CN110158206B - 离心式精纺方法和离心式细纱机 - Google Patents

Abstract

一种离心式精纺方法，具有：纱饼形成步骤，在该步骤中，在将导纱管(11)插入罐(12)内的状态下使罐(12)旋转，并且使导纱管(11)在罐(12)的中心轴线方向上移动，由此将从导纱管(11)的下端部(11a)排出的纱线(18)卷绕于罐(12)的内壁(22)而形成纱饼(28)；和回卷步骤，在该步骤中，使筒管(25)进入罐(12)内，将形成纱饼(28)的纱线(18)从罐(12)的内壁(22)向筒管25回卷，通过按压部件(24)的按压面(24a)，在罐(12)的中心轴线方向上，对在纱饼(28)的形成中途或者形成结束之后离开罐(12)的内壁(22)而存在于罐(12)内的空间的弦纱(33)进行按压而使该弦纱(33)消失。

Description

离心式精纺方法和离心式细纱机

技术领域

本发明涉及离心式精纺方法和离心式细纱机。

背景技术

作为一种精纺方法，公知有使用圆筒形的罐的离心式精纺方法。离心式精纺方法大致具有三个步骤。第一步骤是将纱线材料拉伸为规定细度的步骤。第二步骤是将第一步骤中拉伸过的纱线卷绕于罐的内壁而形成纱饼的步骤。第三步骤是将形成纱饼的纱线从罐的内壁向筒管回卷的步骤。

在第二步骤中，使罐以规定转速旋转，并且将第一步骤中拉伸过的纱线经过导纱管而导向罐内。导向罐内的纱线从导纱管的一端部排出，被伴随着罐的旋转而产生的离心力按压于罐的内壁。此时，从导纱管排出的纱线由于罐的旋转而一边被加捻，一边卷绕于罐的内壁。

另外，在第二步骤中，通过一边使导纱管沿罐的中心轴线方向往复移动，一边使导纱管的一端部向罐的开口部侧移动，从而在罐的内壁形成纱饼。结束纱饼的形成后进行剪纱。剪纱通过在纱线的输送方向上比导纱管靠上游侧的位置将纱线剪断来进行。

若进行剪纱，则在此瞬间，纱线的张力释放。若纱线的张力释放，则通过其反作用力使纱线从导纱管的一端部猛烈地飞出。作为其结果，从导纱管飞出的纱线的局部以环状浮起，有时浮起的纱线保持离开罐的内壁的状态，存在于罐内的空间。这样，也将离开罐的内壁而存在的纱线称为弦。本说明书中，将形成弦的纱线称为弦纱。弦纱受到伴随着罐的旋转产生的离心力而弯曲，但与卷绕于罐的内壁的纱线分开而独立地存在。另外，弦纱的两端以钩挂于在罐的内壁卷绕的纱线的方式被支承为固定状态。

若如上述那样在罐内的空间存在弦纱，则例如通过弦纱与导纱管的外周面接触，有时导致弦纱与其他纱线一起卷绕于导纱管。另外，除此以外，有时有如下情况，例如，在罐内插入筒管的中途，弦纱与筒管的外周面接触，由此导致纱线向筒管的回卷比设想的时间早开始。作为其结果，在任一个情况下，均无法使纱线适当地向筒管回卷，从而产生回卷不良。

专利文献1记载有关以下离心式细纱机的发明，该离心式细纱机在构成牵伸装置的前罗拉对的下游侧设置用于导纱的皮圈对，并且能够将皮圈对的末端部配置于罐内。在专利文献1记载的发明中，即使在皮圈对的上游侧将纱线切断，也能够通过皮圈对来夹持着切断了的纱线并将该纱线引导至罐内。因此，在作为纱线的切断点的纱端经过皮圈对的末端部的时刻，从纱端至罐内壁的距离变短。因此，能够抑制弦纱的产生并且将纱端卷绕于罐的内壁。

专利文献1：日本特公昭29-8226号公报

然而，在专利文献1记载的发明中，由于取代导纱管而使用皮圈对，所以存在以下那样的课题。导纱管为细长的圆筒形的简单的构造，相对于此，皮圈对成为包括支承皮圈的罗拉、其他部件的复杂的构造。另外，为了使纱线相对于罐的内壁的卷绕位置在罐的中心轴线方向上错开，需要使罐自身进行升降动作的机构。并且，由于在罐内导入皮圈对，故而，部件尺寸也变大。因此，在专利文献1记载的发明中，离心式细纱机的结构复杂并且变大，发明的实施所需要的费用变高。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供能够廉价地抑制由弦纱的产生引起的回卷不良的产生的离心式精纺方法和离心式细纱机。

本发明是离心式精纺方法，具有：纱饼形成步骤，在该步骤中，通过在将导纱管插入罐内的状态下使上述罐旋转，并且使上述导纱管在上述罐的中心轴线方向上移动，从而将从上述导纱管的一端部排出的纱线卷绕于上述罐的内壁而形成纱饼；和回卷步骤，在该步骤中，使筒管进入上述罐内，将形成上述纱饼的纱线从上述罐的内壁向上述筒管回卷，

通过按压部件的按压面，在上述罐的中心轴线方向上，对在上述纱饼的形成中途或者形成结束之后离开上述罐的内壁而存在于上述罐内的空间的弦纱进行按压而使该弦纱消失。

本发明是离心式细纱机，其通过在将导纱管插入罐内的状态下使上述罐旋转，并且使上述导纱管在上述罐的中心轴线方向上移动，从而将从上述导纱管的一端部排出的纱线卷绕于上述罐的内壁而形成纱饼，

该离心式细纱机具备具有按压面的按压部件，上述按压面在上述罐的中心轴线方向上对在上述纱饼的形成中途或者形成结束之后离开上述罐的内壁而存在于上述罐内的空间的弦纱进行按压而使该弦纱消失。

在本发明的离心式细纱机中，也可以是，将上述按压部件设置于上述导纱管，利用形成上述纱饼时的上述导纱管的移动动作，通过上述按压面对上述弦纱进行按压。

在本发明的离心式细纱机中，也可以是，将上述按压部件设置于上述筒管，利用使上述筒管进入上述罐内时的上述筒管的移动动作，通过上述按压面对上述弦纱进行按压。

在本发明的离心式细纱机中，也可以是，从上述罐的中心轴线方向观察时，上述按压面为圆形。

根据本发明，能够廉价地抑制由弦纱的产生引起的回卷不良的产生。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的离心式细纱机的主要部分的结构例的概略图。

图2是将图1的局部放大的剖视图。

图3是对按压部件的结构进行说明的侧视图。

图4是图3的IV向视图。

图5是表示本发明的实施方式的离心式细纱机的驱动控制系统的结构例的框图。

图6是表示离心式精纺方法的基本流程的图。

图7是表示纱饼形成步骤中的罐内的状况的图。

图8是对纱饼形成步骤中的导纱管的动作进行说明的图。

图9是表示在罐内产生了弦纱的状态的图。

图10是表示回卷不良的一个例子的图。

图11A是表示弦纱与筒管接触的状态的图。

图11B是表示开始了纱线向筒管的不正确回卷的状态的图。

图11C是表示纱线向筒管的不正确回卷正在进行的状态的图。

图11D是表示纱线向筒管的不正确回卷结束的状态的图。

图12是表示通过按压部件的按压面按压弦纱前的状态的图。

图13是表示通过按压部件的按压面按压了弦纱后的状态的图。

图14是对通过按压部件的按压面按压了弦纱时的弦纱的动作进行说明的图。

图15是表示回卷步骤的开始时的罐内的状况的图。

图16是表示回卷步骤的结束时的罐内的状况的图。

附图标记说明

1...离心式细纱机；11...导纱管；12...罐；18...纱线；22...内壁；24... 按压部件；24a...按压面；25...筒管；28...纱饼；33...弦纱。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。

＜离心式细纱机＞

首先，对本发明的实施方式的离心式细纱机进行说明。

图1是表示本发明的实施方式的离心式细纱机的主要部分的结构例的概略图。

如图1所示，离心式细纱机1具备牵伸装置10、导纱管11、罐12以及筒管支承部13。此外，这些构成要素构成作为纺纱的一个单位的一个纱锭。离心式细纱机1具备多个纱锭，此处对其中一个纱锭的结构进行说明。

(牵伸装置)

牵伸装置10是将粗纱等纱线材料拉伸为规定细度的装置。牵伸装置 10使用包含后罗拉对15、中罗拉对16和前罗拉对17的多个罗拉对而构成。多个罗拉对，从纱线材料的输送方向的上游侧朝向下游侧依次配置后罗拉对15、中罗拉对16和前罗拉对17。

各个罗拉对15、16、17因后述的牵伸驱动部的驱动而旋转。若对各个罗拉对15、16、17的每单位时间的转速(rpm)进行比较，则中罗拉对 16的转速比后罗拉对15的转速高，前罗拉对17的转速比中罗拉对16的转速高。这样，各个罗拉对15、16、17的转速互不相同，牵伸装置10利用该转速差异即旋转速度差，将纱线材料拉伸得较细。以下的说明中，也将罗拉对的转速称为旋转速度。罗拉对的转速与旋转速度互为正比关系。

(导纱管)

导纱管11将由牵伸装置10拉伸为规定细度的纱线18向罐12内引导。导纱管11形成为细长的管状。将导纱管11在与长度方向正交的方向上进行了剖切时的形状成为圆形。

导纱管11在牵伸装置10的下游侧与罐12同轴地配置。导纱管11的下部插入罐12内。导纱管11将从前罗拉对17经过纱线供给管14而供给的纱线18向罐12内引导。由牵伸装置10拉伸后的纱线18例如被空气的回旋流导入纱线供给管14后，经过纱线供给管14而被导入导纱管11。导入了导纱管11的纱线18从导纱管11的下端部11a排出。导纱管11设置为通过后述的导纱管驱动部而能够沿上下方向移动。

在导纱管11设置有按压部件24。按压部件24配置于导纱管11的下端部11a。以下，使用图2、图3和图4，对按压部件24的结构进行说明。图2是将图1的局部放大的剖视图。图2中，用单点划线表示导纱管11 的中心轴线。图3是对按压部件的结构进行说明的侧视图，图4是图3的 IV向视图。

(按压部件)

如图3所示，按压部件24具有按压面24a和锥形面24b，且以圆锥台状形成。按压部件24为了使离开罐12的内壁22而存在于罐12内的空间的弦纱33(参照图9)消失而设置。按压面24a和锥形面24b均由没有凹凸的光滑的面形成。按压面24a为了在罐12的中心轴线方向上按压弦纱 33而形成于按压部件24。在本实施方式中，构成为，在罐12内的空间产生了弦纱33的情况下，通过按压部件24的按压面24a将该弦纱33向下方按压。因此，按压面24a铅垂向下配置。

按压面24a配置于导纱管11的中心轴线方向上的与导纱管11的下端部11a相同的位置。但是，不局限于此，也可以是，以比导纱管11的下端部11a稍向下方突出的状态配置按压面24a。

按压面24a成为与同罐12的中心轴线K(参照图1)正交的方向平行的平面。另外，从罐12的中心轴线方向观察时，按压面24a形成为圆形 (参照图4)。在本实施方式中，由于与罐12同轴地配置有导纱管11，所以也可以将罐12的中心轴线换称为导纱管11的中心轴线。按压面24a的直径Dg(参照图2、图4)设定为大于筒管25的回卷区域的最大直径Da (参照图1)。筒管25的回卷区域是指在将形成纱饼28的纱线从罐12的内壁22向筒管25回卷的情况下供该纱线卷绕的对象区域。另外，按压面 24a的直径Dg设定为小于纱饼28的最小内径Db(参照图1)。按压面24a 的直径Dg相当于按压部件24的最大外径。因此，若将按压面24a的直径Dg设定为不足纱饼28的最小内径Db，则能够避免按压部件24与纱饼28 接触。

锥形面24b以锥形面24b的各部分的直径从按压面24a朝向上方连续地变小的方式倾斜。锥形面24b相对于导纱管11的外周面的倾斜角度θ (参照图2)可以优选设定为15度以上且60度以下，更优选设定为30 度以上且50度以下的范围。

按压部件24例如能够由陶瓷、金属等构成。在导纱管11和按压部件24均由金属材料构成的情况下，能够以一体构造形成两者。该情况下的金属材料能够应用例如不锈钢等。另外，在使导纱管11和按压部件24成为独立构造的情况下，将与导纱管11的外径对应的直径的贯通孔形成于按压部件24，只要例如通过粘合、螺纹固定、压入等向导纱管11固定按压部件24即可。

(纱线传感器)

在前罗拉对17与纱线供给管14之间配置有纱线传感器19。纱线传感器19是对由牵伸装置10拉伸的纱线的状态进行检测的传感器。在本实施方式中，列举断纱来作为纱线传感器19所检测的纱线的状态的一个例子。另外，在本实施方式中，使用组合发光器19a和受光器19b而成的光传感器构成纱线传感器19作为一个例子。

(罐)

罐12用于纱饼28的形成和纱线的回卷。罐12以圆筒形形成。罐12 设置为能够绕罐12的中心轴线旋转。罐12的中心轴线K与铅垂方向平行地配置。因此，罐12的中心轴线方向的一个方向为上方，另一个方向为下方。

罐12因后述的罐驱动部的驱动而旋转。在罐12的上端侧形成有导纱管插入口21。导纱管插入口21是用于在罐12插入导纱管11的开口。在罐12的下端部形成有开口部23。导纱管插入口21以比罐12的内径Dp (参照图1)小的直径向上开口。罐12的内径Dp是以内壁22的对罐12 的内部容积进行限定的位置为基准的直径。开口部23以与罐12的内径 Dp相同的直径向下开口。

(筒管支承部)

筒管支承部13对筒管25进行支承。筒管支承部13具有筒管台座26 和筒管安装部27。筒管台座26以板状形成。筒管安装部27固定于筒管台座26。筒管安装部27以柱状形成，并且配置为从筒管台座26的上表面向上方突出。

筒管安装部27成为供筒管25以能够拆装的方式安装的部分。筒管安装部27以在罐12的中心轴线方向上与导纱管11对置的方式与罐12同轴地配置。另外，筒管安装部27配置得比导纱管11靠下方。因此，当在筒管安装部27上安装筒管25时，筒管25配置为在罐12的中心轴线K上与导纱管11对置。

筒管25成为从筒管中心轴线方向的一端侧趋向另一端侧筒管外周直径连续地变化的锥形构造。筒管25成为至少一端侧中空的构造。筒管25 通过使一端侧的中空的部分与筒管安装部27嵌合，而被支承为从筒管台座26垂直地直立。

筒管支承部13设置为，因后述的筒管驱动部而能够沿上下方向移动。筒管25的外周直径设定为小于在罐12的内壁22形成的纱饼28的最小内径Db (参照图1)。由此，能够在经由罐12的开口部23而向罐12内插入、配置筒管25时避免筒管25与纱饼28的接触。

另外，在筒管台座26安装有纱线解开部件31。纱线解开部件31通过与纱饼28的靠卷绕结束侧的端部28b接触，将成为回卷的起点的纱线从纱饼28解开。纱饼28是通过后述的导纱管11和罐12的动作而在罐12 的内壁22形成的纱线的层叠体。

图5是表示本发明的实施方式的离心式细纱机的驱动控制系统的结构例的框图。

如图5所示，离心式细纱机1具备控制部51、牵伸驱动部52、导纱管驱动部53、罐驱动部54以及筒管驱动部55。

(控制部)

控制部51综合控制离心式细纱机1整体的动作。对于控制部51而言，电连接牵伸驱动部52、导纱管驱动部53、罐驱动部54和筒管驱动部55，将它们作为动作控制的对象。另外，在控制部51电连接有纱线传感器19。在牵伸装置10中产生了断纱的情况下，纱线传感器19将通知该主旨的断纱产生信号向控制部51输出。

(牵伸驱动部)

牵伸驱动部52使后罗拉对15、中罗拉对16和前罗拉对17分别以规定转速旋转。牵伸驱动部52通过基于从控制部51给予牵伸驱动部52的牵伸驱动信号进行驱动，来使后罗拉对15、中罗拉对16和前罗拉对17 旋转。

(导纱管驱动部)

导纱管驱动部53使导纱管11沿上下方向移动。导纱管驱动部53通过基于从控制部51给予导纱管驱动部53的导纱管驱动信号进行驱动，来使导纱管11沿上下方向移动。

(罐驱动部)

罐驱动部54使罐12旋转。罐驱动部54通过基于从控制部51给予的罐驱动信号进行驱动，来使罐12以罐12的中心轴线K作为旋转中心旋转。

(筒管驱动部)

筒管驱动部55使筒管25沿上下方向移动。筒管驱动部55通过基于从控制部51给予的筒管驱动信号进行驱动，来使在筒管支承部13的筒管安装部27安装的筒管25与纱线解开部件31一起沿上下方向移动。

＜离心式精纺方法＞

接着，对本发明的实施方式的离心式精纺方法进行说明。

图6是表示离心式精纺方法的基本流程的图。

如图6所示那样，离心式精纺方法具备拉伸步骤S1、纱饼形成步骤 S2以及回卷步骤S3。

拉伸步骤S1是将粗纱等纱线材料拉伸为规定细度的步骤。纱饼形成步骤S2是将在拉伸步骤S1中已拉伸为规定细度的纱线卷绕于罐12的内壁22而形成纱饼28的步骤。回卷步骤S3是将形成纱饼28的纱线向筒管 25回卷的步骤。以下，对基于各步骤的离心式细纱机1的动作进行说明。

此外，在使离心式细纱机1动作之前，导纱管11接近纱线供给管14 配置，并且在筒管支承部13的筒管安装部27安装有筒管25，并且，筒管25比罐12向下方退避地配置。另外，导纱管11的下部以插入罐12内的状态配置。

(拉伸步骤)

拉伸步骤S1使用牵伸装置10进行。牵伸驱动部52通过基于从控制部51给予的牵伸驱动信号进行驱动，来使后罗拉对15、中罗拉对16和前罗拉对17分别以规定旋转速度旋转。由此，粗纱等纱线材料因各个罗拉对15、16、17的旋转而被输送。

此时，控制部51将后罗拉对15的旋转速度设定为比中罗拉对16的旋转速度低的速度，并且将中罗拉对16的旋转速度设定为比前罗拉对17 的旋转速度低的速度。由此，在后罗拉对15与中罗拉对16之间，由于上述罗拉对的旋转速度差而将纱线拉伸。同样，在中罗拉对16与前罗拉对 17之间，也由于上述罗拉对的旋转速度差而拉伸纱线。

作为其结果，粗纱等纱线材料一边依次通过后罗拉对15、中罗拉对 16和前罗拉对17一边被拉伸为规定细度。这样被拉伸后的纱线18其后被空气的旋转流等导入纱线供给管14，之后，被导入导纱管11。

另外，罐驱动部54通过在拉伸步骤S1的开始之前，基于从控制部 51给予的罐驱动信号进行驱动，来使罐12以规定转速旋转。

(纱饼形成步骤)

纱饼形成步骤S2使用导纱管11和罐12进行。导纱管驱动部53通过基于从控制部51给予的导纱管驱动信号进行驱动，来使导纱管11以规定量向下方移动。另外，罐驱动部54通过基于从控制部51给予的罐驱动信号进行驱动，来持续罐12的旋转。此外，若使导纱管11向下方移动，则成为导纱管11离开纱线供给管14的状态。另外，从纱线供给管14导入导纱管11的纱线18从导纱管11的下端部11a排出。

对于从导纱管11的下端部11a排出的纱线18，作用因罐12的旋转而产生的离心力，通过该离心力将纱线18向罐12的内壁22按压。另外，从导纱管11的下端部11a排出的纱线18在通过罐12的旋转而加了捻的状态下卷绕于罐12的内壁22。

另外，在纱饼形成步骤S2中，导纱管驱动部53通过基于上述导纱管驱动信号进行驱动，由此如图7所示，一边使导纱管11以规定的周期反复沿上下方向往复移动，一边使导纱管11的位置相对向下方位移。由此，在罐12的内壁22卷绕并层叠有纱线18，形成纱饼28。此外，图7中，省略按压部件24的显示。

图8是对纱饼形成步骤的导纱管的动作进行说明的图。图中的纵轴表示导纱管的在罐中心轴线方向上的位置，横轴表示时间。

在图8中，导纱管11首先下降至P1位置，之后上升至P2位置，接下来下降至P3位置，之后上升至P4位置。换句话说，导纱管11反复沿上下方向往复移动。在这种情况下，从导纱管11到达P1位置起至到达 P3位置为止的期间T1和从导纱管11到达P2位置起至到达P4位置为止的期间T2分别成为一个周期。另外，由于使导纱管11的位置相对向下方位移，所以P3位置成为比P1位置低的位置，P4位置成为比P2位置低的位置。P1位置与P3位置在上下方向上的偏移量H1和P2位置与P4位置在上下方向上的偏移量H2分别成为一个周期的导纱管11的位移量。换句话说，导纱管11一边以恒定的周期反复沿上下方向的往复移动，一边每次以恒定的位移量向下方位移。

这样的导纱管11的移动动作持续至导纱管11到达Pm位置为止。在这种情况下，P1位置对图1所示的纱饼28的靠卷绕开始侧的端部(以下，也称为“始端”)28a进行限定，Pm位置对该图所示的纱饼28的靠卷绕结束侧的端部(以下，也称为“终端”)28b进行限定。另外，导纱管11 从P1位置移动至Pm位置的期间相当于纱饼28的形成中途，导纱管11 到达Pm位置后的期间相当于纱饼28的形成结束之后。

控制部51通过对导纱管驱动部53给予导纱管驱动信号，从而使导纱管11如图7和图8所示地移动动作。而且，在导纱管11到达Pm位置的阶段进行剪纱。通过该剪纱结束纱饼28的形成。剪纱在控制部51的控制下进行。具体而言，控制部51对牵伸驱动部52的驱动进行控制，以保持前罗拉对17持续旋转，且使后罗拉对15和中罗拉对16的旋转一起停止。由此，在中罗拉对16的下游侧，纱线18强制被切断。由此，在罐12的内壁22以图1所示那样的形状形成纱饼28。

若如上述那样进行剪纱，则如图9所示，有时在罐12内的空间产生弦纱33。图9是从开口部23侧观察罐12的内部的图。在图9中，用箭头表示罐12的旋转方向R，并且省略按压部件24的显示。

如“背景技术”这部分所说明的那样，弦纱33是由于剪纱而使纱线的张力释放，由此从导纱管11的下端部11a飞出的纱线的局部离开罐12 的内壁22而存在于罐12内的空间的纱线。在罐12的圆周方向上，形成的弦纱33的朝向、直径Lr因其当时的状况不同而不同。弦纱33的顶部 33a附近以比卷绕于罐12的内壁22的纱线18平缓的弯曲程度弯曲。弦纱 33的直径Lr表示从罐12的旋转中心C至弦纱33的顶部33a的直径。弦纱33的长度越长，则弦纱33的直径Lr越大。弦纱33的两端33b以钩挂于在罐12的内壁22卷绕的纱线18的形式被支承为固定状态。这样，若在罐12内的空间存在弦纱33，则如前述那样，弦纱33与导纱管11的外周面接触，或者弦纱33与筒管25的外周面接触，存在产生回卷不良的担忧。

具体而言，例如若弦纱33与导纱管11的外周面接触，则以此为契机，如图10所示，有时导致在导纱管11卷绕有纱线18。另外，例如图11A 所示，在罐12内形成纱饼28并进行了剪纱时，产生弦纱33，其后，在罐12内插入筒管25时，有时在插入的中途，弦纱33与筒管25的外周面接触。若弦纱33与筒管25的外周面接触，则随着罐12的旋转而旋转的弦纱33容易卷绕于筒管25。而且实际上若在筒管25卷绕有弦纱33，则以此为契机，如图11B所示，开始纱线18向筒管25的不正确的回卷，其后，如图11C那样不正确的回卷进行下去。作为其结果，如图11D所示，导致在筒管25从预定的回卷区域大幅偏离的位置不正确地回卷纱线18。

因此，在本实施方式中，在纱饼形成步骤S2中，在结束了纱饼28的形成之后，控制部51使到达图8所示的Pm位置的导纱管11以规定量Lh 向下方移动。由此，导纱管11从Pm位置向Pn位置进行下降动作，按压部件24也跟随于该动作而进行下降动作。另外，在由于剪纱而产生了弦纱33的情况下，在导纱管11从Pm位置向Pn位置进行下降动作时，通过按压部件24按压弦纱33而使弦纱33消失。其理由如以下所述。

首先，在导纱管11从Pm位置向Pn位置进行下降动作时，如图12 和图13所示，通过按压部件24的下降使按压面24a与弦纱33接触，直接将弦纱33向下方按压的状态。这样，对比按压面24a向外侧溢出的弦纱33施加拉伸力F，通过该拉伸力F拉动弦纱33。作为其结果，例如若弦纱33位于图14的虚线所示的位置，则弦纱33的顶部33a向接近罐12 的旋转中心C的方向即弦纱的直径Lr(参照图9)变小的方向移动。

另一方面，伴随着罐12的旋转而产生的离心力，向远离罐12的旋转中心C的方向起作用。因此，如图14的单点划线所示那样，在弦纱33 的顶部33a到达罐12的旋转中心C之前，对于弦纱33，离心力向图14 的上方起作用，但如图14的双点划线所示那样，若弦纱33的顶部33a到达罐12的旋转中心C，则对于弦纱33，离心力向图14的下方起作用。因此，到达罐12的旋转中心C的弦纱33因离心力而靠向罐12的内壁22。作为其结果，弦纱33从罐12内的空间消失。此时，若将按压部件24的按压面24a的直径Dg设定为大于筒管25的回卷区域的最大直径Da，则能够通过按压部件24，使可能与筒管25的回卷区域接触的弦纱33消失。

此外，在使导纱管11从Pm-1位置移动至Pn位置的情况下，在导纱管11到达Pm位置的阶段，也可以暂时停止导纱管11的移动，也可以不暂时停止而持续导纱管11的移动。

纱饼形成步骤S2如上述那样进行纱饼形成和剪纱，并且在使导纱管 11进行下降动作至Pn位置的阶段结束。另外，前述的拉伸步骤S1与纱饼形成步骤S2并行地进行，在纱饼形成步骤S2中进行了剪纱的阶段结束。

(回卷步骤)

回卷步骤S3使用罐12、筒管25以及纱线解开部件31来进行。在回卷步骤S3中，通过导纱管驱动部53、罐驱动部54和筒管驱动部55的驱动，经过开口部23而在罐12内配置筒管25和纱线解开部件31。

导纱管驱动部53通过基于从控制部51给予的导纱管驱动信号进行驱动，来如图15所示地使导纱管11向上方移动。由此，在罐12内，在筒管25的进入之前，导纱管11向不与筒管25接触的位置退避。罐驱动部 54通过基于从控制部51给予的罐驱动信号进行驱动，由此持续罐12的旋转。

筒管驱动部55通过基于从控制部51给予的筒管驱动信号进行驱动，来使筒管支承部13向上方移动。由此，安装于筒管安装部27(参照图1) 的筒管25和安装于筒管台座26的纱线解开部件31一起向上方移动。另外，筒管25和纱线解开部件31经过罐12的开口部23而进入罐12内。此时，纱线解开部件31的上端部在图15所示的虚线的位置与纱饼28的终端28b接触。这样，在纱线解开部件31接触到的位置，在纱饼28的终端28b卷绕的纱线被解开，并且解开了的纱线离开罐12的内壁22而向筒管25卷绕。由此，以解开了的纱线作为回卷起点，开始纱线向筒管25的回卷。

其后，若形成纱饼28的所有纱线如图16所示地向筒管25回卷，则控制部51通过对筒管驱动部55给予筒管驱动信号，使筒管支承部13向下方移动。由此，筒管25和纱线解开部件31一起向下方移动，回卷步骤 S3结束。

通过以上的动作，得到卷绕有管纱29的筒管25。将卷绕有管纱29 的筒管25从筒管安装部27取下。其后，在将空筒管25安装于筒管安装部27后，进行上述相同的动作。

此外，不仅存在弦纱33因上述的剪纱而产生的情况，还存在弦纱33 因纱线18在纱饼28的形成中途断开的断纱而产生的情况。“剪纱”和“断纱”的不同如以下那样。剪纱是在罐12的内壁22处卷绕有预先决定的规定量的纱线18的阶段即结束纱饼28的形成时通过控制部51有意地进行的动作。断纱是在罐12的内壁22卷绕有规定量的纱线18之前即在形成纱饼28的中途因某种理由而导致纱线18断线的现象。

在纱饼28的形成中途产生断纱的情况下，在断纱的产生阶段，导纱管11未下降至Pm位置。因此，即使在因断纱而产生了弦纱33的情况下，导纱管11也继续每次以恒定的位移量向下方位移。由此，在因断纱而产生了弦纱33的情况下，在其产生后，至导纱管11下降至Pm位置或者Pn 位置期间，按压部件24的按压面24a与弦纱33接触，并保持该接触状态将弦纱33向下方按压。因此，针对在纱饼28的形成中途产生的弦纱33，也能够通过按压部件24而使其消失。

另外，考虑到，在纱饼28的形成中途产生了弦纱33的情况下，若该弦纱33的直径Lr(参照图9)成为与按压面24a的直径Dg(参照图2) 接近的尺寸，则在欲通过按压部件24按压弦纱33时，弦纱33的顶部33a 附近在按压面24a擦过。在这样的情况下，在回卷步骤S3中使导纱管11 向上方移动时，按压部件24与弦纱33接触。此时，若在按压部件24形成有锥形面24b，则弦纱33的顶部33a附近一边与锥形面24b接触一边滑落。因此，能够以不会使按压部件24过度钩挂弦纱33的方式使按压部件 24向上方移动。

＜实施方式的效果＞

在本发明的实施方式中，采用以下结构，即，在导纱管11的下端部 11a设置按压部件24，在纱饼28的形成中途或者形成结束之后，通过按压部件24的按压面24a将离开罐12的内壁22而存在于罐12内的空间的弦纱33向下方按压而使该弦纱33消失。由此，不采用专利文献1记载的皮圈对等复杂并且变大的结构，也能够避免弦纱33与导纱管11的外周面、筒管25的外周面接触的状况。因此，能够廉价地抑制以弦纱33的产生引起的回卷不良的产生。

另外，在本发明的实施方式中，在从罐12的中心轴线方向观察时，按压部件24的按压面24a以圆形形成。因此，在通过按压部件24按压弦纱33时，无论弦纱33在罐12的圆周方向上以怎样的朝向形成，均能够通过按压面24a的周边部来支承弦纱33，以使随着罐12的旋转而旋转的弦纱33的动作变顺利。

另外，在本发明的实施方式中，将按压部件24设置于导纱管11，利用形成纱饼28时的导纱管11的移动动作，通过按压面24a按压弦纱33。因此，能够以几乎不降低离心式精纺的生产率的方式使弦纱33消失。

＜变形例等＞

本发明的技术范围不限定于上述的实施方式，在能够导出通过发明的构成要件、其组合得到的特定效果的范围内，也包括施加各种变更、改进的形式。

例如，在上述实施方式中，使按压部件24的按压面24a成为与同罐 12的中心轴线正交的方向平行的平面，但本发明不局限于此。即，只要在通过按压部件24将弦纱33沿罐12的中心轴线方向按压时，可使弦纱 33的顶部33a向与罐12的旋转中心C接近的方向移动，则按压面24a可以以任意方式形成。例如，按压部件24的按压面24a也可以是向上侧凹陷的凹面。

另外，在上述实施方式中，在从罐12的中心轴线方向观察时，按压部件24的按压面24a成为圆形，但本发明不局限于此，也可以取代圆形，例如成为多边形等。

另外，在上述实施方式中，示出使用锥形构造的筒管25的例子，但本发明不局限于此，也可以使用回卷区域的直径均匀的笔直构造的筒管。

另外，在上述实施方式中，在导纱管11的下端部11a设置了按压部件24，但本发明不局限于此。例如，也可以在筒管25的上端部设置按压部件。或者，也可以在导纱管11和筒管25双方设置按压部件。另外，还可以在除导纱管11、筒管25之外未图示的升降机构设置按压部件。

但是，在上述升降机构设置按压部件的情况下，需要与导纱管11、筒管25的移动动作分开独立地通过升降机构使按压部件进行移动动作。相对于此，在导纱管11设置了按压部件24的情况下，如上述那样，利用形成纱饼28时的导纱管11的移动动作而通过按压面24a来按压弦纱33，由此能够使弦纱33消失。另外，在筒管25设置了按压部件的情况下，利用使筒管25进入罐12内时的筒管25的移动动作而通过按压面来按压弦纱33，由此能够使弦纱33消失。因此，在导纱管11和筒管25的至少一方设置了按压部件的情况下，与在升降机构设置按压部件的情况相比，具有能够以几乎不降低离心式精纺的生产率的方式使弦纱33消失这样的优点。

Claims (4)

1.一种离心式精纺方法，具有：纱饼形成步骤，在该步骤中，通过在将导纱管插入罐内的状态下使所述罐旋转，并且使所述导纱管在所述罐的中心轴线方向上移动，从而将从所述导纱管的一端部排出的纱线卷绕于所述罐的内壁而形成纱饼；和回卷步骤，在该步骤中，使筒管进入所述罐内，将形成所述纱饼的纱线从所述罐的内壁向所述筒管回卷，

所述离心式精纺方法的特征在于，

通过具有直径比所述筒管的回卷区域的最大直径大的按压面的按压部件的所述按压面，在所述罐的中心轴线方向上，对在所述纱饼的形成中途或者形成结束之后离开所述罐的内壁而存在于所述罐内的空间的弦纱进行按压而使该弦纱消失，在所述弦纱消失之后，使所述筒管进入所述罐的内部，使纱线解开部件的上端部与所述纱饼的终端接触，使在所述纱饼的终端卷绕的纱线解开，开始所述回卷步骤。

2.一种离心式细纱机，其通过在将导纱管插入罐内的状态下使所述罐旋转，并且使所述导纱管在所述罐的中心轴线方向上移动，从而将从所述导纱管的一端部排出的纱线卷绕于所述罐的内壁而形成纱饼，使筒管进入所述罐内，使形成于所述纱饼的纱线从所述罐的内壁向所述筒管回卷，

所述离心式细纱机的特征在于，

具备具有直径比所述筒管的回卷区域的最大直径大的按压面的按压部件，

通过所述按压面，在所述罐的中心轴线方向上对在所述纱饼的形成中途或者形成结束之后离开所述罐的内壁而存在于所述罐内的空间的弦纱进行按压而使该弦纱消失，在所述弦纱消失之后，使所述筒管进入所述罐的内部，使纱线解开部件的上端部与所述纱饼的终端接触，使在所述纱饼的终端卷绕的纱线解开，开始将形成所述纱饼的纱线向所述筒管回卷。

3.根据权利要求2所述的离心式细纱机，其特征在于，

将所述按压部件设置于所述导纱管，利用形成所述纱饼时的所述导纱管的移动动作，通过所述按压面对所述弦纱进行按压。

4.根据权利要求2或3所述的离心式细纱机，其特征在于，

从所述罐的中心轴线方向观察时，所述按压面为圆形。

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