CN203683505U - 一种茶叶籽油提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶籽油提取装置，包括依次连接的分级和脱壳分选装置、烘干装置、粉碎装置、萃取装置、分离纯化装置；所述的烘干装置为空气源热泵烘干装置、所述的萃取装置为亚临界萃取装置，所述的分离纯化装置为陶瓷膜分离纯化装置，所述的陶瓷膜分离纯化装置的中的陶瓷膜孔径为5nm-100nm。本装置采用亚临界萃取装置进行萃取，具有无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产、节能、运行成本低，易于和产物分离等优点；采用空气能热泵烘干装置进行茶叶籽仁烘干，具有烘干效果好，节约能源等优点；采用陶瓷膜过滤装置进行分离纯化可以有效简化茶叶油精滤工艺，减少能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶籽油生产领域，特别涉及一种茶叶籽油提取装置。
背景技术
茶果实为茶树的果子和种子，为茶科多年生灌木或大、小乔木植物，适宜生长在温暖的丘陵山区，成熟后的茶果树籽成卵圆形，表面生有细小绒毛，由茶蒲（茶包）和茶籽两部分组成，表面光滑，茶籽包含在茶蒲中，一般1-3粒，茶籽为双子无胚乳种子，外形呈椭圆形或圆球型，背圆腹扁，由茶籽壳和茶仁组成，茶籽全籽含油10-15%，油分主要集中在茶籽仁中，壳中含油甚少，通常在0.1%左右，除水分外，茶籽仁主要由油脂、淀粉、皂素和蛋白质组成，而茶籽壳主要有纤维素、半纤维素和木质素等组成，茶籽仁中水分较高，壳中水分甚少，但色素较多，上等茶叶籽外表油光发亮，壳质硬脆色深仁粒饱满，壳质薄软色浅。
从茶叶籽中提取的油脂称为茶叶籽油，茶叶籽种植过程中不施化肥和农药，色清味香，脂肪酸组成与橄榄油相似，油酸和亚油酸总量高达90%以上，维生素E的含量高于橄榄油，其营养和保健功能籽橄榄油之上，用茶叶籽油烹制食品，不仅色香味俱全，且适口性极佳。
现有的茶叶籽油的生产流程有压榨法、溶剂浸提法等，溶剂法是选用乙醇、乙醚、丙酮、二氯乙烷等做溶剂采用直接回流、索氏提取、浸提等方式吧茶叶籽中的茶叶籽油提取出来，溶剂浸提法的优点是产品得率高，缺点是产品中存在一定的溶剂残留，影响了成品的纯度。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单、能耗低、提取率高且成品油纯度好的茶叶籽油提取装置。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种茶叶籽油提取装置，其特征在于：包括依次连接的分级和脱壳分选装置、烘干装置、粉碎装置、萃取装置、分离纯化装置；所述的分级和脱壳分选装置包括依次连接的上料装置、提升装置、分级筛，所述的分级筛至少具有两个不同粒径茶叶籽出口，且每一个茶叶籽出口连接一脱壳分选装置，所述的脱壳分选装置的茶叶籽仁出口连接茶叶籽仁收集装置，还包括一风力吸壳装置，所述的脱壳分选装置的茶叶籽壳出口连接风力吸壳装置；所述的烘干装置为空气源热泵烘干装置，所述的萃取装置为亚临界萃取装置，所述的分离纯化装置为陶瓷膜分离纯化装置，所述的陶瓷膜分离纯化装置的中的陶瓷膜孔径为5nm-100nm。
优选的，所述的上料装置为上料斗。
优选的，所述的提升装置为斗式提升机。
优选的，所述的陶瓷膜孔径优选为20-50nm。
采用上述技术方案，本实用新型所述的茶叶籽油提取装置采用亚临界萃取装置进行萃取，具有无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离等优点，同时采用空气能热泵烘干装置进行茶叶籽仁烘干，具有烘干效果好，节约能源等优点；采用陶瓷膜过滤装置进行分离纯化可以有效简化茶叶油精滤工艺，减少能耗、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的茶叶籽油提取装置示意图；
图2为所述的分级脱壳分选装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种茶叶籽油生产装置，包括依次连接的分级脱壳分选装置11、空气能热泵烘干装置12、粉碎装置13、亚临界萃取装置14、陶瓷膜分离纯化装置15；具体的，分级脱壳分选装置11包括依次连接的上料装置111，如上料斗、提升装置112，如斗式提升机、分级筛113，分级筛113具有三个不同粒径茶叶籽出口（注，茶叶籽出口根据需要也可以设置成2个或3个以上），且每一个茶叶籽出口连接一脱壳分选装置114，脱壳分选装置114的茶叶籽仁出口连接茶叶籽仁收集装置115，还包括一风力吸壳装置116，所述的脱壳分选装置114的茶叶籽壳出口连接风力吸壳装置116；所述的陶瓷膜分离装置15的中的陶瓷膜孔径为5nm-100nm，优选为20-50nm。
具体使用时，具体使用时，茶叶籽先使用分级脱壳分选装置分级脱壳、分选后得茶叶籽仁，脱壳分选采用本实用新型所述的分级脱壳分选装置可以使茶叶籽有效的脱壳且不伤及茶叶籽仁；茶叶籽仁再进行烘干、粉碎，烘干采用空气能热泵烘干装置，具有烘干效果好、能耗低等优点；粉碎后的茶叶籽仁采用亚临界萃取装置进行萃取，具有无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离等优点，亚临界萃取装置进行萃取后的茶叶籽油采用陶瓷膜分离纯化装置进行分离纯化即可得到成品油，陶瓷膜分离装置可以有效简化茶叶油精滤工艺，减少能耗、降低生产成本，节省后续分离过程中脱水吸附剂的用量，达到脱胶、脱酸和脱色的目的。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种茶叶籽油提取装置，其特征在于：包括依次连接的脱壳装置、烘干装置、粉碎装置、萃取装置、分离纯化装置；所述的分级和脱壳分选装置包括依次连接的上料装置、提升装置、分级筛，所述的分级筛至少具有两个不同粒径茶叶籽出口，且每一个茶叶籽出口连接一脱壳分选装置，所述的脱壳分选装置的茶叶籽仁出口连接茶叶籽仁收集装置，还包括一风力吸壳装置，所述的脱壳分选装置的茶叶籽壳出口连接风力吸壳装置；所述的烘干装置为空气源热泵烘干装置，所述的萃取装置为亚临界萃取装置，所述的分离纯化装置为陶瓷膜分离纯化装置，所述的陶瓷膜分离纯化装置的中的陶瓷膜孔径为5nm-100nm。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油提取装置，其特征在于：所述的上料装置为上料斗。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油提取装置，其特征在于：所述的提升装置为斗式提升机。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油提取装置，其特征在于：所述的陶瓷膜孔径为20-50nm。
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| CN201420052872.8U CN203683505U (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 一种茶叶籽油提取装置 |
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| CN (1) | CN203683505U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105331437A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-17 | 华南理工大学 | 一种低粘度茶籽油及其制备方法与应用 |
| CN106947589A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-14 | 安化金厚生物科技有限公司 | 茶叶果的利用方法及其产品 |
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2014
- 2014-01-27 CN CN201420052872.8U patent/CN203683505U/zh not_active Expired - Fee Related
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