CN208945671U - 用于锚板铣孔系统的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锚板铣孔系统的夹具，包括：底板、第一弧形夹持臂、第二弧形夹持臂、夹紧驱动机构、弹性件、升降杆、旋转臂以及竖直螺杆，底板用于安装在旋转座上，在旋转座上固定有第一弧形夹持臂，在第一弧形夹持臂旁设置有第二弧形夹持臂，第二弧形夹持臂向第一弧形夹持臂所在方向弯曲，第一弧形夹持臂向第二弧形夹持臂所在方向弯曲，第二弧形夹持臂能相对底板移动，第二弧形夹持臂连接有夹紧驱动机构，夹紧驱动机构安装在底板上，升降杆能转动地安装在底板上。用于锚板铣孔系统的夹具解决现有技术中因没有从竖直方向夹紧锚板而导致加工过程中锚板在竖直方向上跳动的问题。

Description

用于锚板铣孔系统的夹具

技术领域

本实用新型涉及桥梁用锚板的生产设备，具体涉及一种用于锚板铣孔系统的夹具。

背景技术

锚板为圆盘形，锚板上开设有若干孔，所有孔均分布在以锚板中心为圆心的圆周上，所有孔围成以锚板为圆心的若干个圆，孔围成的圆的半径不一样，但是都为定值。

现有技术中，用于夹持锚板的夹具包括：底板、第一夹持臂、第二夹持臂以及水平驱动机构，底板上用于放置锚板，在底板上安装有第一夹持臂、第二夹持臂以及水平驱动机构，第一夹持臂与底板固定，第二夹持臂能在远离和靠近第一夹持臂的方向上运动，水平驱动机构与第二夹持臂相连，水平驱动机构用于驱动第二夹持臂在水平方向上运动，虽然能够实现夹持，但是仍然存在以下缺点：

1)由于锚板为弧形，第一夹持臂、第二夹持臂为直条形，因此夹持时因为接触面积较小而导致锚板侧面容易被夹出压纹，导致锚板侧面精度达不到要求，降低了锚板的质量；

2)没有竖直方向上的夹紧，导致锚板在被铣头精铣过程中容易因振动而跳动，导致锚板内孔有些地方精铣不到，或铣头碰撞锚板而导致铣头和锚板损坏，进一步降低了锚板的质量，同时增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要提供一种用于锚板铣孔系统的夹具，解决现有技术中因没有从竖直方向夹紧锚板而导致加工过程中锚板在竖直方向上跳动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于锚板铣孔系统的夹具，包括：底板、第一弧形夹持臂、第二弧形夹持臂、夹紧驱动机构、弹性件、升降杆、旋转臂以及竖直螺杆，底板用于安装在旋转座上，在旋转座上固定有第一弧形夹持臂，在第一弧形夹持臂旁设置有第二弧形夹持臂，第二弧形夹持臂向第一弧形夹持臂所在方向弯曲，第一弧形夹持臂向第二弧形夹持臂所在方向弯曲，第二弧形夹持臂能相对底板移动，第二弧形夹持臂连接有夹紧驱动机构，夹紧驱动机构用于驱动第二弧形夹持臂在远离或靠近第一弧形夹持臂的方向上运动，夹紧驱动机构安装在底板上，升降杆能转动地安装在底板上，在升降杆与底板的连接处安装有弹性件，升降杆顶部固定有旋转臂，旋转臂被竖直螺杆穿过，竖直螺杆与旋转臂螺纹连接，竖直螺杆用于从竖直方向上压紧位于底板上的锚板边缘，在弹性件的弹力下能保持竖直螺杆位于竖直方向上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过安装竖直螺杆，实现了从竖直方向夹紧锚板，避免锚板在加工过程中跳动，提高了锚板的质量，减少了铣头损坏的几率，同时降低了生产成本；

2)通过安装竖直螺杆的旋转臂可以旋转，可以将旋转臂上的竖直螺杆旋转到不阻挡放入锚板的位置，方便了安装；

3)通过设置第一弧形夹持臂和第二弧形夹持臂与锚板紧贴的面均为弧形，增加了接触面积，降低了锚板被夹伤的几率，进一步提高了锚板的质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为用于锚板铣孔系统的夹具的结构示意图；

图2为图1中夹具的剖视图；

图3为图2中带动机构处的俯视图。

附图标记：底板71、第一弧形夹持臂72、第二弧形夹持臂73、夹紧驱动机构74、水平螺杆741、第一滑块742、连接杆743、弹性件75、升降杆76、杆体761、旋转筒762、旋转臂77、竖直螺杆78、限转机构79、第一齿轮791、第二齿轮792、带动机构70、带动杆701、第二滑块702、伸缩杆703、第一安装轴704、旋转杆705、支撑轴706、第二安装轴707、锚板8。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图3所示，本实用新型提出了一种用于锚板8铣孔系统的夹具，包括：底板71、第一弧形夹持臂72、第二弧形夹持臂73、夹紧驱动机构74、弹性件75、升降杆76、旋转臂77以及竖直螺杆78，底板71用于安装在旋转座上，在旋转座上固定有第一弧形夹持臂72，在第一弧形夹持臂72旁设置有第二弧形夹持臂73，第二弧形夹持臂73向第一弧形夹持臂72所在方向弯曲，第一弧形夹持臂72向第二弧形夹持臂73所在方向弯曲，第二弧形夹持臂73能相对底板71移动，第二弧形夹持臂73连接有夹紧驱动机构74，夹紧驱动机构74用于驱动第二弧形夹持臂73在远离或靠近第一弧形夹持臂72的方向上运动，夹紧驱动机构74安装在底板71上，升降杆76能转动地安装在底板71上，在升降杆76与底板71的连接处安装有弹性件75，升降杆76顶部固定有旋转臂77，旋转臂77被竖直螺杆78穿过，竖直螺杆78与旋转臂77螺纹连接，竖直螺杆78用于从竖直方向上压紧位于底板71上的锚板8边缘，在弹性件75的弹力下能保持竖直螺杆78位于竖直方向上。

为了避免因竖直压紧和水平压紧现有顺序错乱，实现在夹紧驱动机构74驱动第二弧形夹持臂73与第一弧形夹持臂72夹紧锚板8后才进行竖直方向上夹紧，夹具还包括：限转机构79以及带动机构70，夹紧驱动机构74通过带动机构70连接至限转机构79，限转机构79用于限制升降杆76转动。

为了设计结构简单的夹紧驱动机构74，夹紧驱动机构74包括：水平螺杆741、第一滑块742以及连接杆743，在底板71上开设有安装腔，在安装腔内安装有第一滑块742，第一滑块742能相对底板71在使第二弧形夹持臂73远离或靠近第一弧形夹持臂72的方向上运动，第一滑块742连接有能相对第一滑块742旋转的水平螺杆741，水平螺杆741穿过底板71，水平螺杆741与底板71螺纹连接，第一滑块742上安装有连接杆743，在底板71上开设有供连接杆743滑动的滑槽。

为了方便安装弹性件75，避免第一齿轮791与第二齿轮792的啮合而导致影响弹性件75的伸缩，升降杆76包括：杆体761以及旋转筒762，在安装腔内安装有中心轴，中心轴外环绕有由安装腔内壁支撑的旋转筒762，旋转筒762与中心轴之间卷积有卷簧，卷簧为弹性件75，卷簧一端固定至中心轴，卷簧另一端固定至旋转筒762内壁，旋转筒762固定至杆体761一端，杆体761另一端穿出底板71，杆体761以及旋转筒762能相对底板71旋转，杆体761用于安装旋转臂77，在卷簧弹力下能保持旋转臂77位于锚板8上方。

为了设计结构简单的限转机构79以及带动机构70，实现仅在第二弧形夹持臂73夹紧了锚板8后竖直螺杆78才能从竖直方向上压紧锚板8，避免因在第二弧形夹持臂73夹紧锚板8之前竖直螺杆78从竖直方向上压紧锚板8而导致锚板8与第一弧形夹持臂72之间有距离限转机构79包括：第一齿轮791以及第二齿轮792，旋转筒762穿过且固定有第一齿轮791，第一齿轮791旁能与一第二齿轮792啮合；

带动机构70包括：带动杆701、第二滑块702、伸缩杆703、第一安装轴704、旋转杆705、支撑轴706、第二安装轴707，第二齿轮792固定至第二安装轴707一端，第二安装轴707另一端固定至旋转杆705一端，旋转杆705中部与支撑轴706铰接，旋转杆705与水平面平行，旋转杆705另一端铰接至第一安装轴704一端，第一安装轴704位于竖直方向上，第一安装轴704另一端固定至伸缩杆703一端，伸缩杆703另一端伸入至第二滑块702内，伸缩杆703能相对第二滑块702在与第一安装轴704以及水平螺杆741均垂直的方向上运动，第二滑块702能滑动地安装在安装腔内，第二滑块702与第一滑块742的滑动方向平行，第一滑块742通过带动杆701与第二滑块702固定。由于锚板8重力有10kg以上，因此第二弧形夹持臂73推动时不会在竖直方向上有缝隙偏差，因此先从水平上夹紧，再从竖直方向上夹紧，上述结构保证了此操作顺序的进行，避免了因先从竖直方向上压紧而导致水平方向上有误差，保证了加工质量。

本实施例的工作原理：安装锚板8时，首先，将锚板8放置在第一弧形夹持臂72与第二弧形夹持臂73之间(此时水平螺杆741远离第一齿轮791，带动第二滑块702向第一滑块742移动，旋转杆705带动第二齿轮792保持与第一齿轮791啮合，使得卡紧臂保持偏转状态，不会阻碍锚板8插入至第一弧形夹持臂72与第二弧形夹持臂73之间)；然后，旋转水平螺杆741，使得水平螺杆741向第一弧形夹持臂72移动，第一滑块742通过连接杆743带动第二弧形夹持臂73向第一弧形夹持臂72移动，从水平方向上将锚板8夹紧，由于锚板8较重，因此锚板8与底板71之间难以出现缝隙，随着第一滑块742带动第二滑块702移动，使得旋转杆705带动第二齿轮792向第一齿轮791的方向偏转，最终在卷簧弹力下旋转臂77旋转到锚板8正上方；最后，旋转竖直螺杆78，从竖直方向将锚板8压紧在底板71上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于锚板铣孔系统的夹具，其特征在于，包括：底板、第一弧形夹持臂、第二弧形夹持臂、夹紧驱动机构、弹性件、升降杆、旋转臂以及竖直螺杆，底板用于安装在旋转座上，在旋转座上固定有第一弧形夹持臂，在第一弧形夹持臂旁设置有第二弧形夹持臂，第二弧形夹持臂向第一弧形夹持臂所在方向弯曲，第一弧形夹持臂向第二弧形夹持臂所在方向弯曲，第二弧形夹持臂能相对底板移动，第二弧形夹持臂连接有夹紧驱动机构，夹紧驱动机构用于驱动第二弧形夹持臂在远离或靠近第一弧形夹持臂的方向上运动，夹紧驱动机构安装在底板上，升降杆能转动地安装在底板上，在升降杆与底板的连接处安装有弹性件，升降杆顶部固定有旋转臂，旋转臂被竖直螺杆穿过，竖直螺杆与旋转臂螺纹连接，竖直螺杆用于从竖直方向上压紧位于底板上的锚板边缘，在弹性件的弹力下能保持竖直螺杆位于竖直方向上。

2.根据权利要求1所述的用于锚板铣孔系统的夹具，其特征在于，夹具还包括：限转机构以及带动机构，夹紧驱动机构通过带动机构连接至限转机构，限转机构用于限制升降杆转动。

3.根据权利要求2所述的用于锚板铣孔系统的夹具，其特征在于，夹紧驱动机构包括：水平螺杆、第一滑块以及连接杆，在底板上开设有安装腔，在安装腔内安装有第一滑块，第一滑块能相对底板在使第二弧形夹持臂远离或靠近第一弧形夹持臂的方向上运动，第一滑块连接有能相对第一滑块旋转的水平螺杆，水平螺杆穿过底板，水平螺杆与底板螺纹连接，第一滑块上安装有连接杆，在底板上开设有供连接杆滑动的滑槽。

4.根据权利要求3所述的用于锚板铣孔系统的夹具，其特征在于，升降杆包括：杆体以及旋转筒，在安装腔内安装有中心轴，中心轴外环绕有由安装腔内壁支撑的旋转筒，旋转筒与中心轴之间卷积有卷簧，卷簧为弹性件，卷簧一端固定至中心轴，卷簧另一端固定至旋转筒内壁，旋转筒固定至杆体一端，杆体另一端穿出底板，杆体以及旋转筒能相对底板旋转，杆体用于安装旋转臂，在卷簧弹力下能保持旋转臂位于锚板上方。

5.根据权利要求4所述的用于锚板铣孔系统的夹具，其特征在于，限转机构包括：第一齿轮以及第二齿轮，旋转筒穿过且固定有第一齿轮，第一齿轮旁能与一第二齿轮啮合；

带动机构包括：带动杆、第二滑块、伸缩杆、第一安装轴、旋转杆、支撑轴、第二安装轴，第二齿轮固定至第二安装轴一端，第二安装轴另一端固定至旋转杆一端，旋转杆中部与支撑轴铰接，旋转杆与水平面平行，旋转杆另一端铰接至第一安装轴一端，第一安装轴位于竖直方向上，第一安装轴另一端固定至伸缩杆一端，伸缩杆另一端伸入至第二滑块内，伸缩杆能相对第二滑块在与第一安装轴以及水平螺杆均垂直的方向上运动，第二滑块能滑动地安装在安装腔内，第二滑块与第一滑块的滑动方向平行，第一滑块通过带动杆与第二滑块固定。