CN115291409A - 一种采光光纤调试工装、测试设备及测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采光光纤调试工装、测试设备及测试方法，采光光纤调试工装调节采光光纤和标准样品的相对位置，包括安装在标准样品一侧的基座、夹持固定采光光纤的夹持组件和设于所述基座且与所述夹持组件相连的调节组件，调节组件驱动所述夹持组件沿面向和背离所述基座的方向移动，以完成采光光纤相对于标准样品的位置调节。上述采光光纤调试工装有调节精细的特点，可以更准、更快的完成调试。

Description

一种采光光纤调试工装、测试设备及测试方法

技术领域

本申请涉及LED测试技术领域，特别涉及一种采光光纤调试工装。还涉及一种包括上述采光光纤调试工装的测试设备及使用上述采光光纤调试工装的测试方法。

背景技术

LED灯常见于不同的产品，为了确保产品质量，需要对LED灯的发光情况进行检测。在对产品的LED灯进行检测的过程中，需要用到LED分析仪，或称LED测试仪；其原理是，将LED分析仪的采光光纤置于LED灯的发光处，利用采光光纤作为光传导工具将LED灯的发光情况传导至LED分析仪，由LED分析仪检测LED灯的颜色和亮度。而LED分析仪在批量检测产品的LED灯的发光情况前，需要对标准样品的发光情况进行一次学习，用标准值设定标准，再于批量检测中将不同待测产品的测试值与标准值进行比对，从而判断产品为良品或不良品。

目前，在LED分析仪用标准样品设定标准的过程中，需要人工手动拔插采光光纤来调试采光光纤相对于LED灯的距离，使其达到与标准值对应的标准距离。而手动每次拔插采光光纤时亮度差异大，调试范围粗糙，需要花费更多的调试次数和时间才能够达到标准距离。

发明内容

本申请的目的是提供一种采光光纤调试工装，具有调节精细的特点，可以更准、更快的完成调试。本申请的另一目的是提供一种包括上述采光光纤调试工装的测试设备及使用上述采光光纤调试工装的测试方法。

为实现上述目的，本申请提供一种采光光纤调试工装，用于调节采光光纤和标准样品的相对位置，包括：

基座，用于安装在标准样品的一侧；

夹持组件，用于夹持固定采光光纤；和

调节组件，设于所述基座且与所述夹持组件相连，用于驱动所述夹持组件沿面向和背离所述基座的方向移动，以完成采光光纤相对于标准样品的位置调节。

在一些实施例中，所述调节组件包括：

安装件，设于所述基座，且沿背离所述基座的方向延伸；

固定件，设于所述安装件背离所述基座的端部侧壁；和

微分头，设于所述固定件且与所述夹持组件相连，用于驱动所述夹持组件。

在一些实施例中，所述微分头包括相互连接的转动端和延伸体；所述延伸体沿背离所述基座的方向延伸，且两端分别连接所述转动端和所述夹持组件；所述微分头通过旋转所述转动端，以使所述延伸体沿面向和背离所述基座的方向移动。

在一些实施例中，所述夹持组件包括：

夹持底座，与所述调节组件相连；和

夹持块，设于所述夹持底座一侧，用于与所述夹持底座夹持固定采光光纤；和

调节旋钮，设于所述夹持底座且与所述夹持块相连，用于驱动所述夹持块沿面向和背离所述夹持底座的方向移动，以完成对采光光纤的夹持固定。

在一些实施例中，所述夹持组件还包括：

定位板，设于所述夹持底座一侧；所述定位板与所述调节组件的侧壁贴合，且二者的贴合面与所述夹持组件的移动方向平行。

在一些实施例中，所述夹持底座包括固定端，所述夹持块包括面向所述固定端设置的夹持端，所述夹持端与所述固定端设有相适配的弧面，所述夹持组件通过所述夹持端与所述固定端夹持固定采光光纤。

在一些实施例中，所述夹持底座设有连接孔，所述调节组件面向所述基座的端部设有测量头，所述测量头与所述连接孔相连。

在一些实施例中，所述基座包括：

支撑件，用于设置所述调节组件；和

连接件，设于所述支撑件，用于固定于测试设备的设备本体；

其中，所述支撑件包括：

至少一组安装孔，用于供所述调节组件择一连接；

安置槽，与每组所述安装孔对应，用于放置需要夹持固定的采光光纤。

本申请还提供了一种测试设备，包括设备本体，还包括上述采光光纤调试工装，所述采光光纤调试工装用于固定于所述设备本体。

本申请还提供了一种测试方法，使用上述测试设备，包括：

安装采光光纤调试工装，在所述采光光纤调试工装一侧安置标准样品，在所述采光光纤调试工装中将采光光纤夹持固定；

调节所述采光光纤相对于所述标准样品的位置并检测所述采光光纤的光亮度，在所述采光光纤的测试结果符合所述标准样品的标准值时，维持所述采光光纤的位置不变，将所述标准样品更换为待测产品；

检测所述采光光纤的光亮度得到所述待测产品的测试值，将所述测试值与所述标准值进行比较，判断所述待测产品是否符合要求。

相对于上述背景技术，本申请所提供的采光光纤调试工装包括基座、夹持组件和调节组件；基座安装在标准样品的一侧，夹持组件夹持固定采光光纤，调节组件设于基座且与夹持组件相连，调节组件驱动夹持组件沿面向和背离基座的方向移动，以完成采光光纤相对于标准样品的位置调节。

该采光光纤调试工装相比于现有的人工手动拔插方式，利用调节组件调节采光光纤和标准样品的相对位置，调节更精细，使单次调节的采光光纤的亮度变化小；可以更准、更快的完成调试，减少了调试次数，节省了调试时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的采光光纤调试工装的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的采光光纤调试工装的结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的采光光纤调试工装的结构示意图三。

其中：

1-基座、2-夹持组件、3-调节组件、

11-支撑件、12-连接件、21-夹持底座、22-夹持块、23-调节旋钮、24-定位板、31-微分头、32-固定件、33-安装件、

111-安置槽、112-安装孔、211-连接孔、212-固定端、221-夹持端、311-测量头、321-第一夹持分块、322-第二夹持分块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本申请实施例提供的采光光纤调试工装的结构示意图一。

在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种采光光纤调试工装，其用于调节采光光纤和标准样品的相对位置，进而调节采光光纤相对于标准样品的LED灯的距离，使其达到与标准值对应的标准距离。

在本实施例中，该采光光纤调试工装主要包括基座1、夹持组件2和调节组件3，调节组件3设于基座1且与夹持组件2相连。基座1的作用为承载调节组件3以及调节组件3所连接的夹持组件2，夹持组件2的作用为夹持固定采光光纤，调节组件3的作用为驱动夹持组件2移动。

在使用时，采光光纤先夹持固定于夹持组件2，再由调节组件3驱动夹持组件2移动，以完成采光光纤相对于标准样品的位置调节。

其中，基座1安装在标准样品的一侧，使得该采光光纤调试工装能够调节采光光纤相对于标准样品的LED灯的距离。

调节组件3能够驱动夹持组件2沿面向和背离基座1的方向移动，进而在夹持组件2沿面向基座1的方向移动时，采光光纤与标准样品的LED灯的距离减小，采光光纤所能传导的光亮度减弱；在夹持组件2沿背离基座1的方向移动时，采光光纤与标准样品的LED灯的距离增大，采光光纤所能传导的光亮度增强。

该采光光纤调试工装利用调节组件3调节采光光纤和标准样品的相对位置，进而调整采光光纤与标准样品的LED灯的距离，最终达到调节采光光纤所能传导的光亮度的目的。相比于现有的人工手动拔插方式，该采光光纤调试工装调节更精细，使单次调节的采光光纤的亮度变化小；可以更准、更快的完成调试，减少了调试次数，节省了调试时间，提高了工作效率。

示例性的，该采光光纤调试工装是一种可以高精度地调试LED分析仪的采光光纤的工装，而标准样品可以是一种游戏产品，具体为游戏手柄；进一步的，游戏手柄的正面分布有至少一个LED灯，其颜色形式不限于RGB灯和白灯，均可以通过该工装进行LED分析仪的采光光纤的高精度调试。

因目前对于LED分析仪的采光光纤的调试方式为人工手动拔插方式，而手动每次拔插亮度差异1500左右，无法满足对亮度要求高的客户需求；通过该工装进行LED分析仪的采光光纤的高精度调试时，单次调节亮度变化300-500之间，可以很好满足客户需求，减少工程师调试次数，提高工作效率。

需要注意的是，调节组件3的形式并不唯一，包括但不限于电动、气动或液压的驱动形式，例如电动推杆等，同应属于本实施例的说明范围。

请参考图2，图2为本申请实施例提供的采光光纤调试工装的结构示意图二。

在一些实施例中，调节组件3主要包括微分头31、固定件32和安装件33。微分头31的作用为驱动夹持组件2移动，固定件32的作用为安装固定微分头31，安装件33的作用为将固定件32安装固定于基座1。

其中，安装件33设于基座1，安装件33沿背离基座1的方向延伸；安装件33具体为立式支撑块，立式支撑块相对基座1所处的平面保持竖立，立式支撑块可通过紧固件安装固定于基座1。

固定件32设于安装件33背离基座1的端部侧壁；固定件32具体为固定块，固定块的中部开设有安装微分头31的孔，固定块可通过紧固件安装固定于立式支撑块的端部侧壁。

微分头31设于固定件32且与夹持组件2相连；微分头31是一种可以将旋转动作转化为直线运动的机械结构，其外壳通过固定块安装固定于立式支撑块，在旋拧微分头31时，微分头31驱动夹持组件2移动。

在一些实施例中，微分头31包括相互连接的转动端和延伸体；延伸体沿背离基座1的方向延伸，且两端分别连接转动端和夹持组件2；微分头31通过旋转转动端，以使延伸体沿面向和背离基座1的方向移动。

在本实施例中，以图2所示的坐标系作为参考，X轴为水平方向，Y轴为垂直方向，Z轴为竖直方向，X轴、Y轴和Z轴两两垂直。

基座1位于与Z轴垂直的水平面内，且基座1所处的水平面位于标准样品的上方，安装件33在基座1上沿竖直方向延伸，固定件32位于安装件33竖直端的水平侧，微分头31在固定件32的安装固定下沿竖直方向延伸。在绕Z轴旋转微分头31的转动端时，微分头31的延伸体沿竖直方向移动，进而驱动夹持组件2沿竖直方向移动，以调节采光光纤与下方的标准样品的LED灯的距离。

其中，转动端具体为有内螺纹的套筒，延伸体具体为有外螺纹的螺杆，二者均安装于外壳中，且套筒与螺杆螺纹配合。在旋转套筒时，套筒与螺杆之间的螺纹将套筒的旋转动作转化为螺杆的直线运动，由螺杆驱动其端部相连的夹持组件2移动。

在一些实施例中，夹持组件2主要包括夹持底座21、夹持块22、调节旋钮23和定位板24，夹持底座21与调节组件3相连，夹持块22设于夹持底座21一侧，调节旋钮23设于夹持底座21且与夹持块22相连，定位板24设于夹持底座21一侧。

其中，夹持组件2通过夹持底座21与调节组件3相连，以使微分头31驱动夹持底座21移动。

夹持块22位于夹持底座21的一侧，在夹持块22与夹持底座21贴合并压紧时实现对采光光纤的夹持固定，在夹持块22与夹持底座21分离时可取出和更换采光光纤。

调节旋钮23在夹持底座21上可转动，调节旋钮23的旋钮端位于夹持底座21上与夹持块22相对的另一侧，调节旋钮23的螺纹杆穿过夹持底座21后与夹持块22通过螺纹相连。在旋转调节旋钮23时，夹持块22相对夹持底座21移动后贴合或分离。

定位板24与调节组件3中固定件32的侧壁贴合，并且二者的贴合面平行于竖直方向，即与夹持组件2的移动方向平行。在夹持底座21受微分头31的驱动而沿竖直方向移动时，定位板24沿固定件32的侧壁移动，定位板24始终与固定件32的侧壁接触，使夹持组件2的移动方向平行于竖直方向，以此保证夹持组件2移动的垂直度。

请参考图3，图3为本申请实施例提供的采光光纤调试工装的结构示意图三。

在一些实施例中，夹持底座21包括固定端212，夹持块22包括面向固定端212设置的夹持端221，夹持端221与固定端212设有相适配的弧面，夹持组件2通过夹持端221与固定端212夹持固定采光光纤。

在本实施例中，夹持底座21与夹持块22采用了夹持面为弧面的方式，能够对采光光纤稳固的夹持固定，并且保护采光光纤防止夹碎。

示例性的，固定端212为设有外凸的圆弧面的柱形结构，夹持端221为设有内凹的圆弧面的环形结构，柱形结构和环形结构的圆弧面相适配。在调节旋钮23的调节下，夹持块22与夹持底座21贴合，采光光纤夹持固定于柱形结构和环形结构之间。

在一些实施例中，夹持底座21设有连接孔211，调节组件3面向基座1的端部设有测量头311，测量头311与连接孔211相连。

在本实施例中，微分头31的测量头311与夹持底座21的连接孔211在竖直方向上相连，使测量头311与连接孔211形成一个整体，进而实现微分头31对夹持底座21的驱动。其连接方式有多种，包括但不限于卡接、过盈配合以及通过紧固件连接等，同应属于本实施例的说明范围。

在一些实施例中，基座1包括支撑件11和连接件12，连接件12设于支撑件11。

在本实施例中，调节组件3的安装件33安装固定于支撑件11，进而实现调节组件3的设置。连接件12具体为工装固定块，可以固定于测试设备的设备本体。

在一些实施例中，支撑件11包括至少一组安装孔112，使调节组件3与安装孔112择一连接。

在本实施例中，调节组件3的安装件33底部有与一组安装孔112对应的孔，安装件33通过紧固件和安装孔112安装固定于支撑件11。

以图2所示的安装孔112为例进行说明。

支撑件11上可以设置有多组安装孔112，每组安装孔112均对应于一个安装固定安装件33的安装位置，进而调节组件3在支撑件11上具有多个安装位置，而多个安装位置对应于标准样品的多个LED灯。在检测标准样品不同位置的LED灯时，通过调整调节组件3的安装位置，使调节组件3满足对不同位置的LED灯的检测。

在一些实施例中，支撑件11还包括安置槽111，安置槽111与每组安装孔112对应，安置槽111用于放置需要夹持固定的采光光纤。

在本实施例中，每组安装孔112均有与之对应并与之靠近设置的安置槽111，安置槽111起到对采光光纤的辅助固定作用。在夹持固定采光光纤时，将采光光纤插入该工装，此时采光光纤的主体先于安置槽111处放置，采光光纤的端部再于夹持组件2处夹持固定。

在一些实施例中，固定件32包括第一夹持分块321和第二夹持分块322，第一夹持分块321和第二夹持分块322通过紧固件锁紧，以完成对微分头31的固定。

在本实施例中，第一夹持分块321和第二夹持分块322在水平或垂直方向上分布，二者的内部均为半个圆环，共同组成安装微分头31的孔。通过调整第一夹持分块321和第二夹持分块322的间距并用紧固件锁紧，实现微分头31的安装固定。

本申请还提供了一种测试设备，包括设备本体，还包括上述采光光纤调试工装，采光光纤调试工装用于固定于设备本体。

在本实施例中，设备本体包括LED分析仪及治具，该工装通过连接件12固定在治具上，标准样品通过仿形座置于治具中，此时该工装位于标准样品的上方。调试前先将采光光纤通过安置槽111插入该工装，通过夹持组件2夹持固定采光光纤，通过微分头31调节采光光纤相对于标准样品上LED等的高度。

需要强调的是，该采光光纤调试工装用于LED分析仪用标准样品设定标准的过程。具体而言，以厂商给定的标准样品的LED灯的光亮度为标准值，检测方需要检测标准样品是否符合要求；在LED分析仪用标准样品的标准值设定标准的过程中，使用该工装，通过微分头31调节采光光纤相对于标准样品的LED灯的距离，LED分析仪检测采光光纤的光亮度，使检测得到的光亮度为标准值，此时采光光纤相对于标准样品的LED灯的距离即为对应于标准值的标准距离，LED分析仪完成设定标准。在随后对待测产品的测试中，采光光纤的位置不再变化，由LED分析仪检测在标准距离下待测产品的LED灯的光亮度得到测试值，通过比较测试值与标准值，判断待测产品是否符合要求。

需要注意的是，本申请的改进点在于提供了一种适用于LED分析仪用标准样品设定标准的采光光纤调试工装，在此过程中，相比于现有的人工手动拔插方式，调节更精细，使单次调节的采光光纤的亮度变化小；可以更准、更快的完成调试，减少了调试次数，节省了调试时间，提高了工作效率。除此以外，没有对LED分析仪等结构和测试方法进行改进，可参照现有技术，这里不再一一赘述。

本申请还提供了一种测试方法，使用上述测试设备，主要包括以下步骤：

1、安装采光光纤调试工装，在采光光纤调试工装一侧安置标准样品，在采光光纤调试工装中将采光光纤夹持固定；

2、调节采光光纤相对于标准样品的位置并检测采光光纤的光亮度，在采光光纤的测试结果符合标准样品的标准值时，维持采光光纤的位置不变，将标准样品更换为待测产品；

3、检测采光光纤的光亮度得到待测产品的测试值，将测试值与标准值进行比较，判断待测产品是否符合要求。

在本实施例中，该测试方法在步骤1中进行采光光纤调试工装、标准样品和采光光纤的安装。采光光纤调试工装固定在治具上，治具上设有多种直线模块，采光光纤调试工装可利用治具在空间中移位；标准样品安置于治具中的仿形座上，此时采光光纤调试工装位于标准样品的上方；采光光纤在与LED分析仪接通后，采光光纤在采光光纤调试工装中的夹持组件2夹持固定，此时采光光纤位于标准样品的LED灯的正上方。

该测试方法在步骤2中进行LED分析仪的标准设定。利用调节组件3调节采光光纤的高度位置，利用LED分析仪检测采光光纤在不同位置时的光强度，反复调节与检测，直至采光光纤的测试结果与标准样品的标准值相符合，此时采光光纤相对于标准样品的LED灯达到与标准值对应的标准距离，以补偿的方式完成对LED分析仪的标准设定，然后保持调节组件3和夹持组件2不动，维持采光光纤的位置不变，将标准样品更换为待测产品，待测产品在仿形座中安装于与标准样品相同的基准，待测产品的LED灯与标准样品的LED灯位于同一基准。

该测试方法在步骤3中进行待测产品的测试。在维持采光光纤的位置不变的基础上，采光光纤与待测产品的LED灯的距离等于采光光纤与标准样品的LED灯的距离，此时采光光纤与LED灯的距离为定量，LED灯及其光亮度为变量，利用LED分析仪检测变量，得到待测产品的LED灯的测试值，将测试值与标准值进行比较，判断待测产品是否符合要求。

示例性的，在步骤2中，标准样品的标准值为A，在调节采光光纤的位置得到这一标准值时，采光光纤相对于标准样品的标准距离为H。在步骤3中，在标准距离H下检测待测产品，得到待测产品的测试值为a，以(A-δ，A+δ)这一区间作为判断待测产品是否符合要求的标准，对于a∈(A-δ，A+δ)的待测产品视为良品，对于

的待测产品视为不良品。

需要注意的是，本申请中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的采光光纤调试工装、测试设备及测试方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种采光光纤调试工装，用于调节采光光纤和标准样品的相对位置，其特征在于，包括：

基座(1)，用于安装在标准样品的一侧；

夹持组件(2)，用于夹持固定采光光纤；和

调节组件(3)，设于所述基座(1)且与所述夹持组件(2)相连，用于驱动所述夹持组件(2)沿面向和背离所述基座(1)的方向移动，以完成采光光纤相对于标准样品的位置调节。

2.根据权利要求1所述的采光光纤调试工装，其特征在于，所述调节组件(3)包括：

安装件(33)，设于所述基座(1)，且沿背离所述基座(1)的方向延伸；

固定件(32)，设于所述安装件(33)背离所述基座(1)的端部侧壁；和

微分头(31)，设于所述固定件(32)且与所述夹持组件(2)相连，用于驱动所述夹持组件(2)。

3.根据权利要求2所述的采光光纤调试工装，其特征在于，所述微分头(31)包括相互连接的转动端和延伸体；所述延伸体沿背离所述基座(1)的方向延伸，且两端分别连接所述转动端和所述夹持组件(2)；所述微分头(31)通过旋转所述转动端，以使所述延伸体沿面向和背离所述基座(1)的方向移动。

4.根据权利要求1所述的采光光纤调试工装，其特征在于，所述夹持组件(2)包括：

夹持底座(21)，与所述调节组件(3)相连；和

夹持块(22)，设于所述夹持底座(21)一侧，用于与所述夹持底座(21)夹持固定采光光纤；和

调节旋钮(23)，设于所述夹持底座(21)且与所述夹持块(22)相连，用于驱动所述夹持块(22)沿面向和背离所述夹持底座(21)的方向移动，以完成对采光光纤的夹持固定。

5.根据权利要求4所述的采光光纤调试工装，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括：

定位板(24)，设于所述夹持底座(21)一侧；所述定位板(24)与所述调节组件(3)的侧壁贴合，且二者的贴合面与所述夹持组件(2)的移动方向平行。

6.根据权利要求4所述的采光光纤调试工装，其特征在于，所述夹持底座(21)包括固定端(212)，所述夹持块(22)包括面向所述固定端(212)设置的夹持端(221)，所述夹持端(221)与所述固定端(212)设有相适配的弧面，所述夹持组件(2)通过所述夹持端(221)与所述固定端(212)夹持固定采光光纤。

7.根据权利要求4所述的采光光纤调试工装，其特征在于，所述夹持底座(21)设有连接孔(211)，所述调节组件(3)面向所述基座(1)的端部设有测量头(311)，所述测量头(311)与所述连接孔(211)相连。

8.根据权利要求1至7任一项所述的采光光纤调试工装，其特征在于，所述基座(1)包括：

支撑件(11)，用于设置所述调节组件(3)；和

连接件(12)，设于所述支撑件(11)，用于固定于测试设备的设备本体；

其中，所述支撑件(11)包括：

至少一组安装孔(112)，用于供所述调节组件(3)择一连接；

安置槽(111)，与每组所述安装孔(112)对应，用于放置需要夹持固定的采光光纤。

9.一种测试设备，包括设备本体，其特征在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的采光光纤调试工装，所述采光光纤调试工装用于固定于所述设备本体。

10.一种测试方法，使用如权利要求9所述的测试设备，其特征在于，包括：

安装采光光纤调试工装，在所述采光光纤调试工装一侧安置标准样品，在所述采光光纤调试工装中将采光光纤夹持固定；

调节所述采光光纤相对于所述标准样品的位置并检测所述采光光纤的光亮度，在所述采光光纤的测试结果符合所述标准样品的标准值时，维持所述采光光纤的位置不变，将所述标准样品更换为待测产品；

检测所述采光光纤的光亮度得到所述待测产品的测试值，将所述测试值与所述标准值进行比较，判断所述待测产品是否符合要求。

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