CN109187176A - 一种对中夹持板状试样的试验夹具及对中装夹方法 - Google Patents

Abstract

一种对中夹持板状试样的试验夹具，包括同轴间隔、成对布置的上夹具和下夹具，上夹具的安装座底部开设开口向下的滑块配置腔，在滑块配置腔内左右对称配置一对夹持滑块；两个夹持滑块之间沿水平纵向设置旋钮撑块；第一连接螺栓向上活动穿过夹持滑块、旋入滑块配置腔顶部的螺纹孔中；第二连接螺栓能够将两个夹持滑块锁紧固定为一体；两个夹持滑块下端上沿水平纵向固设用于测量板状试样外露于滑块配置腔板面长度的卡尺；下夹具与上夹具结构相同，面向相反布置。本夹具适用力学领域的疲劳试验，实现了对不同尺寸的板状试样夹持，大大拓宽了疲劳试验机的试验范围；在疲劳试验中，不易受载荷影响，保持稳定，保证疲劳试验的顺利进行。

Description

一种对中夹持板状试样的试验夹具及对中装夹方法

技术领域

本发明涉及注塑模具，尤其涉及浇道浇口结构。

背景技术

材料加工成机械构件，面临多种不同的使用环境。许多构件在使用过程中达不到设计寿命，很大一部分是由于受到载荷作用，尤其是循环载荷，引起材料的疲劳，加速了零件的破坏。构件的疲劳性能在机械构件的使用寿命中占有决定性的作用，研究机械构件的疲劳强度及可靠性设计，对提高机械构件的使用寿命和使用安全性有着极其深远的意义。

疲劳试验指承受循环载荷下测定材料特性的试验方法。各种材料在制造加工过程中都不可避免地出现制造和加工缺陷，这也是评价材料质量和估算构件寿命的重要因素之一。因此，了解这一缺陷在使用过程中对材料机械性能及机械构件的寿命影响是非常重要的，从而需要借助疲劳试验机测评机械构件的材料性能。在疲劳试验中，需要对试样进行有效的夹持，以确保试样只受到疲劳试验机的作用，排除人为外力干扰。

目前现有夹具主要适用于薄板及厚板夹具，可以满足大部分的疲劳试验。但是在实验中还是发下了现有装备的一些不足之处：

1、在试样的装夹过程中，不能确保试样中心和加载载荷中心的对中，从而影响试验结果的精确性和可靠性。

2、在疲劳试验过程中试样可能会出现打滑现象，从而影响试验的测试精度。

3、在试样的装夹过程中需靠外力将夹持滑块撑开，将试样插入，这样操作十分费力且不灵活，对于厚板装夹还存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种对中夹持板状试样的试验夹具及对中装夹方法，以解决现有装夹设备中存在的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种对中夹持板状试样的试验夹具，其特征在于：

包括同轴间隔、成对布置的上夹具和下夹具，其中：

上夹具的安装座底部开设开口向下的滑块配置腔，在滑块配置腔内左右对称配置一对夹持滑块，两夹持滑块相背的一侧分别向外水平横向伸出导向销，导向销伸出端活动伸入滑块配置腔端壁上开设的导向孔内，导向销上套设弹簧，弹簧弹性抵压在对应的夹持滑块与滑块配置腔端壁之间；

两个夹持滑块相对一侧设有夹持面，两个夹持滑块之间沿水平纵向设置旋钮撑块，旋钮撑块与两个夹持滑块配合的工作段横截面为椭圆面，转动旋钮撑块能够改变两夹持面之间的距离；

垂直竖向布置的第一连接螺栓向上活动穿过夹持滑块上的长条形通孔、旋入滑块配置腔顶部的螺纹孔中，将两个夹持滑块安装在滑块配置腔内，旋紧第一连接螺栓，能够将两个夹持滑块与安装座锁紧固定为一体；

两个夹持滑块下端外露于滑块配置腔外，两个夹持滑块外露端上分别对应水平横向开设光孔及螺纹孔，独立脱离的第二连接螺栓能够活动穿过通孔、旋紧在螺纹孔内，将两个夹持滑块锁紧固定为一体；

两个夹持滑块下端上沿水平纵向固设用于测量板状试样前侧和或后侧距离夹持滑块前侧和/或后侧距离的卡尺；

下夹具与上夹具布置结构相同、面向相反，分别朝向前后两侧。

在对中上，通过同一夹具左右两个对称配置的导向孔的定位和导向作用，确保了两个夹持滑块的位置相对于同一夹具轴向中心线始终保持左右对称；在一对夹持滑块的水平推压过程中，由于旋钮撑块位于夹具轴向中心线上，并且旋钮撑块与两个夹持滑块的配合面正好是其椭圆外缘的两个对称弧形面，因此两个夹持滑块运动也是相对于同一夹具轴向中心线始终保持左右对称，同时从左右两侧将板状试样可靠地夹住，使板状试样始终竖直的处在整个夹具的轴向中心线上；两个卡尺配合使用，可以精确地将板状试样上下两端均夹持在夹持滑块中央，从而解决夹持板状试样在水平方向上的快速对中的问题；在夹持滑块随夹具上下移动的过程中，由于滑块配置腔内的第一连接螺栓和导向孔左、右对称排布，该对夹持滑块所处的高度始终保持一致；夹紧状态时，夹持滑块和板状试样紧密接触，两边对称夹紧板状试样即可，因此，整个夹具的误差很小，在接受范围内，整个夹具的对中性可以得到可靠保障。

进一步的，所述滑块配置腔的左右两端为开口端，开口上覆盖有端盖，端盖安装固定在安装座上；导向销伸出端活动伸入端盖上开设的导向孔内；弹簧弹性抵压在夹持滑块与端盖之间。安装座和端盖也可以是一体成型结构，但是考虑到夹具的制造过程和使用寿命，并且端盖属于易损件，采用分体式结构可以单独更换端盖，操作灵活；但是如果采用一体成型结构，就需要更换安装座和端盖整体，其使用和维护成本更高。

再进一步，所述端盖上开设中心带有凸台的环形导向孔，导向孔开设在环形导向孔的凸台上；弹簧位于环形导向孔内。环形导向孔对弹簧起到导向限位作用，传动更为平稳可靠。

进一步的，所述夹持面为防滑夹持面，夹持面上可以设有防滑凸起颗粒，或者设有防滑纹路，或者，夹持面上设有防滑齿槽，如梯形防滑齿槽；不仅起到防滑作用，还可以避免夹具在疲劳过程中产生应力集中。

进一步的，所述卡尺上沿长度方向开设长条形配合通孔，在上夹具的夹持滑块下端端面上和下夹具的夹持滑块上端端面上分别沿纵向对应成排开设螺纹安装孔，上夹具和下夹具上的螺纹安装孔呈对角状对应分布，卡尺通过旋钮能够固定在不同的螺纹安装孔内，通过将卡尺旋紧在不同螺纹安装孔内以改变卡尺伸入夹持滑块下方内侧的长度，能够调整卡尺的测量长度。此外，也可以通过更换不同规格的卡尺寸以调整测量长度，该结构也便于不同卡尺的更换。

进一步的，在上夹具的一对夹持滑块下端端面和下夹具的一对夹持滑块上端端面上，靠近夹持面、呈对角状分别开设两排螺纹安装孔。该结构的夹持滑块更具有通用性，无需区分上下夹具的夹持滑块，可以在上下夹具之间通用。

进一步的，平行于所述螺纹安装孔，在上夹具的夹持滑块下端端面和下夹具的夹持滑块上端端面上分别设有限位挡块，便于对卡尺快速准确的水平纵向定位。

进一步的，所述第二连接螺栓数量为两个，间隔平行配置于夹持滑块前后两侧；所述第一连接螺栓数量为两个，左右对称配置，受力均匀，锁紧可靠。

进一步的，所述上夹具顶部和下夹具底部分别设有用于将上夹具和下夹具安装固定到试验机上的连接段，便于与试验机的快速连接。

一种使上述的对中夹持板状试样的试验夹具进行试样对中装夹的方法，其特征在于：

将上夹具和下夹具组装并对称固定在试验机上后，第一连接螺栓活动穿过夹持滑块、旋入滑块配置腔顶部的螺纹孔中但不旋紧；

第一步，松开上夹具和下夹具上的第二连接螺栓，旋转旋钮撑块以撑开上夹具和下夹具上的两对夹持滑块，给予夹持滑块滑动空间，可供板状试样伸入；

第二步，拿取板状试样，将其上端伸入上夹具的两夹持滑块之间、保证其与夹持面有充分的接触面，通过提前设置好的卡尺，控制板状试样上端前侧和/或后侧距离夹持滑块前侧和/或后侧的读数为设定值，以确保上夹具夹持在板状试样上端正中位置；旋紧上夹具上的第二连接螺栓，使两夹持滑块逐渐靠近板状试样直至夹紧，上夹具上的旋钮撑块回复至初始位置，旋紧上夹具上的第一连接螺栓，使两块夹持滑块锁定在该夹持位置并与安装座锁紧为一体，完成板状试样上端的固定；

第三步，控制试验机，使装夹了板状试样上端的上夹具垂直向下平移、靠近下夹具，试样下端伸入下夹具两夹持滑块之间、保证其与夹持面有充分的接触面；观察板状试样下端后侧和/或前侧距离夹持滑块后侧和/或前侧的读数与设定值是否相同：

如果不相同，松开上夹具上的第二连接螺栓和第一连接螺栓，旋转上夹具上的旋钮撑块以撑开上夹具上的两对夹持滑块，在竖直面内转动板状试样，调整其上端在上夹具内的夹持位置，直至板状试样下端在下夹具上的距离读数与板状试样上端在上夹具上的距离读数都等于设定值，重新旋紧上夹具上的第二连接螺栓和第一连接螺栓，上夹具上的旋钮撑块回复至初始位置，完成板状试样上端的固定；

如果相同，说明上、下夹具分别夹持在板状试样上、下两端的正中位置，对中完成，旋紧下夹具上的第二连接螺栓，使下夹具上的两夹持滑块逐渐靠近板状试样直至夹紧，下夹具上的旋钮撑块回复至初始位置，旋紧下夹具上的第一连接螺栓，使两块夹持滑块锁定在该夹持位置并与下夹具的安装座锁紧为一体，完成板状试样下端的固定；

第四步，对试验机施加预紧力，确保上、下夹具对试样的夹紧牢固，避免试验载荷对夹具产生附加应力，即可开始测试。

需要说明的是，权利要求书及说明书中所提水平、垂直、横向、纵向、左、右等位置关系仅是为了描述方便而使用的一种相对的位置关系，并不是对所述方位的绝对限制。

本发明的有益效果在于：

1、本夹具适用力学领域的疲劳试验，实现了对不同尺寸的板状试样夹持，大大拓宽了疲劳试验机的试验范围；

2、夹具结构简单，元件拼装过程简单，避免了误差的累加，有效提高了装夹精度和试验精度；

3、本夹具适用范围广，可精准的对中夹持试样，只需调整结构间的位置，就能够夹持不同厚度尺寸的板状试样；

4、本夹具在疲劳试验中，不易受载荷影响，保持稳定，保证疲劳试验的顺利进行。

附图说明

图1为本夹具一种优选方案上夹具部分的立体结构示意图

图2为图1的正视图

图3为图1的仰视图

图4为图1的右视图

图5为图1的正视局剖示意图

图6为沿图5的A-A向剖切的剖面结构图

图7为沿图5的B-B向剖切的剖面结构图

图8为对中过程中上、下夹具和板状试样的配合位置示意图

图1～8中：1为安装座，101为滑块配置腔，3为旋钮撑块，4为夹持滑块，401为夹持面，402为长条形通孔，403为螺纹安装孔，404为限位挡块，5为第一连接螺栓，6为第二连接螺栓，7为连接段，8为配合通孔，9为板状试样，10为卡尺，11为旋钮，12为导向销，13为弹簧，14为端盖，141为导向孔，142为环形导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图5所示的上夹具部分，上夹具的安装座1底部开设开口向下的滑块配置腔101，滑块配置腔101的左右两端均为开口端，开口上分别覆盖有端盖14，端盖14安装固定在安装座1左、右两侧上；如图7所示，端盖14朝向滑块配置腔101的一侧开设中心带有凸台的环形导向孔142，凸台上开设导向孔141。

如图5、图7所示，在滑块配置腔101内左右对称配置一对夹持滑块4，两夹持滑块4相背的一侧分别向外水平横向伸出导向销12，伸出端活动伸入端盖14上的导向孔141内，导向销12上套设弹簧13，弹簧13弹性抵压在对应的夹持滑块4与端盖14之间，弹簧13位于环形导向孔142内。

两个夹持滑块4相对一侧设有带防滑纹的夹持面401，两个夹持滑块4之间沿水平纵向设置旋钮撑块3，旋钮撑块3与两个夹持滑块4配合的工作段横截面为椭圆面，如图5所示；转动旋钮撑块3能够左右对称撑开两个夹持滑块4，或者，两个夹持滑块4在弹簧13作用下弹性回复、以改变两夹持面401之间的距离。

如图3、图5、图7所示，垂直竖向布置的第一连接螺栓5向上活动穿过夹持滑块4上的长条形通孔402、旋入滑块配置腔101顶部的螺纹孔中，将两个夹持滑块4安装在滑块配置腔101内，旋紧第一连接螺栓5，能够将两个夹持滑块4与安装座1锁紧固定为一体；只旋入而不旋紧第一连接螺栓5时，由于长条形通孔402长度方向沿水平横向，夹持滑块4水平滑动时，虽然第一连接螺栓5位置始终固定，但其在长条形通孔402内仅能对夹持滑块4起到垂直方向的限位作用，并不会限制夹持滑块4水平方向上的移动，因此并不会将夹持滑块4和滑块配置腔101锁紧固定为一体。本实施例中，第一连接螺栓5数量为两个，左右对称配置，每个夹持滑块4对应设有一个第一连接螺栓5。

如图2、图5所示，两个夹持滑块4下端外露于滑块配置腔101外，两个夹持滑块4外露端上分别对应水平横向开设光孔及螺纹孔，独立脱离的第二连接螺栓6能够活动穿过通孔、旋紧在螺纹孔内，将两个夹持滑块4锁紧固定为一体；本实施例中，第二连接螺栓6数量为两个，间隔平行配置于夹持滑块4前后两侧。

如图3所示，在上夹具的夹持滑块4下端端面上和下夹具的夹持滑块4上端端面上分别沿纵向对应开设两排螺纹安装孔403，同一夹具上的螺纹安装孔403，在两夹持面401外侧呈对角状分布；不同夹具上，位于对角上的两排螺纹安装孔403在安装卡尺10时同时使用，便于站在试验机前后两侧的两个操作人员观察读数。

如图8所示，在上夹具两个夹持滑块4下端，或者，在下夹具两个夹持滑块4上端上沿水平纵向固设用于测量板状试样9外露于滑块配置腔101板面长度的卡尺10，并且上、下夹具上的卡尺10伸入夹持滑块4内侧的方向相对；如图3所示，卡尺10上沿长度方向开设长条形配合通孔8，卡尺10通过旋钮11固定在夹持滑块4上的螺纹安装孔403内，通过将卡尺10旋紧在不同螺纹安装孔403内以改变卡尺10伸入夹持滑块4下方内侧的长度，能够调整卡尺10的测量长度；平行于螺纹安装孔403，在上夹具的夹持滑块4下端端面和下夹具的夹持滑块4上端端面上分别设有限位挡块404，用于快速对卡尺的沿水平纵向固定进行限位。

此外，上夹具顶部和下夹具底部分别设有用于将上夹具和下夹具安装固定到试验机上的连接段7。

因为试验机需要两个工作人员同时操作，因此，下夹具与上夹具结构相同，呈同轴间隔、面向相反布置，便于面对面站立在试验夹具前后两侧的两个工作人员同时操作。

在对中上，安装座1和端盖14先固定为一体，再通过安装座1上的连接段固定在疲劳试验机上，确保了安装座1和端盖14构成的上夹具/下夹具与试验机的轴向中心线保持一致；通过同一夹具左右两个对称配置的导向孔141的定位和导向作用，确保了两个夹持滑块4的位置相对于同一夹具轴向中心线始终保持左右对称；在一对夹持滑块4的水平推压过程中，由于旋钮撑块3位于夹具轴向中心线上，并且旋钮撑块3与两个夹持滑块4的配合面正好是其椭圆外缘的两个对称弧形面，因此两个夹持滑块4运动也是相对于同一夹具轴向中心线始终保持左右对称，同时从左右两侧将板状试样9可靠地夹住，使板状试样始终竖直的处在整个夹具的轴向中心线上；两个卡尺10配合使用，可以精确地将板状试样上下两端均夹持在夹持滑块4中央，从而解决夹持板状试样9在水平方向上的快速对中的问题；在夹持滑块4随夹具上下移动的过程中，由于滑块配置腔101内的第一连接螺栓5和导向孔141左、右对称排布，该对夹持滑块4所处的高度始终保持一致；夹紧状态时，夹持滑块4和板状试样9紧密接触，两边对称夹紧板状试样9即可，因此，整个夹具的误差很小，在接受范围内，整个夹具的对中性可以得到可靠保障。

使用上述对中夹持板状试样的试验夹具进行试样对中装夹时，先将上夹具和下夹具组装并对称固定在试验机上后，第一连接螺栓5活动穿过夹持滑块4、旋入滑块配置腔101顶部的螺纹孔中但不旋紧，然后按如下步骤进行：

第一步，松开上夹具和下夹具上的第二连接螺栓6，旋转旋钮撑块3以撑开上夹具和下夹具上的两对夹持滑块4，给予夹持滑块滑动4空间，可供板状试样9伸入；

第二步，拿取板状试样9，将其上端伸入上夹具的两夹持滑块4之间、保证其与夹持面401有充分的接触面，通过提前设置好的卡尺10，控制板状试样9上端前侧和/或后侧距离夹持滑块4前侧和/或后侧的读数为设定值，以确保上夹具夹持在板状试样9上端正中位置；旋紧上夹具上的第二连接螺栓6，使两夹持滑块4逐渐靠近板状试样9直至夹紧，上夹具上的旋钮撑块3回复至初始位置，旋紧上夹具上的第一连接螺栓5，使两块夹持滑块4锁定在该夹持位置并与安装座1锁紧为一体，完成板状试样9上端的固定；

第三步，控制试验机，使装夹了板状试样9上端的上夹具垂直向下平移、靠近下夹具，试样下端伸入下夹具两夹持滑块4之间、保证其与夹持面401有充分的接触面；观察板状试样9下端后侧和/或前侧距离夹持滑块4后侧和/或前侧的读数与设定值是否相同：

如果不相同，如图8所示，说明板状试样9的水平度不够，或者夹持滑块4夹持的位置不在板状试样9上、下端中间位置上，松开上夹具上的第二连接螺栓6和第一连接螺栓5，旋转上夹具上的旋钮撑块3以撑开上夹具上的两对夹持滑块4，在竖直面内转动板状试样9，调整其上端在上夹具内的夹持位置，直至板状试样9下端在下夹具上的距离读数与板状试样9上端在上夹具上的距离读数都等于设定值，重新旋紧上夹具上的第二连接螺栓6和第一连接螺栓5，上夹具上的旋钮撑块3回复至初始位置，完成板状试样9上端的固定；

如果相同，说明上、下夹具分别夹持在板状试样9上、下两端的正中位置，对中完成，旋紧下夹具上的第二连接螺栓6，使下夹具上的两夹持滑块4逐渐靠近板状试样9直至夹紧，下夹具上的旋钮撑块3回复至初始位置，旋紧下夹具上的第一连接螺栓5，使两块夹持滑块4锁定在该夹持位置并与下夹具的安装座1锁紧为一体，完成板状试样9下端的固定；

第四步，对试验机施加预紧力，确保上、下夹具对试样的夹紧牢固，避免试验载荷对夹具产生附加应力，即可开始测试。

Claims (10)

1.一种对中夹持板状试样的试验夹具，其特征在于：

包括同轴间隔、成对布置的上夹具和下夹具，其中：

上夹具的安装座(1)底部开设开口向下的滑块配置腔(101)，在滑块配置腔(101)内左右对称配置一对夹持滑块(4)，两夹持滑块(4)相背的一侧分别向外水平横向伸出导向销(12)，导向销(12)伸出端活动伸入滑块配置腔(101)端壁上开设的导向孔(141)内，导向销(12)上套设弹簧(13)，弹簧(13)弹性抵压在对应的夹持滑块(4)与滑块配置腔(101)端壁之间；

两个夹持滑块(4)相对一侧设有夹持面(401)，两个夹持滑块(4)之间沿水平纵向设置旋钮撑块(3)，旋钮撑块(3)与两个夹持滑块(4)配合的工作段横截面为椭圆面，转动旋钮撑块(3)能够改变两夹持面(401)之间的距离；

垂直竖向布置的第一连接螺栓(5)向上活动穿过夹持滑块(4)上的长条形通孔(402)、旋入滑块配置腔(101)顶部的螺纹孔中，将两个夹持滑块(4)安装在滑块配置腔(101)内，旋紧第一连接螺栓(5)，能够将两个夹持滑块(4)与安装座(1)锁紧固定为一体；

两个夹持滑块(4)下端外露于滑块配置腔(101)外，两个夹持滑块(4)外露端上分别对应水平横向开设光孔及螺纹孔，独立脱离的第二连接螺栓(6)能够活动穿过通孔、旋紧在螺纹孔内，将两个夹持滑块(4)锁紧固定为一体；

两个夹持滑块(4)下端上沿水平纵向固设用于测量板状试样(9)前侧和或后侧距离夹持滑块(4)前侧和/或后侧距离的卡尺(10)；

下夹具与上夹具布置结构相同、面向相反。

2.根据权利要求1所述的对中夹持板状试样的试验夹具，其特征在于：所述滑块配置腔(101)的左右两端为开口端，开口上覆盖有端盖(14)，端盖(14)安装固定在安装座(1)上；导向销(12)伸出端活动伸入端盖(14)上开设的导向孔(141)内；弹簧(13)弹性抵压在夹持滑块(4)与端盖(14)之间。

3.根据权利要求2所述的对中夹持板状试样的试验夹具，其特征在于：所述端盖(14)上开设中心带有凸台的环形导向孔(142)，导向孔(141)开设在环形导向孔(142)的凸台上；弹簧(13)位于环形导向孔(142)内。

4.根据权利要求1所述的对中夹持板状试样的试验夹具，其特征在于：所述夹持面(401)为防滑夹持面，夹持面(401)上设有防滑凸起颗粒防滑纹路或者防滑齿槽。

5.根据权利要求1所述的对中夹持板状试样的试验夹具，其特征在于：所述卡尺(10)上沿长度方向开设长条形配合通孔(8)，在上夹具的夹持滑块(4)下端端面上和下夹具的夹持滑块(4)上端端面上分别沿纵向对应成排开设螺纹安装孔(403)，上夹具和下夹具上的螺纹安装孔(403)呈对角状对应分布，卡尺(10)通过旋钮(11)能够固定在不同的螺纹安装孔(403)内。

6.根据权利要求5所述的对中夹持板状试样的试验夹具，其特征在于：在上夹具的一对夹持滑块(4)下端端面和下夹具的一对夹持滑块(4)上端端面上，靠近夹持面(401)、呈对角状分别开设两排螺纹安装孔(403)。

7.根据权利要求5所述的对中夹持板状试样的试验夹具，其特征在于：平行于所述螺纹安装孔(403)，在上夹具的夹持滑块(4)下端端面和下夹具的夹持滑块(4)上端端面上分别设有限位挡块(404)。

8.根据权利要求1所述的对中夹持板状试样的试验夹具，其特征在于：所述第二连接螺栓(6)数量为两个，间隔平行配置于夹持滑块(4)前后两侧；所述第一连接螺栓(5)数量为两个，左右对称配置。

9.根据权利要求1所述的对中夹持板状试样的试验夹具，其特征在于：所述上夹具顶部和下夹具底部分别设有用于将上夹具和下夹具安装固定到试验机上的连接段(7)。

10.一种使用权利要求1所述的对中夹持板状试样的试验夹具进行试样对中装夹的方法，其特征在于：

将上夹具和下夹具组装并对称固定在试验机上后，第一连接螺栓(5)活动穿过夹持滑块(4)、旋入滑块配置腔(101)顶部的螺纹孔中但不旋紧；

第一步，松开上夹具和下夹具上的第二连接螺栓(6)，旋转旋钮撑块(3)以撑开上夹具和下夹具上的两对夹持滑块(4)，给予夹持滑块滑动(4)空间，可供板状试样(9)伸入；

第二步，拿取板状试样(9)，将其上端伸入上夹具的两夹持滑块(4)之间、保证其与夹持面(401)有充分的接触面，通过提前设置好的卡尺(10)，控制板状试样(9)上端前侧和/或后侧距离夹持滑块(4)前侧和/或后侧的读数为设定值，以确保上夹具夹持在板状试样(9)上端正中位置；旋紧上夹具上的第二连接螺栓(6)，使两夹持滑块(4)逐渐靠近板状试样(9)直至夹紧，上夹具上的旋钮撑块(3)回复至初始位置，旋紧上夹具上的第一连接螺栓(5)，使两块夹持滑块(4)锁定在该夹持位置并与安装座(1)锁紧为一体，完成板状试样(9)上端的固定；

第三步，控制试验机，使装夹了板状试样(9)上端的上夹具垂直向下平移、靠近下夹具，试样下端伸入下夹具两夹持滑块(4)之间、保证其与夹持面(401)有充分的接触面；观察板状试样(9)下端后侧和/或前侧距离夹持滑块(4)后侧和/或前侧的读数与设定值是否相同：

如果不相同，松开上夹具上的第二连接螺栓(6)和第一连接螺栓(5)，旋转上夹具上的旋钮撑块(3)以撑开上夹具上的两对夹持滑块(4)，在竖直面内转动板状试样(9)，调整其上端在上夹具内的夹持位置，直至板状试样(9)下端在下夹具上的距离读数与板状试样(9)上端在上夹具上的距离读数都等于设定值，重新旋紧上夹具上的第二连接螺栓(6)和第一连接螺栓(5)，上夹具上的旋钮撑块(3)回复至初始位置，完成板状试样(9)上端的固定；

如果相同，说明上、下夹具分别夹持在板状试样(9)上、下两端的正中位置，对中完成，旋紧下夹具上的第二连接螺栓(6)，使下夹具上的两夹持滑块(4)逐渐靠近板状试样(9)直至夹紧，下夹具上的旋钮撑块(3)回复至初始位置，旋紧下夹具上的第一连接螺栓(5)，使两块夹持滑块(4)锁定在该夹持位置并与下夹具的安装座(1)锁紧为一体，完成板状试样(9)下端的固定；

第四步，对试验机施加预紧力，确保上、下夹具对试样的夹紧牢固，避免试验载荷对夹具产生附加应力，即可开始测试。