CN220029805U - 一种光纤抛磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤抛磨装置，包括研磨台、显示屏、控制器、打磨结构和加压结构，所述显示屏设于研磨台上，所述控制器设于显示屏上，所述打磨结构设于研磨台上，所述加压结构设于打磨结构上，所述打磨结构包括支撑台、电动机、转轴、研磨座、固定板、卡座和光纤插芯，所述支撑台设于研磨台上，所述电动机设于研磨台上。本实用新型属于光纤抛磨设备技术领域，具体是指一种光纤抛磨装置，有效的解决了目前市场上光纤抛磨一般只能够一次装夹一根裸光纤进行抛光，无法裸光纤的生产效率比较低，无法大批量对裸光纤的端面进行抛光，无法达成规模化的生产优势，导致裸光纤的端面抛光加工成本较高，需要进一步改进，提高生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于光纤抛磨设备技术领域，具体是指一种光纤抛磨装置。
背景技术
对光纤插芯端面的加工的方式通常是采用传统的研磨抛光工艺，即使用光纤研磨夹具将插芯端面压在具有研磨砂纸的研磨转盘上，在研磨压力的作用下，将插芯的端面研磨成需要的形状。现有技术中是将研磨盘固定在一个夹具上，夹具固定在研磨面上，利用研磨盘在夹具内转动从而对夹住的光纤进行研磨，但是一般只能够一次装夹一根裸光纤进行抛光，在这种情况下，无法裸光纤的生产效率比较低，无法大批量对裸光纤的端面进行抛光，无法达成规模化的生产优势，导致裸光纤的端面抛光加工成本较高，需要进一步改进，提高生产效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种光纤抛磨装置，有效的解决了目前市场上光纤抛磨一般只能够一次装夹一根裸光纤进行抛光，无法裸光纤的生产效率比较低，无法大批量对裸光纤的端面进行抛光，无法达成规模化的生产优势，导致裸光纤的端面抛光加工成本较高，需要进一步改进，提高生产效率的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种光纤抛磨装置，包括研磨台、显示屏、控制器、打磨结构和加压结构，所述显示屏设于研磨台上，所述控制器设于显示屏上，所述打磨结构设于研磨台上，所述加压结构设于打磨结构上，所述打磨结构包括支撑台、电动机、转轴、研磨座、固定板、卡座和光纤插芯，所述支撑台设于研磨台上，所述电动机设于研磨台上，所述转轴转动设于电动机上，所述研磨座设于转轴上，研磨座起到了研磨的作用，所述固定板转动设于研磨座上，所述卡座设于固定板上，所述光纤插芯卡扣设于卡座上，光纤插芯起到了固定光纤的作用。
优选的，所述加压结构包括液压挤压柱和限位柱，所述液压挤压柱设于研磨台上，所述限位柱贯穿液压挤压柱滑动设置。
为了更好实现研磨的效果，所述研磨座设于支撑台与固定板之间。
为了更快达到研磨的目的，所述支撑台与研磨座呈平行设置，所述固定板与研磨座呈平行设置。
进一步地，所述研磨座呈圆形设置，所述固定板呈长方形设置。
为实现批量研磨的效果，所述卡座设有若干组，所述光纤插芯若干组，所述液压挤压柱设有四组，所述限位柱设有四组。
进一步地，所述研磨座中心偏移设于转轴上。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种光纤抛磨装置，多组卡座和光纤插芯设置，可以同时进行大批量打磨光纤，从而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种光纤抛磨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种光纤抛磨装置的剖面结构示意图。
其中，1、研磨台，2、显示屏，3、控制器，4、打磨结构，5、加压结构，6、支撑台，7、电动机，8、转轴，9、研磨座，10、固定板，11、卡座，12、光纤插芯，13、液压挤压柱，14、限位柱。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种光纤抛磨装置，包括研磨台1、显示屏2、控制器3、打磨结构4和加压结构5，显示屏2设于研磨台1上，控制器3设于显示屏2上，打磨结构4设于研磨台1上，加压结构5设于打磨结构4上，打磨结构4包括支撑台6、电动机7、转轴8、研磨座9、固定板10、卡座11和光纤插芯12，支撑台6设于研磨台1上，电动机7设于研磨台1上，转轴8转动设于电动机7上，研磨座9设于转轴8上，研磨座9起到了研磨的作用，固定板10转动设于研磨座9上，卡座11设于固定板10上，光纤插芯12卡扣设于卡座11上，光纤插芯12起到了固定光纤的作用。
如图1和图2所示，加压结构5包括液压挤压柱13和限位柱14，液压挤压柱13设于研磨台1上，限位柱14贯穿液压挤压柱13滑动设置。
如图1和图2所示，研磨座9设于支撑台6与固定板10之间。
如图1和图2所示，支撑台6与研磨座9呈平行设置，固定板10与研磨座9呈平行设置。
如图1和图2所示，研磨座9呈圆形设置，固定板10呈长方形设置。
如图1和图2所示，卡座11设有若干组，光纤插芯12若干组，液压挤压柱13设有四组，限位柱14设有四组。
如图2所示，研磨座9中心偏移设于转轴8上。
具体使用时，用户使用本装置时，先将光纤插在光纤插芯12上，然后将光纤插芯12插在卡座11上，然后将研磨片放置到研磨座9上，然后将固定板10带动光纤插芯12上光纤放置到研磨座9上，然后将限位柱14推动液压挤压柱13，从而将限位柱14限位固定固定板10上，然后通过控制器3控制液压挤压柱13向下挤压，然后通过控制器3控制电动机7转动，从而电动机7驱动转轴8上研磨座9转动，从而研磨座9带动研磨片对光纤进行打磨，直到将光纤打磨完成，以上便是整个光纤抛磨装置的使用过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种光纤抛磨装置，其特征在于：包括研磨台、显示屏、控制器、打磨结构和加压结构，所述显示屏设于研磨台上，所述控制器设于显示屏上，所述打磨结构设于研磨台上，所述加压结构设于打磨结构上，所述打磨结构包括支撑台、电动机、转轴、研磨座、固定板、卡座和光纤插芯，所述支撑台设于研磨台上，所述电动机设于研磨台上，所述转轴转动设于电动机上，所述研磨座设于转轴上，所述固定板转动设于研磨座上，所述卡座设于固定板上，所述光纤插芯卡扣设于卡座上。
2.根据权利要求1所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述加压结构包括液压挤压柱和限位柱，所述液压挤压柱设于研磨台上，所述限位柱贯穿液压挤压柱滑动设置。
3.根据权利要求2所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述研磨座设于支撑台与固定板之间。
4.根据权利要求3所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述支撑台与研磨座呈平行设置，所述固定板与研磨座呈平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述研磨座呈圆形设置，所述固定板呈长方形设置。
6.根据权利要求5所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述卡座设有若干组，所述光纤插芯若干组，所述液压挤压柱设有四组，所述限位柱设有四组。
7.根据权利要求6所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述研磨座中心偏移设于转轴上。
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