CN111230764A - 一种吸油烟机面板组件的粘结工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机面板组件的粘结工装，包括基板、第一垫块、第二垫块、第三垫块、侧定位块、后定位块、前定位块及压板。使用时，先通过第一垫块对油网支架进行定位，再通过第二垫块、第三垫块对面板进行定位，然后使第三垫块相对于第二垫块向前移动，第三垫块前端的支撑部支撑在面板的负角折弯处，再通过前定位块、侧定位块及后定位块对上玻璃板进行定位，压板下压将面板与油网支架、上玻璃板粘结在一起即可，本发明的工装对面板折弯处提供了有力支撑，从而提高了粘结质量，同时，粘结完毕后的面板组件可在第三垫板退出折弯处后取出，操作方便；另外，本发明的工作可一次性实现面板两侧零件的分步粘接，节省了工序、提高了生产效率。

Description

一种吸油烟机面板组件的粘结工装

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机面板组件的粘结工装。

背景技术

图1、2示出了一种油烟机的面板组件，包括面板a、上玻璃板b及油网支架c，上玻璃板b和油网支架c分别在粘结于面板a的上下两侧，面板a中部具有沿面板a长度方向开设的开口a0，上玻璃板b覆盖粘接在开口a0前侧的面板a上壁面上，面板a前侧有一处45°左右的负角折弯a1，在粘接时，现有常规的做法是直接在面板a的相应位置做避空让位，当面板a两侧分别有两个零件需要粘接，现有的方法是分开两次进行粘接。

对于现有的面板组件的粘结方法，当45°折弯a1的尺寸较小时，现有的避空让位方案问题不大，但当该折弯边的尺寸较大时，面板a避空后会导致位于折弯边上方的粘接面下部无支撑力，影响粘接质量，且折弯尺寸大时，面板a的取放存在很大的操作难度，将降低生产的效率和质量。

因此，提供一种专用于上述面板组件的粘结工装，尤为必要。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对面板折弯处提供有力支撑从而提高粘结质量的吸油烟机面板组件的粘结工装。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于将粘结后的面板组件取出且操作方便的吸油烟机面板组件的粘结工装。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能一次性实现面板两侧零件的分步粘接、节省工序、提高生产效率的吸油烟机面板组件的粘结工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：包括

基板；

第一垫块，横向设于所述基板上，用于定位油网支架；

第二垫块，横向设于所述基板上并位于第一垫块的前侧，用于定位面板；

第三垫块，能前后移动地设于所述第二垫块的前侧，所述第三垫块的前端形成有与面板上的负角折弯处内壁相匹配的支撑部；

侧定位块，至少为两个并分别能横向来回移动地设于所述第二垫块的两侧；

后定位块，能前后来回移动地设于所述第二垫块的后侧并上端穿过面板上的开口布置；

前定位块，能上下移动地设于所述第三垫块的前侧；以及

压板，能上下移动地设于所述第一垫块、第二垫块及第三垫块的上方。

在上述方案中，所述粘结工装还包括能同时驱动第三垫块前后移动、侧定位块左右移动、后定位块前后移动的第一驱动机构。采用这样的结构，不仅操作方便，也有利于提高上玻璃板的对齐效率及精度。

所述第一驱动机构包括

第一滑块，能前后移动地设于所述基板的中部并位于第一垫块的前侧，所述第三垫块与该第一滑块相连接；

第一连杆，该第一连杆的第一端与所述第一滑块的第一侧壁转动连接；

第二滑块，能横向移动地设于所述基板上并位于第一滑块的左侧，所述第二滑块的第一端与第一连杆的第二端转动连接，所述第二滑块的第二端上设有所述的侧定位块；

第二连杆，该第二连杆的第一端与所述第一滑块的第二侧壁转动连接；

第三滑块，能横向移动地设于所述基板上并位于第一滑块的右侧，所述第三滑块的第一端与第二连杆的第二端转动连接，所述第三滑块的第二端上设有所述的侧定位块；

第一连接臂，横向设于所述第二滑块的后侧，所述第一连接臂的第一端与第一滑块的第一侧壁相连接，所述第一连接臂的第二端上设置有所述的后定位块；以及

第二连接臂，横向设于所述第三滑块的后侧，所述第二连接臂的第一端与第一滑块的第二侧壁相连接，所述第二连接臂的第二端上设置有所述的后定位块。

采用上述结构，在第二垫块与第三垫块相对靠近状态下，将面板放置在第二垫块与第三垫块上，第一滑块向前移动，带动第三垫块向前移动使第三垫块前端的支撑部支撑于面板上的负角折弯处，同时，第一滑块通过第一连杆、第二连杆分别带动第二滑块、第二滑块相对靠近，从而使第二垫块两侧的侧定位块将上玻璃板夹紧，第一滑块后部的第一连接臂、第二连接臂随第一滑块向前移动从而使后定位块同步向前移动将上玻璃板的后缘向前推动定位，实现了第三垫块前后移动、侧定位块左右移动、后定位块前后移动的同步进行，提高了对上玻璃板的定位精度。

为了便于装配，所述第二垫块的下壁面上开有供第一滑块的前部穿过的第一让位槽及供第二滑块、第三滑块穿过的第二让位槽。所述基板中部的上壁面上设置有前后延伸的第一滑轨，所述第一滑块的下壁面通过第三滑槽能来回移动地设于第一滑轨上。所述基板的上壁面上还设置有横向布置于第一滑块左侧的第二滑轨及横向布置于第一滑块右侧的第三滑轨，对应的，所述第二滑块的下壁面上开有与能第二滑轨导向配合的第一滑槽，所述第三滑块的下壁面上开有与第三滑轨导向配合的第二滑槽。

为了便于驱动第一滑块前后移动，所述基板的下壁面上设置有第一气缸，该第一气缸的活塞杆前后延伸并在输出端上连接有推块，所述基板上开有供推块上端穿过并前后移动的开口，所述推块的上端与第一滑块相连接。

在上述方案中，所述粘结工装还包括能驱动前定位块上下移动的第二驱动机构。

优选地，所述第二垫块上开设有竖向布置的第一容置孔，该第一容置孔中设置有用于支撑面板的第一支撑脚及用于支撑上玻璃板的第二支撑脚，所述面板上开有供第二支撑脚穿过的通孔，所述第一支撑脚、第二支撑脚均能上下移动地设于第一容置孔中。设置该结构，是为了对面板、上玻璃板与油网支架的高度进行预先定位，防止在对齐之前将二者粘结在一起。

优选地，所述基板上方设有支架，所述的压板包括能上下移动地设于该支架上的第一压板及第二压板，所述第一压板对应第一垫块的上方布置，所述第二压板对应第二垫块及第三垫块的上方布置。

优选地，所述支架上还设置有能驱动第一压板上下移动的第三气缸及驱动第二压板上下移动的第四气缸。

为了便于对油网支架的位置进行定位，所述第一垫块的前侧壁上设置有靠近上缘布置并用于对油网支架的位置进行限位的定位块，该定位块为至少两块并在所述第一垫块的横向上间隔布置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了一种专用于对具有负角折弯的面板组件进行粘结的工装，使用时，先通过第一垫块对油网支架进行定位，再通过第二垫块、第三垫块对面板进行定位，然后使第三垫块相对于第二垫块向前移动，第三垫块前端的支撑部支撑在面板的负角折弯处，再通过前定位块、侧定位块及后定位块对上玻璃板进行定位，压板下压将面板与油网支架、上玻璃板粘结在一起即可，本发明的工装对面板折弯处提供了有力支撑，从而提高了粘结质量，同时，粘结完毕后的面板组件可在第三垫板退出折弯处后取出，操作方便；另外，本发明的工作可一次性实现面板两侧零件的分步粘接，节省了工序、提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明背景技术中面板组件的结构示意图；

图2为图1分解图；

图3为本发明实施例中粘结工装的结构示意图(包含面板组件)；

图4为图3的部分结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为图4的部分结构示意图；

图7为图4的剖视图；

图8为图7中A部分的放大结构示意图；

图9为本发明实施例中第二支撑脚的结构示意图；

图10为本发明实施例中限位柱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～10所示，本实施例的吸油烟机面板组件的粘结工装包括基板1、第一垫块2、第二垫块3、第三垫块4、侧定位块5、后定位块6、前定位块7及压板8，其中，第一垫块2横向设于基板1上，用于定位油网支架c。为了便于对油网支架c的位置进行定位，第一垫块2的前侧壁上设置有靠近上缘布置并用于对油网支架c的位置进行限位的定位块21，该定位块21为两块并在第一垫块2的横向上间隔布置。第二垫块3横向设于基板1上并位于第一垫块2的前侧，用于定位面板a。第三垫块4能前后移动地设于第二垫块3的前侧，第三垫块4的前端形成有与面板a上的负角折弯a1处内壁相匹配的支撑部41。侧定位块5为两个并分别能横向来回移动地设于第二垫块3的两侧。后定位块6能前后来回移动地设于第二垫块5的后侧并上端穿过面板a上的开口a0布置。前定位块7能上下移动地设于第三垫块4的前侧。压板8能上下移动地设于第一垫块2、第二垫块3及第三垫块4的上方。

在本实施例中，粘结工装还包括能同时驱动第三垫块4前后移动、侧定位块5左右移动、后定位块6前后移动的第一驱动机构10。第一驱动机构10包括第一滑块101、第一连杆102、第二滑块103、第二连杆104、第三滑块105、第一连接臂106及第二连接臂107。第一滑块101能前后移动地设于基板1的中部并位于第一垫块2的前侧，第三垫块4与该第一滑块101相连接，第一连杆102的第一端与第一滑块101的第一侧壁转动连接，第二滑块103能横向移动地设于基板1上并位于第一滑块101的左侧，第二滑块103的第一端与第一连杆102的第二端转动连接，第二滑块103的第二端上设有一侧定位块5。第二连杆104的第一端与第一滑块101的第二侧壁转动连接，第三滑块105能横向移动地设于基板1上并位于第一滑块101的右侧，第三滑块105的第一端与第二连杆104的第二端转动连接，第三滑块105的第二端上设有一侧定位块5。第一连接臂106横向设于第二滑块103的后侧，第一连接臂106的第一端与第一滑块101的第一侧壁相连接，第一连接臂106的第二端上设置有一后定位块6，第二连接臂107横向设于第三滑块105的后侧，第二连接臂107的第一端与第一滑块101的第二侧壁相连接，第二连接臂107的第二端上设置有一后定位块6。

第二垫块3的下壁面上开有供第一滑块101的前部穿过的第一让位槽31及供第二滑块103、第三滑块105穿过的第二让位槽32。基板1中部的上壁面上设置有前后延伸的第一滑轨11，第一滑块101的下壁面通过第三滑槽1011能来回移动地设于第一滑轨11上。基板1的上壁面上还设置有横向布置于第一滑块101左侧的第二滑轨12及横向布置于第一滑块101右侧的第三滑轨13，对应的，第二滑块103的下壁面上开有与能第二滑轨12导向配合的第一滑槽1031，第三滑块105的下壁面上开有与第三滑轨13导向配合的第二滑槽。为了便于驱动第一滑块101前后移动，基板1的下壁面上设置有第一气缸108，该第一气缸108的活塞杆前后延伸并在输出端上连接有推块109，基板1上开有供推块109上端穿过并前后移动的开口14，推块109的上端与第一滑块101相连接。

在本实施例中，第二垫块3上开设有竖向布置的第一容置孔31，该第一容置孔31中设置有用于支撑面板a的第一支撑脚91及用于支撑上玻璃板b的第二支撑脚92，面板a上开有供第二支撑脚92穿过的通孔a2，第一支撑脚91、第二支撑脚92均能上下移动地设于第一容置孔31中。在压板8下压之前，由于需要先对面板a、上玻璃板b与油网支架c的高度进行预先定位，且三者之间的粘结面上均涂覆有胶水，因此，面板a、上玻璃板b与油网支架c之间需要具有相对的高度，本实施例的第一支撑脚91、第二支撑脚92可分别设于单独的第一容置孔31中，并通过弹簧给予第一支撑脚91、第二支撑脚92始终向上的支撑力，从而将面板a、上玻璃板b定位在不同的高度。

当然，为了更方便的调节及操作，本实施例还可以采用以下结构：第一容置孔31上下贯通，基板1上开有与该第一容置孔31相对应并上下贯通的第二容置孔15，第一支撑脚91成形为具有内腔911的筒状并能上下移动地穿过第一容置孔31、第二容置孔15布置，第二支撑脚92能上下移动地套置在第一支撑脚91的内腔911中，第一支撑脚91的内腔911中还设置有能使第二支撑脚92始终保持向上移动趋势的弹性件93，该弹性件93为弹簧。采用这样的结构，使得第一支撑脚91上下移动地时可带动第二支撑脚92上下移动，便于初步调节并确定对面板a及上玻璃板b的支撑高度，同时，第二支撑脚92又能相对于第一支撑脚91上下移动，从而允许面板a在与上玻璃板b对齐后，可将上玻璃板b下压从而与面板a粘结。

为了便于对第二支撑脚92的位置进行定位，第二垫块3上设置有能限制第二支撑脚92向上移动脱离第一支撑脚91的限位柱94。第二垫块3的侧壁上开有沿第一支撑脚91、第二支撑脚92径向布置的安装孔32，限位柱94穿过该安装孔32、第一支撑脚91的外壁伸入内腔911中与第二支撑脚92相限位。第一支撑脚91的侧壁上开有供限位柱94穿过并能限位柱94上下滑移的导向口912，第二支撑脚92的侧壁上开设有自第二支撑脚92的下端面向上延伸的限位槽921，限位柱94的内端能相对于该限位槽921上下滑移的设于该限位槽921中。第二支撑脚92的侧壁上开设有对应限位槽921布置并自下而上逐渐向第二支撑脚92的中心倾斜的缺口槽922，且该缺口槽922的最大深度小于限位槽921在径向上的深度，限位柱94的内端面成形为能与缺口槽922的斜壁导向配合的斜面941，该斜面941中部向外延伸形成有能插置在限位槽921中的限位条942，限位柱94能沿轴向移动地设于安装孔32中。第二垫块3的外端面上设置有能将限位柱94约束在第二垫块3上的安装盖95，该安装盖95具有内螺纹，对应的，限位柱94的外周壁上具有与该内螺纹相匹配的外螺纹，安装盖95的一侧设置有能限制安装盖95沿轴向平移的定位件96。采用这样的结构，便于根据需要，预先调整第二支撑脚92上端伸出于第一支撑脚91上端口的支撑高度，从而调节在未粘结状态下上玻璃板b相对于面板a之间的距离。为了便于安装，第一支撑脚91的上端盖置有能供第二支撑脚92穿过而将第一支撑脚91的上端口封闭的上端盖913。

本实施例的粘结工装还包括能同时驱动前定位块7及第一支撑脚91上下移动的第二驱动机构20。该结构可同时对上玻璃板b的前边缘及高度进行定位。第二驱动机构20包括第一安装板201、第二安装板202、杠杆203，第一安装板201能上下移动地设于基板1的下方，第一支撑脚91的下端与第一安装板201相连接，第二安装板202横向设于基板1下方并位于第一安装板201的前侧，前定位块7的下端穿过基板1与该第二安装板202相连接。杠杆203的中部能前后转动的连接于基板1的下壁面上，该杠杆203的后端与第一安装板201的下壁面相抵，杠杆203的前端与第二安装板202的下壁面相抵。基板1上设置有第二气缸204，该第二气缸204的活塞杆穿过基板1与第一安装板201相连接。为了便于连接及装配，第一安装板201的中部镂空布置，杠杆203中部具有穿过第一安装板201上的镂空区域2011与基板1下壁面转动连接的连接部2031，杠杆203的后端上连接有横向布置并与第一安装板201的下壁面相抵的装配杆2032。杠杆203为两条并左右平行间隔布置，杠杆203的前端具有向上凸出从而与第二安装板202的下壁面相抵的凸块2033。第二安装板202的上壁面与基板1的下壁面之间设置有能使第二安装板202始终保持向下移动趋势的弹性件2021，该弹性件为弹簧，该结构可使前定位块7始终保持稳定。当第二气缸204驱动第一安装板201向上移动时，第一支撑脚91上移，同时，杠杆203前端脱离第二安装板202的下壁面，第二安装板202在弹性件2021作用下向下带动前定位块7下移，为面板组件的取出让位。

在本实施例中，基板1上方设有支架16，压板8包括能上下移动地设于该支架16上的第一压板81及第二压板82，第一压板81对应第一垫块2的上方布置，第二压板82对应第二垫块3及第三垫块4的上方布置。支架16上还设置有能驱动第一压板81上下移动的第三气缸811及驱动第二压板82上下移动的第四气缸821。

使用本实施例的粘结工装时，先通过第一垫块2对油网支架c进行定位，然后在第二垫块3与第三垫块4相互靠近状态下，第一支撑脚91、第二支撑脚92处于升起状态下，将面板a放置在第二垫块3、第三垫块4上，第一支撑脚91将面板a撑起至下壁面离开油网支架c的上壁面，将上玻璃板b放置在面板a的上方并在第二支撑脚92的支撑下与面板a保持间距，启动第二驱动机构20，使前定位块7上升对应第三垫块4的前缘布置，启动第一驱动机构10，使第三垫块4相对于第二垫块3向前移动，第三垫块4前端的支撑部41支撑在面板a的负角折弯a1处，侧定位块5、后定位块6与前定位板7相互配合对将上玻璃板b的边缘夹紧，最后，压板8下降，将面板a、上玻璃板b下压从而使面板a、下玻璃板b、油网支架c粘结在一起。

Claims (12)

1.一种吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：包括

基板(1)；

第一垫块(2)，横向设于所述基板(1)上，用于定位油网支架(c)；

第二垫块(3)，横向设于所述基板(1)上并位于第一垫块(2)的前侧，用于定位面板(a)；

第三垫块(4)，能前后移动地设于所述第二垫块(3)的前侧，所述第三垫块(4)的前端形成有与面板(a)上的负角折弯(a1)处内壁相匹配的支撑部(41)；

侧定位块(5)，至少为两个并分别能横向来回移动地设于所述第二垫块(3)的两侧；

后定位块(6)，能前后来回移动地设于所述第二垫块(3)的后侧并上端穿过面板(a)上的开口(a0)布置；

前定位块(7)，能上下移动地设于所述第三垫块(4)的前侧；以及

压板(8)，能上下移动地设于所述第一垫块(2)、第二垫块(3)及第三垫块(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：还包括能同时驱动第三垫块(4)前后移动、侧定位块(5)左右移动、后定位块(6)前后移动的第一驱动机构(10)。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：所述第一驱动机构(10)包括

第一滑块(101)，能前后移动地设于所述基板(1)的中部并位于第一垫块(2)的前侧，所述第三垫块(4)与该第一滑块(101)相连接；

第一连杆(102)，该第一连杆(102)的第一端与所述第一滑块(101)的第一侧壁转动连接；

第二滑块(103)，能横向移动地设于所述基板(1)上并位于第一滑块(101)的左侧，所述第二滑块(103)的第一端与第一连杆(102)的第二端转动连接，所述第二滑块(103)的第二端上设有所述的侧定位块(5)；

第二连杆(104)，该第二连杆(104)的第一端与所述第一滑块(101)的第二侧壁转动连接；

第三滑块(105)，能横向移动地设于所述基板(1)上并位于第一滑块(101)的右侧，所述第三滑块(105)的第一端与第二连杆(104)的第二端转动连接，所述第三滑块(105)的第二端上设有所述的侧定位块(5)；

第一连接臂(106)，横向设于所述第二滑块(103)的后侧，所述第一连接臂(106)的第一端与第一滑块(101)的第一侧壁相连接，所述第一连接臂(106)的第二端上设置有所述的后定位块(6)；以及

第二连接臂(107)，横向设于所述第三滑块(105)的后侧，所述第二连接臂(107)的第一端与第一滑块(101)的第二侧壁相连接，所述第二连接臂(107)的第二端上设置有所述的后定位块(6)。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：所述第二垫块(3)的下壁面上开有供第一滑块(101)的前部穿过的第一让位槽(31)及供第二滑块(103)、第三滑块(105)穿过的第二让位槽(32)。

5.根据权利要求3所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：所述基板(1)中部的上壁面上设置有前后延伸的第一滑轨(11)，所述第一滑块(101)的下壁面通过第三滑槽(1011)能来回移动地设于第一滑轨(11)上。

6.根据权利要求3所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：所述基板(1)的上壁面上还设置有横向布置于第一滑块(101)左侧的第二滑轨(12)及横向布置于第一滑块(101)右侧的第三滑轨(13)，对应的，所述第二滑块(103)的下壁面上开有与能第二滑轨(103)导向配合的第一滑槽(1031)，所述第三滑块(105)的下壁面上开有与第三滑轨(13)导向配合的第二滑槽。

7.根据权利要求3所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：所述基板(1)的下壁面上设置有第一气缸(108)，该第一气缸(108)的活塞杆前后延伸并在输出端上连接有推块(109)，所述基板(1)上开有供推块(109)上端穿过并前后移动的开口(14)，所述推块(109)的上端与第一滑块(101)相连接。

8.根据权利要求2～7中任一权利要求所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：还包括能驱动前定位块(7)上下移动的第二驱动机构(20)。

9.根据权利要求2～7中任一权利要求所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：所述第二垫块(3)上开设有竖向布置的第一容置孔(31)，该第一容置孔(31)中设置有用于支撑面板(a)的第一支撑脚(91)及用于支撑上玻璃板(b)的第二支撑脚(92)，所述面板(a)上开有供第二支撑脚(92)穿过的通孔(a3)，所述第一支撑脚(91)、第二支撑脚(92)均能上下移动地设于第一容置孔(31)中。

10.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：所述基板(1)上方设有支架(16)，所述的压板(8)包括能上下移动地设于该支架(16)上的第一压板(81)及第二压板(82)，所述第一压板(81)对应第一垫块(2)的上方布置，所述第二压板(82)对应第二垫块(3)及第三垫块(4)的上方布置。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：所述支架(16)上还设置有能驱动第一压板(81)上下移动的第三气缸(811)及驱动第二压板(82)上下移动的第四气缸(821)。

12.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的吸油烟机面板组件的粘结工装，其特征在于：所述第一垫块(2)的前侧壁上设置有靠近上缘布置并用于对油网支架(c)的位置进行限位的定位块(21)，该定位块(21)为至少两块并在所述第一垫块(2)的横向上间隔布置。

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