CN108302105A - 将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，包括机架，具有供玻璃面板和装饰条搁置的工作台面；约束结构，设于工作台面上用以对玻璃面板进行约束限位；上压板，设于工作台面的上方；竖直驱动结构，用以驱动上压板垂直于工作台面进行上下移动；其特征在于：还包括推动结构，设于工作台面上，用以将位于玻璃面板后方的装饰条朝玻璃面板方向移动并卡入玻璃面板的后部；复位结构，用以使推动结构复位。该设备能使横截面呈U形的装饰条自动卡入玻璃面板，并实现保压粘接，确保装饰条粘接过程的自动化。

Description

将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备

技术领域

本发明涉及一种将某一部件粘接到另一部件上的粘接工装，尤其涉及一种将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装。

背景技术

为使吸油烟机整体外观更美观大方，在一些高端吸油烟机的外壳部件的表面安装有带装饰面板的玻璃面板，装饰面板采用不锈钢材质制成，因玻璃面板材质的特殊性，装饰面板需要通过粘接的方式才能固定在玻璃面板上，装饰面板一般只与玻璃面板的正面接触粘接在一起。

目前主要有两种方法将装饰面板粘接到玻璃面板的背面上：一种是传统的粘接采用人工将装饰面板逐个粘接到玻璃面板上，这种方式粘接效率极低，在人工成本增加的前提下，导致加工成本大幅增加，而且因没有保压步骤，导致粘接不牢靠，装饰面板易脱离玻璃面板的后端面，而且因人工粘接，会使装饰面板相对玻璃面板的粘接位置不精准，对工人技术要求高。另一种是采用简易的粘接工装对装饰面板进行粘接，目前采用简易的工装存在以下缺陷，其一是，因玻璃面板的加工均存在一定误差，不能保证每块玻璃面板尺寸一致，故装饰面板在玻璃面板上粘接的相对位置不易保证、精度低，即不能保证粘接完成后的装饰面板与玻璃面板的侧边沿对齐，而且粘接后装饰面板和玻璃面板之间易错位，且装饰面板和玻璃面板之间的粘接间隙不均匀；其二是一次只能粘接一套玻璃面板组件，粘接效率低。

优选，本申请人发明了一种如申请号为CN201610368016.7(公开号为CN106050853A)的中国发明专利《将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装》披露了一种粘接工装，该工装通过定位结构将玻璃面板预先定位在压紧块上，将两装饰面板分别搁置在左、右搁板上，左搁板相对台面固定，右搁板可相对台面左右滑移，并通过弹性支撑结构使右侧的装饰面板随右搁板右移，这样便可将装饰面板相对玻璃面板之间的装配误差集中到右侧，因左侧的装饰面板相对位置固定，预先使装饰面板与玻璃面板之间粘接位置定位精准，搁置在右搁板上的装饰面板与玻璃面板之间的粘接位置是浮动的，在压紧块下移后，前定位块、左定位块及压紧的后夹紧块和右夹紧块分别与相应搁板的端面接触，同时压紧的右夹紧块推动左搁板的右移最终使玻璃面板的右端面与装饰面板的右端面齐平，从而保证左右两侧装饰面板与玻璃面板之间的安装位置一致，就算每次玻璃面板因尺寸有误差而不同，也能保证各装饰面板与每次的玻璃面板相对安装位置一致，解决因玻璃面板的误差带来装饰面板与玻璃面板粘接错位的问题；粘接时，压紧气缸保持压力一段时间，将装饰面板压紧在玻璃面板的端面上进行粘接保压，确保胶水变干，使装饰面板与玻璃面板之间粘接牢靠，取件时，先压紧块上的定位结构复位，接着压紧气缸复位，取出牢靠粘接有装饰面板的玻璃面板。具有粘接效率和精度高、粘接所用工序少、操作方便的优点。

前述粘接工装只适合仅与玻璃面板的正面接触粘接在一起的装饰面板，针对横截面呈U形的装饰条，前述粘接工装就不适合使用，因装饰条部件会与玻璃面板的正面接触，其还会与玻璃面板的后面及背面接触。

如何将装饰条自动安装到玻璃面板上并实现粘接，以及保证在粘接过程中，使装饰条与玻璃面板相对位置的准确性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。再者，现有的类似结构件都是由一边作为定位基准而将公差留给另外一边。这意味这最终装饰面贴一端与玻璃面板的侧壁齐平，另一端外露出玻璃面板的另一个侧面。还是会影响整个玻璃组件的美观性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可以将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，该设备能使横截面呈U形的装饰条自动卡入玻璃面板，并实现保压粘接，确保装饰条粘接过程的自动化。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，包括机架，具有供玻璃面板和装饰条搁置的工作台面；约束结构，设于工作台面上用以对玻璃面板进行约束限位；上压板，设于工作台面的上方；竖直驱动结构，用以驱动上压板垂直于工作台面进行上下移动；其特征在于：还包括推动结构，设于工作台面上，用以将位于玻璃面板后方的装饰条朝玻璃面板方向移动并卡入玻璃面板的后部；复位结构，用以使推动结构复位。

作为优选方案，上述推动结构包括至少两个推动销，约束在工作台面上并能前后滑移，推动销的前端用以推动装饰条；复位弹簧，作用于推动销使推动销保持后移远离装饰条的趋势；推板，约束在工作台面上并能左右滑移，推板的前侧面设有与推动销的后端配合的推动斜面，在推板沿左右方向中的一个方向移动状态下，推动销的后端沿推动斜面的高位方向移动，以推动推动销前移，在推板沿左右方向中的另一个方向移动状态下，推动销的后端沿推动斜面的低位方向移动，推动销在复位弹簧作用下后移复位。本结构通过推板的左右移动，再结合推动斜面与推动销后端的接触配合，驱动推动销前移，推动销则在复位弹簧作用下后移，保证两个推动销同步前后滑移。

作为优选，上述复位结构为复位气缸，复位气缸的活塞杆与推板连接以驱动推板左右滑移。采用气缸复位具有结构简单，利于控制的优点。

进一步优化，上述工作台面上固定有导向座，导向座内设有阶梯通孔，所述推动销为阶梯轴，推动销的细轴部穿出阶梯通孔的小孔部后露出导向座的前端并与推动块连接，所述复位弹簧设于阶梯通孔的大孔部内并支撑在大孔部的底面与推动销的阶梯面上。导向座对推动销起到约束作用，另外推动销通过推动块与装饰条作用，支架与装饰条的接触面积，更平稳推动装饰条前移。

上述机架上设有位于工作台面上方的安装板，安装板通过位于两侧的导向轴约束在工作台面上而能上下移动，所述上压板固定在安装板上，所述竖直驱动结构为两个第一驱动气缸，两个第一驱动气缸分别固定在机架下方的左右两侧，第一驱动气缸的活塞杆穿过工作台面后与安装板连接。本结构将驱动气缸置于机架下方，使整个设备高度降低，当然也可以是安装板相对机架固定，将第一驱动气缸固定在安装板上，再将第一驱动气缸的活塞杆穿过安装板后与上压板连接。

进一步改进，上述约束结构包括机架多个前定位销，固定在工作台面上用以与搁置在工作台面上的玻璃面板的前边沿接触进行限位；用以与玻璃面板左边沿配合的左从动定位块和用以与玻璃面板右边沿配合的右从动定位块，分别约束在工作台面上并能左右滑移；驱动结构，用以驱动左从动定位块和右从动定位块同步相向或反向滑移，左从动定位块和右从动定位块的同步滑移实现与用以与玻璃面板的左边沿和右边沿接触或分离。利用一个动力驱动双边的左从动定位块和右从动定位块的同步滑移实现与用以与玻璃面板左边沿和右边沿的接触或分离，保证玻璃面板同时同步向中心基准定位以使公差两边均分，这样在装饰条被压紧块下压后，保证玻璃面板和装饰条的中心线重合。

进一步改进，上述驱动结构包括左带动杆和右带动杆，均约束在工作台面的底部并能左右滑移，左从动定位块的底部设置在左带动杆的左端，右从动定位块的底部设置在右带动杆的左端，左带动杆的右端具有向下延伸的左带动部，左带动部的内端面为自上而下逐渐向外倾斜的左斜面，右带动杆的左端具有向下延伸的右带动部，右带动部的内端面为自上而下逐渐向外倾斜的右斜面，左斜面与右斜面相对间隔设置，且左斜面位于右斜面的右方；左回程弹簧和右回程弹簧，左回程弹簧作用于左带动杆使其保持左移趋势，右回程弹簧作用于右带动杆使其保持右移趋势；主动滑块，设于左斜面与右斜面之间，并由驱动气缸驱动而能上下滑移，主动滑块的左侧面为与所述右斜面配合的左引导斜面，主动滑块的右侧面为与所述左斜面配合的右引导斜面。利用气缸驱动带动主动滑块上下移动，通过斜面配合以及回程弹簧的复位，从而带动左带动杆和右带动杆同步左右滑移，该驱动结构具有驱动平稳、一致性好且结构简单的优点。

若驱动结构过于带动左、右从动定位块夹紧玻璃面板，会有夹裂或夹变形玻璃面板的可能，针对这一技术问题，进一步的改进，上述机架的下部设有气缸固定架，驱动气缸固定在气缸固定架上，所述主动滑块的底部约束在气缸固定架上仅能上下滑移，驱动气缸的活塞杆与主动滑块的底面之间支撑有保护弹簧。驱动气缸的活塞杆上移通过保护弹簧带动主动滑块上移，在左、右从动定位块夹紧玻璃面板的左右边沿后，如活塞杆继续上移，则仅带动保护弹簧压缩，防止左、右从动定位块进一步大力压紧玻璃面板左右边沿，导致玻璃面板受损。

进一步优化，上述主动滑块的中部开有阶梯孔，阶梯孔内穿设有能相对上下移动的阶梯轴，阶梯轴的下端露出主动滑块的底面，阶梯轴顶部的环形挡肩搁置在阶梯孔的大孔部底部，驱动气缸的活塞杆顶端固定有圆盘部，所述保护弹簧套设在阶梯轴上，并顶持在圆盘部和主动滑块的底面之间。阶梯轴对保护弹簧的安装提供合适的安装位，防止保护弹簧发生位置偏移，另外因阶梯轴与主动滑块之间为松动配合，在驱动气缸的活塞杆进一步上移，则会带动阶梯轴相对主动滑块上移，确保圆盘部与主动滑块之间只通过保护弹簧传递力，使保护弹簧有效起到安全保护作用。

进一步优化，上述主动滑块的底面具有两向下延伸的导向柱，气缸固定架的顶面具有两向上延伸的凸部，凸部上开有供导向柱活动穿设导向的导向孔。通过导向柱与导向孔的导向配合，确保主动滑块仅相对气缸固定架上下移动，工作稳定性更好。

作为改进，上述左带动杆的右端具有贯穿其右端面的限位槽，限位槽的底面开有条形孔，所述右带动杆的左端具有插入限位槽内的插入部，所述右带动部设置在插入部上，右带动部向下穿出条形孔。限位槽与插入部的配合保证左、右带动杆相对位置不易偏移变化，同时条形孔的设置，使得左、右带动部实现左右错位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：先将玻璃面板通过约束结构约束限位在工作台面上，在玻璃面板或装饰条上预先涂覆有胶水，再将装饰条置于工作台面上并位于玻璃面板后面，此时装饰条的U形卡口离开玻璃面板的后部未卡入，粘接时，推动结构动作推动装饰条朝玻璃面板方向前移，并使装饰条上的卡口卡入玻璃面板后部，推动结构将装饰条保持在卡入玻璃面板的位置，此时装饰条与玻璃面板相对位置固定，再接着竖直驱动结构动作，驱动上压板垂直于工作台面下移，将装饰条压紧在玻璃面板上，并保持一段时间的压力进行粘接保压，确保胶水变干使装饰条与玻璃面板之间粘接牢靠，取件时，竖直驱动结构带动上压板上移，接着复位结构动作，使推动结构复位，取出牢靠粘接有装饰条的玻璃面板。具有粘接效率和精度高、粘接所用工序少、操作方便的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图(原始状态)；

图2为本发明实施例中推动结构部分的立体结构示意图(原始状态)；

图3为本发明实施例的立体结构示意图(下压粘接状态)；

图4为本发明实施例中推动结构部分的立体结构示意图(下压粘接状态)；

图5为本发明实施例中推动销的安装立体结构分解图；

图6为本发明实施例中推板的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中约束结构部分的立体结构示意图一；

图8为本发明实施例中约束结构部分的立体结构示意图二；

图9为本发明实施例中约束结构部分的正视图(从动定位块内移状态)；

图10为本发明实施例中约束结构部分的正视图(从动定位块外移状态)；

图11为本发明实施例中约束结构部分的局部示意图(从动定位块内移状态)；

图12为本发明实施例中约束结构部分的局部示意图(从动定位块外移状态)；

图13为本发明实施例中约束结构部分的局部立体结构示意图；

图14为本发明实施例驱动部分的立体分解图；

图15为本发明实施例中左带动杆的立体结构示意图；

图16为本发明实施例中右带动杆的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～16所示，为本发明的一个优选实施例。

一种将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，包括

机架1，具有供玻璃面板1a和装饰条1b搁置的工作台面11，装饰条1b的横截面呈U形，装饰条1b具有U形卡口1b1。

约束结构，设于工作台面11上用以对玻璃面板1a进行约束限位；

上压板2，设于工作台面11的上方。

机架1上设有位于工作台面上方的安装板12，安装板12通过位于两侧的导向轴13约束在工作台面11上而能上下移动，上压板2固定在安装板12上，所述竖直驱动结构为两个第一驱动气缸8a，两个第一驱动气缸8a分别固定在机架1下方的左右两侧，第一驱动气缸8a的活塞杆穿过工作台面11后与安装板12连接。

竖直驱动结构，用以驱动上压板2垂直于工作台面11进行上下移动；

推动结构，设于工作台面11上，用以将位于玻璃面板1a后方的装饰条1b朝玻璃面板1a方向移动并卡入玻璃面板1a的后部；本实施例中推动结构包括

至少两个推动销3，约束在工作台面11上并能前后滑移，推动销3的前端用以推动装饰条1b；工作台面11上固定有导向座7，导向座7内设有阶梯通孔71，所述推动销3为阶梯轴，推动销3的细轴部穿出阶梯通孔71的小孔部后露出导向座7的前端并与推动块31连接，下述复位弹簧4设于阶梯通孔71的大孔部内并支撑在大孔部的底面与推动销3的阶梯面上。

复位弹簧4，作用于推动销3使推动销3保持后移远离装饰条1b的趋势；

推板5，约束在工作台面11上并能左右滑移，推板5的前侧面设有与推动销3的后端配合的推动斜面51，在推板5沿左右方向中的一个方向移动状态下，推动销3的后端沿推动斜面51的高位方向移动，以推动推动销3前移，在推板5沿左右方向中的另一个方向移动状态下，推动销3的后端沿推动斜面51的低位方向移动，推动销3在复位弹簧4作用下后移复位。

复位结构，用以使推动结构复位。复位结构为复位气缸6，复位气缸6的活塞杆与推板5连接以驱动推板5左右滑移。

如图7～16所示，约束结构包括，

多个前定位销9，固定在上用以与搁置在工作台面11上的玻璃面板1a的前边沿接触进行限位。

用以与玻璃面板1a左边沿配合的左从动定位块10a和用以与玻璃面板1a右边沿配合的右从动定位块10b，分别约束在工作台面11上并能左右滑移。

驱动部分，用以驱动左从动定位块10a和右从动定位块10b同步相向或反向滑移，左从动定位块10a和右从动定位块10b的同步滑移实现与用以与玻璃面板1a的左边沿和右边沿接触或分离。

驱动部分包括

左带动杆15和右带动杆16，均约束在工作台面11的底部并能左右滑移，左从动定位块10a的底部设置在左带动杆15的左端，右从动定位块10b的底部设置在右带动杆13的左端，左带动杆15的右端具有向下延伸的左带动部151，左带动部151的内端面为自上而下逐渐向外倾斜的左斜面152，右带动杆16的左端具有向下延伸的右带动部161，右带动部161的内端面为自上而下逐渐向外倾斜的右斜面162，左斜面152与右斜面162相对间隔设置，且左斜面152位于右斜面162的右方。

左回程弹簧14a和右回程弹簧14b，左回程弹簧14a作用于左带动杆15使其保持左移趋势，右回程弹簧14b作用于右带动杆16使其保持右移趋势。

主动滑块17，设于左斜面152与右斜面162之间，并由驱动气缸18驱动而能上下滑移，主动滑块17的左侧面为与所述右斜面162配合的左引导斜面171，主动滑块17的右侧面为与所述左斜面152配合的右引导斜面172。

机架1的下部设有气缸固定架19，所述驱动气缸18固定在气缸固定架19上，所述主动滑块17的底部约束在气缸固定架19上仅能上下滑移，第二驱动气缸18的活塞杆与主动滑块17的底面之间支撑有保护弹簧20。

主动滑块17的中部开有阶梯孔174，阶梯孔174内穿设有能相对上下移动的阶梯轴21，阶梯轴21的下端露出主动滑块17的底面，阶梯轴21顶部的环形挡肩搁置在阶梯孔172的大孔部底部，驱动气缸18的活塞杆顶端固定有圆盘部181，所述保护弹簧20套设在阶梯轴21上，并顶持在圆盘部181和主动滑块17的底面之间；所述主动滑块17的底面具有两向下延伸的导向柱173，气缸固定架19的顶面具有两向上延伸的凸部191，凸部191上开有供导向柱173活动穿设导向的导向孔192。左带动杆15的右端具有贯穿其右端面的限位槽153，限位槽153的底面开有条形孔154，右带动杆16的左端具有插入限位槽153内的插入部163，所述右带动部161设置在插入部163上，右带动部161向下穿出条形孔154。

本粘接设备的工作原理及过程如下：

将玻璃面板1a和装饰条1b搁置在工作台面11上，再将装饰条1b并位于玻璃面板1a后面，此时装饰条1b的U形卡口1b1离开玻璃面板1a的后部未卡入，在玻璃面板1a或装饰条1b上预先涂覆有胶水。

驱动气缸18动作，带动圆盘部181、保护弹簧20上移，主动滑块17在保护弹簧12的推动下上移，在主动滑块17两侧的左引导斜面171、右引导斜面172分别与右斜面162、左斜面152配合下，带动左从动定位块10a和右从动定位块10b同步相向移动，分别与玻璃面板1a的左、右边沿接触。利用一个动力驱动双边的左从动定位块10a和右从动定位块10b的同步滑移实现与用以与玻璃面板1a左边沿和右边沿的接触或分离，保证玻璃面板1a同时同步向中心基准定位以使公差两边均分，保证玻璃面板1a和装饰条1b的中心线重合。

玻璃面板1a通过约束结构约束限位在工作台面上后，复位气缸6动作推动推板5右移，推动销3的后端沿推动斜面51的高位方向移动，以推动推动销3前移，推动销3进而推动装饰条1b朝玻璃面板1a方向前移，并使装饰条1b上的卡口1b1卡入玻璃面板1a后部，推动结构将装饰条1b保持在卡入玻璃面板1a的位置，此时装饰条1b与玻璃面板1a相对位置固定，再接着第一驱动气缸8a动作，带动上压板2随安装板12垂直于工作台面11下移，将装饰条1b压紧在玻璃面板1a上，并保持一段时间的压力进行粘接保压，确保胶水变干使装饰条与玻璃面板之间粘接牢靠。

取件时，第一驱动气缸8a动作，带动上压板2随安装板12上移，同时，驱动气缸18下移，主动滑块17下移，在左回程弹簧14a和右回程弹簧14b作用下，带动左从动定位块10a和右从动定位块10b同步相反移动，离开玻璃面板1a左边沿和右边沿。

驱动气缸18的活塞杆上移通过保护弹簧20带动主动滑块17上移，在左、右从动定位块10a、10b夹紧玻璃面板1a的左、右边沿后，如活塞杆继续上移，因左、右从动定位块10a、10b受到的阻力大于保护弹簧20的弹力，则仅带动保护弹簧20压缩，防止左、右从动定位块10a、10b进一步大力压紧玻璃面板1a左右边沿，导致玻璃面板1a受损。

同时，复位气缸6动作带动推板5左移，推动销3的后端沿推动斜面51的低位方向移动，推动销3在复位弹簧4作用下后移复位。最后取出牢靠粘接有装饰条的玻璃面板。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，包括

机架(1)，具有供玻璃面板(1a)和装饰条(1b)搁置的工作台面(11)；

约束结构，设于工作台面(11)上用以对玻璃面板(1a)进行约束限位；

上压板(2)，设于工作台面(11)的上方；

竖直驱动结构，用以驱动上压板(2)垂直于工作台面(11)进行上下移动；

其特征在于：还包括

推动结构，设于工作台面(11)上，用以将位于玻璃面板(1a)后方的装饰条(1b)朝玻璃面板(1a)方向移动并卡入玻璃面板(1a)的后部；

复位结构，用以使推动结构复位。

2.根据权利要求1所述将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，其特征在于：所述推动结构包括

至少两个推动销(3)，约束在工作台面(11)上并能前后滑移，推动销(3)的前端用以推动装饰条(1b)；

复位弹簧(4)，作用于推动销(3)使推动销(3)保持后移远离装饰条(1b)的趋势；

推板(5)，约束在工作台面(11)上并能左右滑移，推板(5)的前侧面设有与推动销(3)的后端配合的推动斜面(51)，在推板(5)沿左右方向中的一个方向移动状态下，推动销(3)的后端沿推动斜面(51)的高位方向移动，以推动推动销(3)前移，在推板(5)沿左右方向中的另一个方向移动状态下，推动销(3)的后端沿推动斜面(51)的低位方向移动，推动销(3)在复位弹簧(4)作用下后移复位。

3.根据权利要求2所述将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，其特征在于：所述复位结构为复位气缸(6)，复位气缸(6)的活塞杆与推板(5)连接以驱动推板(5)左右滑移。

4.根据权利要求2所述将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，其特征在于：所述工作台面(11)上固定有导向座(7)，导向座(7)内设有阶梯通孔(71)，所述推动销(3)为阶梯轴，推动销(3)的细轴部穿出阶梯通孔(71)的小孔部后露出导向座(7)的前端并与推动块(31)连接，所述复位弹簧(4)设于阶梯通孔(71)的大孔部内并支撑在大孔部的底面与推动销(3)的阶梯面上。

5.根据权利要求1所述将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，其特征在于：所述机架(1)上设有位于工作台面上方的安装板(12)，安装板(12)通过位于两侧的导向轴(13)约束在工作台面(11)上而能上下移动，所述上压板(2)固定在安装板(12)上，所述竖直驱动结构为两个第一驱动气缸(8a)，两个第一驱动气缸(8a)分别固定在机架(1)下方的左右两侧，第一驱动气缸(8a)的活塞杆穿过工作台面(11)后与安装板(12)连接。

6.根据权利要求1～5任一所述将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，其特征在于：所述约束结构包括，

多个前定位销(9)，固定在上用以与搁置在工作台面(11)上的玻璃面板(1a)的前边沿接触进行限位；

用以与玻璃面板(1a)左边沿配合的左从动定位块(10a)和用以与玻璃面板(1a)右边沿配合的右从动定位块(10b)，分别约束在工作台面(11)上并能左右滑移；

驱动部分，用以驱动左从动定位块(10a)和右从动定位块(10b)同步相向或反向滑移，左从动定位块(10a)和右从动定位块(10b)的同步滑移实现与用以与玻璃面板(1a)的左边沿和右边沿接触或分离。

7.根据权利要求6所述将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，其特征在于：所述驱动部分包括

左带动杆(15)和右带动杆(16)，均约束在工作台面(11)的底部并能左右滑移，左从动定位块(10a)的底部设置在左带动杆(15)的左端，右从动定位块(10b)的底部设置在右带动杆(13)的左端，左带动杆(15)的右端具有向下延伸的左带动部(151)，左带动部(151)的内端面为自上而下逐渐向外倾斜的左斜面(152)，右带动杆(16)的左端具有向下延伸的右带动部(161)，右带动部(161)的内端面为自上而下逐渐向外倾斜的右斜面(162)，左斜面(152)与右斜面(162)相对间隔设置，且左斜面(152)位于右斜面(162)的右方；

左回程弹簧(14a)和右回程弹簧(14b)，左回程弹簧(14a)作用于左带动杆(15)使其保持左移趋势，右回程弹簧(14b)作用于右带动杆(16)使其保持右移趋势；

主动滑块(17)，设于左斜面(152)与右斜面(162)之间，并由驱动气缸(18)驱动而能上下滑移，主动滑块(17)的左侧面为与所述右斜面(162)配合的左引导斜面(171)，主动滑块(17)的右侧面为与所述左斜面(152)配合的右引导斜面(172)。

8.根据权利要求7所述将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，其特征在于：所述机架(1)的下部设有气缸固定架(19)，所述驱动气缸(18)固定在气缸固定架(19)上，所述主动滑块(17)的底部约束在气缸固定架(19)上仅能上下滑移，第二驱动气缸(18)的活塞杆与主动滑块(17)的底面之间支撑有保护弹簧(20)。

9.根据权利要求7所述将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，其特征在于：所述主动滑块(17)的中部开有阶梯孔(174)，阶梯孔(174)内穿设有能相对上下移动的阶梯轴(21)，阶梯轴(21)的下端露出主动滑块(17)的底面，阶梯轴(21)顶部的环形挡肩搁置在阶梯孔(172)的大孔部底部，驱动气缸(18)的活塞杆顶端固定有圆盘部(181)，所述保护弹簧(20)套设在阶梯轴(21)上，并顶持在圆盘部(181)和主动滑块(17)的底面之间；所述主动滑块(17)的底面具有两向下延伸的导向柱(173)，气缸固定架(19)的顶面具有两向上延伸的凸部(191)，凸部(191)上开有供导向柱(173)活动穿设导向的导向孔(192)。

10.根据权利要求9所述将装饰条粘接到玻璃面板上的粘接设备，其特征在于：所述左带动杆(15)的右端具有贯穿其右端面的限位槽(153)，限位槽(153)的底面开有条形孔(154)，所述右带动杆(16)的左端具有插入限位槽(153)内的插入部(163)，所述右带动部(161)设置在插入部(163)上，右带动部(161)向下穿出条形孔(154)。