是优质蛋白质，含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量高干谷物，是植物性食物当中最合理、最接近于人体所需比例的。
目前，制备豆粉最常用的过程一般是将大豆提油后得到的机榨豆饼，进行粉碎，在一定目数下进行筛分，得到脱脂大豆粉。此方法虽简单、方便、快速，但是营养物质损失严重，尤其天然蛋白质损失极多。用湿法分馏生产大豆分离蛋白和大豆蛋白浓缩物会消耗大量的水和能量。同时，由于加工条件恶劣，成分失去了原生状态和部分功能。所以研究一种新的制备工艺以尽可能的保留大豆的天然蛋白至成分为现阶段的一大研究方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，采用冲击研磨和摩擦-静电分离结合的方式以保留富含天然蛋白质的豆粉，达到改善豆粉中蛋白质含量及蛋白质消化率的效果，实现保留富含天然蛋白质的豆粉的大规模生产。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，所述高含量天然蛋白质豆粉的制备方法包括以下步骤：
(1)称取大豆，清洗干净后，置于恒温干燥箱中进行恒温干燥至重量恒定，再将干燥后大豆于研磨机中研磨，得大豆粗粉备用；
(2)将上述大豆粗粉加入丙酮于索氏提取器中进行脱脂处理，脱脂完成后采用蒸馏水洗涤3次，并调节PH至7.5，得脱脂大豆粗粉备用；
(3)将上述脱脂大豆粗粉于蒸汽加热的双鼓式干燥器中进行烘干处理，且处理时蒸汽压力为280-340KPa，得干燥大豆粗粉备用；
(4)将上述干燥大豆粗粉在室温下采用冲击研磨机研磨进行研磨，收集研磨后的豆粉于4℃下储藏备用；
(5)将上述研磨后豆粉每次称取10-20g于静电分离器进行静电分离摩擦，得到得到本发明高天然蛋白质含量豆粉。
优选的，所述步骤(1)中大豆恒温干燥的温度为80℃，且恒温干燥的时间为20-30min。
优选的，所述步骤(2)中大豆粗粉进行脱脂处理所添加的丙酮与大豆粗粉的质量比为4∶1，且脱脂时间为5h。
优选的，所述步骤(2)中采用浓度为2mol/L的NaOH溶液进行PH的调节。
优选的，所述步骤(4)中粗粉于冲击研磨机中研磨时分级轮速度为2000-6000rpm，气体流速为80-100m3/h，进料速率为0.3-0.5kg/h。
优选的，所述步骤(5)中静电分离的进料速率为0.5kg/h，且需在正极施加20kV的电压，静电分离器的固定气体流速为50L/min。
本发明提供一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明工艺首先采用有机溶剂萃取，在蒸汽加热的双鼓式干燥器中进行烘干处理，随后，在分级轮速度冲击研磨下，最大程度地保留蛋白质体并且同时避免了小颗粒的聚集，获得最佳研磨的脱脂面粉的颗粒形态和粒度分布，最后，进行摩擦-静电分离以实现大豆蛋白富集收益率，另外，豆粉是经过冲击研磨工艺加工而成的，不除豆渣，大豆子叶被全部利用，膳食纤维的含量比同类产品高，膳食纤维有润肠通便的作用，可以预防直肠癌，且本方法得到的豆粉营养价值高、蛋白质消化率高，口感细腻，利于人体健康。
(2)本发明将大豆经冲击研磨而形成精细的豆粉，可以改善香味，并且提高消化率，静电分离器用于大豆蛋白富集，使其保留天然营养成分，有利于人体对蛋白的消化吸收，增加豆粉的营养价值；本方法得到的豆粉营养价值高、富含天然蛋白质、蛋白质消化率高、口感细腻爽滑、食用方便、适用于大规模工厂生产，运输方便。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，所述高含量天然蛋白质豆粉的制备方法包括以下步骤：
(1)称取大豆，清洗干净后，置于恒温干燥箱中80℃烘20～30min至重量恒定，再将干燥后大豆于研磨机中研磨，得大豆粗粉备用；
(2)将上述大豆粗粉在索氏提取器中使用丙酮进行脱脂处理，大豆粗粉与丙酮的质量比为1∶4，持续5小时。然后用蒸馏水洗涤大豆粗粉三次，并用2mol/L的NaOH溶液将PH调节至7.5；
(3)将上述脱脂大豆粗粉于蒸汽加热的双鼓式干燥器中进行烘干处理，且处理时蒸汽压力为310KPa，得干燥大豆粗粉备用；
(4)将上述干燥大豆粗粉在室温下用冲击研磨机进行研磨，且研磨分级轮速度为2000rpm,气体流速为90m3/h，进料速率为0.3kg/h收集研磨后的豆粉并储存在4℃条件下以备使用；
(5)将步骤(4)中收集研磨后的豆粉每次称取15g进行静电分离，进料速率固定在0.5kg/h，并向正极施加20kV的电压，静电分离器的固定气体流速为50L/min，用螺旋装料管进行静电分离，得到富含大豆蛋白的豆粉。
实施例2：
一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，所述高含量天然蛋白质豆粉的制备方法包括以下步骤：
(1)称取大豆，清洗干净后，置于恒温干燥箱中80℃烘20～30min至重量恒定，再将干燥后大豆于研磨机中研磨，得大豆粗粉备用；
(2)将上述大豆粗粉在索氏提取器中使用丙酮进行脱脂处理，大豆粗粉与丙酮的质量比为1∶4，持续5小时。然后用蒸馏水洗涤大豆粗粉三次，并用2mol/L的NaOH溶液将PH调节至7.5；
(3)将上述脱脂大豆粗粉于蒸汽加热的双鼓式干燥器中进行烘干处理，且处理时蒸汽压力为280KPa，得干燥大豆粗粉备用；
(4)将上述干燥大豆粗粉在室温下用冲击研磨机进行研磨，且研磨分级轮速度为6000rpm,气体流速为80m3/h，进料速率为0.5kg/h收集研磨后的豆粉并储存在4℃条件下以备使用；
(5)将步骤(4)中收集研磨后的豆粉每次称取20g进行静电分离，进料速率固定在0.5kg/h，并向正极施加20kV的电压，静电分离器的固定气体流速为50L/min，用螺旋装料管进行静电分离，得到富含大豆蛋白的豆粉。
实施例3：
一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，所述高含量天然蛋白质豆粉的制备方法包括以下步骤：
(1)称取大豆，清洗干净后，置于恒温干燥箱中80℃烘20～30min至重量恒定，再将干燥后大豆于研磨机中研磨，得大豆粗粉备用；
(2)将上述大豆粗粉在索氏提取器中使用丙酮进行脱脂处理，大豆粗粉与丙酮的质量比为1∶4，持续5小时。然后用蒸馏水洗涤大豆粗粉三次，并用2mol/L的NaOH溶液将PH调节至7.5；
(3)将上述脱脂大豆粗粉于蒸汽加热的双鼓式干燥器中进行烘干处理，且处理时蒸汽压力为340KPa，得干燥大豆粗粉备用；
(4)将上述干燥大豆粗粉在室温下用冲击研磨机进行研磨，且研磨分级轮速度为4000rpm,气体流速为70m3/h，进料速率为0.4kg/h收集研磨后的豆粉并储存在4℃条件下以备使用；
(5)将步骤(4)中收集研磨后的豆粉每次称取10g进行静电分离，进料速率固定在0.5kg/h，并向正极施加20kV的电压，静电分离器的固定气体流速为50L/min，用螺旋装料管进行静电分离，得到富含大豆蛋白的豆粉。
实施例4：
选取上述实施例1-3所得豆粉为试验组，并选取非冲击研磨和摩擦-静电分离结合方式制备的豆粉为对照组，检测各组中豆粉的蛋白质含量、气味和颜色，其中对照组的制备方法如下：
(1)称取大豆，清洗干净后，置于恒温干燥箱中80℃烘20～30min至重量恒定，再将干燥后大豆于研磨机中研磨，得大豆粗粉备用；
(2)将上述大豆粗粉在索氏提取器中使用丙酮进行脱脂处理，大豆粗粉与丙酮的质量比为1∶4，持续5小时。然后用蒸馏水洗涤大豆粗粉三次，并用2mol/L的NaOH溶液将PH调节至7.5；
(3)将上述脱脂大豆粗粉于蒸汽加热的双鼓式干燥器中进行烘干处理，且处理时蒸汽压力为340KPa，得干燥大豆粗粉备用；
(4)将上述干燥大豆粗粉在室温下进行研磨后筛分，得豆粉储存在4℃条件下以备使用；
各组的检测结果如下表所示：
| 实验组 | 蛋白质含量 | 气味 | 颜色 |
| 实施例1 | 90％ | 豆香味浓郁 | 均匀浅黄 |
| 实施例2 | 78％ | 豆香味浓郁 | 均匀浅黄 |
| 实施例3 | 80％ | 豆香味浓郁 | 均匀浅黄 |
| 对照组 | 70％ | 豆香味浓郁 | 均匀浅黄 |
由上表所知本发明所得豆粉相较于非冲击研磨和摩擦-静电分离结合方式制备的豆粉具有在不改变其外观和感官的基础上有效提升其蛋白质含量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，其特征在于，所述高含量天然蛋白质豆粉的制备方法包括以下步骤：
(1)称取大豆，清洗干净后，置于恒温干燥箱中进行恒温干燥至重量恒定，再将干燥后大豆于研磨机中研磨，得大豆粗粉备用；
(2)将上述大豆粗粉加入丙酮于索氏提取器中进行脱脂处理，脱脂完成后采用蒸馏水洗涤3次，并调节PH至7.5，得脱脂大豆粗粉备用；
(3)将上述脱脂大豆粗粉于蒸汽加热的双鼓式干燥器中进行烘干处理，且处理时蒸汽压力为280-340KPa，得干燥大豆粗粉备用；
(4)将上述干燥大豆粗粉在室温下采用冲击研磨机研磨进行研磨，收集研磨后的豆粉于4℃下储藏备用；
(5)将上述研磨后豆粉每次称取10-20g于静电分离器进行静电分离摩擦，得到得到本发明高天然蛋白质含量豆粉。
2.根据权利要求1所述的一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中大豆恒温干燥的温度为80℃，且恒温干燥的时间为20-30min。
3.根据权利要求1所述的一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中大豆粗粉进行脱脂处理所添加的丙酮与大豆粗粉的质量比为4∶1，且脱脂时间为5h。
4.根据权利要求1所述的一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用浓度为2mol/L的NaOH溶液进行PH的调节。
5.根据权利要求1所述的一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中粗粉于冲击研磨机中研磨时分级轮速度为2000-6000rpm，气体流速为80-100m3/h，进料速率为0.3-0.5kg/h。
6.根据权利要求1所述的一种高天然蛋白质含量豆粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中静电分离的进料速率为0.5kg/h，且需在正极施加20kV的电压，静电分离器的固定气体流速为50L/min。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112385851A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-23 | 东北农业大学 | 一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法 |
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2019
- 2019-05-27 CN CN201910444348.2A patent/CN110250434A/zh active Pending
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