CN108709854A - 一种测试粘合力的夹具及粘合力测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测试粘合力的夹具，包括上夹具和下夹具；所述上夹具包括可吸附于待测件的第一表面的第一吸盘部件；且上夹具顶端可与拉力测试装置相连接；所述下夹具包括可吸附于所述待测件的第二表面的第二吸盘部件；且下夹具可通过限位部件固定位置不变；通过拉力测试装置拉动上夹具，即可对待测件的第一表面和第二表面施加大小相等方向相反的作用力，进而测量待测件的粘合力，本发明中所提供的测试粘合力的夹具，结构简单便于操作，能够准确快速的检测出待测件的粘合力是否合格。本发明还提供了一种粘合力测试方法，具有上述有益效果。

Description

一种测试粘合力的夹具及粘合力测试方法

技术领域

本发明涉及产品检测技术领域，特别是涉及一种测试粘合力的夹具及粘合力测试方法。

背景技术

随着手机等移动终端技术的发展，人们对移动设备的使用要求也越来越高。其中，全屏手机就是目前较为受欢迎的一种移动设备。所谓的全屏手机是指，整个手机平面全部都是显示区域而不存在非显示区域。

但是真正意义上的全屏是不存在的，因为显示屏上需要包括盖板以及其他触控面板等等，各个部件之间需要通过胶层粘合。由于用户对全屏的需求，胶层就需要设置在各个部件边缘处非常窄的区域，使得整个手机的整个平面近似的成为全部都是显示区域的屏幕。

由于胶层的宽度非常小，因此对部件之间粘合力的要求也就更高，而目前对部件之间的粘合力的测试方式已经不能够满足全屏手机部件的测量需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种测试粘合力的夹具及粘合力测试方法，解决了目前对部件之间的粘合力的测试方式不能够满足全屏手机部件的测量需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种测试粘合力的夹具，包括上夹具和下夹具；

其中，所述上夹具包括第一主体和设置在所述第一主体的底端的第一吸盘部件；所述第一主体的顶端设有和拉力测试装置相连接的连接部件；所述第一吸盘部件用于吸附于待测件的第一表面；

所述下夹具包括第二主体和设置在所述第二主体顶端的第二吸盘部件；所述第二主体的底端设有限制所述下夹具移动的限位部件，所述第二吸盘部件用于吸附于所述待测件的第二表面；

所述第一表面和所述第二表面为所述待测件相互粘合的两个部件相互背离的两个表面。

其中，所述第一吸盘部件可拆卸地和所述第一主体底端相连接；所述第二吸盘部件可拆卸地和所述第二主体顶端相连接。

其中，所述第一吸盘部件上设置有具有通孔的第一连接块，所述第二吸盘部件上设置有具有通孔的第二连接块；

所述上夹具包括设于所述第一主体底端的第一底座和第一插销；所述第一底座上具有中心轴位于同一直线的两个通孔，且所述第一底座的两个通孔之间具有容纳所述第一连接块的间距；当所述第一连接块位于所述第一底座的两个通孔之间时，所述第一插销可贯穿所述第一连接块的通孔和所述第一底座的两个通孔；

所述下夹具包括设于所述第二主体底端的第二底座和第二插销；所述第二底座上具有中心轴位于同一直线的两个通孔，且所述第二底座的两个通孔之间具有容纳所述第二连接块的间距；当所述第二连接块位于所述第二底座的两个通孔之间时，所述第二插销可贯穿所述第二连接块的通孔和所述第二底座的两个通孔。

其中，所述第一底座可相对于所述第一主体旋转，且旋转中心轴为所述第一主体的中心轴。

其中，所述第一吸盘部件和所述第二吸盘部件吸附于所述待测件的吸盘表面均为正方形。

其中，所述第一吸盘部件和所述第二吸盘部件吸附于所述待测件的吸盘正方形表面的边长为17mm～20mm。

其中，所述第一主体顶端设有用于连接所述拉力测试装置的螺栓通孔；所述第一主体上还设置有螺纹，以及设置在所述螺纹上的螺母，所述螺母通过所述螺纹旋转可向所述螺栓通孔移动。

本发明还提供了一种粘合力测试方法，采用如上任一项所述的测试粘合力的夹具进行测试，包括：

将上夹具和下夹具分别通过第一吸盘部件和第二吸盘部件对称吸附在待测玻璃的上下两个表面；

通过拉力测量装置对所述上夹具的第一主体施加背离所述待测玻璃上表面方向的拉力，且固定所述下夹具位置不变；

当拉力传感器检测所述拉力测量装置对所述第一主体施加的拉力超过预设拉力值时，粘合形成所述待测玻璃的两片玻璃之间未发生分离，则所述待测玻璃粘合力合格。

其中，所述将上夹具和下夹具分别通过第一吸盘部件和第二吸盘部件对称吸附在待测玻璃的上下两个表面包括：

将预先从所述第一主体上拆卸的所述第一吸盘部件吸附于所述待测玻璃上表面；

将所述第一主体的底端和所述第一吸盘部件相连接；

将预先从所述第二主体上拆卸的所述第二吸盘部件吸附于所述待测玻璃下表面；

将所述第二主体的底端和所述第二吸盘部件相连接。

本发明所提供的测试粘合力的夹具，包括上夹具和下夹具两个部分，上夹具和下夹具分别具有一个吸盘部件，通过将两个吸盘部件分别吸附在待测件的上下两个表面，并通过上夹具和下夹具对待测件施加大小相等方向相反的作用力。而待测件是有两个相互贴合的部件构成，例如两块玻璃板相互粘合形成一个待测玻璃，通过读取对两块玻璃板施加的两个相反作用力的大小，确定出两块玻璃板所能够承受的压力是否超过一定的拉力上限，即可确定两个玻璃板之间的粘合力是否合格。本发明中所提供的测试粘合力的夹具，结构简单便于操作，能够准确快速的检测出待测件的粘合力是否合格。

本发明还提供了一种粘合力测试方法，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的测试粘合力的夹具的上夹具结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的测试粘合力的夹具的下夹具结构示意图；

图3为图1中的上夹具和图2中的下夹具工作状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的粘合力测试方法的流程示意图；

图5为图4中步骤S1的一种具体实施方式的流程示意图；

附图中，11为第一主体，12为第一吸盘部件，13为第一连接块，14为第一底座，15为第一插销，16为螺栓通孔，17为螺母，21为第二主体，22为第二吸盘部件，23为第二连接块，24为第二底座，25为第二插销，3为待测玻璃。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于全屏显示屏而言，由于其全屏显示的特殊要求，显示屏的层层依次相互贴合的部件之间粘合的区域就要要更为的狭窄，对各个部件之间的粘合力要求就更高。为了更准确的检测出相互粘合的两个部件之间的粘合力，本发明中提供了一种测试粘合力时所使用的夹具。

如图1和图2所示，图1为本发明实施例所提供的测试粘合力的夹具的上夹具结构示意图，图2为本发明实施例所提供的测试粘合力的夹具的下夹具结构示意图。该夹具具体可以包括：

上夹具和下夹具。

其中，上夹具包括第一主体11、第一吸盘部件12以及连接部件；第一主体11的底端和第一吸盘部件12相连接，顶端可通过连接部件与拉力测试装置相连接；第一吸盘部件12可吸附于待测件的第一表面。

下夹具和上夹具的结构近似，下夹具包括第二主体21、第二吸盘部件22以及限位部件；第二主体21的顶端和第二吸盘部件22相互连接，底端通过限位部件可限定下夹具不发生移动；第二吸盘部件22可吸附于待测件的第二表面。

需要说明的是，本发明中的测试粘合力的夹具，主要是用于测量两个相互粘合的部件之间粘合的紧密程度，尤其是相互粘合的手机显示屏部件之间的粘合力，确定两个粘合部件之间的粘合力是否达到要求。而本实施例中第一吸盘部件12和第二吸盘部件22可吸附的第一表面和第二表面，即为待测件相互联合的两个部件相互背离的表面。

为了进一步地本本实施例的技术方案进行说明，本发明中以待测件为两个相互粘合的玻璃为例进行说明，那么，需要测试的粘合力即为两个相互粘合的玻璃之间的粘合力。

具体地，如图3所示，图3为图1中的上夹具和图2中的下夹具工作状态的结构示意图。

将上夹具和下夹具上下对称的设置在待测玻璃3的上表面和下表面，并且上夹具通过第一吸盘部件12吸附在待测玻璃3的上表面，下夹具通过第二吸盘部件22吸附在待测玻璃3的下表面。

上夹具的顶端可于带有拉力传感器的拉力测试装置相连接，该拉力测试装置可以向上夹具施加竖直向上的作用力，并通过拉力传感器将对上夹具施加的作用力的大小进行检测。

而下夹具则通过限位部件保持位置固定不变，具体地，可以将下夹具的底端固定在工作台等位置处。

在测试粘合力的过程中，因为第一吸盘部件12和第二吸盘部件22分别紧密的吸附在待测玻璃3的上下表面，当拉力测试装置对上夹具施加向上的作用力时，上夹具必然通过第一吸盘部件12将待测玻璃3向上拉动，使得待测玻璃3具有向上移动的趋势。

同时，因为下夹具的位置被限定，需要保持静止状态，当待测玻璃3具有向上移动的趋势时，和待测玻璃3相互吸附的第二吸盘部件22又需要和下夹具保持位置固定不变，因此必然对待测玻璃3施加向下的作用力。

通过第一吸盘部件12和第二吸盘部件22分别对待测玻璃3施加两个相反的作用力，使得待测玻璃3的上片玻璃和下片玻璃分别受到向上和向下两个相反方向的拉力，并通过拉力传感器测得该拉力的大小，进而确定待测玻璃3的上片玻璃和下片玻璃之间的粘合力是否合格。

需要说明的是，本实施例中是将待测玻璃3水平放置，从竖直方向上和向下两个方向对待测玻璃3施加作用力为例进行说明，本发明中并不排除在测试待测玻璃3的粘合力时，上夹具和下夹具成水平方向，或者其他倾斜方向，本发明中并不对此进行限定。

但是考虑到如果上夹具和下夹具对待测玻璃3所施加的拉力方向和重力方向存在夹角，上夹具和下夹具还需要克服自身的重力，会对粘合力的测试精度产生一定的影响，因此，更为优选的方式从竖直方向检测待测玻璃3的粘合力。另外将上夹具和下夹具的上下位置互换，也能够实现本发明的方案。

本发明中所提供的测试粘合力的夹具，上夹具和下夹具分别和待测件的两个表面紧密贴合，并由此对待测件施加两个相反方向的拉力，检测待测件所能承受的拉力大小，确定待测件是否合格。本发明中所提供的测试粘合力的夹具，结构简单便于操作，能够准确快速的检测出待测件的粘合力是否合格，有利于全屏显示屏的生产应用。

基于上述实施例，在本发明的另一具体实施例中，可以进一步地包括：

第一吸盘部件12可拆卸地和第一主体11底端相连接；第二吸盘部件22可拆卸地和第二主体21顶端相连接。

考虑到在将上夹具和下夹具分别和待测件的第一表面以及第二表面向吸附时，需要将第一吸盘部件12按压在待测件的第一表面，且将第一吸盘部件和第一表面之间的空气排出，第二吸盘部件22也需要类似的吸附在待测件第二表面。上夹具和下夹具都具有一定的体积，实际操作过程中如果难以直接按压第一吸盘部件12和第二吸盘部件22，就会导致操作难度增大，且操作精度降低，甚至且不利于控制上夹具和下夹具保持在同一直线上。

因此，本实施例中提供的方案可以先将第一吸盘部件12和第二吸盘部件22分别从上夹具和下夹具上拆卸下来，将第一吸盘部件12和第二吸盘部件22分别吸附于待测部件的第一表面和第二表面，再将上夹具的第一主体11和下夹具的第二主体21分别和第一吸盘部件12以及第二吸盘部件22连接。因为拆卸下来的第一吸盘部件12和第二吸盘部件22更为小巧，在实际操作过程中也更容易控制，进而减小了上夹具和下夹具分别和待测件相互吸附的操作难度。

对于上夹具和下夹具的具体结构，可以有多种，下面以具体地实施例进行详细说明。

在本发明的另一具体实施例中，如图1和图2所示，该夹具可以进一步地包括：

第一吸盘部件12上设置有具有通孔的第一连接块13，第二吸盘部件22上设置有具有通孔的第二连接块23；

上夹具包括设于第一主体11底端的第一底座14和第一插销15；

第一底座14上具有中心轴位于同一直线的两个通孔，且第一底座14的两个通孔之间具有容纳第一连接块13的间距；

当第一连接块13位于第一底座14的两个通孔之间时，第一插销15可贯穿第一连接块13的通孔和第一底座14的两个通孔。

近似地，下夹具包括设于第二主体21底端的第二底座24和第二插销25；第二底座24上具有中心轴位于同一直线的两个通孔，且第二底座24的两个通孔之间具有容纳第二连接块23的间距；当第二连接块23位于第二底座24的两个通孔之间时，第二插销25可贯穿第二连接块23的通孔和第二底座24的两个通孔。

如图1所示，第一底座14的结构近似为U型结构，第一连接块13可设置在第一底座14的两个侧壁之间，而第一吸盘部件12的吸盘位于第一底座14的外部U型结构的开口处，通过第一插销15同时贯穿第一底座14两个侧壁上的通孔和第一连接块13上的通孔，即可将第一吸盘部件12第一底座14之间保持相互固定，将第一插销15从通孔中抽出，即可将第一吸盘部件12从第一底座14上拆卸下来，结构简单易于操作。

类似地，下夹具的第二底座24、第二插销25以及第二吸盘部件22之间的连接方式和上夹具中类似，在此不再一一说明。

需要说明的是，本实施例中仅仅是以第一吸盘部件12和第二吸盘部件22能够分别从上夹具以及下夹具上可拆卸的一种具体结构为例进行说明，本发明中对于上夹具和下夹具的结构并不仅限于此，只要第一吸盘部件12和第二吸盘部件22能够从第一主体11和第二主体21上可拆卸下来的结构，都属于本发明的保护范围，对此不再赘述。

进一步地，本实施例还可以进一步地包括：

第一底座14可相对于第一主体11旋转，且旋转中心轴为第一主体11的中心轴。

考虑到将第一吸盘部件12和第二吸盘部件22吸附在待测玻璃3表面之后，第一主体11需要拉力测试装置相连接，而第二主体21的位置需要被限位装置固定，那么将第一吸盘部件12和第一主体11相连接，第二吸盘部件22和第二主体21相连接时，第一连接块13的通孔与第一底座14的通孔以及第二连接块23的通孔与第二底座24的通孔可能不能够同时对位，而是存在角度偏差。

因此，本实施例中可以在第二连接块23的通孔与第二底座24的通孔对位并通过第二插销25连接后，旋转调节第一底座14进而调整第一底座14的通孔的方向，使得第一连接块13的通孔与第一底座14的通孔对位。

当然，本发明中也可以使第二底座24可相对第二主体21旋转，或者第一底座14和第二底座24均可以旋转，均不超过本发明的保护范围。

基于上述任意实施例，在本发明的另一具体实施例中，可以进一步地包括：

第一吸盘部件12和第二吸盘部件22吸附于待测件的吸盘表面均为正方形。

本发明中的测试粘合力的夹具主要是用于测试显示屏各个部件的粘合力，而各个部件的顶角一般都是直角，为了和显示屏各个部件的顶点位置的形状相配合，本实施例中可以采用正方形的吸盘。

进一步地，本实施例中还可以进一步地包括：

第一吸盘部件12和第二吸盘部件22吸附于待测件的吸盘正方形表面的边长为17mm～20mm。具体地，可以是17mm、18mm、19mm、20mm。

需要说明的是，本实施例中提供的尺寸主要是用于测量手机显示屏部件的粘合力的吸盘尺寸，对于测试其他待测件的粘合力的吸盘，可以采用根据实际需要选择合适的尺寸。

可选地，在本发明的另一具体实施例中，还可以进一步地包括：

第一主体11顶端设有用于连接拉力测试装置的螺栓通孔16；第一主体11上还设置有螺纹，以及设置在螺纹上的螺母17，螺母17通过螺纹旋转可向螺栓通孔16移动。

如图1所示，螺栓通孔16中可以设置一个和拉力测试装置固定连接的螺栓，该螺栓垂直于第一主体11插入螺栓通孔16中。那么将第一主体11上的螺母17沿着螺纹向上旋转，即可对螺栓产生挤压，进而紧固第一主体11和螺栓之间连接的紧密度。

本发明中还提供了一种粘合力测试方法，通过上述任意实施例所提供的测试粘合力的夹具进行测量。如图4所示，图4为本发明实施例提供的粘合力测试方法的流程示意图。该方法可以包括：

步骤S1：将上夹具和下夹具分别通过第一吸盘部件和第二吸盘部件对称吸附在待测玻璃的上下两个表面。

步骤S2：通过拉力测量装置对上夹具的第一主体施加背离待测玻璃上表面方向的拉力，且固定下夹具位置不变。

步骤S3：当拉力传感器检测拉力测量装置对第一主体施加的拉力超过预设拉力值时，粘合形成待测玻璃的两片玻璃之间未发生分离，则待测玻璃粘合力合格。

可选地，如图5所示，步骤S1具体可以包括：

步骤S11：将预先从第一主体上拆卸的第一吸盘部件吸附于待测玻璃上表面。

步骤S12：将第一主体的底端和第一吸盘部件相连接。

步骤S13：将预先从第二主体上拆卸的第二吸盘部件吸附于待测玻璃下表面。

步骤S14：将第二主体的底端和第二吸盘部件相连接。

本实施例中通过采用测试粘合力的夹具对两个相互粘合的待测玻璃之间的粘合力进行测量。操作简单，能够准确方便的测量出用于手机显示设备中两个相互粘合的玻璃片之间的粘合力，有利于全屏手机的生产和应用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

Claims (9)

1.一种测试粘合力的夹具，其特征在于，包括上夹具和下夹具；

其中，所述上夹具包括第一主体和设置在所述第一主体的底端的第一吸盘部件；所述第一主体的顶端设有和拉力测试装置相连接的连接部件；所述第一吸盘部件用于吸附于待测件的第一表面；

所述下夹具包括第二主体和设置在所述第二主体顶端的第二吸盘部件；所述第二主体的底端设有限制所述下夹具移动的限位部件，所述第二吸盘部件用于吸附于所述待测件的第二表面；

所述第一表面和所述第二表面为所述待测件相互粘合的两个部件相互背离的两个表面。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一吸盘部件可拆卸地和所述第一主体底端相连接；所述第二吸盘部件可拆卸地和所述第二主体顶端相连接。

3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一吸盘部件上设置有具有通孔的第一连接块，所述第二吸盘部件上设置有具有通孔的第二连接块；

所述上夹具包括设于所述第一主体底端的第一底座和第一插销；所述第一底座上具有中心轴位于同一直线的两个通孔，且所述第一底座的两个通孔之间具有容纳所述第一连接块的间距；当所述第一连接块位于所述第一底座的两个通孔之间时，所述第一插销可贯穿所述第一连接块的通孔和所述第一底座的两个通孔；

所述下夹具包括设于所述第二主体底端的第二底座和第二插销；所述第二底座上具有中心轴位于同一直线的两个通孔，且所述第二底座的两个通孔之间具有容纳所述第二连接块的间距；当所述第二连接块位于所述第二底座的两个通孔之间时，所述第二插销可贯穿所述第二连接块的通孔和所述第二底座的两个通孔。

4.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述第一底座可相对于所述第一主体旋转，且旋转中心轴为所述第一主体的中心轴。

5.如权利要求1至4任一项所述的夹具，其特征在于，所述第一吸盘部件和所述第二吸盘部件吸附于所述待测件的吸盘表面均为正方形。

6.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述第一吸盘部件和所述第二吸盘部件吸附于所述待测件的吸盘正方形表面的边长为17mm～20mm。

7.如权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述第一主体顶端设有用于连接所述拉力测试装置的螺栓通孔；所述第一主体上还设置有螺纹，以及设置在所述螺纹上的螺母，所述螺母通过所述螺纹旋转可向所述螺栓通孔移动。

8.一种粘合力测试方法，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的测试粘合力的夹具进行测试，包括：

将上夹具和下夹具分别通过第一吸盘部件和第二吸盘部件对称吸附在待测玻璃的上下两个表面；

通过拉力测量装置对所述上夹具的第一主体施加背离所述待测玻璃上表面方向的拉力，且固定所述下夹具位置不变；

当拉力传感器检测所述拉力测量装置对所述第一主体施加的拉力超过预设拉力值时，粘合形成所述待测玻璃的两片玻璃之间未发生分离，则所述待测玻璃粘合力合格。

9.如权利要求8所述的粘合力测试方法，其特征在于，所述将上夹具和下夹具分别通过第一吸盘部件和第二吸盘部件对称吸附在待测玻璃的上下两个表面包括：

将预先从所述第一主体上拆卸的所述第一吸盘部件吸附于所述待测玻璃上表面；

将所述第一主体的底端和所述第一吸盘部件相连接；

将预先从所述第二主体上拆卸的所述第二吸盘部件吸附于所述待测玻璃下表面；

将所述第二主体的底端和所述第二吸盘部件相连接。