CN110089617A - 一种干法分离大豆蛋白粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干法分离大豆蛋白粉的方法。该方法结合了精细研磨和静电分离，用于制备保留蛋白质天然状态的富含大豆蛋白的级分。脱脂大豆经冲击研磨而形成精细的豆粉，可以改善香味。静电分离器用于大豆蛋白富集，使其保留天然营养成分，提高蛋白质含量，增加大豆粉的营养价值。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，主要涉及一种干法分离大豆蛋白粉的方法。
背景技术
大豆是人类饮食中最重要的蛋白质来源之一，比任何其他作物具有更多的蛋白质，蛋白质含量高达40％，含有人体所必需的氨基酸，是植物性食物当中最合理、最接近于人体所需比例的。另外，豆粉中含有较多的膳食纤维(2.6-17.5％)、碳水化合物、脂肪和大豆异黄酮。具有强身健体，健脑，提高人体免疫力延缓衰老的功能。长期食用可以预防乳腺癌与前列腺癌。
目前，制备豆粉最常用的过程一般是将大豆提油后得到的机榨豆饼，进行粉碎，在一定目数下进行筛分，得到脱脂大豆粉。此方法虽简单、方便、快速，但是营养物质损失严重，尤其天然蛋白质损失极多。用湿法分馏生产大豆分离蛋白和大豆蛋白浓缩物会消耗大量的水和能量。同时，由于加工条件恶劣，成分失去了原生状态和部分功能。因此，需要一种制备具有保留天然功能特性的、富含植物蛋白成分的更可持续的方法。
本研究的目的是研究脱脂，研磨和静电分离的组合，以获得富含蛋白的大豆粉。为使组分彼此分离，并且颗粒需要足够小使静电分离过程中获得足够的电荷，正确的研磨速度对于获得良好的分离是至关重要。经脱脂后的豆粉在相对粗糙的研磨速度(3000rmp)下将蛋白质体与其他组分离并保持其完整性，实现蛋白质富集。太粗的研磨(2000rmp)不足以使蛋白质体与其他组分分离，而过细研磨(大于4000rmp)产生更多的小尺寸颗粒。但是，由于更多暴露的残留脂质或范德华力相互作用，更细的粉末颗粒聚集在一起，蛋白体分离差。所以，相对粗糙的研磨有效地减少了上述问题，实现蛋白质体与其它组分的分离。该摩擦静电分离器由若干部分组成：螺旋进料系统，氮气/固体混合区，充电管，分离室(带电极)和收集过滤袋。一个电极接地，一个电极经受正电压。由于电极之间存在电场，带正电的粒子朝向负极移动并且带负电的粒子朝向正电极移动。大豆蛋白体获得正电荷并积聚在负极电极上，而纤维和碳水化合物带负电并沉积在正极上。螺旋管内表面积和长度的增加会增加预计停留时间从而增加淀粉颗粒获得电荷量，并随后提高分离性能。首先有机溶剂萃取，在微波加热干燥器进行烘干处理。随后，在一定分级轮速度冲击研磨下，有效地释放蛋白质体并随后促进静电分离中的蛋白质富集,同时避免了小颗粒的聚集，获得最佳研磨的脱脂面粉的颗粒形态和粒度分布。另外，豆粉是经过冲击研磨工艺加工而成的，不除豆渣，大豆子叶被全部利用，膳食纤维的含量比同类产品高，膳食纤维有润肠通便的作用，可以预防直肠癌。适度的冲击研磨有效地释放蛋白质体，同时消除小颗粒的团聚。螺旋充电管通过颗粒-颗粒和颗粒-壁碰撞而使面粉颗粒摩擦带电，摩擦带电作为分离的驱动力，能够有效地释放蛋白质体，使其分离产率高，可用于大豆蛋白富集。
本发明目的是提出了一种干法分馏方法，该方法结合了脱脂、精细研磨和静电分离，用于制备保留蛋白质天然状态的富含大豆蛋白的级分。可以分离具有相似尺寸但具有不同组成的混合颗粒。摩擦-静电分离以实现大豆蛋白富集，以增加豆粉的营养价值，为豆粉的生产加工提供理论支撑。
本方法得到的蛋白质含量提高，易于消化，口感细腻，豆粉营养价值得到改善，利于人体健康。
发明内容
本发明所要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种干法分离大豆蛋白粉的方法，达到提高豆粉中蛋白质含量的目的，实现保留富含天然蛋白质豆粉的大规模生产。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种干法分离大豆蛋白粉的方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取籽粒饱满、无虫蛀、表皮无损坏的完整大豆，置于50℃烘箱进行预干燥，使水分含量为6-8.5％；
(2)将步骤(1)中预干燥后的大豆进行粗研磨处理，研磨速度为2000rpm，进料速率为0.5kg/h；
(3)将步骤(2)中研磨后的豆粉放入装有石油醚的索氏提取器中进行脱脂，持续6h，然后用蒸馏水洗涤三次，置于通风橱中使残留的石油醚完全蒸发，所述的豆粉与丙酮的比例为1:3-5，石油醚温度为30-50℃；
(4)将步骤(3)中脱脂的豆粉在微波加热干燥器中进行烘干处理，微波功率900W，处理时间7min；
(5)将步骤(4)中脱脂大豆粗粉用冲击破碎研磨机研磨，收集豆粉并储存在4℃以备使用，冲击研磨速度为2000-5000rpm，进料粒度10mm，进料速率为0.5kg/h；
(6)将步骤(5)中的豆粉进入摩擦式静电分离器进行分离，静电分离所用的螺旋管长度为1-2m，内径为8mm，氮气的流速设定为40-60L/min，向正极施加20kV的电压，进料速率为0.5kg/h，得到富含大豆蛋白的豆粉。
所述的优选大豆粗粉与丙酮比例为1：4，石油醚温度为40℃；
所述的优选粗粉研磨分级轮速度为3000rpm；
所述的优选静电分离器螺旋管长度为1.5m，氮气的流速设定为50L/min。
将大豆经冲击研磨而形成精细的豆粉，可以改善香味，并且提高消化率。静电分离器用于大豆蛋白富集，使其保留天然营养成分，有利于人体对蛋白的消化吸收，增加豆粉的营养价值；本方法得到的豆粉营养价值高、富含天然蛋白质、蛋白质消化率高、口感细腻爽滑、食用方便、适用于大规模工厂生产，运输方便。
附图说明
附图1本发明总工艺路线图
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述：
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种干法分离大豆蛋白粉的方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取籽粒饱满、无虫蛀、表皮无损坏的完整大豆，置于50℃烘箱进行预干燥，使水分含量为6-8.5％；
(2)将步骤(1)中预干燥后的大豆进行粗研磨处理，研磨速度为2000rpm，进料速率为0.5kg/h；
(3)将步骤(2)中研磨后的豆粉放入装有石油醚的索氏提取器中进行脱脂，持续6h，然后用蒸馏水洗涤三次，置于通风橱中使残留的石油醚完全蒸发，所述的豆粉与丙酮的比例为1:3-5，石油醚温度为30-50℃；
(4)将步骤(3)中脱脂的豆粉在微波加热干燥器中进行烘干处理，微波功率900W，处理时间7min；
(5)将步骤(4)中脱脂大豆粗粉用冲击破碎研磨机研磨，收集豆粉并储存在4℃以备使用，冲击研磨速度为2000-5000rpm，进料粒度10mm，进料速率为0.5kg/h；
(6)将步骤(5)中的豆粉进入摩擦式静电分离器进行分离，静电分离所用的螺旋管长度为1-2m，内径为8mm，氮气的流速设定为40-60L/min，向正极施加20kV的电压，进料速率为0.5kg/h，得到富含大豆蛋白的豆粉。
所述的优选大豆粗粉与丙酮比例为1：4，石油醚温度为40℃；
所述的优选粗粉研磨分级轮速度为3000rpm；
所述的优选静电分离器螺旋管长度为1.5m，氮气的流速设定为50L/min。
对照组
(1)称取籽粒饱满、无虫蛀、表皮无损坏的完整大豆，置于50℃烘箱进行预干燥，使水分含量为6-8.5％；
(2)通过单螺杆油压机将整粒大豆进行脱脂处理。在压制期间，施加冷却以将温度保持在60℃；
(3)将步骤(2)中脱脂后的豆饼在50℃烘箱中干燥1h；
(4)将步骤(3)中所得到的的豆饼通过粉碎机粉碎，速度为4500rpm；
(5)将步骤(4)中所得到的粗豆粉用筛孔为17微米的筛子进行筛分，获得大豆蛋白粉。
实施例1
一种干法分离大豆蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取籽粒饱满、无虫蛀、表皮无损坏的完整大豆，置于50℃烘箱进行预干燥，使水分含量为6-8.5％；
(2)将步骤(1)中预干燥后的大豆进行粗研磨处理，研磨速度为2000rpm，进料速率为0.5kg/h；
(3)将步骤(2)中研磨后的豆粉放入装有石油醚的索氏提取器中进行脱脂，持续6h，然后用蒸馏水洗涤三次，置于通风橱中使残留的石油醚完全蒸发，所述的豆粉与丙酮的比例为1:4，石油醚温度为40℃；
(4)将步骤(3)中脱脂的豆粉在微波加热干燥器中进行烘干处理，微波功率900W，处理时间7min；
(5)将步骤(4)中脱脂大豆粗粉用冲击破碎研磨机研磨，收集豆粉并储存在4℃以备使用，冲击研磨速度为3000rpm，进料粒度10mm，进料速率为0.5kg/h；
(6)将步骤(5)中的豆粉进入摩擦式静电分离器进行分离，静电分离所用的螺旋管长度为1.5m，内径为8mm，氮气的流速设定为50L/min，向正极施加20kV的电压，进料速率为0.5kg/h，得到富含大豆蛋白的豆粉。
实施例2
一种干法分离大豆蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取籽粒饱满、无虫蛀、表皮无损坏的完整大豆，置于50℃烘箱进行预干燥，使水分含量为6-8.5％；
(2)将步骤(1)中预干燥后的大豆进行粗研磨处理，研磨速度为2000rpm，进料速率为0.5kg/h；
(3)将步骤(2)中研磨后的豆粉放入装有石油醚的索氏提取器中进行脱脂，持续6h，然后用蒸馏水洗涤三次，置于通风橱中使残留的石油醚完全蒸发，所述的豆粉与丙酮的比例为1:5，石油醚温度为40℃；
(4)将步骤(3)中脱脂的豆粉在微波加热干燥器中进行烘干处理，微波功率900W，处理时间7min；
(5)将步骤(4)中脱脂大豆粗粉用冲击破碎研磨机研磨，收集豆粉并储存在4℃以备使用，冲击研磨速度为4000rpm，进料粒度10mm，进料速率为0.5kg/h；
(6)将步骤(5)中的豆粉进入摩擦式静电分离器进行分离，静电分离所用的螺旋管长度为2m，内径为8mm，氮气的流速设定为40L/min，向正极施加20kV的电压，进料速率为0.5kg/h，得到富含大豆蛋白的豆粉。
实施例3
一种干法分离大豆蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取籽粒饱满、无虫蛀、表皮无损坏的完整大豆，置于50℃烘箱进行预干燥，使水分含量为6-8.5％；
(2)将步骤(1)中预干燥后的大豆进行粗研磨处理，研磨速度为2000rpm，进料速率为0.5kg/h；
(3)将步骤(2)中研磨后的豆粉放入装有石油醚的索氏提取器中进行脱脂，持续6h，然后用蒸馏水洗涤三次，置于通风橱中使残留的石油醚完全蒸发，所述的豆粉与丙酮的比例为1:3，石油醚温度为30℃；
(4)将步骤(3)中脱脂的豆粉在微波加热干燥器中进行烘干处理，微波功率900W，处理时间7min；
(5)将步骤(4)中脱脂大豆粗粉用冲击破碎研磨机研磨，收集豆粉并储存在4℃以备使用，冲击研磨速度为2000rpm，进料粒度10mm，进料速率为0.5kg/h；
(6)将步骤(5)中的豆粉进入摩擦式静电分离器进行分离，静电分离所用的螺旋管长度为1m，内径为8mm，氮气的流速设定为60L/min，向正极施加20kV的电压，进料速率为0.5kg/h，得到富含大豆蛋白的豆粉。
实施例4
一种干法分离大豆蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取籽粒饱满、无虫蛀、表皮无损坏的完整大豆，置于50℃烘箱进行预干燥，使水分含量为6-8.5％；
(2)将步骤(1)中预干燥后的大豆进行粗研磨处理，研磨速度为2000rpm，进料速率为0.5kg/h；
(3)将步骤(2)中研磨后的豆粉放入装有石油醚的索氏提取器中进行脱脂，持续6h，然后用蒸馏水洗涤三次，置于通风橱中使残留的石油醚完全蒸发，所述的豆粉与丙酮的比例为1:4，石油醚温度为50℃；
(4)将步骤(3)中脱脂的豆粉在微波加热干燥器中进行烘干处理，微波功率900W，处理时间7min；
(5)将步骤(4)中脱脂大豆粗粉用冲击破碎研磨机研磨，收集豆粉并储存在4℃以备使用，冲击研磨速度为5000rpm，进料粒度10mm，进料速率为0.5kg/h；
(6)将步骤(5)中的豆粉进入摩擦式静电分离器进行分离，静电分离所用的螺旋管长度为1.5m，内径为8mm，氮气的流速设定为40L/min，向正极施加20kV的电压，进料速率为0.5kg/h，得到富含大豆蛋白的豆粉。
实施例5
一种干法分离大豆蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取籽粒饱满、无虫蛀、表皮无损坏的完整大豆，置于50℃烘箱进行预干燥，使水分含量为6-8.5％；
(2)将步骤(1)中预干燥后的大豆进行粗研磨处理，研磨速度为2000rpm，进料速率为0.5kg/h；
(3)将步骤(2)中研磨后的豆粉放入装有石油醚的索氏提取器中进行脱脂，持续6h，然后用蒸馏水洗涤三次，置于通风橱中使残留的石油醚完全蒸发，所述的豆粉与丙酮的比例为1:5，石油醚温度为50℃；
(4)将步骤(3)中脱脂的豆粉在微波加热干燥器中进行烘干处理，微波功率900W，处理时间7min；
(5)将步骤(4)中脱脂大豆粗粉用冲击破碎研磨机研磨，收集豆粉并储存在4℃以备使用，冲击研磨速度为3000rpm，进料粒度10mm，进料速率为0.5kg/h；
(6)将步骤(5)中的豆粉进入摩擦式静电分离器进行分离，静电分离所用的螺旋管长度为2m，内径为8mm，氮气的流速设定为50L/min，向正极施加20kV的电压，进料速率为0.5kg/h，得到富含大豆蛋白的豆粉。
表1不同组实施例蛋白质含量、蛋白质分离效率的理化指标
注：蛋白质含量(g)：100g干基豆粉中蛋白质含量。
由上述检测数据可以看出本发明方法制备的大豆蛋白粉，颗粒均匀，具有较高的蛋白质含量且保留其天然功能特性。根据不同的实施例得出所述的优选大豆粗粉与丙酮比例为1：4，石油醚温度为40℃；所述的优选粗粉研磨分级轮速度为3000rpm；所述的优选静电分离器螺旋管长度为1.5m，氮气的流速设定为50L/min，此时的大豆蛋白得到最大的富集。
Claims (4)
1.一种干法分离大豆蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取籽粒饱满、无虫蛀、表皮无损坏的完整大豆，置于50℃烘箱进行预干燥，使水分含量为6-8.5％；
(2)将步骤(1)中预干燥后的大豆进行粗研磨处理，研磨速度为2000rpm，进料速率为0.5kg/h；
(3)将步骤(2)中研磨后的豆粉放入装有石油醚的索氏提取器中进行脱脂，持续6h，然后用蒸馏水洗涤三次，置于通风橱中使残留的石油醚完全蒸发，所述的豆粉与丙酮的比例为1:3-5，石油醚温度为30-50℃；
(4)将步骤(3)中脱脂的豆粉在微波加热干燥器中进行烘干处理，微波功率900W，处理时间7min；
(5)将步骤(4)中脱脂大豆粗粉用冲击破碎研磨机研磨，收集豆粉并储存在4℃以备使用，冲击研磨速度为2000-5000rpm，进料粒度10mm，进料速率为0.5kg/h；
(6)将步骤(5)中的豆粉进入摩擦式静电分离器进行分离，静电分离所用的螺旋管长度为1-2m，内径为8mm，氮气的流速设定为40-60L/min，向正极施加20kV的电压，进料速率为0.5kg/h，得到富含大豆蛋白的豆粉。
2.根据权利要求1所述的一种干法分离大豆蛋白粉的方法，其特征在于，所述的优选大豆粗粉与丙酮比例为1：4，石油醚温度为40℃。
3.根据权利要求1所述的一种干法分离大豆蛋白粉的方法，其特征在于，所述的优选粗粉研磨分级轮速度为3000rpm。
4.根据权利要求1所述的一种干法分离大豆蛋白粉的方法，其特征在于，所述的优选静电分离器螺旋管长度为1.5m，氮气的流速设定为50L/min。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110964083A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-07 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种从淀粉作物加工废水中回收蛋白的方法及设备 |
| CN112385851A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-23 | 东北农业大学 | 一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法 |
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2019
- 2019-05-09 CN CN201910383122.6A patent/CN110089617A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110964083A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-07 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种从淀粉作物加工废水中回收蛋白的方法及设备 |
| CN112385851A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-23 | 东北农业大学 | 一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法 |
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