CN108444821A - 夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具及组装、装夹方法 - Google Patents

Abstract

夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具及组装、装夹方法，包括结构相同、上下对称、同轴配置的上夹具和下夹具，上夹具和下夹具分别夹持住试样的两端；上夹具和下夹具分别包括各自的夹持座、夹持滑块、安装座和顶块；夹持座上立式开设斜楔形滑块配置腔，在滑块配置腔内沿轴向对称配置两块夹持滑块，夹持滑块能够沿导向滑槽在滑块配置腔内上下滑动，从而改变由两块夹持滑块相对侧的夹持面所围设的夹持腔大小；夹持座和安装座之间设有导向销；导向销上外套弹簧，弹簧弹性压配于夹持座和安装座之间；夹持座和安装座可调节式连接为一体。本夹具适用力学领域的疲劳试验，实现了对不同直径圆棒试样的防滑夹持，并且对中性良好。

Description

夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具及组装、装夹方法

技术领域

本发明涉及力学测试试验器械领域，尤其涉及到一种用于疲劳试验的夹持直径可调的圆棒试样夹具及组装、装夹方法。

背景技术

材料加工成机械构件，面临多种不同的使用环境。许多构件在使用过程中达不到设计寿命，很大一部分是由于受到载荷作用，尤其是循环载荷，引起材料的疲劳，加速了零件的破坏。构件的疲劳性能在机械构件的使用寿命中占有决定性的作用，研究机械构件的疲劳强度及可靠性设计，对提高机械构件的使用寿命和使用安全性有着极其深远的意义。

疲劳试验指承受循环载荷下测定材料特性的试验方法。各种材料在制造加工过程中都不可避免地出现制造和加工缺陷，这也是评价材料质量和估算构件寿命的重要因素之一。因此，了解这一缺陷在使用过程中对材料机械性能及机械构件的寿命影响是非常重要的，从而需要借助疲劳试验机测评机械构件的材料性能。在疲劳试验中，需要对试样进行有效的夹持，以确保试样受到疲劳试验机的作用。

试验室现有夹具主要有薄板及厚板夹具，无法对圆棒状试样进行有效的夹持，导致试验范围受限。这是因为现有夹具存在以下不足：

1、对试样的尺寸要求严格，一种夹具只能测试单一尺寸的试样；

2、在试样的装夹过程中，不能确保试样中心和加载载荷的中心对中，给试验结果带来一定的误差；

3、在疲劳试验过程中试样可能会出现打滑现象，从而影响试验的测试精度。

申请公布号为CN 104390856 A的中国专利公开了一种金属薄壁全段管材轴向拉压疲劳试验夹具，该夹具利用一种锥型的空心芯棒，通过夹套的压力夹紧试样，夹具体上具有控制夹紧的螺母。该结构只能有效地夹紧特定直径的管材，无法针对不同直径的圆棒或圆管试样进行适应调节，试样尺寸受到了较大的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够测试不同直径的圆棒试样疲劳性能的试验夹具及其组装、装夹方法，以解决现有装夹设备中存在的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具，其特征在于：

包括结构相同、上下对称、同轴配置的上夹具和下夹具，上夹具和下夹具分别夹持住试样的两端；上夹具和下夹具分别包括各自的夹持座、夹持滑块、安装座和顶块；

夹持座内立式开设斜楔形滑块配置腔，滑块配置腔相对的两侧内壁为倾斜方向沿滑块配置腔轴向对称的一对倾斜内壁，沿该对倾斜内壁分别开设导向滑槽；

对应该对倾斜内壁，在滑块配置腔内沿轴向对称配置两块夹持滑块，夹持滑块安装在导向滑槽上、能够沿导向滑槽在滑块配置腔内上下滑动，从而改变由两块夹持滑块相对侧的夹持面所围设的夹持腔大小；

所述夹持面为沿滑块配置腔轴向配置的竖直防滑夹持面，每个夹持滑块上设有两个夹持面，两个夹持面的横截面呈内凹的“V”字形；

所述夹持座一侧、正对滑块配置腔的大端开口配置安装座，安装座背向夹持座的一侧设有用于连接试验机的连接段，安装座朝向夹持座的一侧中心处可拆卸式固定安装有顶块，顶块垂直于滑块配置腔轴向抵紧夹持滑块；

安装座和夹持座的对应位置上分别开设导向销细端安装孔和导向销粗端安装孔，阶梯轴状的导向销细端装入导向销细端安装孔内，并与导向销细端安装孔过盈配合，导向销粗端装入导向销粗端安装孔内，并与导向销粗端安装孔间隙配合；

导向销上外套弹簧，弹簧弹性压配于夹持座和安装座之间；

夹持座和安装座可调节式连接为一体，通过调节两者之间的连接结构，能够使夹持座朝向/远离安装座平移。

本装置通过滑块配置腔和夹持滑块的对称斜面配合结构，使夹持滑块在滑块配置腔内上下滑动时，还能够产生横向水平位移，从而改变由两块夹持滑块相对侧的夹持面所围设的夹持腔大小，以达到一对夹持滑块适应不同直径圆棒试样的效果。

在对中上，安装座和顶块先固定为一体，再通过安装座上的连接段固定在疲劳试验机上，确保了安装座、顶块与试验机中心线保持一致；通过导向销的定位和导向作用，确保了夹持座的中心线也与上述中心线重合；在夹持滑块上下移动的过程中，由于滑块配置腔内的左、右导向滑槽对称分布，在顶块的水平下压过程中，夹持滑块所处的高度始终保持一致，并且运动相互对称，同时将试样可靠地夹住，使试样的中心线就处在整个夹具的中心线上；对中精度误差主要取决于导向销及其安装孔的加工精度、导向滑槽和夹持滑块的加工精度，对于导向销及其安装孔的加工精度，导向销被加工成阶梯轴状，在安装座水平下压/上压过程中，导向销的台阶面紧贴住安装座底部，可以作为一个卡台使用，防止安装座过度下压/上压，起到限位作用，更重要的是，在实际加工过程中，一根轴对应两个孔，精度不易保证，装配起来可能就没有设计时所需的配合精度了，因此一头保证一孔一轴，加工精度更易实现；导向滑槽的加工精度无需精确控制，方便滑块自由滑动即可，夹紧状态时，夹持滑块和夹持座斜面紧密接触，两边对称夹紧试样即可；因此，整个夹具的误差很小，在接受范围内，整个夹具的对中性可以得到可靠保障。

在防滑上，夹持面设计为防滑夹持面，夹持面上可以设有防滑凸起颗粒，或者设有防滑纹路，或者，夹持面上设有防滑齿槽，如梯形防滑齿槽，且在“V”字形的尖端上、沿滑块配置腔轴向开设圆槽，圆槽结构一是为了方便防滑齿槽的加工，二是可以避免夹具在疲劳过程中应力集中产生裂纹。

此外，安装座和顶块也可以是一体成型结构，但是考虑到夹具的制造过程和使用寿命，并且在夹具使用过程中，压块属于易损件，比较容易损耗，采用分体式结构可以单独更换压块，但是如果采用一体成型结构，就需要更换安装座和顶块整体，采用一体成型结构的使用和维护成本更高。

导向销细端与安装座采用过盈配合，安装座固定于疲劳试验机上，相对试验机静止，导向销粗端与夹持座孔采取间隙配合，方便夹持座在导向销粗端上下移动控制两座之间的距离。考虑到安装过程的方便性，夹持座与导向销采取间隙配合更合理。

进一步的，所述滑块配置腔内对应每块夹持滑块开设两道导向滑槽，两道夹持滑块分别位于所述倾斜内壁的两侧。两道滑槽的存在可以对滑块的活动空间进行限制，防止滑块在腔内自由移动。

进一步的，所述的连接段为背向夹持座的一侧竖直伸出的连接杆，从连接杆顶部向下加工出与试验机的安装螺纹孔相匹配的螺纹段。

进一步的，所述顶块为方形块，其相对的两侧上带有台阶朝向夹持座的台阶面，台阶面上沿滑块配置腔轴向开设第二安装通孔，安装座的对应位置上开设第二安装螺纹孔，由顶块台阶面朝向安装座、穿过第二安装通孔，在第二安装螺纹孔内拧紧第二连接螺栓，顶块和安装座通过第二连接螺栓可拆卸式固定安装。通过第二连接螺栓实现顶块与安装座之间的连接和对中，安装方便，对中精准。

进一步的，所述安装座上围绕滑块配置腔中心间隔开设第一安装通孔，夹持座的对应位置上开设第一安装螺纹孔，第一连接螺栓穿过第一安装通孔，拧紧在第一安装螺纹孔内，夹持座和安装座通过第一连接螺栓可调节式连接为一体。通过分别、逐步的拧动第一连接螺栓，在导向销的导向作用下，夹持座可以相对安装座上下平移。

再进一步，所述第二连接螺栓为均匀布置在顶块四角上的四个；第一连接螺栓为均匀布置在滑块配置腔四周上的四个。对称布置的多个第一连接螺栓、第二连接螺栓还能够起到调平和对中作用，保证夹持滑块保持高度一致、同步下移。

再进一步，所述导向销数量为两个，沿滑块配置腔轴向对称配置于滑块配置腔两侧。双导向销的配置结构具有良好的定位性和导向性，保证上下两座的轴心一致，并能够轻松调节两座间的间距，适应不同直径的试样，并且具有限位的作用。

进一步的，所述夹持面上设有防滑凸起颗粒，或者设有防滑纹路，或者，夹持面上设有防滑齿槽，有效防止试样打滑；且在“V”字形的尖端上、沿滑块配置腔轴向开设圆槽；内凹的圆槽是为了方便防滑齿槽的加工而设计的，并且圆槽结构可以避免夹具在疲劳过程中应力集中产生裂纹。

一种组装上述夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具的方法，其特征在于：

将夹持座平放至平台上，在滑块配置腔内沿导向滑槽放入两个夹持滑块备用；

将顶块通过第二连接螺栓固定安装在安装座底部，将两根导向销细端装入安装座上的导向销细端安装孔内，并在导向销中段上套设弹簧；

将导向销粗端对准夹持座上的导向销粗端安装孔压入，再将安装座通过第一连接螺栓可调节式安装在夹持座上；

通过上述安装方式分别完成上夹具和下夹具的安装，再利用安装座顶部的连接段将上夹具和下夹具分别固定在试验机上，组装完毕。

一种应用上述的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具的装夹圆棒试样的方法，其特征在于：

将上夹具和下夹具组装并对称固定在试验机上后，

第一步，松开上夹具第一连接螺栓，在弹簧的作用下，拉开安装座和夹持座之间的距离，给予夹持滑块活动空间，可供试样伸入；

第二步，拿取试样，将其上端从上夹具的锥形滑块配置腔小端伸入夹持腔内；对称、逐步拧紧上夹具的第一连接螺栓，使顶块逐渐靠近夹持滑块直至压紧，两块夹持滑块在滑块配置腔内保持高度一致同步下移，完成试样上端的固定；

第三步，控制试验机，使装夹了试样上端的上夹具向下平移，靠近下夹具，试样下端从下夹具的锥形滑块配置腔小端伸入夹持腔内；对称、逐步拧紧下夹具的第一连接螺栓，使顶块逐渐靠近夹持滑块直至压紧，两块夹持滑块在滑块配置腔内保持高度一致同步上移，完成试样下端的固定；

第四步，对试验机施加预紧力，确保夹具对试样的固定牢固，避免试验载荷对夹具产生附加应力，即可开始测试。

需要说明的是，权利要求书和说明书中对上、下、左、右、前、后等方位的限定，只是为了描述方便而采用的一种相对限定，并不是对装置配置结构及运动方向的绝对限定。

本发明的有益效果在于：

1、本夹具适用力学领域的疲劳试验，实现了对不同直径圆棒试样夹持，大大拓宽了疲劳试验机的试验范围，完美的匹配了试验室的疲劳试验机；

2、夹具结构简单，元件拼装过程简单，避免了误差的累加，有效提高了装夹精度；

3、本夹具适用范围广，只需调整结构间的位置，就能够夹持不同直径的圆棒试样；

4、本夹具在疲劳试验中，不易受载荷影响，保持稳定，保证疲劳试验的顺利进行。

附图说明

图1为本装置一种优选结构的正视剖切示意图

图2为图1的左视/右视剖切示意图

图3为安装座的正视图

图4为图3的俯视图

图5为安装座和夹持座的连接导向配合结构局剖示意图

图6为夹持座的俯视图

图7～8分别为顶块、夹持滑块和试样的配合位置正视、左视图

图9～12分别为夹持滑块的俯视、立体、正视和左视图

图1～12中：1为安装座，101为第一安装通孔，102为导向销细端安装孔，103为连接段，2为夹持座，201为第一安装螺纹孔，202为导向销粗端安装孔，203为滑块配置腔，204为导向滑槽，3为导向销，4为第一连接螺栓，5为第二连接螺栓，6为顶块，8为夹持滑块，801为夹持面，802为圆槽，803为凸台，9为试样。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1～2所示的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具，包括结构相同、上下对称、同轴配置的上夹具和下夹具，上夹具和下夹具分别夹持住试样9的两端；上夹具和下夹具分别包括各自的夹持座2、夹持滑块8、安装座1和顶块6。

夹持座2上立式开设斜楔形滑块配置腔203，滑块配置腔203相对的两侧内壁为倾斜方向沿滑块配置腔203轴向对称的一对倾斜内壁，沿该对倾斜内壁的倾斜方向、在倾斜内壁两侧分别开设一道导向滑槽204；对应该对倾斜内壁，在滑块配置腔203内沿轴向对称配置两块夹持滑块8，夹持滑块8安装在导向滑槽204上、能够沿导向滑槽204在滑块配置腔203内上下滑动，从而改变由两块夹持滑块8相对侧的夹持面801所围设的夹持腔大小，以装夹不同直径的试样9，具备较高的兼容性；滑块配置腔203和夹持滑块8的斜楔形结构，使夹持座2能够给夹持滑块8足够的预紧压力，使试样9能够在夹具中心固定。

试样9装夹柄的断面为圆形，通过上下各一对夹持滑块8夹紧，使试样9的中心位于整个夹具中心；试样9两端端部分别位于上夹具和下夹具的夹持滑块8和夹持座2的中间，最后通过第一连接螺栓4的连接结构对顶块6和夹持滑块8施压进行固定。

如图9～12所示，夹持面801为沿滑块配置腔201轴向配置的竖直防滑夹持面，每个夹持滑块8上设有两个夹持面801，两个夹持面801的横截面呈内凹的“V”字形，夹持面801上设有梯形防滑齿槽，有效防止试样9打滑；夹持滑块8两侧对应导向滑槽204设有凸台803；在“V”字形的尖端上、沿滑块配置腔201轴向开设圆槽802；内凹的圆槽802是为了方便防滑齿槽的加工而设计的，并且圆槽结构可以避免夹具在疲劳过程中应力集中产生裂纹。

如图1～2所示，夹持座2一侧、正对滑块配置腔203的大端开口配置安装座1，安装座1背向夹持座2的一侧设有用于连接试验机的连接段103，该实施例中，连接段103为安装座1顶部中心处向上竖直伸出半径75mm，高度为45mm的圆柱形连接杆，从连接杆顶部向下加工出与试验机夹头的安装螺纹孔相匹配的螺纹段，从而将夹具整体固定在疲劳试验机上。

安装座1朝向夹持座2的一侧中心处通过均匀布置在顶块6四角上的四个第二连接螺栓5可拆卸式固定安装顶块6；具体的说，如图1～2所示，顶块6为方形块，其相对的两侧上带有台阶朝向夹持座2的台阶面，台阶面上沿滑块配置腔203轴向开设第二安装通孔，安装座1的对应位置上开设第二安装螺纹孔，由顶块6台阶面朝向安装座1、穿过第二安装通孔，在第二安装螺纹孔内拧紧第二连接螺栓5，为方便安装，第二连接螺栓5为内六角螺栓；顶块6的底部垂直于滑块配置腔203轴向抵紧夹持滑块8，如图7～8所示。

如图4～6所示实施例中，安装座1和夹持座2的对应位置上分别开设导向销细端安装孔102和导向销粗端安装孔202，阶梯轴状的导向销3细端装入导向销细端安装孔102内，并与导向销细端安装孔102过盈配合，导向销3粗端装入导向销粗端安装孔202内，在该实施例中，为了方便装配，导向销粗端安装孔202为一端粗、一端细的台阶孔，并且台阶孔粗端朝向安装座1一侧，导向销3与导向销粗端安装孔202细端间隙配合；导向销3数量为两个，沿滑块配置腔203轴向对称配置于滑块配置腔203两侧；导向销上外套弹簧7，弹簧7弹性压配于夹持座2和安装座1之间，弹簧7靠近夹持座2的一端还可以装入导向销粗端安装孔202大端内，限制其运动方向。导向销3与夹持座2和安装座1的精密配合结构，控制安装座1与夹持座2的位置不发生偏移，保证了夹持的紧固性和精确性，保证了整个夹具的对中精度。

夹持座2和安装座1可调节式连接为一体，通过调节两者之间的连接结构，能够使夹持座2朝向/远离安装座1平移。如图3～6所示实施例中，安装座1上围绕滑块配置腔203中心间隔开设第一安装通孔101，夹持座2的对应位置上开设第一安装螺纹孔201，第一连接螺栓4穿过第一安装通孔101，拧紧在第一安装螺纹孔201内，夹持座2和安装座1通过均匀布置在滑块配置腔203四周上的四个第一连接螺栓4可调节式连接为一体。为方便安装，第一连接螺栓4为外六角螺栓。

夹具各部件的棱边都进行倒圆角处理，避免在使用过程中对人员和机器的损伤。

组装上述夹具时，按以下步骤操作：

将夹持座2平放至平台上，在滑块配置腔203内沿导向滑槽204放入两个夹持滑块8备用；

将顶块6通过第二连接螺栓5固定安装在安装座1底部，将两根导向销3细端装入安装座1上的导向销细端安装孔102内，并在导向销中段上套设弹簧7；

将导向销3粗端对准夹持座2上的导向销粗端安装孔202压入，再将安装座1通过第一连接螺栓4可调节式安装在夹持座2上；

通过上述安装方式分别完成上夹具和下夹具的安装，再利用安装座1顶部的连接段3将上夹具和下夹具分别固定在试验机上，组装完毕。

应用该夹具装夹圆棒试样时，按以下步骤操作：

将上夹具和下夹具组装并对称固定在试验机上后，

第一步，松开上夹具第一连接螺栓4，在弹簧7的作用下，拉开安装座1和夹持座2之间的距离，给予夹持滑块8活动空间，可供试样9伸入；

第二步，拿取试样9，将其上端从上夹具的锥形滑块配置腔203小端伸入夹持腔内；对称、逐步拧紧上夹具的第一连接螺栓4，使顶块6逐渐靠近夹持滑块8直至压紧，两块夹持滑块8在滑块配置腔203内保持高度一致同步下移，完成试样9上端的固定；

第三步，控制试验机，使装夹了试样9上端的上夹具向下平移，靠近下夹具，试样9下端从下夹具的锥形滑块配置腔203小端伸入夹持腔内；对称、逐步拧紧下夹具的第一连接螺栓4，使顶块6逐渐靠近夹持滑块8直至压紧，两块夹持滑块8在滑块配置腔203内保持高度一致同步上移，完成试样9下端的固定；

第四步，对试验机施加预紧力，确保夹具对试样9的固定牢固，避免试验载荷对夹具产生附加应力，即可开始测试。

从上述安装方式可见，不同直径的试样9只要能进入夹持滑块8之间，均可以通过第一连接螺栓4的紧固进行压紧固定。本发明所用夹具材料可以根据试验不同条件进行更换，以适应各种不同尺寸，不同材料的场合。

Claims (10)

1.夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具，其特征在于：

包括结构相同、上下对称、同轴配置的上夹具和下夹具，上夹具和下夹具分别夹持住试样(9)的两端；上夹具和下夹具分别包括各自的夹持座(2)、夹持滑块(8)、安装座(1)和顶块(6)；其中：

夹持座(2)内立式开设斜楔形滑块配置腔(203)，滑块配置腔(203)相对的两侧内壁为倾斜方向沿滑块配置腔(203)轴向对称的一对倾斜内壁，沿该对倾斜内壁分别开设导向滑槽(204)；

对应该对倾斜内壁，在滑块配置腔(203)内沿轴向对称配置两块夹持滑块(8)，夹持滑块(8)安装在导向滑槽(204)上、能够沿导向滑槽(204)在滑块配置腔(203)内上下滑动，从而改变由两块夹持滑块(8)相对侧的夹持面(801)所围设的夹持腔大小；

所述夹持面(801)为沿滑块配置腔(201)轴向配置的竖直防滑夹持面，每个夹持滑块(8)上设有两个夹持面(801)，两个夹持面(801)的横截面呈内凹的“V”字形；

所述夹持座(2)一侧、正对滑块配置腔(203)的大端开口配置安装座(1)，安装座(1)背向夹持座(2)的一侧设有用于连接试验机的连接段(103)，安装座(1)朝向夹持座(2)的一侧中心处可拆卸式固定安装有顶块(6)，顶块(6)垂直于滑块配置腔(203)轴向抵紧夹持滑块(8)；

安装座(1)和夹持座(2)的对应位置上分别开设导向销细端安装孔(102)和导向销粗端安装孔(202)，阶梯轴状的导向销(3)细端装入导向销细端安装孔(102)内，并与导向销细端安装孔(102)过盈配合，导向销(3)粗端装入导向销粗端安装孔(202)内，并与导向销粗端安装孔(202)间隙配合；

导向销上外套弹簧(7)，弹簧(7)弹性压配于夹持座(2)和安装座(1)之间；

夹持座(2)和安装座(1)可调节式连接为一体，通过调节两者之间的连接结构，能够使夹持座(2)朝向/远离安装座(1)平移。

2.根据权利要求1所述的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具，其特征在于：所述滑块配置腔(203)内对应每块夹持滑块(8)开设两道导向滑槽(204)，两道夹持滑块(8)分别位于所述倾斜内壁的两侧。

3.根据权利要求1所述的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具，其特征在于：所述的连接段(103)为安装座(1)背向夹持座(2)的一侧竖直伸出的连接杆，从连接杆顶部向下加工出与试验机夹头的安装螺纹孔相匹配的螺纹段。

4.根据权利要求1所述的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具，其特征在于：所述顶块(6)为方形块，其相对的两侧上带有台阶朝向夹持座(2)的台阶面，台阶面上沿滑块配置腔(203)轴向开设第二安装通孔，安装座(1)的对应位置上开设第二安装螺纹孔，由顶块(6)台阶面朝向安装座(1)、穿过第二安装通孔，在第二安装螺纹孔内拧紧第二连接螺栓(5)，顶块(6)和安装座(1)通过第二连接螺栓(5)可拆卸式固定安装。

5.根据权利要求1所述的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具，其特征在于：所述安装座(1)上围绕滑块配置腔(203)中心间隔开设第一安装通孔(101)，夹持座(2)的对应位置上开设第一安装螺纹孔(201)，第一连接螺栓(4)穿过第一安装通孔(101)，拧紧在第一安装螺纹孔(201)内，夹持座(2)和安装座(1)通过第一连接螺栓(4)可调节式连接为一体。

6.根据权利要求4或者5所述的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具，其特征在于：所述第二连接螺栓(5)为均匀布置在顶块(6)四角上的四个；第一连接螺栓(4)为均匀布置在滑块配置腔(203)四周上的四个。

7.根据权利要求1所述的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具，其特征在于：所述导向销(3)数量为两个，沿滑块配置腔(203)轴向对称配置于滑块配置腔(203)两侧。

8.根据权利要求1所述的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具，其特征在于：所述夹持面(801)上设有防滑凸起颗粒，或者设有防滑纹路，或者，夹持面(801)上设有防滑齿槽，且在“V”字形的尖端上、沿滑块配置腔(201)轴向开设圆槽(802)。

9.一种组装权利要求1所述的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具的方法，其特征在于：

将夹持座(2)平放至平台上，在滑块配置腔(203)内沿导向滑槽(204)放入两个夹持滑块(8)备用；

将顶块(6)通过第二连接螺栓(5)固定安装在安装座(1)底部，将两根导向销(3)细端装入安装座(1)上的导向销细端安装孔(102)内，并在导向销中段上套设弹簧(7)；

将导向销(3)粗端对准夹持座(2)上的导向销粗端安装孔(202)压入，再将安装座(1)通过第一连接螺栓(4)可调节式安装在夹持座(2)上；

通过上述安装方式分别完成上夹具和下夹具的安装，再利用安装座(1)顶部的连接段(3)将上夹具和下夹具分别固定在试验机上，组装完毕。

10.一种应用权利要求1所述的夹持直径可调的圆棒试样疲劳试验夹具的装夹圆棒试样的方法，其特征在于：

将上夹具和下夹具组装并对称固定在试验机上后，

第一步，松开上夹具第一连接螺栓(4)，在弹簧(7)的作用下，拉开安装座(1)和夹持座(2)之间的距离，给予夹持滑块(8)活动空间，可供试样(9)伸入；

第二步，拿取试样(9)，将其上端从上夹具的锥形滑块配置腔(203)小端伸入夹持腔内；对称、逐步拧紧上夹具的第一连接螺栓(4)，使顶块(6)逐渐靠近夹持滑块(8)直至压紧，两块夹持滑块(8)在滑块配置腔(203)内保持高度一致同步下移，完成试样(9)上端的固定；

第三步，控制试验机，使装夹了试样(9)上端的上夹具向下平移，靠近下夹具，试样(9)下端从下夹具的锥形滑块配置腔(203)小端伸入夹持腔内；对称、逐步拧紧下夹具的第一连接螺栓(4)，使顶块(6)逐渐靠近夹持滑块(8)直至压紧，两块夹持滑块(8)在滑块配置腔(203)内保持高度一致同步上移，完成试样(9)下端的固定；

第四步，对试验机施加预紧力，确保夹具对试样(9)的固定牢固，避免试验载荷对夹具产生附加应力，即可开始测试。