CN102049692B - 板簧张紧工装及板簧加工方法 - Google Patents

板簧张紧工装及板簧加工方法 Download PDF

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Abstract

一种板簧张紧工装,底板两端通过张紧螺栓与活动挡板连接,所述的活动挡板上设有凸台。所述的底板两端设有凸台,张紧螺栓从凸台穿过。所述的底板中部还设有一凸台,凸台上设有用于装配的销孔。所述的底板还设有一凹槽,凹槽用于与活动挡板上凸台配合。本发明提供的一种板簧张紧工装及板簧加工方法,利用工装外力来张紧板簧装配,同时工装也对板簧装配起着支撑作用,防止了其因自重而产生的变形,为使板簧装配中的单片板簧不错位,将板簧装配中6个φ33的与定位销9配合的安装孔工艺上处理为铰制孔,用定位销定位并通过螺纹与工装连为一体,并在达到预定张紧力后再进行机加工,避免了材料因变形不一致而出现的误差,提高了装配精度。

Description

板簧张紧工装及板簧加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及板簧机加工领域,特别是一种板簧张紧工装及板簧加工方法。 背景技术
[0002] 连铸机中的板簧液压振动装置的板簧装配如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示,一组板簧装配是由两片单板簧组成的,且定位销孔间的中心距要求是负公差,框架上安装板簧装配的定位销间的中心距要求孔是正公差,这样就使板簧装配处于张紧状态。对于板簧装配的加工,国内的制造公司多采取如下工艺步骤来满足设计要求:毛坯为冷轧板且板厚要求正偏差,沿钢板轧制方向落料,落料后校平直后转加工;加工时,板簧成组夹紧加工外形,做好标记,配对钻孔后,装配,用螺栓连接好后,在镗床上跑坐标配钻、铰销孔。由于吊装、自重和加工中的切削力等会使板簧变形,而又无二次校正工序,导致加工出的板簧组孔距负公差的假象,从而无法满足设计的张紧要求,这样就会导致振动装置中的各板簧组受力不均而影响振动装置的功能和寿命。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种板簧张紧工装及板簧加工方法,可以减少加工误差,特别是由于材料自身弹性模量的不同引起的误差。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种板簧张紧工装,底板两端通过张紧螺栓与活动挡板连接,所述的活动挡板上设有凸台。
[0005] 所述的底板两端设有凸台,张紧螺栓从凸台穿过。
[0006] 所述的底板中部还设有一凸台,凸台上设有用于装配的销孔。
[0007] 所述的底板上还设有用于与活动挡板配合的键结构凹槽或凸台。
[0008] 所述的底板的底部和至少一个侧面设有用于定位的基准面。
[0009] 所述的活动挡板上还设有用于装配的销孔。
[0010] 所述的活动挡板上还设有用于与底板配合的键结构凸台或凹槽。
[0011] 一种应用上述工装进行板簧加工的方法,包括以下步骤:
[0012] 1)将板簧张紧工装在机床上调平并定位的步骤;
[0013] 2)将板簧通过定位销连接底板和活动挡板的步骤;
[0014] 3)以设计要求的力矩旋紧张紧螺栓的步骤;
[0015] 4)按设计要求以机床加工待加工销孔的步骤;
[0016] 通过以上步骤在板簧上加工出符合设计要求的销孔。
[0017] 所述的机床为数控镗床。
[0018] 即便是外形尺寸完全一致的材料,例如板簧,因为微观结构的不同,在同样张紧力的作用下,各个材料其弹性变形量也是不同的,无张紧力下加工出的孔,虽然尺寸在公差范围内,但是安装后因为变形量的不同,就会出现受力不均而影响振动装置的功能和寿命的问题。[0019] 本发明提供的一种板簧张紧工装及板簧加工方法,为用于连铸机重要设备板簧液压振动装置的关键零部件板簧装配加工销孔的张紧装置以及相对应的加工方法,利用工装外力来张紧板簧装配,同时工装也对板簧装配起着支撑作用,防止了其因自重而产生的变形,为使板簧装配中的单片板簧不错位,将板簧装配中6个Φ33的与定位销9配合的安装孔工艺上处理为铰制孔,用定位销定位并通过螺纹与工装连为一体,并在达到预定张紧力后再进行机加工,避免了材料因变形不一致而出现的误差,提高了装配精度。这样有效地保证了板簧装配中每片板簧的平直和销孔孔距的真正负公差,达到了设计的理论要求,保证了振动装置中每组板簧装配受力一致,振动装置试车时振动曲线符合设计要求,前后左右偏摆均在允差范围之内,收到了预期的效果,提高了产品的使用寿命。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0021] 图1是本发明装置的主视图。
[0022] 图2是本发明装置的俯视图。
[0023] 图3是板簧的主视图。
[0024] 图4是板簧的俯视图。
[0025] 图5是图3中F处的局部放大视图。
[0026] 图6是图4的E-E剖视图。
[0027] 图7是图2的G-G剖视图。
[0028] 图8是板簧的立体图。
具体实施方式
[0029] 如图1、图2中,一种板簧张紧工装,底板5两端通过张紧螺栓8与活动挡板4连接,所述的活动挡板4上设有凸台。该凸台用于勾住下面的压板1的一侧。
[0030] 所述的底板5两端设有凸台,张紧螺栓8从凸台穿过。
[0031] 所述的底板5中部还设有一凸台,凸台上设有用于装配的销孔。
[0032] 所述的底板5上还设有用于与活动挡板4配合的键结构凹槽或凸台。所述的活动挡板4上还设有用于与底板5配合的键结构凸台或凹槽。该键结构凹槽或凸台互相之间配合,以限定活动挡板4只能沿凹槽或凸台滑动。
[0033] 所述的底板5的底部和至少一个侧面设有用于定位的基准面。
[0034] 所述的活动挡板4上还设有用于装配的销孔。
[0035] 一种应用上述工装进行板簧加工的方法,包括以下步骤:
[0036] 1)将板簧张紧工装在机床上调平并定位的步骤;
[0037] 先将底板5、张紧螺栓8和活动挡板4装配好,将整个装置放置在数控镗床平台的三个等高的墩子上,如图1、图2中,调平A、B、C三个平面,再校平底板侧面加工好的基准面 D,然后将板簧3装配如图1放置在板簧张紧装置上,用压板压紧后,先与工装整体钻铰和钻攻用于与定位销9配合的安装孔。
[0038] 2)将板簧3通过定位销9连接底板5和活动挡板4的步骤;即用定位销9将下方的压板1、垫板2和板簧3依次安装,并以定位销9分别连接底板5和活动挡板4。[0039] 3)以设计要求的力矩旋紧张紧螺栓8的步骤;即松开夹紧压板,安装定位销9, 用力矩扳手均勻的带紧张紧螺栓8,该力矩为按照工艺给出的拉伸量,再根据虎克定律
Figure CN102049692BD00051
计算出拉伸力,然后再转化成螺栓预紧力矩。
[0040] 4)按设计要求以机床加工待加工销孔7的步骤;达到图纸规定的力矩后,将图1 中Α、B、C三处上方的板簧装配用压板压紧,注意避开加工位,然后在数控镗床上跑坐标按图钻、铰待加工销孔7,该待加工销孔7为最终与装配销6配合的孔,这样加工出的销孔孔距才做到了真正意义上的负公差,装配时才能满足图纸要求的张紧状态。通过以上步骤在板簧3上加工出符合设计要求的销孔。

Claims (2)

1. 一种应用板簧张紧工装进行板簧加工的方法,包括板簧张紧工装,底板(5)两端通过张紧螺栓(8)与活动挡板(4)连接,所述的活动挡板(4)上设有凸台,其特征在于包括以下步骤:1)将板簧张紧工装在机床上调平并定位的步骤;2)将板簧(3)通过定位销(9)连接底板(5)和活动挡板(4)的步骤;3)以设计要求的力矩旋紧张紧螺栓(8)的步骤;4)按设计要求以机床加工待加工销孔(7)的步骤; 通过以上步骤在板簧(3)上加工出符合设计要求的销孔。
2.根据权利要求1所述的一种应用上述工装进行板簧加工的方法,其特征在于:所述的机床为数控镗床。
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