CN211085683U - 一种圆柱轴承检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承检测设备的技术领域，特别是涉及一种圆柱轴承检测装置，其通过电机提供动力，经扭矩测试仪和弹簧配合使转动轴转动，通过固定转板对轴承的外圈进行夹紧，从而使轴承的内圈转动，通过扭矩测试仪测试出轴承转动一圈的扭矩数值是否在合格的范围内，如果数值偏大或偏小说明此轴承不合格；还包括电机、扭矩测试仪、弹簧、转动轴、工作台、轴承和固定转板，电机的输出端与扭矩测试仪的底端传动连接，弹簧的底端与扭矩测试仪的顶端连接，弹簧的顶端与转动轴的底端转动连接，转动轴穿过工作台的上下两端与轴承的内圈传动连接，工作台通过固定装置与固定转板可转动连接，固定转板设置有传动孔，传动孔与轴承的内孔同轴心。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测设备的技术领域，特别是涉及一种圆柱轴承检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工制造的过程中，需要对轴承的成品进行检测，只有符合标准，生产的轴承才能投入市场使用，否则就需要重新加工，因此保证出厂的轴承符合质量要求，需要对轴承的回转精度进行检测。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过电机提供动力，经扭矩测试仪和弹簧配合使转动轴转动，通过固定转板对轴承的外圈进行夹紧，从而使轴承的内圈转动，通过扭矩测试仪测试出轴承转动一圈的扭矩数值是否在合格的范围内，如果数值偏大或偏小说明此轴承不合格的一种圆柱轴承检测装置。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括电机、扭矩测试仪、弹簧、转动轴、工作台、轴承和固定转板，电机的输出端与扭矩测试仪的底端传动连接，弹簧的底端与扭矩测试仪的顶端连接，弹簧的顶端与转动轴的底端转动连接，转动轴穿过工作台的上下两端与轴承的内圈传动连接，工作台通过固定装置与固定转板可转动连接，固定转板设置有传动孔，传动孔与轴承的内孔同轴心，并且转动轴通过传动孔与轴承传动连接，固定转板与轴承的外圈连接。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括第一气缸、顶板和主轴，第一气缸的底端与顶板的底端连接，主轴的顶端穿过顶板的上下表面与第一气缸的输出端传动连接，主轴的底端设置有检测针。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括第一锁紧螺母、第一导向块、第一伸缩杆、第二锁紧螺母、第二导向块和第二伸缩杆，第一锁紧螺母通过第一导向块与第一伸缩杆连接，第一伸缩杆设置有第一夹紧板，第二锁紧螺母通过第二导向块与第二伸缩杆连接，第二伸缩杆设置有第二夹紧板。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括第一丝杠、第二气缸、底板、第二丝杠和第三气缸，第一丝杠位于工作台的左方，第一丝杠的顶端与顶板的底端连接，第二气缸的输出端通过第一丝杠与第一导向块传动连接，第二气缸的底端与底板的顶端连接，第二丝杠位于工作台的右方，第二丝杠的顶端与顶板的底端连接，第三气缸的输出端通过第二丝杠与第二导向块传动连接，第三气缸的底端与底板的顶端连接。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括减震垫，减震垫的底端与底板的顶端连接，减震垫的顶端与电机的底端连接。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括两组橡胶垫，两组橡胶垫均安装在第一夹紧板和第二夹紧板的内壁上。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，检测针可拆卸安装在主轴的底端。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，第一气缸的底端与顶板的顶端焊接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过电机提供动力，经扭矩测试仪和弹簧配合使转动轴转动，通过固定转板对轴承的外圈进行夹紧，从而使轴承的内圈转动，通过扭矩测试仪测试出轴承转动一圈的扭矩数值是否在合格的范围内，如果数值偏大或偏小说明此轴承不合格。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的工作台上视结构示意图；
附图中标记：1、电机；2、扭矩测试仪；3、弹簧；4、转动轴；5、工作台；6、轴承；7、转板；8、第一气缸；9、顶板；10、主轴；11、检测针；12、第一锁紧螺母；13、第一导向块；14、第一伸缩杆；15、第一夹紧板；16、第二锁紧螺母；17、第二导向块；18、第二伸缩杆；19、第二夹紧板；20、第一丝杆；21、第二气缸；22、底板；23、第二丝杆；24、第三气缸；25、减震垫；26、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括电机1、扭矩测试仪2、弹簧3、转动轴4、工作台5、轴承6和固定转板7，电机1的输出端与扭矩测试仪2的底端传动连接，弹簧3的底端与扭矩测试仪2的顶端连接，弹簧3的顶端与转动轴4的底端转动连接，转动轴4穿过工作台5的上下两端与轴承6的内圈传动连接，工作台5通过固定装置与固定转板7可转动连接，固定转板7设置有传动孔，传动孔与轴承6的内孔同轴心，并且转动轴4通过传动孔与轴承6传动连接，固定转板7与轴承6的外圈连接；通过电机1提供动力，经扭矩测试仪2和弹簧3配合使转动轴4转动，通过固定转板7对轴承6的外圈进行夹紧，从而使轴承6的内圈转动，通过扭矩测试仪2测试出轴承6转动一圈的扭矩数值是否在合格的范围内，如果数值偏大或偏小说明此轴承6不合格。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括第一气缸8、顶板9和主轴10，第一气缸8的底端与顶板9的底端连接，主轴10的顶端穿过顶板9的上下表面与第一气缸8的输出端传动连接，主轴10的底端设置有检测针11；经第一气缸8传动使主轴10带动检测针11上下运动，通过固定转板7转动从而使轴承6夹紧并转动，经检测针11对轴承6进行间隙检测，通过特制规格的检测针11对轴承6中各圆柱之间的间隙进行插入，观察插入的过程是否流畅或者是否有摩擦的噪音，判断轴承6是否合格。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括第一锁紧螺母12、第一导向块13、第一伸缩杆14、第二锁紧螺母16、第二导向块17和第二伸缩杆18，第一锁紧螺母12通过第一导向块13与第一伸缩杆14连接，第一伸缩杆14设置有第一夹紧板15，第二锁紧螺母16通过第二导向块17与第二伸缩杆18连接，第二伸缩杆18设置有第二夹紧板19；通过第一锁紧螺母12和第二锁紧螺母16固定调节第一伸缩杆14和第二导向块17，经第一夹紧板15和第二夹紧板19对轴承6的外圈进行夹紧，提高检测扭矩时轴承6的稳定性。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括第一丝杠20、第二气缸21、底板22、第二丝杠23和第三气缸24，第一丝杠20位于工作台5的左方，第一丝杠20的顶端与顶板9的底端连接，第二气缸21的输出端通过第一丝杠20与第一导向块13传动连接，第二气缸21的底端与底板22的顶端连接，第二丝杠23位于工作台5的右方，第二丝杠23的顶端与顶板9的底端连接，第三气缸24的输出端通过第二丝杠23与第二导向块17传动连接，第三气缸24的底端与底板22的顶端连接；通过第二气缸21和第三气缸24传动，经第一丝杠20、第二丝杠23、第一导向块13和第二导向块17配合，方便调节第一伸缩杆14和第二伸缩杆18的高度位置。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括减震垫25，减震垫25的底端与底板22的顶端连接，减震垫25的顶端与电机1的底端连接；通过减震垫25对电机1进行减震。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，还包括两组橡胶垫26，两组橡胶垫26均安装在第一夹紧板15和第二夹紧板19的内壁上；通过两组橡胶垫26具有防滑作用提高对轴承6夹紧的牢固性。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，检测针11可拆卸安装在主轴10的底端；通过更换不同的检测针11，方便对不同的轴承6进行检测。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，第一气缸8的底端与顶板9的顶端焊接；刚度大具有较好稳定性。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，其在工作时，首先通过第二气缸21和第三气缸24传动，经第一丝杠20、第二丝杠23、第一导向块13和第二导向块17配合，调节第一伸缩杆14和第二伸缩杆18的高度位置，之后通过第一锁紧螺母12和第二锁紧螺母16固定调节第一伸缩杆14和第二导向块17，经第一夹紧板15和第二夹紧板19对轴承6的外圈进行夹紧，然后通过电机1提供动力，经扭矩测试仪2和弹簧3配合使转动轴4转动，从而使轴承6的内圈转动，通过扭矩测试仪2测试出轴承6转动一圈的扭矩数值是否在合格的范围内，如果数值偏大或偏小说明此轴承6不合格，也可经第一气缸8传动使主轴10带动检测针11上下运动，通过固定转板7转动从而使轴承6夹紧并转动，经检测针11对轴承6进行间隙检测，通过特制规格的检测针11对轴承6中各圆柱之间的间隙进行插入，观察插入的过程是否流畅或者是否有摩擦的噪音，判断轴承6是否合格即可。
本实用新型的一种圆柱轴承检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种圆柱轴承检测装置的电机1、第一气缸8、第二气缸21和第三气缸24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种圆柱轴承检测装置，其特征在于，还包括电机(1)、扭矩测试仪(2)、弹簧(3)、转动轴(4)、工作台(5)、轴承(6)和固定转板(7)，电机(1)的输出端与扭矩测试仪(2)的底端传动连接，弹簧(3)的底端与扭矩测试仪(2)的顶端连接，弹簧(3)的顶端与转动轴(4)的底端转动连接，转动轴(4)穿过工作台(5)的上下两端与轴承(6)的内圈传动连接，工作台(5)通过固定装置与固定转板(7)可转动连接，固定转板(7)设置有传动孔，传动孔与轴承(6)的内孔同轴心，并且转动轴(4)通过传动孔与轴承(6)传动连接，固定转板(7)与轴承(6)的外圈连接。
2.如权利要求1所述的一种圆柱轴承检测装置，其特征在于，还包括第一气缸(8)、顶板(9)和主轴(10)，第一气缸(8)的底端与顶板(9)的底端连接，主轴(10)的顶端穿过顶板(9)的上下表面与第一气缸(8)的输出端传动连接，主轴(10)的底端设置有检测针(11)。
3.如权利要求2所述的一种圆柱轴承检测装置，其特征在于，通过第一锁紧螺母(12)和第二锁紧螺母(16)固定调节第一伸缩杆(14)和第二导向块(17)，经第一夹紧板(15)和第二夹紧板(19)对轴承(6)的外圈进行夹紧，提高检测扭矩时轴承(6)的稳定性。
4.如权利要求3所述的一种圆柱轴承检测装置，其特征在于，还包括第一丝杠(20)、第二气缸(21)、底板(22)、第二丝杠(23)和第三气缸(24)，第一丝杠(20)位于工作台(5)的左方，第一丝杠(20)的顶端与顶板(9)的底端连接，第二气缸(21)的输出端通过第一丝杠(20)与第一导向块(13)传动连接，第二气缸(21)的底端与底板(22)的顶端连接，第二丝杠(23)位于工作台(5)的右方，第二丝杠(23)的顶端与顶板(9)的底端连接，第三气缸(24)的输出端通过第二丝杠(23)与第二导向块(17)传动连接，第三气缸(24)的底端与底板(22)的顶端连接。
5.如权利要求4所述的一种圆柱轴承检测装置，其特征在于，还包括减震垫(25)，减震垫(25)的底端与底板(22)的顶端连接，减震垫(25)的顶端与电机(1)的底端连接。
6.如权利要求5所述的一种圆柱轴承检测装置，其特征在于，还包括两组橡胶垫(26)，两组橡胶垫(26)均安装在第一夹紧板(15)和第二夹紧板(19)的内壁上。
7.如权利要求6所述的一种圆柱轴承检测装置，其特征在于，检测针(11)可拆卸安装在主轴(10)的底端。
8.如权利要求7所述的一种圆柱轴承检测装置，其特征在于，第一气缸(8)的底端与顶板(9)的顶端焊接。
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|---|---|---|---|
| CN201922485252.9U CN211085683U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种圆柱轴承检测装置 |
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| CN201922485252.9U CN211085683U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种圆柱轴承检测装置 |
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| CN211085683U true CN211085683U (zh) | 2020-07-24 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113048911A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 浙江环宇轴承有限公司 | 一种轴承加工用弧度检测装置及其检测方法 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922485252.9U patent/CN211085683U/zh active Active
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