CN203018949U - 一种新型塔机下支座法兰板定位焊接工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型塔机下支座法兰板定位焊接工艺装置。该装置包括主装置体，主体定位面上开有数个定位孔用于法兰板定位。并安装有双头螺杆，通过调节双头螺杆上螺母的高度来控制对法兰板压板的压力，并可通过控制调节螺母保证压板在压紧法兰板时保持平衡。采用以上工艺装置，不仅使下支座四个法兰板上的孔达到要求精确度，而且因为压紧焊接，法兰板不会因焊接而大幅变形，使端面加工余量大大减少，避免了堆焊补焊等返工工序，从而减少了用材量和工时成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型塔机下支座法兰板定位焊接工艺装置。
背景技术
塔式起重机下支座有四个角法兰板，每个法兰板前后两端各有四小两大通孔，当塔机在升高操作时，四个小通孔与爬升架上的法兰板通孔相连，两个大孔与标准节相连，采用螺栓紧固。以前加工工艺采用人工定位焊接，焊接后再采用人工划线，利用摇臂钻床钻出板上各孔。
带来以下问题：1、焊接过程如不采用专用工艺装置，焊出的法兰盘被筋板拉弯，四个法兰盘端面不在一个可控平面内。在机加端面时有8%的法兰板加工面积不达标,这样会导致其与爬升架法兰板不贴合，从而可能引发安全问题。为此采用堆焊补焊返工工序，将严重的影响生产效率。2、由于孔距较大，带来很大的划线误差，如焊后钻孔加工出来的孔位置度误差较大，使下支座法兰盘孔与爬升架法兰盘孔合不上，无法装配螺栓，且大跨距的划线和钻孔生产效率很低。
发明内容
本发明针对现有工艺的不足，设计一种高效的加工定位工艺装置，实现了在部件上先钻孔后定位焊接并保证焊接部件不变形的工艺优化方案。
为达到上述目的，本发明根据优化后的工艺方案，设计一种新工艺装置，用来进行焊接时各法兰的定位。
该装置包括主装置体，主体装置定位面上开有数个定位孔用于法兰板定位，并安装有双头螺杆，通过调节双头螺杆上螺母的高度来控制对法兰板压板的压力，并可通过控制调节螺母保证压板在压紧法兰板时保持平衡。
具体该装置包括：01螺母扳手，02夹具体，03调平装置，1法兰板衬套，2法兰板定位销，3定位圆销，4内六角螺栓，5法兰板压板，6调节螺杆，7螺母，8垫圈，9短双头螺杆，10定位板，11连接套衬套，12长双头螺杆，13连接套定位销，14连接套压板，其中，支撑架共设有4个法兰板，法兰板放在定位板10上，通过法兰板定位销2以及定位圆销3定位，法兰板由前后共4个压紧装置压紧；压紧装置具体为：短双头螺杆9和长双头螺杆12分别安装在夹具体02的螺纹孔上，短双头螺杆9和长双头螺杆12下端分别装有螺母7和垫片8，短双头螺杆9和长双头螺母12上都套有法兰板压板5，法兰板压板5由拧在长双头螺杆上的螺母扳手01压住，法兰板压板5一头压在法兰板上，另一头由调节螺杆6支撑。
其中，短双头螺杆9和长双头螺杆12 可拆装。
其中，各零件装配好后，螺母扳手01拧在长双头螺杆上，通过螺母扳手01向压块施加对法兰板的压力。
其中，当法兰板压板不平时可微调调节螺杆6使其达到水平。
采用以上工艺装置，不仅使下支座四个法兰板上的孔达到要求精确度，而且因为压紧焊接，法兰板不会因焊接而大幅变形，使端面加工余量大大减少，避免了堆焊补焊等返工工序，从而减少了用材量和工时成本。
附图说明
图1为塔式起重机下支座正视图，
图2为塔式起重机下支座侧视图，
图3为塔式起重机下支座俯视图，
图4为塔式起重机下支座法兰板正视图，
图5为塔式起重机下支座法兰板侧视图，
图6为本实用新型工艺装置装夹正视图，
图7为本实用新型工艺装置装夹俯视图，
图8为法兰板根部装夹定位放大图，
图9为法兰板前部装夹定位放大图。
具体实施方式
1、在各法兰板焊接在支座上以前，采用钻模预先定位加工出法兰前后两端各孔。
2、以预先加工出的通孔作为定位基准，将各法兰套入所设计的工艺装置的销轴上，压紧法兰与下支座体进行焊接。
采用以上方案后，法兰上各孔为独立的、专用钻模加工，节省了繁琐的划线时间，并且保证了加工精度。焊接过程采用专用夹具，保证了各个孔之间的位置度，并且因焊接过程中各法兰被压紧，消除了焊接大变形，大为减少了加工余量。法兰盘上的孔与下支座的位置度准确率总体上满足设计要求，焊接后各机加端面达到设计要求，并且极大的提高了生产效率，节省了材料成本。
如图1-9所示，本实用新型是一种法兰板焊接工艺装置。图1所示为塔式起重机的下支撑座。其中的a1为下支撑座主体，a2为支撑座的法兰板。图4为法兰板的放大图。法兰板前面四个圆轴孔用来作为支承座和顶升架的螺栓连接孔，后面两孔作为标准节的螺栓连接孔。因为前端面是顶升架配合面，所以固法兰板的下表面要有较好的平面度。如图6-9所示，本实用新型工艺装置包括：01螺母扳手，02主体，03调平装置，1法兰板衬套，2法兰板定位销，3定位圆销，4内六角螺栓，5法兰板压板，6调节螺杆，7螺母，8垫圈，9短双头螺杆，10定位板，11连接套衬套，12长双头螺杆，13连接套定位销，14连接套压板。
如图7所示，支撑架共设有4个法兰板，将钻好孔的法兰板放在定位板10上，拧上法兰板定位销2，以及定位圆销3，保证法兰板各孔位置。法兰板由前后共4个压紧装置压紧。压紧装置细节部分如图9所示，长双头螺栓安装在夹具体02螺纹孔上，下端装上螺母7和垫片8防止双头螺杆受载时滑动，双头螺母上套有法兰板压板5，法兰板压板5由拧在双头螺杆上的螺母扳手01压住，法兰板压板5一头压在法兰板上，另一头由调节螺杆6支撑。各零件装配好后，拧紧螺母扳手01，法兰板压板5便可压住法兰板，当法兰板压板不平时可微调调节螺杆6使其达到水平。通过法兰板定位销2，以及定位圆销3的定位保证了法兰板各孔间的位置度。
Claims (4)
1.一种新型塔机下支座法兰板定位焊接工艺装置，包括螺母扳手（01）、夹具体（02）、调平装置（03）、法兰板衬套（1）、法兰板定位销（2）、用于定位的圆销（3）、内六角螺栓（4）、法兰板压板（5）、调节螺杆（6）、螺母(7)、垫圈（8）、短双头螺杆（9）定位板（10）、连接套衬套（11）、长双头螺杆（12）、连接套定位销（13）、连接套压板(14)，其特征在于，支撑架共设有4个法兰板，法兰板放在定位板（10）上，通过法兰板定位销（2）以及定位圆销（3）定位，法兰板由前后共4个压紧装置压紧；压紧装置具体为：短双头螺杆（9）和长双头螺杆(12)分别安装在夹具体(02)的螺纹孔上，短双头螺杆(9)和长双头螺杆(12)下端分别装有螺母(7)和垫片(8)，短双头螺杆(9)和长双头螺母(12)上都套有法兰板压板(5)，法兰板压板(5)由拧在长双头螺杆上的螺母扳手(01)压住，法兰板压板(5)一头压在法兰板上，另一头由调节螺杆(6)支撑。
2.根据权利要求1所述的一种新型塔机下支座法兰板定位焊接工艺装置置，其特征在于，短双头螺杆（9）和长双头螺杆(12)可拆装。
3.根据权利要求1所述的一种新型塔机下支座法兰板定位焊接工艺装置，其特征在于，螺母扳手（01）拧在长双头螺杆上，通过螺母扳手（01）向压块施加对法兰板的压力。
4.根据权利要求1所述的一种新型塔机下支座法兰板定位焊接工艺装置，其特征在于，通过调控调节螺杆（6）使压板保持水平。
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| CN 201220556364 CN203018949U (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 一种新型塔机下支座法兰板定位焊接工艺装置 |
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| CN108019962A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-11 | 洛阳斯特林智能传动科技有限公司 | 一种连接法兰结构、定日镜及安装台和塔式光热发电系统 |
| CN109483261A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 贵州黎阳国际制造有限公司 | 一种开口薄壁环形法兰盘的定位夹具和定位方法 |
| CN112605547A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 上海振华重工(集团)股份有限公司南通分公司 | 一种轮胎吊鞍梁顶升支座法兰板安装方法 |
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