CN209207221U - 一种可调节光纤端面高度的工装及光纤研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可调节光纤端面高度的工装及光纤研磨机，其中，工装包括工装基座以及光纤固定机构，光纤固定机构包括固定连接板、位移台、夹具部、固定部连接块、滑动部连接块以及移动机构，所述移动机构固定在所述固定部连接块上，用于推动所述滑动部连接块上下移动。因此，在本工装中，夹具部独立于工装基座上下移动，从而调整裸光纤端面与研磨片之间的距离；移动机构可以控制夹具部的位移距离，实现对光纤研磨长度的控制；由于夹具部可以设置在工装基座的中心处，使得裸光纤能够位于工装基座的中心，研磨时裸光纤的端面受力均匀磨出的端面更加平整。因此，本实用新型的工装可以调整与研磨片的相对位置，具有良好的研磨效果。

Description

一种可调节光纤端面高度的工装及光纤研磨机

技术领域

本申请涉及光通讯设备制造技术领域，具体涉及一种可调节光纤端面高度的工装及光纤研磨机。

背景技术

光纤由于其高效的传输能力，被认为是一种高速数据传输的优质载体，使得光纤连接器组件在光纤通信中起着十分关键的作用。光纤连接器的端面平整度决定了它的光波传输质量，为实现信号传输性能的最大化，需要对光纤连接器端面进行研磨。

现有研磨装置主要包括工装与研磨机，其中现有的工装结构如图1所示，该工装包括研磨盘1，在所述研磨盘1上安设有若干个夹具2，所述夹具2围绕所述研磨盘1中心排列成环状，夹具2用于固定光纤适配器。使用时，将裸光纤插入陶瓷插芯，且裸光纤略突出于该陶瓷插芯，将陶瓷插芯固定在光纤适配器上，然后将光纤适配器夹紧在夹具2内，最后将研磨盘1安装在研磨机上进行研磨。

然而现有的研磨盘1与夹具2为一体结构，在研磨裸光纤时，由于研磨盘1以及夹具2与研磨机的研磨片相对位置固定，无法调整，此时若想控制裸光纤的研磨长度，必须将陶瓷插芯取下，在刻度显微镜观察下调整裸光纤突出陶瓷插芯的长度，操作步骤比较繁琐。并且若裸光纤突出陶瓷插芯的长度较短，则裸光纤无法接触研磨片；若裸光纤突出陶瓷插芯的长度过长，裸光纤接触研磨片时可能崩裂或弯折，导致研磨失败。此外，由于若干个夹具2为环形排列，单根光纤研磨时容易受力不均，导致研磨效果不理想。因此，使用现有的工装研磨的效果较差。

发明内容

本申请提供一种可调节光纤端面高度的工装及光纤研磨机，解决现有的工装无法调整与研磨片的相对位置，导致研磨效果较差的问题。

本申请的第一方面，提供一种可调节光纤端面高度的工装，包括工装基座以及光纤固定机构；

所述工装基座上开设有基座通孔；

所述光纤固定机构包括固定连接板、位移台、夹具部、固定部连接块、滑动部连接块以及移动机构；

所述位移台包括固定部以及滑动部，所述滑动部沿着所述固定部上下竖直移动，所述固定部连接块连接在所述固定部的侧面，所述滑动部连接块连接在所述滑动部的侧面；

所述固定连接板的投影形状为L形，所述固定连接板的底板固定在所述工装基座上，所述固定连接板的侧板与所述固定部连接，所述滑动部与所述夹具部连接；

所述移动机构固定在所述固定部连接块上，用于推动所述滑动部连接块上下移动。

优选地，所述移动机构为千分尺，所述千分尺的框架壳体与所述固定部连接块连接，所述千分尺的测微螺杆与所述滑动部连接块连接；

当旋转所述移动机构的旋钮，所述千分尺的测微螺杆带动所述滑动部上下移动，使得所述夹具部在所述基座通孔中沿着测微螺杆的轴线方向上下移动。

优选地，所述固定部的投影形状为凸字形， 所述滑动部的投影形状为凹字形，所述滑动部可上下竖直移动的卡合在所述固定部上。

优选地，在所述位移台远离移动机构的一侧设置有固定片，固定片的一侧使用螺钉固定在上述固定部上，固定片的另一侧设有螺钉的引导槽，所述引导槽与所述滑动部通过螺钉连接。

优选地，所述固定连接板的侧板上设置有固定栓，在所述固定部的相应位置设置有让所述固定栓插入的通孔。

优选地，所述夹具部包括光纤夹持部以及夹持部凹槽；

所述光纤夹持部的投影形状为L形，其中所述光纤夹持部的底板上设置有夹持部凹槽，夹持部凹槽与光纤适配器的夹具契合，夹持部凹槽底部打有通孔，该通孔可供陶瓷插芯穿过。

优选地，所述基座通孔的形状与所述滑动部的形状以及所述夹具部的形状相契合。

本申请的第二方面，提供一种光纤研磨机，包括上述方案中的任意一项所述的可调节光纤端面高度的工装。

由以上方案可知，本申请提供一种可调节光纤端面高度的工装、研磨机及研磨方法，其中，工装包括工装基座以及光纤固定机构，光纤固定机构包括固定连接板、位移台、夹具部、固定部连接块、滑动部连接块以及移动机构，所述移动机构固定在所述固定部连接块上，用于推动所述滑动部连接块上下移动。

因此，在本工装中，夹具部独立于工装基座上下移动，从而调整裸光纤端面与研磨片之间的距离，解决了裸光纤突出陶瓷插芯过短或过长导致的研磨失败的问题。移动机构可以控制夹具部的位移距离，实现对光纤研磨长度的控制。此外，由于夹具部可以设置在工装基座的中心处，使得裸光纤能够位于工装基座的中心，研磨时裸光纤的端面受力均匀，磨出的裸光纤的端面更加平整，研磨效果更好。因此，本发明的工装可以调整与研磨片的相对位置，具有良好的研磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中工装的俯视结构示意图；

图2为本申请实施例的一种可调节光纤端面高度的工装的立视结构示意图；

图3为本申请实施例的一种可调节光纤端面高度的工装基座的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例的一种光纤固定机构的一种视角的立视结构示意图；

图5为本申请实施例的一种光纤固定机构的另一种视角的立视结构示意图；

图6为本申请实施例的一种固定连接板的立视结构示意图；

图7为本申请实施例的一种光纤夹持部的立视结构示意图；

图8为本申请实施例的一种位移台的左视结构示意图；

图9为本申请实施例的一种位移台的右视结构示意图；

图10为本申请实施例的一种位移台的立视结构示意图。

其中，1-研磨盘，2-夹具，10-工装基座，101-基座通孔，20-光纤固定机构，201-固定连接板，2011-固定栓，202-位移台，2021-固定部，2022-滑动部，203-夹具部，2031-光纤夹持部，2032-夹持部凹槽，204-固定部连接块，205-滑动部连接块，206-移动机构，207-固定片。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

请参见图2-图5所示的示意图，本申请的一方面提供了一种可调节光纤端面高度的工装，该工装包括工装基座10以及光纤固定机构20；所述工装基座10上开设有基座通孔101；所述光纤固定机构20包括固定连接板201、位移台202、夹具部203、固定部连接块204、滑动部连接块205以及移动机构206；所述位移台202包括固定部2021以及滑动部2022，所述滑动部2022沿着所述固定部2021上下竖直移动，所述固定部连接块204连接在所述固定部2021的侧面，所述滑动部连接块205连接在所述滑动部2022的侧面；所述固定连接板201的投影形状为L形，所述固定连接板201的底板固定在所述工装基座10上，所述固定连接板201的侧板与所述固定部2021连接，所述滑动部2022与所述夹具部203连接；所述移动机构206固定在所述固定部连接块204上，用于推动所述滑动部连接块205上下移动。

因此，在本工装中，所述夹具部203独立于所述工装基座10上下移动，从而调整裸光纤端面与研磨片之间的距离，解决了裸光纤突出陶瓷插芯过短或过长导致的研磨失败的问题。所述移动机构206可以控制所述夹具部203的位移距离，实现对光纤研磨长度的控制。此外，由于所述夹具部203可以设置在工装基座的中心处，使得裸光纤能够位于所述工装基座10的中心，研磨时裸光纤的端面受力均匀，磨出的裸光纤的端面更加平整，研磨效果更好。因此，本发明的工装可以调整与研磨片的相对位置，具有良好的研磨效果。

具体而言，所述移动机构206为千分尺，所述千分尺的框架壳体与所述固定部连接块204连接，所述千分尺的测微螺杆与所述滑动部连接块205连接；当旋转所述移动机构205的旋钮，所述千分尺的测微螺杆带动所述滑动部2022上下移动，使得所述夹具部203在所述基座通孔101中沿着测微螺杆的轴线方向上下移动。千分尺具有测量的功能，因此能够将所述夹具部203移动的距离精度控制在10微米以下。

此外，本申请的所述位移台202位于所述固定连接板201以及所述夹具部203之间，具体而言，所述固定连接板201的底板上开设有螺钉孔，所述固定连接板201的侧板上开设有螺钉孔，所述固定连接板201的底板通过螺钉固定在所述工装基座10上，所述固定连接板201的侧板一侧靠近所述基座通孔101，所述固定连接板201的底板一侧远离所述基座通孔101，所述固定连接板201的侧板通过螺钉与所述固定部2021连接，所述滑动部2022上开设有螺钉孔，所述夹具部203上开设有与所述滑动部2022上相对应的螺钉孔，所述滑动部2022通过螺钉与所述滑动部2022连接。采用螺钉连接，方便固定与拆卸。当然本申请的上述螺钉连接方式也可以采用焊接，铆接、卡接等方式，只要所述移动机构205的测微螺杆带动所述滑动部2022以及所述夹具部203在所述基座通孔101中沿着测微螺杆的轴线方向上下移动即可。

本申请的一种优选方案，参见图5所示的示意图，所述固定部2021的投影形状为凸字形， 所述滑动部2022的投影形状为凹字形，所述滑动部2022可上下竖直移动的卡合在所述固定部2021上。因此本申请的凹凸形状的契合，可以进一步的防止滑动部2022以移动机构206为转轴发生转动，使得滑动部2022在固定部2021上更加稳固的上下移动。

本申请的一种优选方案，参见图10所示的示意图，在所述位移台202远离移动机构206的一侧设置有固定片207，所述固定片207的一侧使用螺钉固定在上述固定部2021上，所述固定片207的另一侧设有螺钉的引导槽，所述引导槽与所述滑动部2022通过螺钉连接。当旋转所述移动机构206后，滑动部2022会上下移动，从而固定在上述该处所述滑动部2022的螺钉也上下移动，而又由于引导槽的限制，该处的螺钉上下移动的距离受到限制，从而使得所述滑动部2022下移动的距离受到限制。因此，本申请的所述固定片207具有限制所述滑动部2022的功能，以防止所述滑动部2022移动距离超出所述移动机构206的量程。

本申请的一种优选方案，参见图6和图8所示的示意图，所述固定连接板201的侧板上设置有固定栓2011，在所述固定部2021的相应位置设置有让所述固定栓2011插入的通孔。

具体而言，所述固定栓2011设置有两个，采用两个固定栓2011固定的更加牢靠，不容易发生转动。另外所述固定连接板201的侧板上设置有两个螺钉孔，通过螺钉与所述工装基座10上对应的螺钉孔进行固定。所述固定连接板201的侧板上设置有一个螺钉孔，该处螺钉孔位于两个固定栓2011之间，用于与位移台的固定部2021对应的螺孔连接。组装时，将固定栓2011插入固定部2021对应的通孔中，然后拧紧所述固定连接板201的侧板上的螺钉，实现所述固定连接板201与所述固定部2021的进一步固定。

本申请的一种优选方案，参见图7所示的示意图，所述夹具部203包括光纤夹持部2031以及夹持部凹槽2032；所述光纤夹持部2031的投影形状为L形，其中所述光纤夹持部2031的底板上设置有夹持部凹槽2032，所述夹持部凹槽2032与光纤适配器的夹具契合，所述夹持部凹槽2032底部打有通孔，该通孔可供陶瓷插芯穿过。本申请的所述夹持部凹槽2032与现有的工装的夹具的凹槽一致，因此本申请的所述夹持部凹槽2032可以方便的夹持住现有的光纤适配器，无须设计新的光纤适配器，因此具有结构简单、方便使用的特点。此外，在所述夹持部凹槽2032两侧各设置有一个螺钉孔，光纤适配器可通过螺钉更加紧固的夹持在凹槽2032中。

此外，参见图7和图9所示的示意图，所述夹具部203的侧面设置有五个通孔，在所述滑动部2022的相应位置也设置有五个通孔，该五个通孔呈梅花型布置，具有很好的稳固性，所述滑动部2022的上下移动能够更加稳固的带动所述夹具部203上下移动，从而更好的实现所述夹具部203的升降。

本申请的一种优选方案，参见图2所示的示意图，所述基座通孔101的形状与所述滑动部2022的形状以及所述夹具部203的形状相契合。换句话说，所述基座通孔101的长度略大于所述滑动部2022与所述夹具部203的长度之和，所述滑动部2022的宽度与所述夹具部203的宽度相同，所述基座通孔101的宽度略大于所述滑动部2022的宽度，方便所述滑动部2022以及所述夹具部203的升降。

本申请的第二方面提供了一种光纤研磨机，包括第一方面任意一项所述的可调节光纤端面高度的工装。光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面，如光纤跳线，尾纤，能量光纤，塑料光纤，器件的预埋短插芯等等。据加压方式的不同，光纤研磨机一般分为两大类：一类是中心加压研磨机；另一类是四角加压研磨机。中心加压研磨机是通过研磨夹具中心位置传导压力、通过调节重锤位置改变研磨压力的一种研磨机器。四角加压研磨机是通过研磨夹具的四个角来施加压力、需要通过调节四个柱子的弹簧压力来实现的一种研磨机器。本申请的工装可根据研磨机的加压方式设计所述基座通孔101与所述光纤固定机构20的位置，具体而言当采用中心加压研磨机时，选择所述基座通孔101以及所述光纤固定机构20的位置位于所述工装基座10外侧的工装；当采用四角加压研磨机时，选择所述基座通孔101以及所述光纤固定机构20的位置位于所述工装基座10中心的工装。因此本申请的工装在制造生产时，只要根据对应的研磨机改变基座通孔101与所述光纤固定机构20的位置即可适应不同的研磨机。不过，本申请优先选择四角加压研磨机，这样所述夹具部203可以设置在工装基座的中心处，使得裸光纤能够位于所述工装基座10的中心，研磨时裸光纤的端面受力均匀，磨出的裸光纤的端面更加平整，研磨效果更好。

使用时，将光纤适配器固定在所述夹具部203上；将工装安装在光纤研磨机上；将裸光纤插入适配器，旋转所述移动机构206控制所述夹具部203的升降，调整裸光纤端面与研磨片之间的距离；研磨至裸光纤的长度符合要求。

其中，旋转所述移动机构206控制所述夹具部203的升降，调整裸光纤端面与研磨片之间的距离包括，旋转所述移动机构206控制所述夹具部203下降，让裸光纤端面刚好与研磨片接触，记录此时的刻度，然后根据需要研磨掉的长度x，继续旋转所述移动机构206使所述夹具部203继续下降x的距离即可。因此本发明可以精确控制所述夹具部203的位移距离，实现对光纤研磨长度的精确控制，控制精度可达20微米。

其中，旋转所述移动机构206控制所述夹具部203的升降，调整裸光纤端面与研磨片之间的距离还可以是，用刻度显微镜测量陶瓷插芯与研磨片之间的距离d。将裸光纤插入适配器，然后根据需要研磨掉的长度x，继续旋转移动机构206使夹具部203下降的距离为d+x。

综上所述，本申请提供一种可调节光纤端面高度的工装及光纤研磨机，解决了裸光纤突出陶瓷插芯过短或过长导致的研磨失败的问题，实现对光纤研磨长度的精确控制，具有良好的研磨效果。‍

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种可调节光纤端面高度的工装，其特征在于，包括工装基座（10）以及光纤固定机构（20）；

所述工装基座（10）上开设有基座通孔（101）；

所述光纤固定机构（20）包括固定连接板（201）、位移台（202）、夹具部（203）、固定部连接块（204）、滑动部连接块（205）以及移动机构（206）；

所述位移台（202）包括固定部（2021）以及滑动部（2022），所述滑动部（2022）沿着所述固定部（2021）上下竖直移动，所述固定部连接块（204）连接在所述固定部（2021）的侧面，所述滑动部连接块（205）连接在所述滑动部（2022）的侧面；

所述固定连接板（201）的投影形状为L形，所述固定连接板（201）的底板固定在所述工装基座（10）上，所述固定连接板（201）的侧板与所述固定部（2021）连接，所述滑动部（2022）与所述夹具部（203）连接；

所述移动机构（206）固定在所述固定部连接块（204）上，用于推动所述滑动部连接块（205）上下移动。

2.根据权利要求1所述的可调节光纤端面高度的工装，其特征在于，

所述移动机构（206）为千分尺，所述千分尺的框架壳体与所述固定部连接块（204）连接，所述千分尺的测微螺杆与所述滑动部连接块（205）连接；

当旋转所述移动机构（206）的旋钮，所述千分尺的测微螺杆带动所述滑动部（2022）上下移动，使得所述夹具部（203）在所述基座通孔（101）中沿着测微螺杆的轴线方向上下移动。

3.根据权利要求1所述的可调节光纤端面高度的工装，其特征在于，所述固定部（2021）的投影形状为凸字形，所述滑动部（2022）的投影形状为凹字形，所述滑动部（2022）可上下竖直移动的卡合在所述固定部（2021）上。

4.根据权利要求1所述的可调节光纤端面高度的工装，其特征在于，在所述位移台（202）远离移动机构（206）的一侧设置有固定片（207），固定片（207）的一侧使用螺钉固定在上述固定部（2021）上，固定片（207）的另一侧设有螺钉的引导槽，所述引导槽与所述滑动部（2022）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的可调节光纤端面高度的工装，其特征在于，所述固定连接板（201）的侧板上设置有固定栓（2011），在所述固定部（2021）的相应位置设置有让所述固定栓（2011）插入的通孔。

6.根据权利要求1所述的可调节光纤端面高度的工装，其特征在于，所述夹具部（203）包括光纤夹持部（2031）以及夹持部凹槽（2032）；

所述光纤夹持部（2031）的投影形状为L形，其中所述光纤夹持部（2031）的底板上设置有夹持部凹槽（2032），夹持部凹槽（2032）与光纤适配器的夹具契合，夹持部凹槽（2032）底部打有通孔，该通孔可供陶瓷插芯穿过。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的可调节光纤端面高度的工装，其特征在于，所述基座通孔（101）的形状与所述滑动部（2022）的形状以及所述夹具部（203）的形状相契合。

8.一种光纤研磨机，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的可调节光纤端面高度的工装。