CN209083738U - 一种粘接装置 - Google Patents

Abstract

一种粘接装置，涉及复合材料性能测试设备技术领域，包括底座、固定支架以及夹具；固定支架包括螺杆、相互平行的两个支撑臂以及连接两个支撑臂的连接臂，两个支撑臂分别固定设置在底座上，夹具成对设置在固定支架的两个支撑臂之间，涂覆有胶层的待加工试样夹持在成对的两夹具之间；连接臂上设置有贯通的螺纹孔，螺杆的端部穿过螺纹孔且与夹具表面相抵。夹具上限位组件的设置，可以避免待加工试样在成对设置的夹具之间发生位移，可以实现对待加工试样粘接操作的顺利完成。

Description

一种粘接装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料性能测试设备技术领域，具体而言，涉及一种粘接装置。

背景技术

芯材、泡沫试样粘接性能的强弱是检测试样制作质量好坏的一个重要指标，粘接的质量直接影响加工完成后试样的力学测试结果。现有技术试样粘接主要靠物理垫块、纸胶带包裹边界的方法定位控制胶层位置，对中操作要求较高、制得试样很容易产生缺陷且测得数据离散性较大。

现有技术试样制作过程中，涂覆在试样上下表面的粘接胶层厚度不可控，且在待加工试样的粘接过程中，若通过夹具施加在待加工试样上的压力不恒定，会导致待加工试样的上下表面形成的胶层不均匀，导致粘接胶层局部结构胶过多或者过少，粘接胶层中结构胶过多，胶层容易积泡、过少胶层容易缺胶；待加工试样粘接后，用于施加压力的重物因重心不稳定而产生位移，就可能导致待加工试样和夹具间发生翘曲、位置偏移等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘接装置，能够解决现有技术中制作的试样表面结构胶厚度不均匀的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种粘接装置，包括底座、固定支架以及夹具；固定支架包括螺杆、相互平行的两个支撑臂以及连接两个支撑臂的连接臂，两个支撑臂分别固定设置在底座上，夹具成对设置在固定支架的两个支撑臂之间，涂覆有胶层的待加工试样夹持在成对的两夹具之间；连接臂上设置有贯通的螺纹孔，螺杆的端部穿过螺纹孔且与夹具表面相抵。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，在螺杆的端部与夹具之间还设置有垫板，垫板分别与螺杆的端部以及夹具表面抵持。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，在固定支架的两侧分别设置有辅助移动架，辅助移动架包括相互平行设置的两侧板，夹具位于两侧板之间；在侧板上沿竖直方向开设有轨道槽，夹具上设置有滚动组件，滚动组件沿轨道槽滚动带动夹具沿竖直方向移动。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，滚动组件包括滚动轴以及设置在滚动轴两端的滚轮，滚动轴穿设在夹具内且两端伸出于夹具侧面，滚动轴的轴向与轨道槽的延伸方向垂直，滚轮在轨道槽内滚动。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，在夹具的端部设置有限位组件，用于限定待加工试样在成对设置的夹具之间的设置位置。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，成对设置的夹具包括平行设置的第一夹具和第二夹具，第一夹具的第一端设置限位组件，第二夹具的第二端设置限位组件；其中，第一夹具的第一端与第二夹具的第一端位于同侧。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，限位组件包括两个连接耳以及连接在两个连接耳之间的限位板，限位板的板面方向与第一夹具或第二夹具的平面方向平行，两个连接耳分别固定设置在第一夹具的第一端两侧和两个连接耳分别固定设置在第二夹具的第二端的两侧。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，在限位板外表面还设置有缓冲限位块。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，辅助移动架还包括连接两侧板且固定设置在两侧板顶部的连接板。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，螺杆上套设有防抱死螺母，防抱死螺母位于连接臂的外侧。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种粘接装置，在待加工试样的上下两个表面涂覆结构胶并放置在成对设置的夹具之间，通过两支撑臂确定夹具的位置，并通过在连接臂上设置的螺杆对夹具施加压力，以使成对设置的夹具之间的试样表面各处承受较为均衡且稳定的压力，多余的结构胶能够在受力的过程中被挤出，从而使涂覆在待加工试样表面各处的结构胶厚度较为均匀，提高制得的试样表面结构胶厚度的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例粘接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例粘接装置的主视图；

图3为本实用新型实施例粘接装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例粘接装置的俯视图。

图标：100-底座；101-第一夹具；102-第二夹具；103-凹槽；200-固定支架；201-螺杆；202-支撑臂；203-连接臂；204-垫板；205-侧板；206-连接板；207-防抱死螺母；300-限位组件；301-连接耳；302-限位板；303-缓冲限位块；400-滚动组件；401-滚动轴；402-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种粘接装置，包括底座100、固定支架200以及夹具；固定支架200包括螺杆201、相互平行的两个支撑臂202以及连接两个支撑臂202的连接臂203，两个支撑臂202分别固定设置在底座100上，夹具成对设置在固定支架200的两个支撑臂202之间，夹具上设置有限位组件300，涂覆有胶层的待加工试样夹持在成对的两夹具之间且通过限位组件300对待加工试样进行位置限定；连接臂203上设置有贯通的螺纹孔，螺杆201的端部穿过螺纹孔且与夹具表面相抵。

其中，固定支架200设置在底座100上，形成粘接装置的基本构架，成对设置的夹具固定设置在固定支架200的两个支撑臂202之间，表面涂覆有结构胶的待加工试样夹持在成对设置的两个夹具之间，夹具成对设置可以使待加工试样上下表面的结构胶对待加工试样发挥更佳的粘接效果；通过旋转螺杆201，使螺杆201通过设置在连接臂203上的螺纹孔，相对连接臂203向连接臂203的上方或下方移动，实现螺杆201抵在夹具的表面，同时螺纹的结构设置，可以方便螺杆201调节上下高度，进而便于调节施加在夹具表面压力的大小，并且迫使成对设置的夹具对设置在两夹具之间的待加工试样施加恒定压力，完成待加工试样的粘接操作。

需要说明的是，第一，在本实用新型的实施例中，示例的，连接臂203上设置的贯通的螺纹孔，位于连接臂203的中部，螺杆201穿过螺纹孔与夹具表面相抵，螺纹孔设置在连接臂203的中部，方便螺杆201抵在夹具的表面。

第二，夹具的中心正对连接臂203上的螺纹孔，螺杆201穿过螺纹孔抵在夹具表面的中部，可以避免夹具表面受到螺杆201挤压后，夹具之间待加工试样受到夹具施加的压力不均匀，而使待加工试样产生变形。

第三，在本实用新型的实施例中，对设置在固定支架200之间的成对设置的夹具对数不做具体限定，可以为多对，多对夹具的设置，可以提高对待加工试样的粘接效率。

本实用新型实施例提供的一种粘接装置，在待加工试样的上下两个表面涂覆结构胶并放置在成对设置的夹具之间，通过两支撑臂202确定夹具的位置，并通过在连接臂203上设置的螺杆201对夹具施加压力，以使成对设置的夹具之间的试样表面各处承受较为均衡且稳定的压力，多余的结构胶能够在受力的过程中被挤出，从而使涂覆在待加工试样表面各处的结构胶厚度较为均匀，提高制得的试样表面结构胶厚度的均匀性。

可选地，请参照图3，在本实用新型较佳的实施例中，在螺杆201的端部与夹具之间还设置有垫板204，垫板204分别与螺杆201的端部以及夹具表面抵持。

具体的，需要说明的是，在本实用新型的实施例中，垫板204与夹具表面的接触面积要大于螺杆201与夹具表面的接触面积，夹具表面与螺杆201之间垫板204的设置，可以使夹具表面受到的螺杆201的挤压力更均匀，而且可以避免螺杆201直接抵在夹具表面，而对夹具造成一定的破坏，同时，垫板204的设置使成对设置的夹具表面受到螺杆201施加压力的均匀保证了待加工试样表面结构胶层的均匀性。

可选地，请参照图1，在本实用新型较佳的实施例中，在固定支架200的两侧分别设置有辅助移动架，辅助移动架包括相互平行设置的两侧板205，夹具位于两侧板205之间；在侧板205上沿竖直方向开设有轨道槽，夹具上设置有滚动组件400，滚动组件400沿轨道槽滚动带动夹具沿竖直方向移动。

具体的，上述结构的设置，可以实现带有滚动组件400的夹具通过辅助移动架中平行的两侧版上开设的轨道槽在两侧版竖直方向上发生移动，可以实现对待加工试样在粘接装置上的调整，以使待加工试样达到最佳的受力效果；需要说明的是，在本实用新型的实施例中，通过设置在固定支架200两侧的辅助移动支架，可以实现对成对设置的夹具整体的调整，以使成对设置的夹具在粘接装置上保持平衡状态，另外辅助移动架相对于粘接装置可以前后限定辅助移动架的前后位置，以及夹持在相对设置的夹具之间的待加工试样。

可选地，请参照图2，在本实用新型较佳的实施例中，滚动组件400包括滚动轴401以及设置在滚动轴401两端的滚轮402，滚动轴401穿设在夹具内且两端伸出于夹具侧面，滚动轴401的轴向与轨道槽的延伸方向垂直，滚轮402在轨道槽内滚动。

具体的，上述结构的设置，可以实现在粘接装置上将成对设置的夹具移动到指定位置后，通过滚轮402对成对设置的夹具进行固定，以使成对设置的夹具固定保持在指定位置。

可选地，请参照图1，在本实用新型较佳的实施例中，在夹具的端部设置有限位组件300，用于限定待加工试样在成对设置的夹具之间的设置位置。

具体的，设置在夹具端部的限位组件300，可以对设置在成对设置的夹具之间的待加工试样进行位置限定，以避免待加工试样在成对设置的两夹具之间发生位置移动，最终影响涂覆在待加工试样表面的结构胶厚度以及对待加工试样的粘接操作。

可选地，请参照图1，在本实用新型较佳的实施例中，成对设置的夹具包括平行设置的第一夹具101和第二夹具102，第一夹具101的第一端设置限位组件300，第二夹具102的第二端设置限位组件300；其中，第一夹具101的第一端与第二夹具102的第一端位于同侧。

具体的，成对设置的夹具是由两相互平行的第一夹具101和第二夹具102，第一夹具101和第二夹具102相对设置，限位组件300分别设置在第一夹具101的第一端和第二夹具102的第二端，限位组件300的设置可以防止第一夹具101与第二夹具102对代加工试样施加的压力过大，对待加工试样造成破坏；需要说明的是，在本实用新型的实施例中，第一夹具101与第二夹具102相对设置，且限位组件300设置在第一夹具101与第二夹具102不同的端部，第一夹具101的第一端与第二夹具102的第一端位于同侧，可以实现待加工试样夹持在第一夹具101与第二夹具102之间，如图1所示，在第一夹具101中远离凹槽103的一端为第一夹具101的第一端；在第二夹具102中靠近凹槽103的一端为第二夹具102的第一端；其中凹槽103的设置方便操作者在粘接装置中移动夹具。

可选地，请参照图1，在本实用新型较佳的实施例中，限位组件300包括两个连接耳301以及连接在两个连接耳301之间的限位板302，限位板302的板面方向与第一夹具101或第二夹具102的平面方向平行，两个连接耳301分别固定设置在第一夹具101的第一端两侧和两个连接耳301分别固定设置在第二夹具102的第二端的两侧。

其中，上述结构的设置，可以实现限位组件300不占用第一夹具101或者第二夹具102对待加工试样的加工空间，两连接耳301分别固定设置在第一夹具101的第一端两侧，或者，两个连接耳301分别固定设置在第二夹具102的第二端的两侧，可以将待加工试样限制在第一夹具101与第二夹具102之间，实现第一夹具101与第二夹具102对待加工试样位置的限制，从而避免待加工试样在成对设置的夹具挤压过程中，待加工试样产生位移或者和夹具间发生翘曲，需要说明的是，在本实用新型的实施例中，夹持待加工试样的第一夹具101与第二夹具102与待加工试样接触的面为平面，以利于对待加工试样的粘接工作限位组件300中限位板302通过连接耳301设置在第一夹具101与第二夹具102之间，且限位板302的板面分别平行于第一夹具101或者第二夹具102的平面。

可选地，请参照图2，在本实用新型较佳的实施例中，在限位板302外表面还设置有缓冲限位块303。

其中，缓冲限位块303的设置，可以对成对设置的夹具之间的距离进行限定，避免螺杆201对夹具施加的压力过大，对成对设置的夹具之间的试样造成破坏，需要说明的是，在本实用新型的实施例中，缓冲限位块303设置在限位板302的外表面。

可选地，请参照图1，在本实用新型较佳的实施例中，辅助移动架还包括连接两侧板205且固定设置在两侧板205顶部的连接板206。

其中，在辅助移动架的两平行设置的侧版顶部固定设置连接板206，可以实现粘接装置的完整性，使粘接装置的结构更加稳定。需要说明的是，在本实用新型的实施例中，连接板206与辅助移动架的两平行设置的侧版顶部可拆卸连接，可以实现方便将成对设置的夹具在粘接装置中的拆卸、更换与清洁。

可选地，请参照图4在本实用新型较佳的实施例中，螺杆201上套设有防抱死螺母207，防抱死螺母207位于连接臂203的外侧。

其中，在螺杆201上套设防抱死螺母207，操作者通过转动设置在螺杆201上的防抱死螺母207，螺杆201通过连接臂203上的螺纹孔相对连接臂203向下移动，就可以实现螺杆201对夹具施加压力，便可以对设置在成对设置的夹具之间涂覆有结构胶的试样进行粘接操作；需要说明的是，在本实用新型的实施例中，防抱死螺母207设置在连接臂203的外侧，以实现方便操作者对试样进行加工操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘接装置，其特征在于，包括：

底座、固定支架以及夹具；所述固定支架包括螺杆、相互平行的两个支撑臂以及连接两个所述支撑臂的连接臂，两个支撑臂分别固定设置在所述底座上，所述夹具成对设置在所述固定支架的两个支撑臂之间，涂覆有胶层的待加工试样夹持在成对的两夹具之间；所述连接臂上设置有贯通的螺纹孔，所述螺杆的端部穿过所述螺纹孔且与所述夹具表面相抵。

2.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于，在所述螺杆的端部与所述夹具之间还设置有垫板，所述垫板分别与所述螺杆的端部以及所述夹具表面抵持。

3.根据权利要求1或2所述的粘接装置，其特征在于，在所述固定支架的两侧分别设置有辅助移动架，所述辅助移动架包括相互平行设置的两侧板，所述夹具位于所述两侧板之间；

在所述侧板上沿竖直方向开设有轨道槽，所述夹具上设置有滚动组件，所述滚动组件沿所述轨道槽滚动带动所述夹具沿竖直方向移动。

4.根据权利要求3所述的粘接装置，其特征在于，所述滚动组件包括滚动轴以及设置在滚动轴两端的滚轮，所述滚动轴穿设在所述夹具内且两端伸出于所述夹具侧面，所述滚动轴的轴向与所述轨道槽的延伸方向垂直，所述滚轮在所述轨道槽内滚动。

5.根据权利要求1或2所述的粘接装置，其特征在于，在所述夹具的端部设置有限位组件，用于限定所述待加工试样在所述成对设置的夹具之间的设置位置。

6.根据权利要求5所述的粘接装置，其特征在于，所述成对设置的夹具包括平行设置的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的第一端设置所述限位组件，所述第二夹具的第二端设置所述限位组件；其中，所述第一夹具的第一端与所述第二夹具的第一端位于同侧。

7.根据权利要求6所述的粘接装置，其特征在于，所述限位组件包括两个连接耳以及连接在两个连接耳之间的限位板，所述限位板的板面方向与所述第一夹具或所述第二夹具的平面方向平行，两个所述连接耳分别固定设置在所述第一夹具的第一端两侧和两个所述连接耳分别固定设置在所述第二夹具的第二端的两侧。

8.根据权利要求7所述的粘接装置，其特征在于，在所述限位板外表面还设置有缓冲限位块。

9.根据权利要求3所述的粘接装置，其特征在于，所述辅助移动架还包括连接两侧板且固定设置在两侧板顶部的连接板。

10.根据权利要求1或2所述的粘接装置，其特征在于，所述螺杆上套设有防抱死螺母，所述防抱死螺母位于所述连接臂的外侧。