CN215493110U - 一种光学零件表面光洁度检验固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学零件表面光洁度检验固定装置，涉及固定装置技术领域，解决了现有技术中存在的不同尺寸零件检验需要重复加工工装适应零件造成成本较高和资源浪费的技术问题。该装置包括底盘以及设置在所述底盘上的底座，所述底座的数量为两个或者两个以上，所述底座与所述底盘之间可调连接，所述底座上具有卡接部。本实用新型用于光学零件的固定，通过底座与底盘之间的可调连接，来实现对不同尺寸的零件固定，进而避免制作不同尺寸零件固定工装造成成本较高以及资源浪费的问题。

Description

一种光学零件表面光洁度检验固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其是涉及一种光学零件表面光洁度检验固定装置。

背景技术

表面光洁度是衡量光学零件的重要指标，尤其是当零件用于激光、航天等高端领域时，对于表面光洁度的要求更高，一旦零件上存在微观缺陷，将会在应用中造成不可逆的损伤，导致零件本身甚至是整个系统无法正常工作。目前国内外各类光学加工企业，仍主要采用人工目检的方式进行检验，有经验的检验人员可在强光灯下通过反射、透射的方式进行检验，识别各类微观缺陷。

在检验过程中，需要不断对零件进行擦拭，同时变换角度进行观察，因此要求零件悬空放置，对于直径较小的零件，一般可以用手直接拿着进行检验，但如果零件尺寸较大(一般大于120mm)，那么手拿就非常不方便，并且存在掉落损坏零件的风险。由于零件尺寸、重量，存在不方便手拿检验的情况，需借助特殊工装进行放置，但由于不同类型零件直径不一，因此需要重复加工工装，以适应不同直径的零件，造成成本和资源的浪费，且导致产品加工周期变长。

因此就需要设计一种光学零件表面光洁度检验固定装置，用以解决不同尺寸零件检验需要重复加工工装适应零件造成成本较高和资源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学零件表面光洁度检验固定装置，解决了现有技术中存在的不同尺寸零件检验需要重复加工工装适应零件造成成本较高和资源浪费的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的光学零件表面光洁度检验固定装置，包括底盘以及设置在所述底盘上的底座，所述底座的数量为两个或者两个以上，所述底座与所述底盘之间可调连接，所述底座上具有卡接部。

优选地，所述底座的底部设置插接凸起，所述底盘上设置插接凹槽，所述插接凹槽的数量为多个且沿远离所述底盘的中心轴的方向均匀分布。

优选地，所述卡接部为设置在所述底座顶端的台阶结构，台阶立面朝向所述底盘的中心轴方向。

优选地，任意一个的所述底座为可调底座，所述可调底座上设置调节机构。

优选地，所述调节机构包括抵紧端、旋拧端以及螺纹杆，所述可调底座上具有螺纹孔，所述螺纹杆穿设在所述螺纹孔内，所述螺纹杆设置方向为朝向所述底盘的中心轴方向，所述抵紧端靠近所述中心轴，所述旋拧端远离所述中心轴。

优选地，所述底座的数量为三个，且在所述底盘上呈“品”字形布设。

优选地，所述抵紧端为块体的抵紧块结构，所述可调底座上具有限位槽，所述抵紧块底端伸入所述限位槽内，所述旋拧端为外圈具有防滑纹的圆柱体。

优选地，还设置刻度，所述刻度设置在所述插接凹槽的一侧。

优选地，所述底座侧壁上设置用于对准所述刻度的标线，所述标线与所述台阶立面位于同一平面内。

优选地，所述底盘中心设置用于通过光线的通光孔，所述底座设置在所述通光孔的周侧上。

本实用新型提供的技术方案中，包括底盘以及设置在所述底盘上的底座，所述底座的数量为两个或者两个以上，所述底座与所述底盘之间可调连接，所述底座上具有卡接部，通过多个底座上的卡接部来对光学零件进行固定，底座与底盘之间的可调连接可以适应不同尺寸的光学零件，最终实现对不同尺寸的零件固定，进而避免制作不同尺寸零件固定工装造成成本较高以及资源浪费的问题。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

所述底座的底部设置插接凸起，所述底盘上设置插接凹槽，所述插接凹槽的数量为多个且沿远离所述底盘的中心轴的方向均匀分布，采用插接的方式既可以较快速的完成底座的安装，又可以方便尺寸的调节；

所述卡接部为设置在所述底座顶端的台阶结构，台阶立面朝向所述底盘的中心轴方向，台阶结构的下部平面用于搭放光学零件，立面用于抵紧光学零件，最终达到光学零件的固定；

任意一个的所述底座为可调底座，所述可调底座上设置调节机构，设置可调底座，以达到对不同尺寸的光学零件的无级调节，同时还可以避免零件固定不牢固的问题；

所述调节机构包括抵紧端、旋拧端以及螺纹杆，所述可调底座上具有螺纹孔，所述螺纹杆穿设在所述螺纹孔内，所述螺纹杆设置方向为朝向所述底盘的中心轴方向，所述抵紧端靠近所述中心轴，所述旋拧端远离所述中心轴，通过螺纹杆与螺纹孔之间的无级调节达到抵紧光学零件的目的；

所述底座的数量为三个，且在所述底盘上呈“品”字形布设，此种方式设置既可以保证稳固的固定，还可以避免过多设置底座在调节时较为繁杂的问题；

所述抵紧端为块体的抵紧块结构，所述可调底座上具有限位槽，所述抵紧块底端伸入所述限位槽内，所述旋拧端为外圈具有防滑纹的圆柱体，限位槽用于限制旋拧螺纹杆时出现抵紧端偏移的问题；

还设置刻度，所述刻度设置在所述插接凹槽的一侧，刻度的设置用于方便人们进行调节；

所述底座侧壁上设置用于对准所述刻度的标线，所述标线与所述台阶立面位于同一平面内，标线更加方便人们使用时对准刻度进行底座的安装；

所述底盘中心设置用于通过光线的通光孔，所述底座设置在所述通光孔的周侧上，通光孔用于通过光源的光线，实现对光学零件的检验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的光学零件表面光洁度检验固定装置整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的底座结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的可调底座结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的光学零件表面光洁度检验固定装置应用结构示意图。

图中1、底盘；2、底座；3、卡接部；4、插接凸起；5、插接凹槽；6、台阶立面；7、可调底座；8、调节机构；9、抵紧端；10、旋拧端；11、螺纹杆； 12、螺纹孔；13、限位槽；14、刻度；15、标线；16、通光孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种光学零件表面光洁度检验固定装置，结合附图1～附图4所示，包括底盘1以及设置在底盘1上的底座2，底座2 用于实现对光学零件的固定，本申请中所述采用的底座2的数量为两个或者两个以上，底座2上具有卡接部3，通过两个或者两个以上的底座2上的卡接部3 对光学零件进行卡死达到固定的作用，底盘1中心设置用于通过光线的通光孔16，光线通过通光孔16照射到光学零件上进行检验，底座2设置在通光孔16 的周侧上，为了达到多种尺寸的光学零件均可以使用的要求，底座2与底盘1 之间设计成可调连接的方式，通过底座2在底盘1上位置的调节，来达到调节两个或者两个以上底座2之间的距离的目的，最终便可以实现多种尺寸的光学零件的固定。

底盘1与底座2之间的可调固定连接方式可以通过插接凸起4与插接凹槽 5的连接方式实现，在底盘1上设置数量为多个的插接凹槽5，插接凸起4设置在底座2的底部，结合附图2所示，通过将底座2插接到不同位置的插接凹槽 5上来达到其位置调节的目的，为了方便人们的使用为此可以将插接凹槽5的设置方向设计成沿远离底盘1的中心轴的方向且均匀分布的方式设置，这样两个或者两个以上底座2均可以实现靠近或者远离底盘1中心轴的方向插接。

还可以在插接凹槽5的一侧设置刻度14，刻度14用以标记出此插接凹槽 5位置时可以固定的光学零件的尺寸，若是光学零件为圆形时，可以将两个或者两个以上的底座2所对应的插接凹槽5设计在同一个尺寸的圆弧上，这样就可以将同时调整多个底座2，来根据尺寸进行一步到位的调节。在底座2侧壁上设置用于对准刻度14的标线15，标线15竖直设置，标线15与台阶立面6 位于同一平面内，在插接底座2的时候，将标线15对准刻度14即可插接，当多个底座2均插接好后便可以将光学零件放置到底座2上固定。

本申请提供具体实施例中，卡接部3为设置在底座2顶端的台阶结构，此台阶结构具有呈直角的两个面，台阶立面6朝向底盘1的中心轴方向，而台阶平面竖直朝向上方，当放置光学零件时，光学零件的下端面抵在台阶平面上，而光学零件的侧壁抵在台阶立面6上，通过周侧多个底座2的台阶立面6来抵紧光学零件达到对其固定的目的。

为了能更容易的防止光学零件，然后进行可靠的固定，为此还可以将其中一个底座2设计成可调底座7的结构形式，结合附图3所示，在可调底座7上设置调节机构8，通过调节机构8的调节来达到抵紧光学零件的目的，同时还可以起到无级调节尺寸而适应一定的尺寸误差，使本装置使用效果更佳。

调节机构8包括抵紧端9、旋拧端10以及螺纹杆11，抵紧端9为块体的抵紧块结构，且朝向底盘1中心轴方向的端面为平面，旋拧端10为外圈具有防滑纹的圆柱体，在可调底座7上具有与螺纹杆11相匹配的螺纹孔12，可调底座7顶端具有凸块，螺纹孔12设置在凸块上，螺纹杆11穿设在螺纹孔12内，螺纹杆11设置方向为朝向底盘1的中心轴方向，通过旋拧旋拧端10，螺纹杆 11转动带动抵紧端9朝向中心轴位置移动。

为了避免旋拧旋拧端10时出现抵紧端9与光学零件之间出现错位的问题，还可以在可调底座7上设置限位槽13，限位槽13开设在可调底座7顶端端面上，抵紧块底端位于限位槽13内部，当旋拧旋拧端10的时候，抵紧端9可以在限位槽13移动。

为了更好的达到固定效果，还要避免底座2数量较多不方便调节的问题，为此底座2的数量为三个，并且其中一个底座2要采用可调底座7，两个底座2 与一个可调底座7在底盘1上呈“品”字形布设，三角形的固定方式较为稳固，对于圆形光学零件也可以起到很好的固定作用，同时其数量较少在调节时也较为快速。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，包括底盘(1)以及设置在所述底盘(1)上的底座(2)，所述底座(2)的数量为两个或者两个以上，所述底座(2)与所述底盘(1)之间可调连接，所述底座(2)上具有卡接部(3)。

2.根据权利要求1所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，所述底座(2)的底部设置插接凸起(4)，所述底盘(1)上设置插接凹槽(5)，所述插接凹槽(5)的数量为多个且沿远离所述底盘(1)的中心轴的方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，所述卡接部(3)为设置在所述底座(2)顶端的台阶结构，台阶立面(6)朝向所述底盘(1)的中心轴方向。

4.根据权利要求1所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，任意一个的所述底座为可调底座(7)，所述可调底座(7)上设置调节机构(8)。

5.根据权利要求4所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括抵紧端(9)、旋拧端(10)以及螺纹杆(11)，所述可调底座(7)上具有螺纹孔(12)，所述螺纹杆(11)穿设在所述螺纹孔(12)内，所述螺纹杆(11)设置方向为朝向所述底盘(1)的中心轴方向，所述抵紧端(9)靠近所述中心轴，所述旋拧端(10)远离所述中心轴。

6.根据权利要求1所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，所述底座(2)的数量为三个，且在所述底盘(1)上呈“品”字形布设。

7.根据权利要求5所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，所述抵紧端(9)为块体的抵紧块结构，所述可调底座(7)上具有限位槽(13)，所述抵紧块底端伸入所述限位槽(13)内，所述旋拧端(10)为外圈具有防滑纹的圆柱体。

8.根据权利要求3所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，还设置刻度(14)，所述刻度(14)设置在所述插接凹槽(5)的一侧。

9.根据权利要求8所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，所述底座(2)侧壁上设置用于对准所述刻度(14)的标线(15)，所述标线(15)与所述台阶立面(6)位于同一平面内。

10.根据权利要求1所述的光学零件表面光洁度检验固定装置，其特征在于，所述底盘(1)中心设置用于通过光线的通光孔(16)，所述底座(2)设置在所述通光孔(16)的周侧上。

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