CN209050320U - 一种焊接平台用产品载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接平台用产品载具，涉及焊接治具技术领域，包括载具底板，载具底板为矩形板状结构，载具底板的顶面上设置有腔穴，载具底板的四个角上均设置有矩形安装孔，矩形安装孔内活动设置有若干压紧装置，压紧装置包括矩形底座，矩形底座的顶面上固定设置有转轴，转轴上还活动套设有压紧杆固定座，压紧杆固定座的侧壁上还设置有连杆，连杆的另一端上设置有压紧杆安装座，压紧杆安装座上垂直设置有压紧杆，压紧杆安装座的顶面上还设置有限位调节装置。本实用新型具有可在产品焊接前能对产品进行定位，可较好的保证产品在焊接过程中的稳定，且可根据产品的形状调节压紧装置安装的位置，提高了对产品固定的稳定性等优点。

Description

一种焊接平台用产品载具

技术领域

本实用新型涉及焊接治具技术领域，具体涉及一种焊接平台用产品载具。

背景技术

现状：对于不规则的产品，市场上没有完全符合该产品在焊接时需要的平台，但是在对该产品进行焊接前需要将其固定在平台上，一般都需要借助于都要借助于双面胶、金属条块等物，使用非常不方便，生产效率较低，而且产品在平台上固定不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可在产品焊接前能对产品进行定位，可较好的保证产品在焊接过程中的稳定，且可根据产品的形状调节压紧装置安装的位置，提高了对产品固定的稳定性的焊接平台用产品载具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接平台用产品载具，包括载具底板，载具底板为矩形板状结构，载具底板的顶面上设置有腔穴，载具底板的四个角上均设置有矩形安装孔，矩形安装孔内活动设置有若干压紧装置，压紧装置包括矩形底座，矩形底座的形状与矩形安装孔的形状相配合，且矩形底座活动设置在矩形安装孔内，矩形底座的顶面上固定设置有转轴，转轴的一端垂直设置在矩形底座的顶面上，转轴上还活动套设有压紧杆固定座，且压紧杆固定座与矩形底座之间的转轴上还套设有弹簧，转轴的另一端为外螺杆结构，且转轴的另一端上活动设置有锁紧螺母，压紧杆固定座的侧壁上还设置有连杆，连杆平行于载具底板的顶面，且连杆的一端固定设置在压紧杆固定座上，连杆的另一端上设置有压紧杆安装座，压紧杆安装座上垂直设置有压紧杆，压紧杆活动穿过压紧杆安装座，且压紧杆的两端均设置在压紧杆安装座的外部，压紧杆的一端设置有转盘，压紧杆的另一端设置有压紧盘，压紧杆安装座与压紧盘之间的压紧杆上还套设有压紧弹簧，压紧杆安装座的顶面上还设置有限位调节装置，限位调节装置包括限位杆，限位杆固定设置在压紧杆的一端上，且限位杆垂直于压紧杆，压紧杆安装座的顶面上还设置有限位板，限位板为弧形板状结构，限位板的弧形开口朝向压紧杆，且限位板的一端固定设置在压紧杆安装座的顶面上，限位板的另一端为阶梯状结构，腔穴内还活动设置有腔模，载具底板的侧壁上还设置有若干磁铁。

优选的，所述限位杆的长度大于限位板至压紧杆之间的距离，且限位杆至安装座顶面的距离大于限位板的高度，便于转动压紧杆时同时带动限位杆转动，随着压紧杆的转动，使得限位杆位于限位板的另一端上不同的位置，可使得压紧杆的另一端至压紧杆安装座的底面的距离进行调节，同时在压紧弹簧的作用下，使得压紧杆与限位板的另一端相接触时保持稳定，从而可对压紧盘压紧放置在腔模或腔穴内的产品的压紧力进行调节。

优选的，所述限位板与压紧杆在同一条中心线上，便于转动压紧杆时同时带动限位杆转动，限位杆可位于限位板的另一端上不同的位置上，使得限位杆不会偏离限位板。

优选的，所述压紧装置至少设置有两个，便于根据需要，在不同位置的矩形安装孔内安装压紧装置。

优选的，所述矩形底座与矩形安装孔均为正方体状结构，便于压紧装置安装时可根据需要调节安装的方向，便于不同的产品在焊接前均可以进行固定。

优选的，所述腔模与腔穴的形状和结构均相同，且腔模与腔穴的比例为0.8比1，可根据需要选择是否在腔穴内安装腔模，从而可对形状相同、大小比例不同的产品同时适用。

本实用新型的有益效果：

(1)限位板的另一端为阶梯状结构，便于转动压紧杆时同时带动限位杆转动，随着压紧杆的转动，使得限位杆位于限位板的另一端上不同的位置，可使得压紧杆的另一端至压紧杆安装座的底面的距离进行调节，同时在压紧弹簧的作用下，使得压紧杆与限位板的另一端相接触时保持稳定，从而可对压紧盘压紧放置在腔模或腔穴内的产品的压紧力进行调节，从而可根据产品不同的需要调节压紧力，以便保证焊接时产品的稳定性；

(2)矩形底座与矩形安装孔均为正方体状结构，便于压紧装置安装时可根据需要调节安装的方向，便于不同的产品在焊接前均可以进行固定；

(2)腔穴内设置有腔模，可根据需要选择是否在腔穴内安装腔模，从而可对形状相同、大小比例不同的产品同时适用，从而提高了对产品焊接的多样性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种焊接平台用产品载具的结构示意图；

图2为本实用新型一种焊接平台用产品载具未安装腔模时结构示意图；

图3为本实用新型一种焊接平台用产品载具的磁铁位置示意图；

图4为本实用新型一种焊接平台用产品载具的压紧装置和限位调节装置位置示意图；

图5为本实用新型一种焊接平台用产品载具的限位调节装置结构示意图；

附图标记为：1、载具底板；2、腔穴；21、腔模；3、矩形安装孔；4、压紧装置；41、矩形底座；42、转轴；43、压紧杆固定座；44、弹簧；45、锁紧螺母；5、连杆；51、压紧杆安装座；52、压紧杆；53、转盘；54、压紧盘；55、压紧弹簧；6、限位调节装置；61、限位杆；62、限位板；7、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种焊接平台用产品载具，包括载具底板1，载具底板1为矩形板状结构，载具底板1的顶面上设置有腔穴2，载具底板1的四个角上均设置有矩形安装孔3，矩形安装孔3内活动设置有若干压紧装置4，压紧装置4包括矩形底座41，矩形底座41的形状与矩形安装孔3的形状相配合，且矩形底座41活动设置在矩形安装孔3内，矩形底座41的顶面上固定设置有转轴42，转轴42的一端垂直设置在矩形底座41的顶面上，转轴42上还活动套设有压紧杆固定座43，且压紧杆固定座43与矩形底座41之间的转轴42上还套设有弹簧44，转轴42的另一端为外螺杆结构，且转轴42的另一端上活动设置有锁紧螺母45，压紧杆固定座43的侧壁上还设置有连杆5，连杆5平行于载具底板1的顶面，且连杆5的一端固定设置在压紧杆固定座43上，连杆5的另一端上设置有压紧杆安装座51，压紧杆安装座51上垂直设置有压紧杆52，压紧杆52活动穿过压紧杆安装座51，且压紧杆52的两端均设置在压紧杆安装座51的外部，压紧杆52的一端设置有转盘53，压紧杆52的另一端设置有压紧盘54，压紧杆安装座51与压紧盘54之间的压紧杆52上还套设有压紧弹簧55，压紧杆安装座51的顶面上还设置有限位调节装置6，限位调节装置6包括限位杆61，限位杆61固定设置在压紧杆52的一端上，且限位杆61垂直于压紧杆52，压紧杆安装座51的顶面上还设置有限位板62，限位板62为弧形板状结构，限位板62的弧形开口朝向压紧杆52，且限位板62的一端固定设置在压紧杆安装座51的顶面上，限位板62的另一端为阶梯状结构，腔穴2内还活动设置有腔模21，载具底板1的侧壁上还设置有若干磁铁7。

限位杆61的长度大于限位板62至压紧杆52之间的距离，且限位杆61至安装座51顶面的距离大于限位板62的高度，便于转动压紧杆52时同时带动限位杆61转动，随着压紧杆52的转动，使得限位杆61位于限位板62的另一端上不同的位置，可使得压紧杆52的另一端至压紧杆安装座51的底面的距离进行调节，同时在压紧弹簧55的作用下，使得压紧杆52与限位板62的另一端相接触时保持稳定，从而可对压紧盘54压紧放置在腔模21或腔穴2内的产品的压紧力进行调节，限位板62与压紧杆52在同一条中心线上，便于转动压紧杆52时同时带动限位杆61转动，限位杆61可位于限位板62的另一端上不同的位置上，使得限位杆61不会偏离限位板62，压紧装置4至少设置有两个，便于根据需要，在不同位置的矩形安装孔3内安装压紧装置4，矩形底座41与矩形安装孔3均为正方体状结构，便于压紧装置4安装时可根据需要调节安装的方向，便于不同的产品在焊接前均可以进行固定，腔模21与腔穴2的形状和结构均相同，且腔模21与腔穴2的比例为0.8比1，可根据需要选择是否在腔穴2内安装腔模21，从而可对形状相同、大小比例不同的产品同时适用。

本实用新型的使用方法是：现根据产品的大小形状选择是否将腔模21放入腔穴2内使用，将产品放入腔模21或腔穴2内，再根据需要，可在不同位置的矩形安装孔3内安装压紧装置4，通过旋转锁紧螺母45，可调节压紧杆固定座43在转轴42上的位置，便于通过限位调节装置6对产品进行压紧固定；再根据产品的厚度或者压紧力的需要，转动压紧杆52时同时带动限位杆61转动，随着压紧杆52的转动，使得限位杆61位于限位板62的另一端上不同的位置，可使得压紧杆52的另一端至压紧杆安装座51的底面的距离进行调节，同时在压紧弹簧55的作用下，使得压紧杆52与限位板62的另一端相接触时保持稳定，从而可对压紧盘54压紧放置在腔模21或腔穴2内的产品的压紧力进行调节；腔模21和腔穴2的形状可根据具体产品的形状任意制作，即腔模21和腔穴2的形状与产品匹配即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接平台用产品载具，其特征在于：包括载具底板(1)，载具底板(1)为矩形板状结构，载具底板(1)的顶面上设置有腔穴(2)，载具底板(1)的四个角上均设置有矩形安装孔(3)，矩形安装孔(3)内活动设置有若干压紧装置(4)，压紧装置(4)包括矩形底座(41)，矩形底座(41)的形状与矩形安装孔(3)的形状相配合，且矩形底座(41)活动设置在矩形安装孔(3)内，矩形底座(41)的顶面上固定设置有转轴(42)，转轴(42)的一端垂直设置在矩形底座(41)的顶面上，转轴(42)上还活动套设有压紧杆固定座(43)，且压紧杆固定座(43)与矩形底座(41)之间的转轴(42)上还套设有弹簧(44)，转轴(42)的另一端为外螺杆结构，且转轴(42)的另一端上活动设置有锁紧螺母(45)，压紧杆固定座(43)的侧壁上还设置有连杆(5)，连杆(5)平行于载具底板(1)的顶面，且连杆(5)的一端固定设置在压紧杆固定座(43)上，连杆(5)的另一端上设置有压紧杆安装座(51)，压紧杆安装座(51)上垂直设置有压紧杆(52)，压紧杆(52)活动穿过压紧杆安装座(51)，且压紧杆(52)的两端均设置在压紧杆安装座(51)的外部，压紧杆(52)的一端设置有转盘(53)，压紧杆(52)的另一端设置有压紧盘(54)，压紧杆安装座(51)与压紧盘(54)之间的压紧杆(52)上还套设有压紧弹簧(55)，压紧杆安装座(51)的顶面上还设置有限位调节装置(6)，限位调节装置(6)包括限位杆(61)，限位杆(61)固定设置在压紧杆(52)的一端上，且限位杆(61)垂直于压紧杆(52)，压紧杆安装座(51)的顶面上还设置有限位板(62)，限位板(62)为弧形板状结构，限位板(62)的弧形开口朝向压紧杆(52)，且限位板(62)的一端固定设置在压紧杆安装座(51)的顶面上，限位板(62)的另一端为阶梯状结构，腔穴(2)内还活动设置有腔模(21)，载具底板(1)的侧壁上还设置有若干磁铁(7)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接平台用产品载具，其特征在于：限位杆(61)的长度大于限位板(62)至压紧杆(52)之间的距离，且限位杆(61)至安装座(51)顶面的距离大于限位板(62)的高度。

3.根据权利要求2所述的一种焊接平台用产品载具，其特征在于：限位板(62)与压紧杆(52)在同一条中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种焊接平台用产品载具，其特征在于：压紧装置(4)至少设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种焊接平台用产品载具，其特征在于：矩形底座(41)与矩形安装孔(3)均为正方体状结构。

6.根据权利要求1所述的一种焊接平台用产品载具，其特征在于：腔模(21)与腔穴(2)的形状和结构均相同，且腔模(21)与腔穴(2)的比例为0.8比1。