CN110410397B - 一种声波换能器制作夹持器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种声波换能器制作夹持器，包括底板组件，底板组件的中心放置若干叠放在一起的换能器组件，底板组件上设置有用于对换能器组件提供X轴方向夹持和限位的正向校正组件和正向固定组件，以及用于对换能器组件提供Y轴方向夹持和限位的侧向校正组件和侧向固定组件，底板组件上还连接有用于对换能器组件提供Z轴方向夹持的顶板组件，顶板组件上连接有用于提供恒定的Z轴方向夹持力的砝码盘，换能器组件的两侧连接有与侧向校正组件和侧向固定组件配合的滑块组件。本发明可以进行单个换能器的粘接制作，也可以进行多个换能器的粘接制作，在粘接制作的过程中，保持夹持力不随温度变化，从而保障换能器的粘接制作品质。
Description
技术领域
本发明涉及石油测井技术，具体涉及一种用于测井声波换能器粘接制作的夹持装置，可用于声波换能器研发和批量生产。
背景技术
声波测井是通过测量井壁介质的声学性质来判断井壁地层的地质特性及井眼工程状况的一类测井方法。在石油测井技术中，声波测井的应用及为广泛，属于该方法范畴的有：补偿声波测井、长源距声波测井、阵列声波测井、偶极子声波测井等。
声波换能器是声波测井仪器的关键部件，其品质直接影响声波测井曲线的正确性和稳定性。国内测井声波换能器的制作一般是采用一个夹持器对一个换能器进行夹持粘接的方式进行制作，其夹持力度由丝杆扭力检测、弹簧弹力检测等方法来保证。但是，测井声波换能器粘接需要一个较长的高温固化过程，随着温度的变化，夹持器的夹持力会随其自身零部件的热胀冷缩产生变化，从而对换能器的品质和一致性造成影响。
随着测井技术的发展，声波测井仪也由最初只有2、3个换能器工作发展到了需要多个换能器同时工作，所以每个换能器在制作阶段造成的一致性差异也对声波测井的研发形成一定的制约。
发明内容
本发明的目的在于提供一种声波换能器制作夹持器，以解决现有技术的问题，本发明可以进行单个换能器的粘接制作，也可以进行多个换能器的粘接制作，在粘接制作的过程中，保持夹持力不随温度变化，从而保障换能器的粘接制作品质。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种声波换能器制作夹持器，包括底板组件，底板组件的中心放置若干叠放在一起的换能器组件，底板组件上设置有用于对换能器组件提供X轴方向夹持和限位的正向校正组件和正向固定组件，以及用于对换能器组件提供Y轴方向夹持和限位的侧向校正组件和侧向固定组件，底板组件上还连接有用于对换能器组件提供Z轴方向夹持的顶板组件，顶板组件上连接有用于提供恒定的Z轴方向夹持力的砝码盘，换能器组件的两侧连接有与侧向校正组件和侧向固定组件配合的滑块组件。
进一步地，正向校正组件和正向固定组件通过底部的固定销安装在底板组件上，其位置关系为前后相对，正向校正组件在前、正向固定组件在后；侧向固定组件和侧向校正组件通过底部的固定销安装在底板组件上，其位置关系为左右相对，侧向固定组件在左，侧向校正组件在右；顶板组件通过销连接在底板组件上端，且能够围绕销进行转动；砝码盘通过其中心的圆孔串装在顶板组件上。
进一步地，底板组件包括底板，底板上分左右安装有两个前柱和两个后柱，后柱与顶板组件用销铰接，前柱顶端有螺纹孔，在工作状态时用螺钉将顶板组件与前柱固定；相对应的前柱和后柱之间连接有提手杠，两个前柱之间以及两个后柱之间分别设置有用于安装正向校正组件和正向固定组件的正向安装块，相对应的前柱和后柱之间设置有用于安装侧向固定组件和侧向校正组件的侧向安装座，且正向安装块和侧向安装座均固定在底座上，底座的中心安装有用于放置换能器组件的粘结台。
进一步地，换能器组件包括换能器基片，换能器基片的中间段两侧粘结有压电陶瓷片，换能器基片的两个自由端安装有滑块组件。
进一步地，滑块组件包括安装在换能器基片自由端的滑动块以及固定在滑动块内侧的防粘垫。
进一步地，顶板组件包括顶板，顶板的两侧分别安装有一个转动块，转动块通过销与后柱铰接，顶板的中部安装有限位块限位块的两侧对称设置有两个限位孔，限位孔中设置有能够在孔中滑动的压力轴，压力轴的上方连接有连接盘，下方连接有背板，背板的下侧连接有陶瓷片压板，陶瓷片压板正对背板的一侧设置有凹槽，凹槽中设置有压力校正垫，当背板、陶瓷片压板和压力校正垫组装在一起时，背板和陶瓷片压板之间的连接处留有间隙，限位块的中部螺纹连接有砝码轴，砝码轴下端螺纹上方有一台阶，所述台阶嵌入连接盘中的台阶孔中。
进一步地，正向校正组件包括正向丝杆轴、三角螺套、正向滑动轴、正向安装台、轴套、正向轴套限位板、正向校正背板、校正螺钉、校正套以及正向定位块；
正向丝杆轴一端与三角螺套螺纹连接，一端置于正向安装台中心的台阶孔内，并能够在其中自由转动，正向安装台底部有一安装孔，正向安装台通过安装孔以及与其配合的固定销定位安装在底板组件上，正向滑动轴为三件，三件正向滑动轴一端与三角螺套相连，一端与正向校正背板相连，三件轴套分别套装在三件正向滑动轴之上，并分别置于正向安装台的三个孔洞中，正向轴套限位板与正向安装台相连，并将正向丝杆轴和三件轴套限位于正向安装台中，四件校正套分别置于正向定位块四个角方向的孔洞中，四个校正螺钉穿过校正套将正向校正背板与正向定位块相连，正向定位块能够通过挤压校正套产生一定量的位移或倾斜。
进一步地，正向固定组件包括正向丝杆轴、三角螺套、正向滑动轴、正向安装台、轴套、正向轴套限位板以及正向定位块；
正向丝杆轴一端与三角螺套螺纹连接，一端置于正向安装台中心的台阶孔内，并能够在其中自由转动，正向安装台底部有一安装孔，正向安装台通过安装孔以及与其配合的固定销定位安装在底板组件上，三件正向滑动轴一端与三角螺套相连，一端与正向定位块相连，三件轴套分别套装在三件正向滑动轴之上，并分别置于正向安装台的三个孔洞中，正向轴套限位板与正向安装台相连，并将正向丝杆轴和三件轴套限位于正向安装台中。
进一步地，侧向校正组件包括轴套、校正螺钉、校正套、侧向定位块、侧向校正背板、侧向轴套限位板、侧向安装台、侧向滑动轴、长方螺套和侧向丝杆轴；
侧向丝杆轴一端与长方螺套螺纹连接，一端置于侧向安装台中心的台阶孔内，并能够在其中自由转动，侧向安装台底部有一安装孔，侧向安装台通过安装孔以及与其配合的固定销定位安装在底板组件上，两件侧向滑动轴一端与长方螺套相连，一端与侧向校正背板相连，两件轴套分别套装在两件侧向滑动轴之上，并分别置于侧向安装台的两个孔洞中，侧向轴套限位板与侧向安装台相连，并将侧向丝杆轴和两件轴套限位于侧向安装台中，四件校正套分别置于侧向定位块四个角方向的孔洞中，四个校正螺钉穿过校正套将侧向校正背板与侧向定位块相连，侧向定位块能够通过挤压校正套产生一定量的位移或倾斜。
进一步地，侧向固定组件包括轴套、侧向定位块、侧向轴套限位板、侧向安装台、侧向滑动轴、长方螺套和侧向丝杆轴；
侧向丝杆轴一端与长方螺套螺纹连接，一端置于侧向安装台中心的台阶孔内，并能够在其中自由转动，侧向安装台底部有一安装孔，侧向安装台通过安装孔以及与其配合的固定销定位安装在底板组件上，两件侧向滑动轴一端与长方螺套相连，一端与侧向定位块相连，两件轴套分别套装在两件侧向滑动轴之上，并分别置于侧向安装台的两个孔洞中，侧向轴套限位板与侧向安装台相连，并将侧向丝杆轴和两件轴套限位于侧向安装台中。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明在换能器高温固化过程中保持粘接层方向的夹持力恒定不变，具体采用砝码重量来作为夹持力，可以精确控制夹持力大小，同时避免在加温固化过程中夹持器零件因热胀冷缩带来的夹持力变化；另外通过砝码盘能根据需要精准控制夹持力到小于±0.01N，从而进准控制粘接层厚度；可对测井声波换能器进行x、y、z三个方向的夹持和对齐，具体用于三个方向的夹持组件均可以快速安装和快速拆卸，便于换能器制作过程中的剩余粘接剂刮除和厚度测量校正等操作，同时可以快速更换匹配型号的粘接台和滑块组件，用于不同数量或不同大小的声波换能器粘接夹持；可对不同数量或不同型号的测井声波换能器进行粘接夹持，具体通过底板组件和顶板组件之间配合可以同时进行多个声波换能器粘接夹持，同一组制作出来的换能器具有更高的一致性。
进一步地，陶瓷片压板和背板中间置有压力校正垫，在夹持过程中可以消除加工和装配误差带来的偏斜，使得夹持力均匀分布在声波换能器顶部的压电陶瓷片上。
进一步地，在定位块四周置有校正套，可以消除加工误差带来的偏斜影响，还能在夹持过程中防止声波换能器组件被夹变形或夹断。
附图说明
图1为声波换能器制作夹持器组件示意图；
图2为底板组件示意图；
图3为顶板组件示意图；
图4为正向校正组件示意图；
图5为正向固定组件示意图；
图6为侧向校正组件示意图；
图7为侧向固定组件示意图；
图8为换能器组件及滑块组件示意图。
其中，1-底板组件、2-顶板组件、3-正向校正组件、4-正向固定组件、5-侧向固定组件、6-侧向校正组件、7-砝码盘、8-滑块组件、9-换能器组件、10-固定销、11-底板、12-前柱、13-侧向安装座、14-提手杠、15-后柱、16-正向安装座、17-粘接台、18-转动块、19-顶板、20-限位块、21-压力轴、22-压力校正垫、23-陶瓷片压板、24-砝码轴、25-背板、26-连接盘、27-正向丝杆轴、28-三角螺套、29-正向滑动轴、30-正向安装台、31-轴套、32-正向轴套限位板、33-正向校正背板、34-校正螺钉、35-校正套、36-正向定位块、37-侧向定位块、38-侧向校正背板、39-侧向轴套限位板、40-侧向安装台、41-侧向滑动轴、42-长方螺套、43-侧向丝杆轴、44-滑动块、45-防粘垫、46-压电陶瓷片、47-换能器基片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1至图8，本发明包括底板组件1、顶板组件2、正向校正组件3、正向固定组件4、侧向校正组件6、侧向固定组件5、滑块组件8、砝码盘7等。
正向校正组件3和正向固定组件4提供X轴方向的夹持和限位，侧向校正组件6、侧向固定组件5和滑块组件8提供Y轴方向的夹持和限位，底板组件1和顶板组件2提供Z轴方向的夹持，砝码盘7提供恒定的Z轴方向夹持力。
参见图1，底板组件1位于装置最下端，所有其它组件均安装或夹持于底板组件之上。正向校正组件3和正向固定组件4通过底部的固定销10安装在底板组件1之上，其位置关系为前后相对，正向校正组件3在前、正向固定组件4在后。侧向固定组件5和侧向校正组件6通过底部的固定销10安装在底板组件1之上，其位置关系为左右相对，侧向固定组件5在左，侧向校正组件6在右。顶板组件2通过销连接在底板组件1上端，可围绕销进行转动。换能器组件9置于底板组件1中心，滑块组件5安装在换能器组件9的换能器基片上，并可以滑动。砝码盘7通过其中心的圆孔串装在顶板组件2之上。
参见图1、图2，两个前柱12和两个后柱15分左右用螺钉安装在底板11上，后柱15与顶板组件2连接用销铰接，前柱12顶端有螺纹孔，装置在工作状态时用螺钉将顶板组件2与前柱12固定。两件提手杠14一端用螺钉紧固在前柱12上，另一端用螺钉紧固在后柱15上。两个侧向安装块13用螺钉分左右安装在底板11上，用于安装侧向固定组件5和侧向校正组件6。两个正向安装块16用螺钉分前后安装于底板11上，用于安装正向校正组件3和正向固定组件4。粘接台17用螺钉安装于底板中心，用于放置换能器组件9和定位对齐。
参见图1、图2、附图3，两个转动块18用螺钉分别安装于顶板19左右两边，用销与底板组件2中的后柱15铰接，实现顶板的开合。限位块20通过螺钉安装于顶板上，两件压力轴21可分别在限位块20的两个孔中滑动。压力轴21上方用螺钉与连接盘26连接，下方用螺钉与背板25连接。压力校正垫22置于陶瓷片压板23的槽中，陶瓷片压板23与背板25将压力校正垫22夹在其中。陶瓷片压板23与背板25通过两侧的螺钉相连，两者在连接处留有间隙，陶瓷片压板23可通过挤压压力校正垫22实现一定量的位移或倾斜。砝码轴24下端的螺纹与限位块20中间的螺纹旋接，砝码轴24下端螺纹上方有一台阶，嵌入连接盘26中的台阶孔中，通过旋动砝码轴24，可以调节连接盘26及与其相连的压力轴21、压力校正垫22、陶瓷片压板23、背板25向下滑动的最小距离。
参见图1、图4，正向丝杆轴27一端与三角螺套28螺纹连接，一端置于正向安装台30中心的台阶孔内，并可在其中自由转动。正向安装台30底部有一安装孔，可通过固定销10将其定位安装在底板组件1上。三件正向滑动轴29用螺钉一端与三角螺套28相连，一端与正向校正背板33相连。三件轴套31分别套装在三件正向滑动轴29之上，并分别置于正向安装台30的三个孔洞中。正向轴套限位板32用螺钉与正向安装台30相连，并将正向丝杆轴27和三件轴套31限位于正向安装台30中。四件校正套35分别置于正向定位块36四个角方向的孔洞中，四个校正螺钉34穿过校正套35将正向校正背板33与正向定位块36相连，正向定位块36可通过挤压校正套35产生一定量的位移或倾斜。
参见图1、图5，正向丝杆轴27一端与三角螺套28螺纹连接，一端置于正向安装台30中心的台阶孔内，并可在其中自由转动。正向安装台30底部有一安装孔，可通过固定销10将其定位安装在底板组件1上。三件正向滑动轴29用螺钉一端与三角螺套28相连，一端与正向定位块36相连。三件轴套31分别套装在三件正向滑动轴29之上，并分别置于正向安装台30的三个孔洞中。正向轴套限位板32用螺钉与正向安装台30相连，并将正向丝杆轴27和三件轴套31限位于正向安装台30中。
参见图1、图6，侧向丝杆轴43一端与长方螺套42螺纹连接，一端置于侧向安装台40中心的台阶孔内，并可在其中自由转动。侧向安装台40底部有一安装孔，可通过固定销10将其定位安装在底板组件1上。两件侧向滑动轴41用螺钉一端与长方螺套42相连，一端与侧向校正背板38相连。两件轴套31分别套装在两件侧向滑动轴41之上，并分别置于侧向安装台40的两个孔洞中。侧向轴套限位板39用螺钉与侧向安装台40相连，并将侧向丝杆轴43和两件轴套31限位于侧向安装台40中。四件校正套35分别置于侧向定位块37四个角方向的孔洞中，四个校正螺钉34穿过校正套35将侧向校正背板38与侧向定位块37相连，侧向定位块37可通过挤压校正套35产生一定量的位移或倾斜。
参见图1、图7，侧向丝杆轴43一端与长方螺套42螺纹连接，一端置于侧向安装台40中心的台阶孔内，并可在其中自由转动。侧向安装台40底部有一安装孔，可通过固定销10将其定位安装在底板组件1上。两件侧向滑动轴41用螺钉一端与长方螺套42相连，一端与侧向定位块37相连。两件轴套31分别套装在两件侧向滑动轴41之上，并分别置于侧向安装台40的两个孔洞中。侧向轴套限位板39用螺钉与侧向安装台40相连，并将侧向丝杆轴43和两件轴套31限位于侧向安装台40中。
参见图1、图2、图8，一个换能器组件9由两块压电陶瓷片46和换能器基片47粘接而成。滑动块44与防粘垫45用两个螺钉连接组成滑块组件8，并分别安装在换能器基片47上，且可以滑动。
下面对本发明的实施过程做进一步详细说明：
本发明装置工作时，先将顶板组件2打开，并将需要粘接的换能器组件9涂好粘接胶后置于底板组件1中的粘接台17之上，每一组换能器组件9的两侧都需要各穿接一组滑块组件8，然后分别将正向校正组件3、正向固定组件4、侧向固定组件5、侧向校正组件6通过固定销10安装在底板组件上。转动正向固定组件4中的正向丝杆轴27，使得正向定位块36伸出，直到顶住粘接台17后为止。转动正向校正组件3中的正向丝杆轴27，使得正向定位块36伸出，直到顶住换能器组件9一定力量后停止。转动侧向固定组件5中的侧向丝杆轴43，使得侧向定位块37推动滑块组件8，直到顶住粘接台17后为止。转动侧向校正组件6中的侧向丝杆轴43，使得侧向定位块37推动滑块组件8并连动换压电陶瓷片46和换能器基片47，直到顶住换能器基片47一定力量后停止。此时将顶板组件2扣合，将陶瓷片压板23压在换能器组件9上，并用螺钉将顶板组件2固定于底板组件1的前柱12之上，将砝码盘7和需要的砝码装到顶板组件2之上。静置一段时间后，分别将正向校正组件3、正向固定组件4、侧向固定组件5、侧向校正组件6拆除，并将装置放置于加温箱中进行高温固化。
进行不同数量、不同型号的声波换能器粘接时，可以更换不同的粘接台17和滑块组件8即可。
Claims (7)
1.一种声波换能器制作夹持器，其特征在于，包括底板组件(1)，底板组件(1)的中心放置若干叠放在一起的换能器组件(9)，底板组件(1)上设置有用于对换能器组件(9)提供X轴方向夹持和限位的正向校正组件(3)和正向固定组件(4)，以及用于对换能器组件(9)提供Y轴方向夹持和限位的侧向校正组件(6)和侧向固定组件(5)，底板组件(1)上还连接有用于对换能器组件(9)提供Z轴方向夹持的顶板组件(2)，顶板组件(2)上连接有用于提供恒定的Z轴方向夹持力的砝码盘(7)，换能器组件(9)的两侧连接有与侧向校正组件(6)和侧向固定组件(5)配合的滑块组件(8)；
底板组件(1)包括底板(11)，底板(11)上分左右安装有两个前柱(12)和两个后柱(15)，后柱(15)与顶板组件(2)用销铰接，前柱(12)顶端有螺纹孔，在工作状态时用螺钉将顶板组件(2)与前柱(12)固定；相对应的前柱(12)和后柱(15)之间连接有提手杠(14)，两个前柱(12)之间以及两个后柱(15)之间分别设置有用于安装正向校正组件(3)和正向固定组件(4)的正向安装块(16)，相对应的前柱(12)和后柱(15)之间设置有用于安装侧向固定组件(5)和侧向校正组件(6)的侧向安装座(13)，且正向安装块(16)和侧向安装座(13)均固定在底座(11)上，底座(11)的中心安装有用于放置换能器组件(9)的粘结台(17)；
换能器组件(9)包括换能器基片(47)，换能器基片(47)的中间段上下两侧粘结有压电陶瓷片(46)，换能器基片(47)的两个自由端安装有滑块组件(8)；
板组件(2)包括顶板(19)，顶板(19)的两侧分别安装有一个转动块(18)，转动块(18)通过销与后柱(15)铰接，顶板(19)的中部安装有限位块(20)限位块(20)的两侧对称设置有两个限位孔，限位孔中设置有能够在孔中滑动的压力轴(21)，压力轴(21)的上方连接有连接盘(26)，下方连接有背板(25)，背板(25)的下侧连接有陶瓷片压板(23)，陶瓷片压板(23)正对背板(25)的一侧设置有凹槽，凹槽中设置有压力校正垫(22)，当背板(25)、陶瓷片压板(23)和压力校正垫(22)组装在一起时，背板(25)和陶瓷片压板(23)之间的连接处留有间隙，限位块(20)的中部螺纹连接有砝码轴(24)，砝码轴(24)下端螺纹上方有一台阶，所述台阶嵌入连接盘(26)中的台阶孔中。
2.根据权利要求1所述的一种声波换能器制作夹持器，其特征在于，正向校正组件(3)和正向固定组件(4)通过底部的固定销(10)安装在底板组件(1)上，其位置关系为前后相对，正向校正组件(3)在前、正向固定组件(4)在后；侧向固定组件(5)和侧向校正组件(6)通过底部的固定销(10)安装在底板组件(1)上，其位置关系为左右相对，侧向固定组件(5)在左，侧向校正组件(6)在右；顶板组件(2)通过销连接在底板组件(1)上端，且能够围绕销进行转动；砝码盘(7)通过其中心的圆孔串装在顶板组件(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种声波换能器制作夹持器，其特征在于，滑块组件(8)包括安装在换能器基片(47)自由端的滑动块(44)以及固定在滑动块(44)内侧的防粘垫(45)。
4.根据权利要求1所述的一种声波换能器制作夹持器，其特征在于，正向校正组件(3)包括正向丝杆轴(27)、三角螺套(28)、正向滑动轴(29)、正向安装台(30)、轴套(31)、正向轴套限位板(32)、正向校正背板(33)、校正螺钉(34)、校正套(35)以及正向定位块(36)；
正向丝杆轴(27)一端与三角螺套(28)螺纹连接，一端置于正向安装台(30)中心的台阶孔内，并能够在其中自由转动，正向安装台(30)底部有一安装孔，正向安装台(30)通过安装孔以及与其配合的固定销(10)定位安装在底板组件(1)上，正向滑动轴(29)为三件，三件正向滑动轴(29)一端与三角螺套(28)相连，一端与正向校正背板(33)相连，三件轴套(31)分别套装在三件正向滑动轴(29)之上，并分别置于正向安装台(30)的三个孔洞中，正向轴套限位板(32)与正向安装台(30)相连，并将正向丝杆轴(27)和三件轴套(31)限位于正向安装台(30)中，四件校正套(35)分别置于正向定位块(36)四个角方向的孔洞中，四个校正螺钉(34)穿过校正套(35)将正向校正背板(33)与正向定位块(36)相连，正向定位块(36)能够通过挤压校正套(35)产生一定量的位移或倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种声波换能器制作夹持器，其特征在于，正向固定组件(4)包括正向丝杆轴(27)、三角螺套(28)、正向滑动轴(29)、正向安装台(30)、轴套(31)、正向轴套限位板(32)以及正向定位块(36)；
正向丝杆轴(27)一端与三角螺套(28)螺纹连接，一端置于正向安装台(30)中心的台阶孔内，并能够在其中自由转动，正向安装台(30)底部有一安装孔，正向安装台(30)通过安装孔以及与其配合的固定销(10)定位安装在底板组件(1)上，三件正向滑动轴(29)一端与三角螺套(28)相连，一端与正向定位块(36)相连，三件轴套(31)分别套装在三件正向滑动轴(29)之上，并分别置于正向安装台(30)的三个孔洞中，正向轴套限位板(32)与正向安装台(30)相连，并将正向丝杆轴(27)和三件轴套(31)限位于正向安装台(30)中。
6.根据权利要求1所述的一种声波换能器制作夹持器，其特征在于，侧向校正组件(6)包括轴套(31)、校正螺钉(34)、校正套(35)、侧向定位块(37)、侧向校正背板(38)、侧向轴套限位板(39)、侧向安装台(40)、侧向滑动轴(41)、长方螺套(42)和侧向丝杆轴(43)；
侧向丝杆轴(43)一端与长方螺套(42)螺纹连接，一端置于侧向安装台(40)中心的台阶孔内，并能够在其中自由转动，侧向安装台(40)底部有一安装孔，侧向安装台(40)通过安装孔以及与其配合的固定销(10)定位安装在底板组件(1)上，两件侧向滑动轴(41)一端与长方螺套(42)相连，一端与侧向校正背板(38)相连，两件轴套(31)分别套装在两件侧向滑动轴(41)之上，并分别置于侧向安装台(40)的两个孔洞中，侧向轴套限位板(39)与侧向安装台(40)相连，并将侧向丝杆轴(43)和两件轴套(31)限位于侧向安装台(40)中，四件校正套(35)分别置于侧向定位块(37)四个角方向的孔洞中，四个校正螺钉(34)穿过校正套(35)将侧向校正背板(38)与侧向定位块(37)相连，侧向定位块(37)能够通过挤压校正套(35)产生一定量的位移或倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种声波换能器制作夹持器，其特征在于，侧向固定组件(5)包括轴套(31)、侧向定位块(37)、侧向轴套限位板(39)、侧向安装台(40)、侧向滑动轴(41)、长方螺套(42)和侧向丝杆轴(43)；
侧向丝杆轴(43)一端与长方螺套(42)螺纹连接，一端置于侧向安装台(40)中心的台阶孔内，并能够在其中自由转动，侧向安装台(40)底部有一安装孔，侧向安装台(40)通过安装孔以及与其配合的固定销(10)定位安装在底板组件(1)上，两件侧向滑动轴(41)一端与长方螺套(42)相连，一端与侧向定位块(37)相连，两件轴套(31)分别套装在两件侧向滑动轴(41)之上，并分别置于侧向安装台(40)的两个孔洞中，侧向轴套限位板(39)与侧向安装台(40)相连，并将侧向丝杆轴(43)和两件轴套(31)限位于侧向安装台(40)中。
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