CN110894844B - 一种面板玻璃与装饰条装配粘接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面板玻璃与装饰条装配粘接工装，包括架体，该架体的顶部具有工作台，该工作台具有台面，该工作台上设置有旋转压紧气缸、前后定位组件、进给托料气缸组、缓冲垫条组件以及推板。与现有技术相比，本发明能对装饰条和面板玻璃进行准确定位，并且，通过使装饰条与垫条相互形成闭合框体，从而方便实现两根装饰条与面板玻璃的同时紧靠，通过设置缓冲垫条组件有利于促进装饰条与面板玻璃的准确粘接。

Description

一种面板玻璃与装饰条装配粘接工装

技术领域

本发明涉及一种将某一部件粘接到另一部件上的粘接工装领域，尤其涉及一种面板玻璃与装饰条装配粘接工装。

背景技术

热水器的面板玻璃的侧边上粘接有铝合金装饰条，不仅能对玻璃进行保护，而且也能使产品的外观美观。现有技术中公开了很多用于家用电器面板玻璃与其他部件粘接的工装，如专利号为ZL201620504091.7(授权公告号为CN205937357U)公开了一种将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装；专利号为ZL201521007057.0(授权公告号为CN205218908U)公开了一种任意方向都可以调整尺寸的上玻璃组件粘接工装，该工装具体用于卡扣支架与玻璃面板之间的粘接。

上述已公开的粘接工装不适用于面板玻璃与铝合金装饰条，原因在于：首先，铝合金装饰条较窄，其与面板玻璃的粘接面较窄，两者定位难度大；其次，加工过程中，铝合金装饰条的制作形位误差，玻璃的尺寸误差导致两者装配困难，进入影响两者的粘接。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种使用方便、定位准确的面板玻璃与装饰条装配粘接工装。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能适用于多种不同宽度规格的装饰条的面板玻璃与装饰条装配粘接工装。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能适用于多种尺寸规格的面板玻璃的面板玻璃与装饰条装配粘接工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种面板玻璃与装饰条装配粘接工装，包括架体，该架体的顶部具有工作台，该工作台具有台面，其特征在于，所述装饰条为两根，分别用于粘接在面板玻璃相对的两端，且各装饰条分别加工有用于与面板玻璃粘接的装配槽，该装配槽沿各装饰条的长度方向设置；所述工作台上设置有：

旋转压紧气缸，具有压紧块，该压紧块用于由上向下将面板玻璃与两根装饰条分别压紧；

前后定位组件，分别设置在台面的前后两侧，用于定位上述两根装饰条以及面板玻璃的前端，且当两根装饰条被分别定位在台面的前后两侧时，两根装饰条的装配槽相对；左右顶紧组件，用于将处于粘接的高度的状态下的面板玻璃左右定位；

进给托料气缸组，用于将面板玻璃进给至待粘接的高度，其包括进给托料气缸，该进给托料气缸的活塞杆上固定有能支撑在面板玻璃底面的托料台，该托料台竖向设置并能在进给托料气缸驱动下上下升降；

缓冲垫条组件，包括分别设置在台面左右两侧的垫条，各装饰条分别放置在台面上时，该弹性垫条与各装饰条的装配槽等高，各垫条的各端分别与对应装饰条的对应端相抵，当面板玻璃进给至待粘接的高度时，各垫条位于面板玻璃的并在压紧块的作用下下压时，两侧的垫条能随面板玻璃同步下移；以及

推板，设置在台面的前侧，在面板玻璃处于粘接的高度的状态下，其能通过推紧气缸驱动而推动位于台面前侧的那根装饰条，使得前后两侧的装饰条分别紧靠在面板玻璃的前后两端。

为实现对两根装饰条更加稳固的定位以及对面板玻璃前端的定位，所述前后定位组件包括竖向设置在台面前侧的限位柱、前限位块以及后限位块，上述前限位块固定在台面前侧并位于上述限位柱的一侧，该前限位块的下部向内凹陷，使得前限位块的上端能与面板玻璃相抵，前限位块的下端与上述限位柱能分别夹持在其中一根装饰条的装配槽端和另一端，从而定位该铝合金装饰条，后限位块固定在台面后侧，其用于与另一根铝合金装饰条的非装配槽端相抵，并且上述限位柱的顶端分别与两根装饰条的装配槽等高。

为使本工装能实现对多种宽度规格的装饰条的定位，所述限位柱为间隔设置的两根，还包括限位柱联动结构，该限位柱联动结构设置在工作台的下方，其包括移动气缸、安装座、安装柱以及第一复位弹簧，上述安装座沿左右方向横设在工作台的底部，该工作台的两端分别开设有沿前后方向延伸的第一安装孔，各第一安装孔均为前大后小的阶梯孔，上述安装柱为两个并分别插设在上述第一安装孔，对应地，各安装柱也呈前大后小状，且上述第一复位弹簧为两根并分别套设在各安装柱上，各第一复位弹簧设置在对应的第一安装孔中的第一环形阶面和对应的安装柱上的第二环阶面之间，当限位柱向后移动时，第一复位弹簧被压缩并能使该限位柱具有向前移动的趋势，各所述安装柱的前端均竖向开设有用于插设限位柱的安装盲孔，而各所述第一安装孔的上孔壁上均开设有腰型孔，该腰型孔贯穿安装座的顶壁，而各限位柱的顶端穿过对应的腰型孔，通过开设在工作台上的通孔而暴露在工作台的台面上，上述移动气缸水平设置在工作台的底部，其活塞杆与安装座的中部固定，其能驱动安装座前后移动，进而带动限位柱沿腰型孔长度方向来回移动，继而使限位柱相对于台面前后移动。这样当将不同宽度规格的装饰条放置在前限位块与限位柱之间时，由于装饰条宽度的不同，限位柱会沿腰型孔做相应的前后位移，从而将装饰条稳固地定位在限位柱与前限位块之间，同时也能解决装饰条的制作误差的问题。

为将面板玻璃更加稳定地进位至待粘接的高度，所述进给托料气缸组包括第一进给托料气缸和第二进给托料气缸，各进给托料气缸均竖向固定在工作台的底部，且各进给托料气缸的活塞杆均穿过工作台，其自由端上均固定有上述托料台，上述第一进给托料气缸和第二进给托料气缸均为四个，且面板玻璃进给至待粘接的高度时，各第二进给托料气缸分别位于面板玻璃的四个角处，而四个第一进给托料气缸设置在四个第二进给托料气缸内侧，并且四个第一进给托料气缸呈正方形排列。

为将面板玻璃稳固地定位在台面上，并且能使本发明中的工装适用于多种不同规格的面板玻璃，所述左右顶紧组件包括固定顶紧块、弹性顶紧块以及顶紧气缸，其中，上述固定顶紧块固定在台面的左侧，而上述弹性顶紧块设置在右侧，上述顶紧气缸水平固定在台面上，其活塞杆上固定有固定座，该固定座上开设有沿台面左右方向延伸第二安装孔，该第二安装孔为左大右小的阶梯孔，该第二安装孔中穿设有安装销，该安装销的一端设置有限位帽，另一端与第二安装孔的右端相匹配且穿过该第二安装孔而与上述弹性顶紧块固定，上述安装销上套设有第二复位弹簧，该第二复位弹簧位于第二安装孔的环形阶面与限位帽之间，当上述弹性顶紧块向左移动时，该第二复位弹簧被压缩且能使顶紧块具有向右移动的趋势。这样通过设置上述弹性顶紧块，该左右顶紧组件能将不同尺寸规格的玻璃面板稳固定位。

为将垫条稳固地设置在台面上，所述左右顶紧组件还包括定位块，该定位块至少为两块并分别固定在台面的左右两侧，各定位块分别用于与对应的垫条的外侧缘相抵。

上述缓冲垫条组件可有多种实现方式，例如垫条直接为具有弹性的垫条，优先地，所述缓冲垫条组件还包括安装台和底座，安装台嵌装在开设于台面的安装口中，其上开设有用于放置上述垫条的安装槽，底座位于台面的下方并与上述安装台相对设置，该安装台与底座之间支撑有第三复位弹簧。

为避免推板推紧过程中因推力过大而使已定位的装饰条错位，而且推力过大会使装饰条与垫条形成的闭合框体的内部应力过大，从而不利于将推力传递置位于台面后侧的装饰条，所述推板后端开设有与上述前限位块一一对应的限位缺口，前限位块设置在限位缺口中，并且该前限位块的前端与限位缺口侧壁之间的间距等于推板后端与前限位块后端之间的间距。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的装配粘接工装包括前后定位组件、进给托料气缸组、缓冲垫条组件、推板以及左右顶紧组件等，其中前后定位组件能分别定位前后放置在台面上的装饰条以及面板玻璃的前端，进给托料气缸组能将待粘接的面板玻璃进给至待粘接的高度(即处于此高度的面板玻璃只需压紧块施加合适的压力即能与装饰条粘接)，同时通过上述前后定位组件和左右顶紧组件将面板玻璃定位，此外，缓冲垫条组件中的垫条位于面板玻璃的下方，并且各垫条与各装饰条的装配槽等高，从而能避免面板玻璃直接与装饰条粘接而造成粘接错位等问题，接着通过推板推动放置于面板前侧的装饰条，由于两根装饰条与两根垫条相互抵接而形成闭合框体，因此当推板推动前侧的装饰条使其与面板玻璃紧靠时，位于后侧的装饰条也能与面板玻璃紧靠。可见，通过以上部件能对装饰条和面板玻璃进行准确定位，当定位完毕后，压紧块在旋转压紧气缸的驱动下下压面板玻璃，将面板玻璃与装饰条压紧，从而实现面板玻璃与装饰条的粘接，下压过程中左右两侧的垫条能支撑面板玻璃并随面板玻璃下移，从而能对面板玻璃下移起缓冲作用，进而有利于实现面板玻璃与装饰条的准确粘接。

由上可见，本发明能对装饰条和面板玻璃进行准确定位，并且，通过使装饰条与垫条相互形成闭合框体，从而方便实现两根装饰条与面板玻璃的同时紧靠，通过设置缓冲垫条组件有利于促进装饰条与面板玻璃的准确粘接。

附图说明

图1为本发明实施例中面板玻璃与装饰条装配粘接工装的结构示意图；

图2为图1的另一方向上的结构示意图；

图3为图1的再另一方向上的结构示意图；

图4为本发明实施中装饰条放置状态下的装配粘接工装的结构示意图；

图5为图4的另一方向上的结构示意图；

图6为本发明实施中粘接完毕后装配粘接工装的结构示意图；

图7为本发明实施例中限位柱联动结构的局部分解图；

图8为本发明实施例中安装座的结构示意图；

图9为本发明实施例中推板与推紧气缸的结构示意图；

图10为本发明实施例中弹性顶紧块与顶紧气缸的结构分解图；

图11为本发明实施例中固定座的结构示意图；

图12为图4中Ⅰ部分的放大图；

图13为本发明实施例中装饰条的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～13所示，一种面板玻璃与装饰条装配粘接工装，包括架体1，该架体1的顶部具有工作台10，该工作台10具有台面100。本实施例中，装饰条91为两根，分别用于粘接在面板玻璃92相对的两端，且各装饰条91分别加工有用于与面板玻璃92粘接的装配槽911，该装配槽911沿各装饰条91的长度方向设置。本实施例中的装饰条91的材质均为铝合金。

上述工作台10上设置有如下部件：

旋转压紧气缸2，固定在台面100上，其具有压紧块21，该压紧块21用于由上向下将面板玻璃92与两根装饰条91分别压紧，本实施例中，该旋转压紧气缸2为六个，分别两个一组设置在台面100的左侧、后侧以及右侧；前后定位组件，分别设置在台面100的前后两侧，用于定位上述两根装饰条91以及面板玻璃92的前端，且当两根装饰条91被分别定位在台面100的前后两侧时，两根装饰条91的装配槽911相对；进给托料气缸组，用于将面板玻璃92进给至待粘接的高度，其包括位于台面100下方的进给托料气缸，该进给托料气缸的活塞杆上固定有能支撑在面板玻璃92底面的托料台4，该托料台4竖向设置并能在进给托料气缸驱动下上下升降；缓冲垫条组件5，包括分别设置在台面100左右两侧的垫条50，各装饰条91分别放置在台面100上时，该弹性垫条50与各装饰条91的装配槽911等高，各垫条50的各端分别与对应装饰条91的对应端相抵，当面板玻璃92进给至待粘接的高度时，各垫条50位于面板玻璃92的下方并在压紧块21的作用下下压时，两侧的垫条50能随面板玻璃92同步下移；推板60，设置在台面100的前侧，在面板玻璃92处于粘接的高度的状态下，其能通过推紧气缸61驱动而推动位于台面100前侧的那根装饰条91，使得前后两侧的装饰条91分别紧靠在面板玻璃92的前后两端；以及左右顶紧组件，分别设置在台面100的左右两侧，用于将处于待粘接的高度的状态下的面板玻璃92左右定位。上述面板玻璃92待粘接的高度是指此高度的面板玻璃92只需压紧块21施加适当的压力即能与装饰条91粘接，这样能避免面板玻璃92高度过大或过小时，面板玻璃92与装饰条91粘接错位情况的发生，本实施例中，该高度为距离装饰条91 1.5mm处。

由上可见，本发明中的装配粘接工装包括前后定位组件、进给托料气缸组、缓冲垫条组件5、推板60以及左右顶紧组件等，其中前后定位组件能分别定位前后放置在台面100上的装饰条91以及面板玻璃92的前端，进给托料气缸组能将待粘接的面板玻璃92进给至待粘接的高度(本实施例中即距离装饰条1.5mm处)，同时通过上述前后定位组件和左右顶紧组件将面板玻璃92定位，此外，缓冲垫条组件5中的垫条50位于面板玻璃92的下方，并且各垫条50与各装饰条91的装配槽911等高，从而能避免面板玻璃92直接与装饰条91粘接而造成粘接错位等问题，接着通过推板60推动放置于面板前侧的装饰条91，由于两根装饰条91与两根垫条50相互抵接而形成闭合框体，因此当推板60推动前侧的装饰条91使其与面板玻璃92紧靠时，位于后侧的装饰条91也能与面板玻璃92紧靠。可见，通过以上部件能对装饰条91和面板玻璃92进行准确定位，当定位完毕后，压紧块21在旋转压紧气缸2的驱动下下压面板玻璃92，将面板玻璃92与装饰条91压紧，从而实现面板玻璃92与装饰条91的粘接，下压过程中左右两侧的垫条50能支撑面板玻璃92并随面板玻璃92下移，从而能对面板玻璃92下移起缓冲作用，进而有利于实现面板玻璃92与装饰条91的准确粘接。由上可见，本发明能对装饰条91和面板玻璃92进行准确定位，并且，通过使装饰条91与垫条50相互形成闭合框体，从而方便实现两根装饰条91与面板玻璃92的同时紧靠，通过设置缓冲垫条组件5有利于促进装饰条91与面板玻璃92的准确粘接。

进一步，为实现对两根装饰条91更加稳固的定位，所述前后定位组件包括竖向设置在台面100前侧的限位柱31、前限位块32以及后限位块33，上述前限位块32固定在台面100前侧并位于上述限位柱31的一侧，该前限位块32的下部向内凹陷，使得前限位块32的上端能与面板玻璃92相抵，而前限位块32的下端与上述限位柱31能分别夹持在其中一根装饰条91的装配槽911端和另一端，从而定位该铝合金装饰条91，后限位块33固定在台面100后侧，其用于与另一根铝合金装饰条91的非装配槽911端相抵，并且上述限位柱31的顶端分别与两根装饰条91的装配槽911等高。

再进一步，为使本工装能实现对多种宽度规格的装饰条91的定位，所述限位柱31为间隔设置的两根，还包括限位柱联动结构8，该限位柱联动结构8设置在工作台10的下方，其包括移动气缸81、安装座82、安装柱83以及第一复位弹簧84，上述安装座82沿左右方向横设在工作台10的底部，该工作台10的两端分别开设有沿前后方向延伸的第一安装孔821，各第一安装孔821均为前大后小的阶梯孔，上述安装柱83为两个并分别插设在上述第一安装孔821中，对应地，各安装柱83也呈前大后小状，且上述第一复位弹簧84为两根并分别套设在各安装柱83上，各第一复位弹簧84设置在对应的第一安装孔821中的第一环形阶面821a和对应的安装柱83上的第二环阶面832之间，当限位柱31向后移动时，第一复位弹簧84被压缩并能使该限位柱31具有向前移动的趋势，各所述安装柱83的前端均竖向开设有用于插设限位柱31的安装盲孔831，而各所述第一安装孔821的上孔壁上均开设有腰型孔822，该腰型孔822贯穿安装座82的顶壁，而各限位柱31的顶端穿过对应的腰型孔822，通过开设在工作台10上的通孔101而暴露在工作台10的台面100上，上述移动气缸81水平设置在工作台10的底部，其活塞杆与安装座82的中部固定，其能驱动安装座82前后移动，进而带动限位柱31沿腰型孔822长度方向来回移动，继而使限位柱31相对于台面100前后移动。这样当将不同宽度规格的装饰条91放置在前限位块32与限位柱31之间时，由于装饰条91宽度的不同，限位柱31会沿腰型孔822做相应的前后位移，从而将装饰条91稳固地定位在限位柱31与前限位块32之间，同时也能解决装饰条91的制作误差的问题。

进一步，为将面板玻璃92更加稳定地进位至待粘接的高度，所述进给托料气缸组包括第一进给托料气缸41和第二进给托料气缸42，各进给托料气缸均竖向固定在工作台10的底部，且各进给托料气缸的活塞杆均穿过工作台10，其自由端上均固定有上述托料台4，上述第一进给托料气缸41和第二进给托料气缸42均为四个，且面板玻璃92进给至待粘接的高度时，各第二进给托料气缸42分别位于面板玻璃92的四个角处，而四个第一进给托料气缸41设置在四个第二进给托料气缸42内侧，并且四个第一进给托料气缸41呈正方形排列。具体地，将面板玻璃92放置在四个第一进给托料气缸41的四个托料台4上，通过上述左右顶紧组件和前限位块32对面板玻璃92进行定位，接着在第一进给托料气缸41驱动下面板玻璃92下降，当下降至距离装饰条911.5mm(即上述的面板玻璃92待粘接高度)时，第一进给托料气缸41带着其上的四个托料台4下降到底，此时，面板玻璃92支撑在四个第二进给托料气缸42上，当各装饰条91与面板玻璃92紧靠后，第二进给托料气缸42带着其上的四个托料台4下降到底，压紧块21开始下压。

为将面板玻璃92稳固地定位在台面100上，并且能使本发明中的工装适用于多种不同规格的面板玻璃92，所述左右顶紧组件包括固定顶紧块74、弹性顶紧块70以及顶紧气缸71，其中，上述固定顶紧块74固定在台面100的左侧，而上述弹性顶紧块70设置在右侧，上述顶紧气缸71水平固定在台面100上，其活塞杆上固定有固定座72，该固定座72上开设有沿台面100左右方向延伸第二安装孔721，该第二安装孔721为左大右小的阶梯孔，该第二安装孔721中穿设有安装销73，该安装销73的一端设置有限位帽731，另一端与第二安装孔721的右端相匹配且穿过该第二安装孔721而与上述弹性顶紧块70固定，上述安装销73上套设有第二复位弹簧75，该第二复位弹簧75位于第二安装孔721的第三环形阶面721a与限位帽731之间，当上述弹性顶紧块70向左移动时，该第二复位弹簧75被压缩且能使弹性顶紧块70具有向右移动的趋势。这样通过设置上述弹性顶紧块70，该左右顶紧组件能将不同尺寸规格的玻璃92面板稳固定位。此外，为将垫条50稳固地设置在台面100上，所述左右顶紧组件还包括定位块11，该定位块11至少为两块并分别固定在台面100的左右两侧，各定位块11分别用于与对应的垫条50的外侧缘相抵。

本实施例中，缓冲垫条组件5还包括安装台51和底座52，安装台51嵌装在开设于台面100的安装口中，其上开设有用于放置上述垫条50的安装槽，底座52位于台面100的下方并与上述安装台51相对设置，该安装台51与底座52之间支撑有第三复位弹簧53。当然除了本实施例中的这种方式为，垫条50直接为具有弹性的垫条。

为避免推板60推紧过程中因推力过大而使已定位的装饰条91错位，而且推力过大会使装饰条91与垫条50形成的闭合框体的内部应力过大，从而不利于将推力传递置位于台面100后侧的装饰条91，所述推板60后端开设有与上述前限位块32一一对应的限位缺口601，前限位块32设置在限位缺口601中，并且该前限位块32的前端与限位缺口601侧壁之间的间距等于推板60后端与前限位块32后端之间的间距。

本发明的工作原理如下：

(1)撕去两根装饰条91上的保护膜，分别放置在台面100前后侧的相应处，其中位于前侧的装饰条91分别通过限位柱31和前限位块32定位，而位于后侧的装饰条91通过后限位块33定位，并使两根装饰条91的装配槽911相对，且装饰条91与垫条50相互抵接而形成闭合框体；

(2)将面板玻璃92放置在四个第一进给托料气缸41的托料台4上，分别通过前限位块32的下部和左右顶紧组件对面板玻璃92进行定位，面板玻璃92在四个第一进给托料气缸41驱动下下降至距离装饰条91 1.5mm时，各第一进给托料气缸41暂停，面板玻璃92落到四个第二进给托料气缸42的托料台4上；

(3)启动推紧气缸61，推板60推动位于前侧的装饰条91，前后两侧装饰条91同时紧靠面板玻璃92，四个第二进给托料气缸42驱动下各第二进给托料气缸42上的托料台4下降到底；

(4)旋转压紧气缸2驱动下压紧块21将面板玻璃92与装饰条91压紧，实现两者的粘接。

Claims (7)

1.一种面板玻璃与装饰条装配粘接工装，包括架体(1)，该架体(1)的顶部具有工作台(10)，该工作台(10)具有台面(100)，其特征在于，所述装饰条(91)为两根，分别用于粘接在面板玻璃(92)相对的两端，且各装饰条(91)分别加工有用于与面板玻璃(92)粘接的装配槽(911)，该装配槽(911)沿各装饰条(91)的长度方向设置；所述工作台(10)上设置有：

旋转压紧气缸(2)，固定在台面(100)上，其具有压紧块(21)，该压紧块(21)能由上向下将面板玻璃(92)与两根装饰条(91)分别压紧；

前后定位组件，分别设置在台面(100)的前后两侧，用于定位上述两根装饰条(91)以及面板玻璃(92)的前端，且当两根装饰条(91)被分别定位在台面(100)的前后两侧时，两根装饰条(91)的装配槽(911)相对；

左右顶紧组件，分别设置在台面(100)的左右两侧，用于定位面板玻璃(92)的左右两端；

进给托料气缸组，用于将面板玻璃(92)进给至待粘接的高度，其包括位于台面(100)下方的进给托料气缸，该进给托料气缸的活塞杆上固定有能支撑在面板玻璃(92)底面的托料台(4)，该托料台(4)竖向设置并能在进给托料气缸驱动下上下升降；

缓冲垫条组件(5)，包括分别设置在台面(100)左右两侧的垫条(50)，各装饰条(91)分别放置在台面(100)上时，该垫条(50)与各装饰条(91)的装配槽(911)等高，各垫条(50)的各端分别与对应装饰条(91)的对应端相抵，当面板玻璃(92)进给至待粘接的高度时，各垫条(50)位于面板玻璃(92)的下方，并且，在压紧块(21)的作用下下压时，两侧的垫条(50)能随面板玻璃(92)同步下移；以及

推板(60)，设置在台面(100)的前侧，在面板玻璃(92)处于待粘接的高度的状态下，其能通过推紧气缸(61)驱动而推动位于台面(100)前侧的那根装饰条(91)，使得前后两侧的装饰条(91)分别紧靠在面板玻璃(92)的前后两端，

所述前后定位组件包括竖向设置在台面(100)前侧的限位柱(31)、前限位块(32)以及后限位块(33)，上述前限位块(32)固定在台面(100)前侧并位于上述限位柱(31)的前侧，该前限位块(32)的下部向内凹陷，使前限位块(32)的上端能与面板玻璃(92)相抵，而前限位块(32)的下端与上述限位柱(31)能分别夹持在其中一根装饰条(91)的装配槽端和另一端，从而定位该装饰条(91)，后限位块(33)固定在台面(100)后侧，其用于与另一根装饰条(91)的非装配槽端相抵，并且上述限位柱(31)的顶端分别与两根装饰条(91)的装配槽(911)等高。

2.如权利要求1所述的面板玻璃与装饰条装配粘接工装，其特征在于，所述限位柱(31)为间隔设置的两根，还包括限位柱联动结构(8)，该限位柱联动结构(8)设置在工作台(10)的下方，其包括移动气缸(81)、安装座(82)、安装柱(83)以及第一复位弹簧(84)，

上述安装座(82)沿左右方向横设在工作台(10)的底部，该工作台(10)的两端分别开设有沿前后方向延伸的第一安装孔(821)，各第一安装孔(821)均为前大后小的阶梯孔，上述安装柱(83)为两个并分别插设在上述第一安装孔(821)中，对应地，各安装柱(83)也呈前大后小状，且上述第一复位弹簧(84)为两根并分别套设在各安装柱(83)上，各第一复位弹簧(84)设置在对应的第一安装孔(821)中的第一环形阶面(821a)和对应的安装柱(83)上的第二环阶面(832)之间，当限位柱(31)向后移动时，第一复位弹簧(84)被压缩并能使该限位柱(31)具有向前移动的趋势，

各所述安装柱(83)的前端均竖向开设有用于插设限位柱(31)的安装盲孔(831)，而各所述第一安装孔(821)的上孔壁上均开设有腰型孔(822)，该腰型孔(822)贯穿安装座(82)的顶壁，而各限位柱(31)的顶端穿过对应的腰型孔(822)，通过开设在工作台(10)上的通孔(101)而暴露在工作台(10)的台面(100)上，

上述移动气缸(81)水平设置在工作台(10)的底部，其活塞杆与安装座(82)的中部固定，其能驱动安装座(82)前后移动，进而带动限位柱(31)沿腰型孔(822)长度方向来回移动，继而使限位柱(31)相对于台面(100)前后移动。

3.如权利要求1所述的面板玻璃与装饰条装配粘接工装，其特征在于，所述进给托料气缸组包括第一进给托料气缸(41)和第二进给托料气缸(42)，各进给托料气缸均竖向固定在工作台(10)的底部，且各进给托料气缸的活塞杆均穿过工作台(10)，其自由端上均固定有上述托料台(4)，

上述第一进给托料气缸(41)和第二进给托料气缸(42)均为四个，且面板玻璃(92)进给至待粘接的高度时，各第二进给托料气缸(42)分别位于面板玻璃(92)的四个角处，而四个第一进给托料气缸(41)设置在四个第二进给托料气缸(42)内侧，并且四个第一进给托料气缸(41)呈正方形排列。

4.如权利要求1所述的面板玻璃与装饰条装配粘接工装，其特征在于，所述左右顶紧组件包括固定顶紧块(74)、弹性顶紧块(70)以及顶紧气缸(71)，其中，上述固定顶紧块(74)固定在台面(100)的左侧，而上述弹性顶紧块(70)设置在右侧，上述顶紧气缸(71)水平固定在台面(100)上，其活塞杆上固定有固定座(72)，该固定座(72)上开设有沿台面(100)左右方向延伸第二安装孔(721)，该第二安装孔(721)为左大右小的阶梯孔，该第二安装孔(721)中穿设有安装销(73)，该安装销(73)的一端设置有限位帽(731)，另一端与第二安装孔(721)的右端相匹配且穿过该第二安装孔(721)而与上述弹性顶紧块(70)固定，上述安装销(73)上套设有第二复位弹簧(75)，该第二复位弹簧(75)位于第二安装孔(721)的第三环形阶面(721a)与限位帽(731)之间，当上述弹性顶紧块(70)向左移动时，该第二复位弹簧(75)被压缩且能使弹性顶紧块(70)具有向右移动的趋势。

5.如权利要求4所述的面板玻璃与装饰条装配粘接工装，其特征在于，所述左右顶紧组件还包括定位块(11)，该定位块(11)至少为两块并分别固定在台面(100)的左右两侧，各定位块(11)分别用于与对应的垫条(50)的外侧缘相抵。

6.如权利要求1所述的面板玻璃与装饰条装配粘接工装，其特征在于，所述缓冲垫条组件(5)还包括安装台(51)和底座(52)，安装台(51)嵌装在开设于台面(100)的安装口中，其上开设有用于放置上述垫条(50)的安装槽，底座(52)位于台面(100)的下方并与上述安装台(51)相对设置，该安装台(51)与底座(52)之间支撑有第三复位弹簧(53)。

7.如权利要求1所述的面板玻璃与装饰条装配粘接工装，其特征在于，所述推板(60)后端开设有与上述前限位块(32)一一对应的限位缺口(601)，前限位块(32)设置在限位缺口(601)中，并且该前限位块(32)的前端与限位缺口(601)侧壁之间的间距等于推板(60)后端与前限位块(32)后端之间的间距。

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