CN205001317U - 立体粘接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立体粘接工装，其特征在于：包括基板，基板的底面固定有多个顶料气缸；左右间隔固定在基板上的第一立板和第二立板；顶板，左右两端固定在第一立板和第二立板上；两个侧向压紧气缸，固定在顶板的底面，各侧向压紧气缸的活塞杆端部固定有侧向压紧块，各侧向压紧气缸的活塞杆外伸能将预放置在侧向压紧块上的卡扣压向风机外罩相应侧的内侧壁；竖向压紧气缸，固定在顶板的侧部，竖向压紧气缸的活塞杆端部固定有竖向压紧块，竖向压紧气缸的活塞杆外伸能将预放置在竖向压紧块上的开关支架压向风机外罩的底面。

Description

立体粘接工装

技术领域

本实用新型涉及一种将某一部件粘接到另一部件上去的立体粘接工装。

背景技术

风机外罩是吸油烟机的主要部件，一般由薄钢板折弯冲压形成一呈U形的部件，风机外罩在使用时还需要在其底部的合适位置粘接两个开关支架部件，在风机外罩左右内侧壁的合适位置各粘接四个卡扣部件。

目前主要有两种方法将开关支架部件和卡扣部件粘接到风机外罩上：一种是传统的粘接采用人工将各部件逐个粘接到风机外罩上，这种方式粘接效率极低，在人工成本增加的前提下，导致加工成本大幅增加，而且因没有保压步骤，导致粘接不牢靠，部件易脱离风机外罩，而且因人工粘接，会使粘接位置不精准，对工人技术要求高。

另一种是采用简易的粘接工装进行粘接，目前采用简易的工装存在以下缺陷，其一是不能同时对开关支架部件和卡扣部件进行粘接，粘接效率低；其二是粘接的尺寸不易保证精度低，且所用工序多，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理且可同时将各开关支架部件和卡扣部件精确粘接到风机外罩上的立体粘接工装，其粘接效率和精度高，且所用工序少、操作方便的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立体粘接工装，其特征在于：包括用以供风机外罩的底面搁置的基板，基板的底面固定有多个顶料气缸，顶料气缸的活塞杆能向上穿出基板以将风机外罩的底面向上顶离基板；左右间隔固定在基板上用以与风机外罩的左右外侧壁直接或间接贴合的第一立板和第二立板；顶板，左右两端固定在第一立板和第二立板上；两个侧向压紧气缸，固定在顶板的底面，各侧向压紧气缸的活塞杆端部固定有用以预放置卡扣的侧向压紧块，各侧向压紧气缸的活塞杆外伸能将预放置在侧向压紧块上的卡扣压向风机外罩相应侧的内侧壁；竖向压紧气缸，固定在顶板的侧部，竖向压紧气缸的活塞杆端部固定有用以预放置开关支架的竖向压紧块，竖向压紧气缸的活塞杆外伸能将预放置在竖向压紧块上的开关支架压向风机外罩的底面。

上述第一立板的内侧壁固定有用以与风机外罩一侧的外侧壁直接贴合的第一侧衬垫，所述第二立板的内侧壁固定有用以与风机外罩另一侧的外侧壁直接贴合的第二侧衬垫；所述基板的顶面固定有用以与风机外罩的底面直接接触的底部衬垫。设置侧衬垫和底部衬垫的作用是防止在压紧气缸施力压向风机外罩时，风机外罩被刮花。

为确保各压紧气缸对开关支架和卡扣施力平衡，上述侧向压紧气缸和竖向压紧气缸均为双活塞杆气缸。

上述侧向压紧块外端面上设有对卡扣的弹性脚进行让位的凹部，侧向压紧块内设有用以将卡扣吸附在侧向压紧块外端面上的磁铁。凹部对卡扣进行让位，磁铁可将卡扣易较小的力定位在侧向压紧块上，当粘接完成后，各压紧气缸回位，卡扣和开关支架与风机外罩之间的粘接力远远大于磁铁对其的吸附力，压紧气缸回位时卡扣和开关支架不会被拉离风机外罩的粘接位，确保粘接的顺利进行。

同理，上述竖向压紧块的下端面设有对开关支架的翻折边进行让位的凹槽部，竖向压紧块内设有用以将开关支架吸附在竖向压紧块下端面上的磁铁。

上述竖向压紧块上开有与开关支架上的小孔位置对应设置的定位孔。设置定位孔在在定位孔内设置定位销，通过定位销与开关支架上的小孔配合，确保开关支架粘接位置的准确性。

上述基板上对应搁置其上的风机外罩的4个边角处固定有固定块，固定块的前端连接有用以与风机外罩的4个边角处外侧壁贴合的定位块，定位块和固定块之间设有垫块。定位块的设置，对风机外罩起到定位作用，定位块还可通过设置垫块的厚薄不同，进行微调。

上述基板固定有与风机外罩底面上的工艺孔相配的向上凸起的定位盘。定位盘也起到定位风机外罩作用，使风机外罩精准定位在预设位置。

上述顶板的下方固定有第一安装板，第一安装板与顶板之间设有垫板，两个所述侧向压紧气缸固定在第一安装板上。通过对垫板厚度的选择，能调节第一安装板相对顶板的上下位置，进而实现对两个侧向压紧气缸位置的调节。

上述顶板的侧部固定有第二安装板，所述竖向压紧气缸固定在第二安装板上。第二安装板对竖向压紧气缸提供合适的安装位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：粘接时，先将风机外罩放置在基板、两立板和顶板之间，再将各卡扣分别预先放置在侧向压紧块上，各开关支架预先放置在竖向压紧块上，然后在风机外罩的粘接位置上涂覆胶水，接着控制两侧向压紧气缸和以竖向压紧气缸动作，各压紧气缸的活塞杆外伸，将侧向压紧块上的卡扣压向风机外罩的相应内侧壁上，竖向压紧块上的开关支架压向风机外罩的底面上，并进行一定时间的保压，确保胶水变干，使卡扣和开关支架与风机外罩固定牢靠，最后，各压紧气缸复位，让顶料气缸动作，将粘接有卡扣和开关支架的风机外罩向上顶离基板，然后侧向取出风机外罩，整个粘接过程完成。故本粘接工装能同时粘接多个卡扣和开关支架，风机外罩上的各部件一次性粘接完成，粘接效率高，操作简单方便，同时在各压紧气缸的保压作用下，又确保卡扣和开关支架与风机外罩牢靠粘接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的正面立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的背面立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的使用立体状态参考图(粘接工序前)；

图5为本实用新型实施例侧向压紧块的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例竖向压紧块的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例卡扣的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例开关支架的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种立体粘接工装，包括

用以供风机外罩1的底面搁置的基板2，基板2的底面固定有多个顶料气缸4，顶料气缸4的活塞杆能向上穿出基板2以将风机外罩1的底面向上顶离基板2。基板2的顶面固定有用以与风机外罩1的底面直接接触的底部衬垫21。基板2上对应搁置其上的风机外罩1的4个边角处固定有固定块13，固定块13的前端连接有用以与风机外罩1的4个边角处外侧壁贴合的定位块15，定位块15和固定块13之间设有垫块14。基板2固定有与风机外罩1底面上的工艺孔16相配的向上凸起的定位盘17。

左右间隔固定在基板2上的第一立板3a和第二立板3b，第一立板3a的内侧壁固定有用以与风机外罩1一侧的外侧壁直接贴合的第一侧衬垫31，第二立板3b的内侧壁固定有用以与风机外罩1另一侧的外侧壁直接贴合的第二侧衬垫32。

顶板5，其左右两端固定在第一立板3a和第二立板3b上。

两个侧向压紧气缸6，侧向压紧气缸6为双活塞杆气缸，顶板5的下方固定有第一安装板18，第一安装板18与顶板5之间设有垫板19，两个侧向压紧气缸6固定在第一安装板18上。各侧向压紧气缸6的活塞杆端部固定有用以预放置两个卡扣11的侧向压紧块7，侧向压紧块7外端面上设有两个对卡扣11的弹性脚111进行让位的凹部71，侧向压紧块7内设有用以将卡扣11吸附在侧向压紧块7外端面上的磁铁，磁铁在图纸中没有显示，磁铁安装在侧向压紧块7上的安装孔72内。各侧向压紧气缸6的活塞杆外伸能将预放置在侧向压紧块7上的卡扣11压向风机外罩1相应侧的内侧壁。

竖向压紧气缸8，竖向压紧气缸8为双活塞杆气缸，固定在顶板5的侧部，顶板5的侧部固定有第二安装板10，竖向压紧气缸8固定在第二安装板10上。竖向压紧气缸8的活塞杆端部固定有用以预放置开关支架12的竖向压紧块9，竖向压紧块9的下端面设有对开关支架12的翻折边121进行让位的凹槽部91，竖向压紧块9内设有用以将开关支架12吸附在竖向压紧块9下端面上的磁铁，磁铁在图纸中没有显示，磁铁安装在竖向压紧块9上的安装孔93内。竖向压紧块9上开有与开关支架12上的小孔122位置对应设置的定位孔92。竖向压紧气缸8的活塞杆外伸能将预放置在竖向压紧块9上的开关支架12压向风机外罩1的底面。

如图1、4所示，粘接时，先将风机外罩1放置在基板2、两立板3a、3b和顶板5之间，再将各卡扣11分别预先放置在侧向压紧块7上，各开关支架12预先放置在竖向压紧块9上，然后在风机外罩1的粘接位置上涂覆胶水，接着控制两侧向压紧气缸6和以竖向压紧气缸8动作，各压紧气缸3、8的活塞杆外伸，将侧向压紧块7上的卡扣11压向风机外罩1的相应内侧壁上，竖向压紧块9上的开关支架12压向风机外罩1的底面上，并进行一定时间的保压，确保胶水变干，使卡扣11和开关支架12与风机外罩1固定牢靠，最后，各压紧气缸3、8复位，让顶料气缸4动作，将粘接有卡扣11和开关支架12的风机外罩1向上顶离基板2，然后侧向取出风机外罩1，整个粘接过程完成。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立体粘接工装，其特征在于：包括

用以供风机外罩(1)的底面搁置的基板(2)，基板(2)的底面固定有多个顶料气缸(4)，顶料气缸(4)的活塞杆能向上穿出基板(2)以将风机外罩(1)的底面向上顶离基板(2)；

左右间隔固定在基板(2)上用以与风机外罩(1)的左右外侧壁直接或间接贴合的第一立板(3a)和第二立板(3b)；

顶板(5)，其左右两端固定在第一立板(3a)和第二立板(3b)上；

两个侧向压紧气缸(6)，固定在顶板(5)的底面，各侧向压紧气缸(6)的活塞杆端部固定有用以预放置卡扣(11)的侧向压紧块(7)，各侧向压紧气缸(6)的活塞杆外伸能将预放置在侧向压紧块(7)上的卡扣(11)压向风机外罩(1)相应侧的内侧壁；

竖向压紧气缸(8)，固定在顶板(5)的侧部，竖向压紧气缸(8)的活塞杆端部固定有用以预放置开关支架(12)的竖向压紧块(9)，竖向压紧气缸(8)的活塞杆外伸能将预放置在竖向压紧块(9)上的开关支架(12)压向风机外罩(1)的底面。

2.根据权利要求1所述的立体粘接工装，其特征在于：所述第一立板(3a)的内侧壁固定有用以与风机外罩(1)一侧的外侧壁直接贴合的第一侧衬垫(31)，所述第二立板(3b)的内侧壁固定有用以与风机外罩(1)另一侧的外侧壁直接贴合的第二侧衬垫(32)；所述基板(2)的顶面固定有用以与风机外罩(1)的底面直接接触的底部衬垫(21)。

3.根据权利要求1所述的立体粘接工装，其特征在于：所述侧向压紧气缸(6)和竖向压紧气缸(8)均为双活塞杆气缸。

4.根据权利要求1所述的立体粘接工装，其特征在于：所述侧向压紧块(7)外端面上设有对卡扣(11)的弹性脚(111)进行让位的凹部(71)，侧向压紧块(7)内设有用以将卡扣(11)吸附在侧向压紧块(7)外端面上的磁铁。

5.根据权利要求1所述的立体粘接工装，其特征在于：所述竖向压紧块(9)的下端面设有对开关支架(12)的翻折边(121)进行让位的凹槽部(91)，竖向压紧块(9)内设有用以将开关支架(12)吸附在竖向压紧块(9)下端面上的磁铁。

6.根据权利要求5所述的立体粘接工装，其特征在于：所述竖向压紧块(9)上开有与开关支架(12)上的小孔(122)位置对应设置的定位孔(92)。

7.根据权利要求1所述的立体粘接工装，其特征在于：所述基板(2)上对应搁置其上的风机外罩(1)的4个边角处固定有固定块(13)，固定块(13)的前端连接有用以与风机外罩(1)的4个边角处外侧壁贴合的定位块(15)，定位块(15)和固定块(13)之间设有垫块(14)。

8.根据权利要求1所述的立体粘接工装，其特征在于：所述基板(2)固定有与风机外罩(1)底面上的工艺孔(16)相配的向上凸起的定位盘(17)。

9.根据权利要求1所述的立体粘接工装，其特征在于：所述顶板(5)的下方固定有第一安装板(18)，第一安装板(18)与顶板(5)之间设有垫板(19)，两个所述侧向压紧气缸(6)固定在第一安装板(18)上。

10.根据权利要求1所述的立体粘接工装，其特征在于：所述顶板(5)的侧部固定有第二安装板(10)，所述竖向压紧气缸(8)固定在第二安装板(10)上。