CN110094395B - 一种烤箱控制组件粘接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烤箱控制组件粘接工装，其特征在于：包括具有台面和安装板的架体；固定块；多根穿设在台面上并能相对台面上下升降的浮动定位柱；设于台面上由第一侧气缸驱动而能左右滑移的第一侧压块；设于台面上由第一前气缸驱动而能前后滑移的第一前压块；多个固定在台面上用以在底部支撑控制衬板的第一弹性支撑结构；多根固定在台面上的固定定位柱；设于台面上由第二侧气缸驱动而能左右滑移的第二侧压块；设于台面上由第二前气缸驱动而能前后滑移的第二前压块；上压块，由安装在安装板上的保压气缸驱动而能垂直上下移动。在同一台本工装上分两次压紧、一次性完成控制组件三个零件的粘接，防止了多次定位的基准产生误差。
Description
技术领域
本发明涉及一种将两部件粘接在一起的粘接工装，尤其涉及一种烤箱控制组件粘接工装。
背景技术
在新烤箱产品中的烤箱控制组件主要由控制衬板、玻璃板、安装盒三大主要部件组成，控制衬板、玻璃板、安装盒通过粘接的方式固定在一起。因粘接位置特殊性，其需先将安装盒与玻璃板粘接，在将粘接有安装盒的玻璃板与控制衬板进行粘接，然现有粘接工装只能都是两个或两个以上零件一次粘接到其中另外一个零件上，无法进行二次粘接。因此就需分两个工装进行粘接，在两次的定位基准上必定存在误差，不能保证良好的粘接精度，影响后期产品的使用。
为此，如何设计出一款能进行二次粘接，并保证两者之间粘接牢靠且相对位置精准的粘接工装是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能进行二次粘接的烤箱控制组件粘接工装，在同一台工装上分两次压紧、一次性完成控制组件三个零件的粘接，防止了多次定位的基准产生误差，具有粘接效率和精度高，所用工序少、操作方便的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱控制组件粘接工装，其特征在于：包括有架体，具有上下间隔设置的台面和安装板，安装板位于台面的上方；固定块，固定在台面上以供安装盒套设并搁置；多根穿设在台面上并能相对台面上下升降的浮动定位柱，在浮动定位柱上升状态下，能对搁置在设有安装盒的固定块上的玻璃板的左侧边沿和后边沿进行限位；设于台面上由第一侧气缸驱动而能左右滑移的第一侧压块，用以对玻璃板的右侧边沿进行压紧定位；设于台面上由第一前气缸驱动而能前后滑移的第一前压块，用以对玻璃板的前边沿进行压紧定位；多个固定在台面上用以在底部支撑控制衬板的第一弹性支撑结构，搁置在第一弹性支撑结构上的控制衬板的底面与玻璃板之间形成间隙；多根固定在台面上的固定定位柱，用以对搁置在第一弹性支撑结构上的控制衬板的左侧边沿和后边沿进行限位；设于台面上由第二侧气缸驱动而能左右滑移的第二侧压块，用以对控制衬板的右侧边沿进行压紧定位；设于台面上由第二前气缸驱动而能前后滑移的第二前压块，用以对控制衬板的前边沿进行压紧定位；上压块，设于台面的上方，并由安装在安装板上的保压气缸驱动而能垂直上下移动，上压块的下压能将玻璃板压紧在安装盒上、或将控制衬板压紧在玻璃板上进行保压。
进一步改进，本工装还包括多个穿设在台面上并能相对台面上下升降的第二弹性支撑结构，所述固定块上开有供第二弹性支撑结构的穿出固定块顶面的穿孔，在第二弹性支撑结构上升状态下，第二弹性支撑结构的支撑端显露出固定块的顶面以在底部支撑玻璃板，且搁置在第二弹性支撑结构上的玻璃板的底面与安装盒的顶面之间形成间隙。因玻璃板在与安装盒粘接前其粘接面上均涂覆有胶水，且在粘接前需要对玻璃板进行定位，若在定位前两者没有悬空，则可能在玻璃板没有定位到位时，两者就粘接在一起，再次移动会使得原有粘接位的胶水量变少，另外还会把胶水弄到非粘接位，进而影响粘接效果，还有因放置玻璃板不能保证完全水平放置，易导致粘接面上的胶水不均匀移动，会导致两者粘接不均匀，产生粘接间隙，影响粘接牢靠性，本结构通过弹性支撑结构，搁置在第二弹性支撑结构上的玻璃板的底面与安装盒的顶面之间形成间隙，这样在玻璃板定位完成前，两者不接触，定位完成后，在上压块的下压下才，玻璃板克服弹性支撑结构的弹力下移，将玻璃板压紧在安装盒上进行保压，有效保证粘接的顺利进行，确保良好的粘接效果。
作为优选，上述台面的下方设有由固定在台面底面的下气缸驱动而能相对台面上下滑移的移动板，所述浮动定位柱及第二弹性支撑结构固定在移动板上。本结构通过移动板的上下移动实现浮动定位柱及第二支撑结构的浮动设计，浮动方式简单可靠。
为确保移动板上下移动平稳，上述台面的底面固定有两根导向柱，所述移动板上固定有两个导向套，所述导向柱活动穿过移动板和导向套。
上述第一弹性支撑结构包括固定在台面上的第一套筒，第一套筒内设有能相对第一套筒上下移动的第一支撑杆，第一支撑杆的上端伸出第一套筒用以对控制衬板的底面进行支撑，第一套筒内还设有作用于第一支撑杆并使第一支撑杆始终保持外伸趋势的第一弹簧。本弹性支撑结构涉及部件少，且组装方便。
同理，上述第二弹性支撑结构包括固定在移动板上的第二套筒，第二套筒内设有能相对第二套筒上下移动的第二支撑杆，第二支撑杆的上端伸出第二套筒用以对玻璃板的底面进行支撑，第二套筒内还设有作用于第二支撑杆并使第二支撑杆始终保持外伸趋势的第二弹簧。
更进一步改进，上述台面上固定有呈L形的辅助定位块，辅助定位块的一个壁与固定块的左侧壁相对间隔设置，辅助定位块的另一个壁与固定块的后壁相对间隔设置，所述固定块的左侧壁内设有由弹簧顶持的左钢球，左钢球显露出固定块的左侧壁，所述固定块的后侧壁内设有由弹簧顶持的后钢球，后钢球显露出固定块的后侧壁。在安装盒套设在固定块上后，左钢球会推动安装盒的左侧壁靠向辅助定位块的侧壁，后钢球会推动安装盒的后壁靠向辅助定位块的后壁，起到辅助定位作用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：第一次粘接时，先将浮动定位柱升起，再将安装盒套设并搁置在固定块上，完成安装盒的定位，接着将玻璃板放置到安装盒上，确保玻璃板的左侧边沿与左侧的浮动定位柱抵触，玻璃板的后边沿与后侧的浮动定位柱抵触，然后，第一侧气缸驱动第一侧压块移动对玻璃板的右侧边沿进行压紧定位，第一前气缸驱动第一前压块移动对玻璃板的前边沿进行压紧定位，玻璃板相对安装盒的定位完成，最后上压块下压将玻璃板压紧在安装盒上，并进行一定时间的保压，完成第一次粘接；第二次粘接时，先将浮动定位柱下降，再将控制衬板的底面搁置在第一弹性支撑结构，控制衬板的底面与玻璃板之间形成间隙，控制衬板的左侧边沿与左侧的固定定位柱抵触，控制衬板的后边沿与后侧的固定定位柱抵触，然后，第二侧气缸驱动第二侧压块移动对控制衬板的右侧边沿进行压紧定位，第二前气缸驱动第二前压块移动对控制衬板的前边沿进行压紧定位，完成对控制衬板的定位，最后上压块下压将控制衬板压紧在玻璃板上，并进行一定时间的保压，完成第二次粘接；这样三个部件就在本工装两次粘接，最终完成烤箱控制组件的粘接，一个工装一个定位基准，两次压紧粘接三个零件，减小粘接误差，本粘接工装具有粘接效率和精度高、粘接所用工序少、操作方便的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图一；
图2为本发明实施例的立体结构示意图二；
图3为本发明实施例第一次粘接时刚放置安装盒后的立体结构示意图；
图4为本发明实施例第一次粘接时放置安装盒及玻璃板后的立体结构示意图；
图5为本发明实施例第一次粘接时压紧状态下的立体结构示意图；
图6为本发明实施例第二次粘接时放置上控制衬板后的立体结构示意图一；
图7为本发明实施例第二次粘接时放置上控制衬板后的立体结构示意图二；
图8为本发明实施例第二次粘接时压紧状态下的立体结构示意图；
图9为本发明实施例烤箱控制组件的立体结构示意图；
图10为本发明实施例中弹性支撑结构的立体分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～10所示，为本发明的一个优选实施例。
一种烤箱控制组件粘接工装，其中烤箱控制组件包括安装盒13、玻璃板14和控制衬板15。工装包括
架体1，具有上下间隔设置的台面11和安装板12，安装板12位于台面11的上方。
固定块2，其为矩形块，固定在台面11上以供安装盒13套设并搁置；台面11上固定有呈L形的辅助定位块18，辅助定位块18的一个壁与固定块2的左侧壁相对间隔设置，辅助定位块18的另一个壁与固定块2的后壁相对间隔设置，所述固定块2的左侧壁内设有由弹簧顶持的左钢球19，左钢球19显露出固定块2的左侧壁，所述固定块2的后侧壁内设有由弹簧顶持的后钢球20，后钢球20显露出固定块2的后侧壁。
三根穿设在台面11上并能相对台面11上下升降的浮动定位柱3，在浮动定位柱3上升状态下，能对搁置在设有安装盒13的固定块2上的玻璃板14的左侧边沿和后边沿进行限位，其中，两根浮动定位柱3位于固定块的后方能对玻璃板14的后边沿进行限位，第三根浮动定位柱3位于固定块的左方能对玻璃板14的左侧边沿进行限位。
设于台面11上由第一侧气缸4a驱动而能左右滑移的第一侧压块5a，用以对玻璃板14的右侧边沿进行压紧定位。
设于台面11上由第一前气缸6a驱动而能前后滑移的第一前压块7a，用以对玻璃板14的前边沿进行压紧定位。
多个固定在台面11上用以在底部支撑控制衬板15的第一弹性支撑结构8a，第一弹性支撑结构8a有四个，分成两排两列，搁置在第一弹性支撑结构8a上的控制衬板15的底面与玻璃板5之间形成间隙；第一弹性支撑结构8a包括固定在台面11上的第一套筒8a1，第一套筒8a1内设有能相对第一套筒8a1上下移动的第一支撑杆8a2，第一支撑杆8a2的上端伸出第一套筒8a1用以对控制衬板15的底面进行支撑，第一套筒8a1内还设有作用于第一支撑杆8a2并使第一支撑杆8a2始终保持外伸趋势的第一弹簧8a3。
三根固定在台面11上的固定定位柱10，用以对搁置在第一弹性支撑结构8a上的控制衬板15的左侧边沿和后边沿进行限位；其中，两根固定定位柱10位于后方能对控制衬板15的后边沿进行限位，且两根位于后方的浮动定位柱3位于两根固定定位柱10之间，第三根固定定位柱10位于左方能对控制衬板15的左侧边沿进行限位。
设于台面11上由第二侧气缸4b驱动而能左右滑移的第二侧压块5b，用以对控制衬板15的右侧边沿进行压紧定位。
设于台面11上由第二前气缸6b驱动而能前后滑移的第二前压块7b，用以对控制衬板15的前边沿进行压紧定位；第二前压块7b有两块。
上压块9，设于台面11的上方，并由安装在安装板12上的保压气缸91驱动而能垂直上下移动，上压块9的下压能将玻璃板14压紧在安装盒13上、或将控制衬板15压紧在玻璃板14上进行保压。
多个穿设在台面11上并能相对台面上下升降的第二弹性支撑结构8b，第二弹性支撑结构8b有四个，分成两排两列，固定块2上开有供第二弹性支撑结构8b的穿出固定块2顶面的穿孔21，在第二弹性支撑结构8b上升状态下，所述第二弹性支撑结构8b的支撑端显露出固定块2的顶面以在底部支撑玻璃板14，且搁置在第二弹性支撑结构8b上的玻璃板14的底面与安装盒13的顶面之间形成间隙。第二弹性支撑结构8b包括固定在移动板17上的第二套筒8b1，第二套筒8b1内设有能相对第二套筒8b1上下移动的第二支撑杆8b2，第二支撑杆8b2的上端伸出第二套筒8b1用以对玻璃板14的底面进行支撑，第二套筒8b1内还设有作用于第二支撑杆8b2并使第二支撑杆8b2始终保持外伸趋势的第二弹簧8b3。
台面11的下方设有由固定在台面11底面的下气缸16驱动而能相对台面11上下滑移的移动板17，浮动定位柱3直接固定在移动板17上，移动板上固定有两个安装块171，一个安装块171上固定有两个第二弹性支撑结构8b，台面11的底面固定有两根导向柱172，移动板17上固定有两个导向套173，导向柱172活动穿过移动板17和导向套173。
本粘接工装的工作过程如下：
如图3～5所示，第一次粘接时，先将浮动定位柱3及第二弹性支撑结构8b升起，再将安装盒13套设并搁置在固定块2上，安装盒13呈矩形框状，完成安装盒13的定位；接着将玻璃板14放置到第二弹性支撑结构8b上，确保玻璃板14的左侧边沿与左侧的浮动定位柱3抵触，玻璃板14的后边沿与后侧的浮动定位柱3抵触，玻璃板14位于安装盒13上方并形成一定间隙；然后，第一侧气缸4a驱动第一侧压块5a移动对玻璃板14的右侧边沿进行压紧定位，第一前气缸6a驱动第一前压块7a移动对玻璃板14的前边沿进行压紧定位，玻璃板14相对安装盒13的定位完成，最后上压块9下压将玻璃板14压紧在安装盒13上，并进行一定时间的保压，完成第一次粘接；
如图6～8所示，第二次粘接时，先将浮动定位柱3及第二弹性支撑结构8b下降，再将控制衬板15的底面搁置在第一弹性支撑结构8a，浮动定位柱3及第二弹性支撑结构8b不会对控制衬板15的放置不会形成干涉，控制衬板15的底面与玻璃板14之间形成间隙，控制衬板15的左侧边沿与左侧的固定定位柱10抵触，控制衬板15的后边沿与后侧的固定定位柱10抵触，然后，第二侧气缸4b驱动第二侧压块5b移动对控制衬板15的右侧边沿进行压紧定位，第二前气缸6b驱动第二前压块7b移动对控制衬板15的前边沿进行压紧定位，完成对控制衬板15的定位，最后上压块9下压将控制衬板15压紧在玻璃板14上，并进行一定时间的保压，完成第二次粘接。这样三个部件就在本工装两次粘接，最终完成烤箱控制组件的粘接，一个工装只有一个定位基准，两次压紧粘接三个零件，减小粘接误差。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烤箱控制组件粘接工装，其特征在于：包括
架体(1)，具有上下间隔设置的台面(11)和安装板(12)，安装板(12)位于台面(11)的上方；
固定块(2)，固定在台面(11)上以供安装盒(13)套设并搁置；
多根穿设在台面(11)上并能相对台面(11)上下升降的浮动定位柱(3)，在浮动定位柱(3)上升状态下，能对搁置在设有安装盒(13)的固定块(2)上的玻璃板(14)的左侧边沿和后边沿进行限位；
设于台面(11)上由第一侧气缸(4a)驱动而能左右滑移的第一侧压块(5a)，用以对玻璃板(14)的右侧边沿进行压紧定位；
设于台面(11)上由第一前气缸(6a)驱动而能前后滑移的第一前压块(7a)，用以对玻璃板(14)的前边沿进行压紧定位；
多个固定在台面(11)上用以在底部支撑控制衬板(15)的第一弹性支撑结构(8a)，搁置在第一弹性支撑结构(8a)上的控制衬板(15)的底面与玻璃板(14)之间形成间隙；
多根固定在台面(11)上的固定定位柱(10)，用以对搁置在第一弹性支撑结构(8a)上的控制衬板(15)的左侧边沿和后边沿进行限位；
设于台面(11)上由第二侧气缸(4b)驱动而能左右滑移的第二侧压块(5b)，用以对控制衬板(15)的右侧边沿进行压紧定位；
设于台面(11)上由第二前气缸(6b)驱动而能前后滑移的第二前压块(7b)，用以对控制衬板(15)的前边沿进行压紧定位；
上压块(9)，设于台面(11)的上方，并由安装在安装板(12)上的保压气缸(91)驱动而能垂直上下移动，上压块(9)的下压能将玻璃板(14)压紧在安装盒(13)上、或将控制衬板(15)压紧在玻璃板(14)上进行保压。
2.根据权利要求1所述的烤箱控制组件粘接工装，其特征在于：还包括多个穿设在台面(11)上并能相对台面上下升降的第二弹性支撑结构(8b)，所述固定块(2)上开有供第二弹性支撑结构(8b)的穿出固定块(2)顶面的穿孔(21)，在第二弹性支撑结构(8b)上升状态下，所述第二弹性支撑结构(8b)的支撑端显露出固定块(2)的顶面以在底部支撑玻璃板(14)，且搁置在第二弹性支撑结构(8b)上的玻璃板(14)的底面与安装盒(13)的顶面之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的烤箱控制组件粘接工装，其特征在于：所述台面(11)的下方设有由固定在台面(11)底面的下气缸(16)驱动而能相对台面(11)上下滑移的移动板(17)，所述浮动定位柱(3)及第二弹性支撑结构(8b)固定在移动板(17)上。
4.根据权利要求3所述的烤箱控制组件粘接工装，其特征在于：所述台面(11)的底面固定有两根导向柱(172)，所述移动板(17)上固定有两个导向套(173)，所述导向柱(172)活动穿过移动板(17)和导向套(173)。
5.根据权利要求1所述的烤箱控制组件粘接工装，其特征在于：所述第一弹性支撑结构(8a)包括固定在台面(11)上的第一套筒(8a1)，第一套筒(8a1)内设有能相对第一套筒(8a1)上下移动的第一支撑杆(8a2)，第一支撑杆(8a2)的上端伸出第一套筒(8a1)用以对控制衬板(15)的底面进行支撑，第一套筒(8a1)内还设有作用于第一支撑杆(8a2)并使第一支撑杆(8a2)始终保持外伸趋势的第一弹簧(8a3)。
6.根据权利要求3所述的烤箱控制组件粘接工装，其特征在于：所述第二弹性支撑结构(8b)包括固定在移动板(17)上的第二套筒(8b1)，第二套筒(8b1)内设有能相对第二套筒(8b1)上下移动的第二支撑杆(8b2)，第二支撑杆(8b2)的上端伸出第二套筒(8b1)用以对玻璃板(14)的底面进行支撑，第二套筒(8b1)内还设有作用于第二支撑杆(8b2)并使第二支撑杆(8b2)始终保持外伸趋势的第二弹簧(8b3)。
7.根据权利要求1所述的烤箱控制组件粘接工装，其特征在于：所述台面(11)上固定有呈L形的辅助定位块(18)，辅助定位块(18)的一个壁与固定块(2)的左侧壁相对间隔设置，辅助定位块(18)的另一个壁与固定块(2)的后壁相对间隔设置，所述固定块(2)的左侧壁内设有由弹簧顶持的左钢球(19)，左钢球(19)显露出固定块(2)的左侧壁，所述固定块(2)的后侧壁内设有由弹簧顶持的后钢球(20)，后钢球(20)显露出固定块(2)的后侧壁。
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