CN110172327B - 光固化复合胶黏剂及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光固化复合胶黏剂，由如下重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯树脂50‑60份、环氧丙烯酸酯树脂20‑30份、活性稀释剂30‑40份、增强剂10‑14份、光引发剂3‑5份、抗氧化剂0.8‑1份、硅烷偶联剂0.8‑1份；本发明还公开了所述光固化复合胶黏剂的生产工艺。本发明通过采用氨酯丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂作为胶黏剂的预聚物，二者共同作用使固化胶黏剂在耐热性能、耐水性能以及交联密度方面得到了极大提升；通过在胶黏剂中加入增强剂，使光固化胶黏剂的体积收缩率下降，提高其压缩剪切强度；制备得到一种具有较快的固化速度、较高的粘接强度且耐热性能优异的光固化复合胶黏剂。

Description

光固化复合胶黏剂及其生产工艺
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，具体地，涉及一种光固化复合胶黏剂及其生产工艺。
背景技术
传统的热聚合胶黏剂因受温度因素影响，其粘着力和强度等性能往往波动较大；同时，生产成本较大、对环境有一定的污染。紫外光(UltravioletRays，UV)固化胶黏剂自20世纪60年代以来，其在金属基材、感光印刷、制鞋等行业得到迅速发展。
UV固化胶黏剂是由光敏树脂、活性稀释剂、光敏剂和助剂组成，利用200-400nm紫外光激发光敏剂产生自由基、引发单体和齐聚物进行聚合反应，形成网状交联的胶黏剂层。UV固化胶黏剂具有一系列突出的优点：1)速度快：短时间内完成固化，大大节省时间，提高生产率；2)污染少：稀释剂多为活性单体，参与固化反应，减少了因溶剂挥发造成的环境污染；3)费用低：UV固化设备投资相对较低，节省能源。但是，UV固化胶黏剂在运用过程中也存在一些问题：1)耐热性能不够；2)粘结强度不够高，使用周期短；3)固化收缩度大，产品容易变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光固化复合胶黏剂及其生产工艺，通过采用氨酯丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂作为胶黏剂的预聚物，二者共同作用使固化胶黏剂在耐热性能、耐水性能以及交联密度方面得到了极大提升；通过在胶黏剂中加入增强剂，使光固化胶黏剂的体积收缩率下降，提高其压缩剪切强度；制备得到一种具有较快的固化速度、较高的粘接强度且耐热性能优异的光固化复合胶黏剂。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
光固化复合胶黏剂，由如下重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯树脂50-60份、环氧丙烯酸酯树脂20-30份、活性稀释剂30-40份、增强剂10-14份、光引发剂3-5份、抗氧化剂0.8-1份、硅烷偶联剂0.8-1份；
所述光固化复合胶黏剂的生产工艺，包括如下步骤：
第一步、将聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、增强剂、光引发剂、抗氧化剂、硅烷偶联剂均放入密闭容器中，塞好容器口，放入60℃的烘箱中30-40min；
第二步、取出，将密闭容器置于恒温磁力搅拌器上，调控搅拌器的温度在60℃，转速在200r/min，恒温匀速搅拌25-30min，将其搅拌均匀；
第三步、待其搅拌均匀以后将密闭容器放入烘箱中60-80℃静置90min消泡，待胶液没有气泡后，将其放置黑暗处冷却至室温，得到光固化复合胶黏剂，于黑暗处保存。
进一步地，所述活性稀释剂为3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、1,7,7-三甲基二环[2.2.1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯中的一种或多种的组合。
进一步地，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、安息香乙醚中的一种或几种的组合。
进一步地，所述增强剂由如下方法制备：
1)称取32.2g季戊四醇、63.8g二正丁基氧化锡和240mL甲苯加入三口烧瓶中，在98℃下搅拌反应12h；
2)反应液冷却到室温，采用恒压滴液漏斗缓慢滴加18mL二硫化碳，滴加完毕后，升温到110℃反应12h；
3)减压蒸馏除去甲苯，然后用正己烷洗涤4-5次，在甲苯中重结晶，真空干燥，得到的白色固体，即为增强剂。
进一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂由如下方法制备：
1)将癸二酸、丙三醇、乙二醇和新戊二醇加入到四口烧瓶中，加热到癸二酸呈熔化状态，再加入对羟基肉桂酸，通氮气升温至145℃，反应3h后加入二月桂酸二丁基锡，而后继续升温至170℃反应3h；其中，癸二酸、丙三醇、乙二醇、新戊二醇和二月桂酸二丁基锡的质量配比为5：2:1:3:0.05；对羟基肉桂酸与丙三醇的质量比为7：5；
2)调节真空度为-0.068MPa，反应60-70min，将产物降温至室温，得到改性聚酯多元醇，备用；
3)向四口烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，并加入二月桂酸二丁基锡作为反应的催化剂，加热至40℃，用恒压滴液漏斗将改性聚酯多元醇滴加到烧瓶中，其中，异佛尔酮二异氰酸酯和改性聚酯多元醇中二者官能团摩尔比为-NCO：-OH＝2:1，1-2h滴加完毕，将温度升至70℃，补加1滴二月桂酸二丁基锡，并加入对羟基苯甲醚作为阻聚剂，并加入少量丁酮以降低体系粘度，再用恒压滴液漏斗匀速滴加丙烯酸羟乙酯，异佛尔酮二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯官能团比为：-NCO：-OH＝1.5:1，继续反应3-4h，制得聚氨酯丙烯酸酯树脂；
其中，二月桂酸二丁基锡、对羟基苯甲醚和丁酮的加入量分别为异佛尔酮二异氰酸酯质量的0.5％、0.3％和10％。
光固化复合胶黏剂的生产工艺，包括如下步骤：
第一步、将聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、增强剂、光引发剂、抗氧化剂、硅烷偶联剂均放入密闭容器中，塞好容器口，放入60℃的烘箱中30-40min；
第二步、取出，将密闭容器置于恒温磁力搅拌器上，调控搅拌器的温度在60℃，转速在200r/min，恒温匀速搅拌25-30min，将其搅拌均匀；
第三步、待其搅拌均匀以后将密闭容器放入烘箱中60-80℃静置90min消泡，待胶液没有气泡后，将其放置黑暗处冷却至室温，得到光固化复合胶黏剂，于黑暗处保存。
本发明的有益效果：
本发明在胶黏剂中加入了增强剂，所述增强剂为一种具有羟基结构且常温下膨胀效率较高的螺环原碳酸酯化合物，聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸环氧中的烯键以及含烯键的助剂在UV照射下发生自由基聚合反应，而螺环单体、丙烯酸环氧酯中的环氧基以及脂环族环氧中的环氧基在UV照射下发生阳离子聚合；增强剂在阳离子引发剂作用下开环聚合所带来的体积膨胀部分抵消了环氧树脂光固化后带来的体积收缩，而使光固化胶黏剂的体积收缩率下降；增强剂加入降低了光固化过程中的体积收缩率，使树脂固化后的残余应力下降，压缩剪切强度有所提高，因而提高丙烯酸环氧酯光固化树脂的压缩剪切强度，制备的光固化胶黏剂具有较快的固化速度和较高的粘接强度，经测试，在15mW/cm2的光强下固化时间不超过3min，剥离强度达到17.9N/cm，剪切强度为14.5MPa；
本发明的胶黏剂的预聚物包括聚氨酯丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂，通过在聚酯多元醇的合成原料中加入对羟基肉桂酸，在聚酯多元醇的分子链上接枝了对羟基肉桂酸分子，高温时释放更多的酚羟基结构，可以对高温降解起到一定的阻碍抑制作用，使得改性聚酯多元醇拥有较好的耐热性能，接枝羟基肉桂酸分子的聚酯多元醇，与异佛尔酮二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂，具有较好的耐热性能；将聚氨酯丙烯酸酯作为粘合剂的主预聚物，环氧丙烯酸树脂作为辅预聚物，通过环氧丙烯酸酯树脂，亲水基团的运动受阻，大大减弱了水合作用，提高固化后胶黏剂的耐水性能；胶黏剂体系总引入的可固化双键含量增加，导致胶黏剂固化时的交联密度增大，此外，环氧丙烯酸酯树脂本身含有大量的苯环结构，也增加了胶黏剂固化后涂膜的刚性；再者，环氧丙烯酸酯树脂本身就具有优异的耐热性，二者的共同作用使固化胶黏剂在耐热性能方面得到了极大提升；
本发明制备的光固化复合胶黏剂，通过采用氨酯丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂作为胶黏剂的预聚物，二者共同作用使固化胶黏剂在耐热性能、耐水性能以及交联密度方面得到了极大提升；通过在胶黏剂中加入增强剂，使光固化胶黏剂的体积收缩率下降，提高其压缩剪切强度；制备得到一种具有较快的固化速度、较高的粘接强度且耐热性能优异的光固化复合胶黏剂。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
光固化复合胶黏剂，由如下重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯树脂50-60份、环氧丙烯酸酯树脂20-30份、活性稀释剂30-40份、增强剂10-14份、光引发剂3-5份、抗氧化剂0.8-1份、硅烷偶联剂0.8-1份；
所述活性稀释剂为3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、1,7,7-三甲基二环[2.2.1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯中的一种或多种的组合；
所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(184)，2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(TPO)、安息香乙醚；
所述抗氧化剂为抗氧化剂6026、抗氧化剂1010或抗氧化剂1790，较优的，为抗氧化剂6026，抗氧化剂6026的耐高温性能好；
所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570或KH590；
所述增强剂由如下方法制备：
1)称取32.2g季戊四醇、63.8g二正丁基氧化锡和240mL甲苯加入三口烧瓶中，在98℃下搅拌反应12h；
2)反应液冷却到室温，采用恒压滴液漏斗缓慢滴加18mL二硫化碳，滴加完毕后，升温到110℃反应12h；
3)减压蒸馏除去甲苯，然后用正己烷洗涤4-5次，在甲苯中重结晶，真空干燥，得到的白色固体，即为增强剂；
得到的增强剂为一种具有羟基结构且常温下膨胀效率较高的螺环原碳酸酯化合物，聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸环氧中的烯键以及含烯键的助剂在UV照射下发生自由基聚合反应，而螺环单体、丙烯酸环氧酯中的环氧基以及脂环族环氧中的环氧基在UV照射下发生阳离子聚合；增强剂在阳离子引发剂作用下开环聚合所带来的体积膨胀部分抵消了环氧树脂光固化后带来的体积收缩，而使光固化胶黏剂的体积收缩率下降；增强剂加入降低了光固化过程中的体积收缩率，使树脂固化后的残余应力下降，压缩剪切强度有所提高，因而提高丙烯酸环氧酯光固化树脂的压缩剪切强度，制备的光固化胶黏剂具有较快的固化速度和较高的粘接强度，在15mW/cm2的光强下固化时间不超过3min，剥离强度达到17.9N/cm，剪切强度为14.5MPa；
所述聚氨酯丙烯酸酯树脂由如下方法制备：
1)将癸二酸、丙三醇、乙二醇和新戊二醇加入到四口烧瓶中，加热到癸二酸呈熔化状态，再加入对羟基肉桂酸(对羟基肉桂酸与丙三醇的质量比为7：5)，通氮气升温至145℃，反应3h后加入二月桂酸二丁基锡，而后继续升温至170℃反应3h；其中，癸二酸、丙三醇、乙二醇、新戊二醇和二月桂酸二丁基锡的质量配比为5：2:1:3:0.05；
2)调节真空度为-0.068MPa，反应60-70min，将产物降温至室温，得到改性聚酯多元醇，备用；
3)向四口烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，并加入二月桂酸二丁基锡作为反应的催化剂，加热至40℃，用恒压滴液漏斗将改性聚酯多元醇滴加到烧瓶中(二者官能团摩尔比为-NCO：-OH＝2:1)，1-2h滴加完毕，将温度升至70℃，补加1滴二月桂酸二丁基锡，并加入对羟基苯甲醚作为阻聚剂，并加入少量丁酮以降低体系粘度，再用恒压滴液漏斗匀速滴加丙烯酸羟乙酯(官能团比为：-NCO：-OH＝1.5:1)，继续反应3-4h，制得聚氨酯丙烯酸酯树脂；
其中，二月桂酸二丁基锡、对羟基苯甲醚和丁酮的加入量分别为异佛尔酮二异氰酸酯质量的0.5％、0.3％和10％；
通过在聚酯多元醇的合成原料中加入对羟基肉桂酸，在聚酯多元醇的分子链上接枝了对羟基肉桂酸分子，高温时释放更多的酚羟基结构，可以对高温降解起到一定的阻碍抑制作用，使得改性聚酯多元醇拥有较好的耐热性能，接枝羟基肉桂酸分子的聚酯多元醇，与异佛尔酮二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂，具有较好的耐热性能；将聚氨酯丙烯酸酯作为粘合剂的主预聚物，环氧丙烯酸树脂作为辅预聚物，通过环氧丙烯酸酯树脂，亲水基团的运动受阻，大大减弱了水合作用，提高固化后胶黏剂的额耐水性能；胶黏剂体系总引入的可固化双键含量增加，导致胶黏剂固化时的交联密度增大，此外，环氧丙烯酸酯树脂本身含有大量的苯环结构，也增加了胶黏剂固化后涂膜的刚性；再者，环氧丙烯酸酯树脂本身就具有优异的耐热性，二者的共同作用使固化胶黏剂在耐热性能方面得到了极大提升；
所述光固化复合胶黏剂的生产工艺，包括如下步骤：
第一步、将聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、增强剂、光引发剂、抗氧化剂、硅烷偶联剂均放入密闭容器中，塞好容器口，放入60℃的烘箱中30-40min；
第二步、取出，将密闭容器置于恒温磁力搅拌器上，调控搅拌器的温度在60℃，转速在200r/min，恒温匀速搅拌25-30min，将其搅拌均匀；
第三步、待其搅拌均匀以后将密闭容器放入烘箱中60-80℃静置90min消泡，待胶液没有气泡后，将其放置黑暗处冷却至室温，得到光固化复合胶黏剂，于黑暗处保存。
实施例1
光固化复合胶黏剂，由如下重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯树脂50-60份、环氧丙烯酸酯树脂20份、活性稀释剂30份、增强剂10份、1-羟基环己基苯基甲酮(184)3份、抗氧化剂60260.8份、硅烷偶联剂KH5500.8份；
所述光固化复合胶黏剂由如下步骤制成：
第一步、将聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、增强剂、1-羟基环己基苯基甲酮(184)、抗氧化剂6026、硅烷偶联剂KH550均放入密闭容器中，塞好容器口，放入60℃的烘箱中30min；
第二步、取出，将密闭容器置于恒温磁力搅拌器上，调控搅拌器的温度在60℃，转速在200r/min，恒温匀速搅拌25min，将其搅拌均匀；
第三步、待其搅拌均匀以后将密闭容器放入烘箱中60℃静置90min消泡，待胶液没有气泡后，将其放置黑暗处冷却至室温，得到光固化复合胶黏剂，于黑暗处保存。
实施例2
光固化复合胶黏剂，由如下重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯树脂55份、环氧丙烯酸酯树脂25份、活性稀释剂35份、增强剂12份、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(TPO)4份、抗氧化剂10100.9份、硅烷偶联剂KH560、0.9份；
所述光固化复合胶黏剂由如下步骤制成：
第一步、将聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、增强剂、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(TPO)、抗氧化剂1010、硅烷偶联剂KH560均放入密闭容器中，塞好容器口，放入60℃的烘箱中30-40min；
第二步、取出，将密闭容器置于恒温磁力搅拌器上，调控搅拌器的温度在60℃，转速在200r/min，恒温匀速搅拌28min，将其搅拌均匀；
第三步、待其搅拌均匀以后将密闭容器放入烘箱中70℃静置90min消泡，待胶液没有气泡后，将其放置黑暗处冷却至室温，得到光固化复合胶黏剂，于黑暗处保存。
实施例3
光固化复合胶黏剂，由如下重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯树脂60份、环氧丙烯酸酯树脂30份、活性稀释剂40份、增强剂14份、安息香乙醚5份、抗氧化剂17901份、硅烷偶联剂KH5701份；
所述光固化复合胶黏剂由如下步骤制成：
第一步、将聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、增强剂、安息香乙醚、抗氧化剂1790、硅烷偶联剂KH570均放入密闭容器中，塞好容器口，放入60℃的烘箱中40min；
第二步、取出，将密闭容器置于恒温磁力搅拌器上，调控搅拌器的温度在60℃，转速在200r/min，恒温匀速搅拌30min，将其搅拌均匀；
第三步、待其搅拌均匀以后将密闭容器放入烘箱中80℃静置90min消泡，待胶液没有气泡后，将其放置黑暗处冷却至室温，得到光固化复合胶黏剂，于黑暗处保存。
对实施例1-3制备得到的光固化复合胶黏剂做如下性能测试：
1)在15mW/cm2的光强下测试固化时间，固化后的胶黏剂样品测试剥离强度和剪切强度；测试结果如下表：
实施例1 实施例2 实施例3
固化时间/min 2.9 2.8 2.7
剥离强度/N/cm 17.9 18.2 18.1
剪切强度/MPa 14.6 14.5 14.8
可知，实施例1-3制备得到的胶黏剂在15mW/cm2的光强下固化时间不超过3min，剥离强度达到17.9N/cm以上，剪切强度达到14.5MPa以上，说明制备的光固化胶黏剂具有较快的固化速度和较高的粘接强度；
2)将制好的样片垂直放入马弗炉中，加热至265℃保持1h，考察样片是否脱落，下滑，黄变，气泡，裂纹等不良现象，将样片烘烤情况分为1-5五个等级，其中1最好，无黄变，脱泡，裂痕等情况；2有轻微裂痕；3有小面积气泡、裂痕；4大面积有气泡、裂痕，甚至脱开；5样片烤糊了，黄变严重，样板脱落；经测试，实施例1-3制备的光固化胶黏剂的烘烤情况均为等级1，说明本发明制备的胶黏剂的耐热性能好。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.光固化复合胶黏剂，其特征在于，由如下重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯树脂50-60份、环氧丙烯酸酯树脂20-30份、活性稀释剂30-40份、增强剂10-14份、光引发剂3-5份、抗氧化剂0.8-1份、硅烷偶联剂0.8-1份；
所述光固化复合胶黏剂由如下步骤制成：
第一步、将聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、增强剂、光引发剂、抗氧化剂、硅烷偶联剂均放入密闭容器中，塞好容器口，放入60℃的烘箱中30-40min；
第二步、取出，将密闭容器置于恒温磁力搅拌器上，调控搅拌器的温度在60℃，转速在200r/min，恒温匀速搅拌25-30min，将其搅拌均匀；
第三步、待其搅拌均匀以后将密闭容器放入烘箱中60-80℃静置90min消泡，待胶液没有气泡后，将其放置黑暗处冷却至室温，得到光固化复合胶黏剂，于黑暗处保存；
所述活性稀释剂为3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、1,7,7-三甲基二环[2.2.1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯中的一种或多种的组合；
所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、安息香乙醚中的一种或几种的组合；
所述增强剂由如下方法制备：
1)称取32.2g季戊四醇、63.8g二正丁基氧化锡和240mL甲苯加入三口烧瓶中，在98℃下搅拌反应12h；
2)反应液冷却到室温，采用恒压滴液漏斗缓慢滴加18mL二硫化碳，滴加完毕后，升温到110℃反应12h；
3)减压蒸馏除去甲苯，然后用正己烷洗涤4-5次，在甲苯中重结晶，真空干燥，得到的白色固体，即为增强剂；
所述聚氨酯丙烯酸酯树脂由如下方法制备：
1)将癸二酸、丙三醇、乙二醇和新戊二醇加入到四口烧瓶中，加热到癸二酸呈熔化状态，再加入对羟基肉桂酸，通氮气升温至145℃，反应3h后加入二月桂酸二丁基锡，而后继续升温至170℃反应3h；其中，癸二酸、丙三醇、乙二醇、新戊二醇和二月桂酸二丁基锡的质量配比为5：2:1:3:0.05；对羟基肉桂酸与丙三醇的质量比为7：5；
2)调节真空度为-0.068MPa，反应60-70min，将产物降温至室温，得到改性聚酯多元醇，备用；
3)向四口烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，并加入二月桂酸二丁基锡作为反应的催化剂，加热至40℃，用恒压滴液漏斗将改性聚酯多元醇滴加到烧瓶中，其中，异佛尔酮二异氰酸酯和改性聚酯多元醇中二者官能团摩尔比为-NCO：-OH＝2:1，1-2h滴加完毕，将温度升至70℃，补加1滴二月桂酸二丁基锡，并加入对羟基苯甲醚作为阻聚剂，并加入丁酮以降低体系粘度，再用恒压滴液漏斗匀速滴加丙烯酸羟乙酯，异佛尔酮二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯官能团比为：-NCO：-OH＝1.5:1，继续反应3-4h，制得聚氨酯丙烯酸酯树脂；
其中，二月桂酸二丁基锡、对羟基苯甲醚和丁酮的加入量分别为异佛尔酮二异氰酸酯质量的0.5％、0.3％和10％。
2.根据权利要求1所述的光固化复合胶黏剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、增强剂、光引发剂、抗氧化剂、硅烷偶联剂均放入密闭容器中，塞好容器口，放入60℃的烘箱中30-40min；
第二步、取出，将密闭容器置于恒温磁力搅拌器上，调控搅拌器的温度在60℃，转速在200r/min，恒温匀速搅拌25-30min，将其搅拌均匀；
第三步、待其搅拌均匀以后将密闭容器放入烘箱中60-80℃静置90min消泡，待胶液没有气泡后，将其放置黑暗处冷却至室温，得到光固化复合胶黏剂，于黑暗处保存。
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