CN218317788U - 一种用于眼镜腿上的up贴半自动金属logo贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置，其包括机架、logo贴纸胶条转移组件以及治具组件，logo贴纸胶条转移组件包括支架、贴纸胶条安装座、连接板以及控制电机，所述支架竖直固定安装在所述机架一侧，所述连接板的顶端安装在所述支架上并与所述支架构成沿其长度方向的滑动连接，所述贴纸胶条安装座固定安装在所述连接板的底端，所述控制电机与所述连接板相连，用于驱动所述连接板沿着所述支架顶端直线往复移动；相比传统的人工粘接方式而言，本方案通过采用半自动化的自动贴纸装置，可以降低工人的使用数量，提高眼镜腿的贴纸效率。

Description

一种用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜腿加工设备技术领域，具体涉及一种用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置。

背景技术

眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，眼镜既是保护眼镜的必需品，又是一种美容的装饰品。眼镜生产厂家为了便于消费者区分不同厂家的品牌，通常将自身的品牌logo标识在眼镜腿侧面上。现在眼镜腿logo标识流行的制作方式为通过采用up贴纸的方式将金属logo图案粘接在眼镜腿表面上。而现有的采用up贴纸的操作方式为通过人工进行，人工将logo贴纸胶条上的金属logo图案粘接在眼镜腿上，该种作业模式存在工人劳动强度大，人工成本高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置，旨在解决现有的眼镜腿logo贴标采用人工作业的方式所导致的劳动强度大，人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置，所述UP贴半自动金属LOGO贴标装置包括：

机架；

logo贴纸胶条转移组件，所述logo贴纸胶条转移组件包括支架、贴纸胶条安装座、连接板以及控制电机，所述支架竖直固定安装在所述机架一侧，所述连接板的顶端安装在所述支架上并与所述支架构成沿其长度方向的滑动连接，所述贴纸胶条安装座固定安装在所述连接板的底端，所述控制电机与所述连接板相连，用于驱动所述连接板沿着所述支架顶端直线往复移动；

治具组件，所述治具组件包括支撑台、设置在所述支撑台顶端面上的至少一条滑槽、对应滑动安装在每一所述滑槽内的夹具组件以及驱动机构，所述支撑台固定安装在所述机架的顶端面，所述滑槽沿垂直于所述贴纸胶条安装座往复移动的方向布置于所述支撑台顶端面上，所述夹具组件设置在所述贴纸胶条安装座下方，所述驱动机构与所述夹具组件相连，用于驱动所述夹具组件沿着所述滑槽直线往复移动。

进一步的，所述夹具组件包括顶升气缸、连接座以及夹具，所述夹具固定安装在所述连接座上，所述顶升气缸与所述连接座固定相连，用于驱动所述连接座升降移动，所述顶升气缸的底端与所述驱动机构相连。

进一步的，所述驱动机构包括伸缩气缸、线轨以及滑块，所述线轨沿所述滑槽的长度方向布置在所述支撑台的底端，所述伸缩气缸布置在所述支撑台的底端，所述滑块与所述线轨滑动相连，所述顶升气缸的底端固定安装在所述滑块上，所述伸缩气缸与所述滑块相连，用于驱动所述滑块沿所述线轨直线往复滑动。

进一步的，所述连接板上还竖直安装有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与所述贴纸胶条安装座的顶端固定相连，所述贴纸胶条安装座与所述连接板之间通过设置有的滑轨和滑块相连。

本实用新型的有益效果为：

本申请中的UP贴半自动金属LOGO贴标装置其通过人工将眼镜腿插放在夹具组件上，眼镜腿插放到位后，驱动机构带动夹具组件移动至贴纸胶条安装座下方，夹具组件移动到位后，夹具组件中的顶升气缸动作，将夹具向上顶升，使得位于夹具中的眼镜腿外表面与贴纸胶条安装座上的贴纸胶条相贴合，使得贴纸胶条上的金属logo标识图案粘接到眼镜腿表面上，粘接到位后，顶升气缸下降，带动夹具下移复位，随后驱动气缸带动夹具组件返回至原始位置，人工取下粘贴有金属logo标识图案的眼镜腿；在夹具组件上重新插放下一眼镜腿，重复上述过程，只是每次控制电机需要控制贴纸胶条安装座横向移动一个logo标识位距离，以便将贴纸胶条中的金属logo标识依次对应粘接在眼镜腿上；相比传统的人工粘接方式而言，本方案通过采用半自动化的自动贴纸装置，可以降低工人的使用数量，提高眼镜腿的贴纸效率。

附图说明

图1为本申请实施例用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置立体结构示意图。

图2为本申请实施例中logo贴纸胶条转移组件与治具组件相配合的结构示意图。

图3为本申请实施例中logo贴纸胶条转移组件与治具组件相配合的另一角度方向结构示意图。

图4为本申请实施例中logo贴纸胶条转移组件安装在机架上的结构示意图。

图5为图4中的A处局部放大结构示意图。

图6为本申请实施例中治具组件安装在支撑台上的结构示意图。

图7为本申请实施例中驱动机构安装在支撑台内部的结构示意图。

图8为图7中的B处局部放大结构示意图。

图9为本申请实施例中的夹具组件立体结构示意图。

图10为本申请实施例中的眼镜腿与夹具组件相配合的结构示意图。

图11为本申请实施例中左夹具组件和右夹具组件位于支撑台上的起始位置时的结构状态示意图。

图12为本申请实施例中左夹具组件开始返回至起始位置的同时右夹具组件开始移动时的结构状态示意图。

图13为本申请实施例中左夹具组件从起始位置开始移动的同时右夹具组件开始返回至起始位置时的结构状态示意图。

图中：

100-UP贴半自动金属LOGO贴标装置，200-贴纸胶条，300-眼镜腿，400-左夹具组件，500-右夹具组件，1-机架，2-治具组件，21-支撑台，22-滑槽，23-夹具组件，231-顶升气缸,232-连接座，233-夹具，24-驱动机构，241-伸缩气缸，242-滑块，243-线轨，3-logo贴纸胶条转移组件,31-支架，311-顶端，32-连接板，33-控制电机，34-贴纸胶条安装座，35-调节气缸，36-滑轨，37-滑块。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至3所示，本实施例提供一种用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置100，其包括机架1、logo贴纸胶条转移组件3以及治具组件2。

参照附图2至4所示，本实施例中的logo贴纸胶条转移组件3包括支架31、贴纸胶条安装座34、连接板32以及控制电机33。支架31近似为倒“U”型的框架结构，支架31竖直固定安装在机架1顶端面后边缘一侧。连接板32滑动安装在支架31的顶端311，并且连接板32与支架31的顶端311构成沿支架31长度方向的滑动连接，为了便于描述，将连接板32与支架31顶端311的滑动方向简称为沿着机架1的宽度方向滑动连接。控制电机33通过驱动结构(例如常用的丝杠传动结构)与连接板32相连，用于驱动连接板32沿着支架31顶端直线往复移动。

参照附图4所示，贴纸胶条安装座34固定安装在连接板32的底端，带有logo贴纸标识的贴纸胶条200水平放置在贴纸胶条安装座34底端处(贴纸胶条安装座34底端两侧分别设置有定位销，贴纸胶条200的两端分别套装在该一对定位销上)。

结合参照附图4和5所示，在一些实施例中，为了能够对贴纸胶条安装座34的安装高度进行调节，连接板32上还安装有调节气缸35，调节气缸35的一端竖直固定安装在连接板32上，其另一端的活塞杆与贴纸胶条安装座34的顶端固定相连，贴纸胶条安装座34与连接板32之间通过设置有的滑轨36和滑块37相连。调节时，通过调节气缸35的活塞杆升降移动，进而同步带动贴纸胶条安装座34的升降移动。

参照附图1至3所示，本实施例中的治具组件2布置在机架1的顶端面上。具体的，结合参照附图6至8所示，具体的，本实施例中的治具组件2包括支撑台21、设置在支撑台21顶端面上的至少一条滑槽22、对应滑动安装在每一滑槽22内的夹具组件23以及驱动机构24。

支撑台21固定安装在机架1顶端面处，在支撑台21的顶端面上形成有至少一条滑槽22，滑槽22沿机架1的长度方向布置在支撑台21的顶端面处。如果为多条滑槽22，多条滑槽22之间相互平行间隔布置。优选的，在本实施例中，滑槽22为两条。两条滑槽22中分别对应安装有夹具组件23，每一夹具组件23对应配备有一驱动机构24。夹具组件23滑动安装在滑槽22内，驱动机构24与夹具组件23相连，用于驱动夹具组件23沿着滑槽22直线往复移动。

参照附图9和10所示，本实施例中的夹具组件23其功能在于对眼镜腿300的夹紧放置以及驱动眼镜腿300升降移动。具体的，本实施例中的夹具组件23包括顶升气缸231、连接座232以及夹具233，夹具233固定安装在连接座232上，顶升气缸231与连接座232固定相连，用于驱动连接座232升降移动，顶升气缸231的底端与驱动机构24相连，通过驱动机构24带动整个夹具组件23直线往复移动。

参照附图6至8所示，具体的，驱动机构24包括伸缩气缸241、线轨243以及滑块242。线轨243沿滑槽22的长度方向布置在支撑台21的底端，伸缩气缸241同样布置在支撑台21的底端，滑块242与线轨243滑动相连，顶升气缸231的底端固定安装在滑块242上，伸缩气缸241与滑块242相连，用于驱动滑块242沿线轨243直线往复滑动。

结合附图11至13所示，下面对本实施例中的用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置的工作原理进行说明(本实施例以两个夹具组件相互配合的场景为例进行说明)：

为了便于描述，将位于支撑台21左侧的夹具组件简称为左夹具组件400，位于支撑台21右侧的夹具组件简称为右夹具组件500。使用时，左夹具组件400和右夹具组件500都位于支撑台21的前端(即邻近操作者的一端)，例如操作人员首先将眼镜腿300插入到左夹具组件400上，眼镜腿300插入到位后，操作人员按下左夹具组件400所对应的驱动机构24的动作按钮，驱动机构24带动左夹具组件400自动沿着滑槽22直线移动，向支撑台21的后端一侧移动，左夹具组件400移动到位后，左夹具组件400中的顶升气缸231动作，将夹具向上顶升，使得位于夹具中的眼镜腿300外表面与贴纸胶条安装座34上的贴纸胶条相贴合，使得贴纸胶条上的金属logo标识图案粘接到眼镜腿300表面上，粘接到位后，顶升气缸231下降，带动夹具下移复位，随后驱动气缸带动左夹具组件400返回至原始位置(即支撑台21的前端位置)，人工取下粘贴有金属logo标识图案的眼镜腿300；在左夹具组件400沿着滑槽22向支撑台21后端一侧移动的过程中，操作人同时在右夹具组件500中插入另一眼镜腿300，插入到位后，操作人员按下右夹具组件500所对应的驱动机构24的动作按钮，驱动机构24带动右夹具组件500自动沿着滑槽22直线移动，向支撑台21的后端一侧移动，右夹具组件500移动到位后，右夹具组件500中的顶升气缸231动作，将夹具向上顶升，使得位于夹具中的眼镜腿300外表面与贴纸胶条安装座34上的贴纸胶条相贴合，使得贴纸胶条上的金属logo标识图案粘接到眼镜腿300表面上，粘接到位后，顶升气缸231下降，带动夹具下移复位，随后驱动气缸带动右夹具组件500返回至原始位置(即支撑台21的前端位置)，人工取下粘贴有金属logo标识图案的眼镜腿300；在右夹具组件500沿着滑槽22向支撑台21后端一侧移动的过程中，操作人员同时在左夹具组件400中插入另一新眼镜腿300，重复上述动作动作过程，二者交替进行，如此循环；可以理解的是，在夹具组件上重新插放下一眼镜腿300，重复上述过程中，只是每次控制电机33需要控制贴纸胶条安装座34对应横向移动一个金属logo标识位距离，以便将贴纸胶条中的金属logo标识依次对应粘接在眼镜腿300上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置，其特征在于，所述UP贴半自动金属LOGO贴标装置包括：

机架；

logo贴纸胶条转移组件，所述logo贴纸胶条转移组件包括支架、贴纸胶条安装座、连接板以及控制电机，所述支架竖直固定安装在所述机架一侧，所述连接板的顶端安装在所述支架上并与所述支架构成沿其长度方向的滑动连接，所述贴纸胶条安装座固定安装在所述连接板的底端，所述控制电机与所述连接板相连，用于驱动所述连接板沿着所述支架顶端直线往复移动；

治具组件，所述治具组件包括支撑台、设置在所述支撑台顶端面上的至少一条滑槽、对应滑动安装在每一所述滑槽内的夹具组件以及驱动机构，所述支撑台固定安装在所述机架的顶端面，所述滑槽沿垂直于所述贴纸胶条安装座往复移动的方向布置于所述支撑台顶端面上，所述夹具组件设置在所述贴纸胶条安装座下方，所述驱动机构与所述夹具组件相连，用于驱动所述夹具组件沿着所述滑槽直线往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置，其特征在于，所述夹具组件包括顶升气缸、连接座以及夹具，所述夹具固定安装在所述连接座上，所述顶升气缸与所述连接座固定相连，用于驱动所述连接座升降移动，所述顶升气缸的底端与所述驱动机构相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩气缸、线轨以及滑块，所述线轨沿所述滑槽的长度方向布置在所述支撑台的底端，所述伸缩气缸布置在所述支撑台的底端，所述滑块与所述线轨滑动相连，所述顶升气缸的底端固定安装在所述滑块上，所述伸缩气缸与所述滑块相连，用于驱动所述滑块沿所述线轨直线往复滑动。

4.根据权利要求1所述的一种用于眼镜腿上的UP贴半自动金属LOGO贴标装置，其特征在于，所述连接板上还竖直安装有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与所述贴纸胶条安装座的顶端固定相连，所述贴纸胶条安装座与所述连接板之间通过设置有的滑轨和滑块相连。

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