CN110132696A - 一种高温合金的金相腐蚀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温合金的金相腐蚀方法,包括步骤:第一步、对于需要进行腐蚀处理的高温合金试样,依次进行粗磨、精磨和抛光处理,获得经过初步处理过的高温合金试样;第二步、将经过初步处理过的高温合金试样,放置于电解抛光腐蚀仪上的电解腐蚀槽中,并倒入经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液;第三步、按照预设电解腐蚀参数,对电解抛光腐蚀仪进行设置后,开启电解抛光腐蚀仪,对其上电解腐蚀槽内放置的、经过初步处理过的高温合金试样进行腐蚀,最终获得被腐蚀的高温合金试样。本发明公开的一种高温合金的金相腐蚀方法,其可以在保证对高温合金具有良好的腐蚀效果的同时,降低腐蚀工艺对环境造成的污染,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及合金腐蚀技术领域,特别是涉及一种高温合金的金相腐蚀方法。
背景技术
目前,高温合金,因其具有优良的耐腐蚀和磨损性能,而广泛应用于航空航天和生物医疗领域,然而,科研工作者在对其进行组织研究时,由于其优良耐蚀性,很难将其侵蚀清晰并进行组织观察,一般采用电解腐蚀方法对其进行腐蚀。
然而,在电解腐蚀过程中,仍要采用化学试剂配置大量酸性或碱性电解液,这些电解液的浓度较高,势必对生态环境造成严重的污染。例如,其中现有方法,采用硫酸(如质量浓度98%的硫酸原液)和磷酸(如质量浓度55%的磷酸原液)混合酸试剂对合金进行腐蚀,一般要按1:1.2甚至更高比例进行配置。
需要说明的是,高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料,具有优异的高温强度,良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。
因此,目前迫切需要研发出一种技术,其可以在保证对高温合金具有良好的腐蚀效果的同时,降低腐蚀工艺对环境造成的污染。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种高温合金的金相腐蚀方法,其可以在保证对高温合金具有良好的腐蚀效果的同时,降低腐蚀工艺对环境造成的污染,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
为此,本发明提供了一种高温合金的金相腐蚀方法,包括以下步骤:
第一步、对于需要进行腐蚀处理的高温合金试样,依次进行粗磨、精磨和抛光处理,获得经过初步处理过的高温合金试样;
第二步、将经过初步处理过的高温合金试样,放置于电解抛光腐蚀仪上的电解腐蚀槽中,并倒入经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液;
第三步、按照预设电解腐蚀参数,对电解抛光腐蚀仪进行设置后,开启电解抛光腐蚀仪,对其上电解腐蚀槽内放置的、经过初步处理过的高温合金试样进行腐蚀,最终获得被腐蚀的高温合金试样。
其中,在第二步中,当硫酸和磷酸混合酸溶液被水稀释的倍数越高,则获得的经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液的浓度越低;
对应地,在第三步中,预设电解腐蚀参数包括腐蚀电压和腐蚀时间,对应设置的腐蚀电压越大、腐蚀时间越短;
反之,当硫酸和磷酸混合酸溶液被水稀释的倍数越低,则获得的经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液的浓度越高;
对应地,在第三步中,预设电解腐蚀参数包括腐蚀电压和腐蚀时间,对应设置的腐蚀电压越低、腐蚀时间越长。
其中,在第二步中,在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的5~20倍。其中,在第三步中,预设电解腐蚀参数具体为:电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压为1~5V,腐蚀时间1~15min。
其中,在第二步中,当在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的20倍时,对应地,电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压为3V,腐蚀时间15min。
其中,在第二步中,当在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的10倍时,对应地,电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压设置为5V,腐蚀时间设置为1min。
其中,在第二步中,当在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的5倍时,对应地,电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压设置为1V,腐蚀时间设置为10min。
由以上本发明提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本发明提供了一种高温合金的金相腐蚀方法,其可以在保证对高温合金具有良好的腐蚀效果的同时,降低腐蚀工艺对环境造成的污染,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种高温合金的金相腐蚀方法的流程图;
图2为本发明提供的一种高温合金的金相腐蚀方法,在实施例一中,采用金相显微镜在500倍的放大倍数下,进行显微摄像得到的金相图;
图3为本发明提供的一种高温合金的金相腐蚀方法,在实施例一中,采用金相显微镜在1000倍的放大倍数下,进行显微摄像得到的金相图;
图4为本发明提供的一种高温合金的金相腐蚀方法,在实施例二中,采用金相显微镜在500倍的放大倍数下,进行显微摄像得到的金相图;
图5为本发明提供的一种高温合金的金相腐蚀方法,在实施例二中,采用金相显微镜在1000倍的放大倍数下,进行显微摄像得到的金相图;
图6为本发明提供的一种高温合金的金相腐蚀方法,在实施例三中,采用金相显微镜在500倍的放大倍数下,进行显微摄像得到的金相图;
图7为本发明提供的一种高温合金的金相腐蚀方法,在实施例三中,采用金相显微镜在1000倍的放大倍数下,进行显微摄像得到的金相图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图7,本发明提供了一种高温合金的金相腐蚀方法,其包括以下步骤:
第一步、对于需要进行腐蚀处理的高温合金试样,依次进行粗磨、精磨和抛光处理,获得经过初步处理过的高温合金试样;
第二步、将经过初步处理过的高温合金试样,放置于电解抛光腐蚀仪上的电解腐蚀槽中,并倒入经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液;
第三步、按照预设电解腐蚀参数,对电解抛光腐蚀仪进行设置后,开启电解抛光腐蚀仪,对其上电解腐蚀槽内放置的、经过初步处理过的高温合金试样进行腐蚀,最终获得被腐蚀的高温合金试样。
在本发明中,在第一步中,粗磨、精磨和抛光处理为现有常规的合金试样处理工序,其中,粗磨可以通过铁砂纸对高温合金试样进行打磨;精磨可以采用金相砂纸进行打磨;抛光可以为通过抛光机(例如可以通过电解抛光腐蚀仪)对高温合金试样进行表面抛光。
具体实现上,在第一步中,高温合金试样可以为φ(8~20)×15的圆柱合金试样,即直径为8~20毫米,长度为15毫米。具体可以通过砂轮机或线切割机进行切取。
在本发明中,在第二步中,电解抛光腐蚀仪可以采用现有的电解抛光腐蚀仪,例如可以为上海光学仪器厂生产的DPF-2型号的电解抛光腐蚀仪。
在本发明,在第二步中,当硫酸和磷酸混合酸溶液被水稀释的倍数越高,则获得的经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液的浓度越低;
对应地,在第三步中,预设电解腐蚀参数包括腐蚀电压和腐蚀时间,对应设置的腐蚀电压越大、腐蚀时间越短;
反之,当硫酸和磷酸混合酸溶液被水稀释的倍数越低,则获得的经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液的浓度越高;
对应地,在第三步中,预设电解腐蚀参数包括腐蚀电压和腐蚀时间,对应设置的腐蚀电压越低、腐蚀时间越长。
具体实现上,在第二步中,在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的5~20倍。
也就是说,在第二步中,具体可以采用硫酸和磷酸(质量比为1:1.2)混合酸溶液,用蒸馏水稀释5~20倍,获得经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液。然后倒入电解腐蚀槽内;
在本发明中,在第三步中,预设电解腐蚀参数具体为:电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压为1~5V,腐蚀时间1~15min。
需要说明的是,电解抛光腐蚀仪上的电解腐蚀参数包括腐蚀电压、电流和腐蚀时间等参数,本发明为了对高温合金进行腐蚀,将腐蚀电压调整到1~5V,腐蚀时间1~15min。
在本发明中,具体实现上,为了方便观察高温合金试样的腐蚀情况,还包括以下步骤:
第四步、从电解抛光腐蚀仪上,取出被腐蚀的高温合金试样,然后用蒸馏水冲洗,然后用吹风机吹干;
第五步、然后进行金相试样组织观察,具体为:在显微镜下观察高温合金试样的金相腐蚀(即侵蚀)情况,评价腐蚀的效果。
基于以上技术方案可知,对于本发明,本发明在常规电解腐蚀方法的基础上,采用电解抛光腐蚀仪,通过调整电解参数,并辅以低浓度弱酸性的电解试剂,达到了很好的腐蚀效果,减少化学试剂的使用,是一种环境友好型的高温合金金相试样制备方法,能够显著降低了对环境造成的污染,具有很好的推广价值。
需要说明的是,现有方法,采用硫酸(如质量浓度98%的硫酸原液)和磷酸(如质量浓度55%的磷酸原液)混合酸试剂对合金进行腐蚀,一般要按1:1.2甚至更高比例进行配置。
而与此不同的是,本发明在此基础上,用蒸馏水将其稀释10倍左右,大大降低了混合酸的浓度,既减轻了对环境污染,又结合其他技术手段(例如腐蚀电压、腐蚀时间的设置),达到很好的腐蚀效果。
对于本发明,其整个操作流程,可以包括:合金试样制备、夹持→电解液配置、添加→电解腐蚀参数调整→开机、腐蚀→取下试样清洗、吹干→金相试样组织观察。因此,本发明提供的高温合金的金相腐蚀方法,简单便捷,适用范围广,采用本发明方法腐蚀的高温合金试样,其金相组织清晰,方法简单,污染小,通用性强。
为了更加地理解本发明,下面结合实施例一至实施例三,说明根据本发明提供的高温合金的金相腐蚀方法,对高温合金试样进行腐蚀处理的有关过程。
实施例一。
第一步、高温合金试样制备:采用砂轮机或线切割切取φ8×15的圆柱试样,按照常规粗磨→精磨→抛光金相处理工序,置于电解抛光腐蚀仪上电解腐蚀载物平台的电解腐蚀槽内。
第二步、电解液配置、添加:采用硫酸和磷酸(质量比为1:1.2)混合酸溶液用蒸馏水稀释20倍,然后倒入电解腐蚀槽内。
第三步、电解腐蚀参数调整:将电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压调整到3V,腐蚀时间15min;
第四步、开机、腐蚀:将试样固定,泵开启,然后打开电源开关,对试样进行腐蚀;
第五步、取下试样清洗、吹干:取下高温合金试样,用蒸馏水冲洗,然后用吹风机吹干;
第六步、金相试样组织观察:在显微镜下,观察高温合金试样的侵蚀情况,评价侵蚀效果。
也就是说,在实施例一中,当在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的20倍时,对应地,电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压为3V,腐蚀时间15min。
由图2、图3可以看出,采用本发明的方法进行的高温合金试样腐蚀后,其金相组织清晰。
实施例二。
第一步、高温合金试样制备:采用砂轮机或线切割切取φ15×15的圆柱试样,按照常规粗磨→精磨→抛光金相处理工序,置于电解抛光腐蚀仪上电解腐蚀载物平台的电解腐蚀槽内。
第二步、电解液配置、添加:采用硫酸和磷酸(质量比为1:1.2)混合酸溶液用蒸馏水稀释10倍,然后倒入电解腐蚀槽内。
第三步、电解腐蚀参数调整:将电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压调整到5V,腐蚀时间1min;
第四步、开机、腐蚀:将试样固定,泵开启,然后打开电源开关,对试样进行腐蚀;
第五步、取下试样清洗、吹干:取下高温合金试样,用蒸馏水冲洗,然后用吹风机吹干;
第六步、金相试样组织观察:在显微镜下,观察高温合金试样的侵蚀情况,评价侵蚀效果。
也就是说,在实施例一中,当在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的10倍时,对应地,电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压设置为5V,腐蚀时间设置为1min。
由图4、图5可以看出,采用本发明的方法进行的高温合金试样腐蚀后,其金相组织清晰。
实施例三。
第一步、高温合金试样制备:采用砂轮机或线切割切取φ25×15的圆柱试样,按照常规粗磨→精磨→抛光金相处理工序,置于电解抛光腐蚀仪上电解腐蚀载物平台的电解腐蚀槽内。
第二步、电解液配置、添加:采用硫酸和磷酸(质量比为1:1.2)混合酸溶液用蒸馏水稀释5倍,然后倒入电解腐蚀槽内。
第三步、电解腐蚀参数调整:将电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压调整到1V,腐蚀时间10min;
第四步、开机、腐蚀:将试样固定,泵开启,然后打开电源开关,对试样进行腐蚀;
第五步、取下试样清洗、吹干:取下高温合金试样,用蒸馏水冲洗,然后用吹风机吹干;
第六步、金相试样组织观察:在显微镜下,观察高温合金试样的侵蚀情况,评价侵蚀效果。
也就是说,在实施例一中,当在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的5倍时,对应地,电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压设置为1V,腐蚀时间设置为10min。
由图6、图7可以看出,采用本发明的方法进行的高温合金试样腐蚀后,其金相组织清晰。
综上所述,与现有技术相比较,本发明提供的一种高温合金的金相腐蚀方法,其可以在保证对高温合金具有良好的腐蚀效果的同时,降低腐蚀工艺对环境造成的污染,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高温合金的金相腐蚀方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步、对于需要进行腐蚀处理的高温合金试样,依次进行粗磨、精磨和抛光处理,获得经过初步处理过的高温合金试样;
第二步、将经过初步处理过的高温合金试样,放置于电解抛光腐蚀仪上的电解腐蚀槽中,并倒入经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液;
第三步、按照预设电解腐蚀参数,对电解抛光腐蚀仪进行设置后,开启电解抛光腐蚀仪,对其上电解腐蚀槽内放置的、经过初步处理过的高温合金试样进行腐蚀,最终获得被腐蚀的高温合金试样。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第二步中,当硫酸和磷酸混合酸溶液被水稀释的倍数越高,则获得的经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液的浓度越低;
对应地,在第三步中,预设电解腐蚀参数包括腐蚀电压和腐蚀时间,对应设置的腐蚀电压越大、腐蚀时间越短;
反之,当硫酸和磷酸混合酸溶液被水稀释的倍数越低,则获得的经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液的浓度越高;
对应地,在第三步中,预设电解腐蚀参数包括腐蚀电压和腐蚀时间,对应设置的腐蚀电压越低、腐蚀时间越长。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,在第二步中,在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的5~20倍。
4.如权利要求4所述的方法,其特征在于,在第三步中,预设电解腐蚀参数具体为:电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压为1~5V,腐蚀时间1~15min。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,在第二步中,当在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的20倍时,对应地,电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压为3V,腐蚀时间15min。
6.如权利要求4所述的方法,其特征在于,在第二步中,当在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的10倍时,对应地,电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压设置为5V,腐蚀时间设置为1min。
7.如权利要求4所述的方法,其特征在于,在第二步中,当在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中,硫酸和磷酸的质量比为1:1.2,并且水为蒸馏水,蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的5倍时,对应地,电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压设置为1V,腐蚀时间设置为10min。
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