CN219919621U - 一种用于lcd的自动组装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于LCD的自动组装夹具，包括：底座、平移驱动机构、滑座、安装板、PCBA治具座、PCBA仿形定位槽、LCD治具座、LCD仿形定位槽、折角机构、升降固定架、通用压头、升降驱动机构。通过上述方式，本实用新型一种用于LCD的自动组装夹具，实现了自动化组装，不仅提高了组装操作的精准性和组装效率，降低组装难度，而且可以有效避免报废PCBA的风险，降低管理和生产成本。

Description

一种用于LCD的自动组装夹具

技术领域

本实用新型涉及电子工业装配技术领域，特别是涉及一种用于LCD的自动组装夹具。

背景技术

目前，仍然采用手工操作的方式将LCD插入PCBA缝隙中以进行预组装，然后将LCD和PCB一起放入手工折角夹具中进行折角固定LCD。

但是这种操作方法存在以下的缺点：

1.LCD引脚与PCBA槽对位困难，需要仔细观看对准缝隙组装，尤其是LCD屏幕外尺寸偏大的情况。

2.生产效率低，人员需要手动将LCD插入PCBA预组装后放入夹具中折角，此时会较难插入和折角。

3.每次生产切换model的时候，需要同步更换对应model的压头，频繁切换压头，容易出错，且不能同时生产多个model，若更换错误的压头会压坏PCBA。

4.无法标准化作业。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于LCD的自动组装夹具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在LCD组装设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于LCD的自动组装夹具，其包括：底座、平移驱动机构、滑座、安装板、PCBA治具座、PCBA仿形定位槽、LCD治具座、LCD仿形定位槽、折角机构、升降固定架、通用压头、升降驱动机构，

所述安装板设置于所述滑座上，所述LCD治具座设置于所述安装板上，且所述LCD仿形定位槽设置于所述LCD治具座的上部，所述PCBA治具座弹性设置于所述安装板上，所述PCBA治具座活动设置于LCD治具座的上方，且所述PCBA仿形定位槽设置于所述PCBA治具座上，所述平移驱动机构带动所述滑座在所述底座上来回运动，以靠近或远离通用压头，所述升降固定架设置于所述底座上，所述升降驱动机构设置于所述升降固定架上，并带动所述通用压头升降运动，以压合PCBA和LCD，

所述折角机构设置于PCBA治具座的两侧，所述折角机构包括折角压头、折角定位座以及带动折角压头前后运动的折角驱动设备，所述折角定位座设置于所述安装板上，所述折角压头活动设置于折角定位座的活动槽中，并在折角驱动设备的作用下伸出或缩进，以对LCD的引脚进行折弯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述PCBA仿形定位槽与LCD仿形定位槽相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，PCBA治具座通过弹簧或者弹簧螺栓与安装板相连接，以在压合组装时起到缓冲的作用。

在本实用新型一个较佳实施例中，PCBA治具座上设置有与安装板上的导向孔活动连接的导柱，弹簧绕设在PCBA治具座与安装板之间的导柱上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板与PCBA治具座和LCD治具座分别为可拆卸连接，以便根据不同的产品更换不同的治具，提高适配性。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述折角压头上设置有活动导柱，所述活动导柱与折角定位座上的导向孔活动连接，以精准导向。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板或滑座上设置有位置传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述LCD治具座通过微调平台与所述安装板活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座的两侧设置有传动导轨，所述滑座通过滑块与所述传动导轨滑动连接，以精准定位滑座的位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降固定架上可升降设置有活动架，所述升降驱动机构设置于所述活动架上，其中，所述活动架一侧上的卡圈套设在升降固定架上，且所述卡圈的开口处设置有用于锁紧卡圈的固定螺丝。

本实用新型的有益效果是：实现了自动化组装，不仅提高了组装操作的精准性和组装效率，降低组装难度，而且可以有效避免报废PCBA的风险，降低管理和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种用于LCD的自动组装夹具一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于LCD的自动组装夹具一较佳实施例的局部结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于LCD的自动组装夹具一较佳实施例的俯视结构示意图。

实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：

一种用于LCD的自动组装夹具，其结构包括：底座1、平移驱动机构2、滑座3、安装板4、PCBA治具座5、PCBA仿形定位槽6、LCD治具座7、LCD仿形定位槽、折角机构、升降固定架9、通用压头10、升降驱动机构11。

所述安装板设置于所述滑座上，所述LCD治具座通过微调平台22等现有的调节机构设置于所述安装板上，且用于放置和定位LCD8的所述LCD仿形定位槽设置于所述LCD治具座的上部，所述PCBA治具座弹性设置于所述安装板上，且所述PCBA治具座活动设置于LCD治具座的上方，且用于放置和定位PCBA21的所述PCBA仿形定位槽设置于所述PCBA治具座上，PCBA仿形定位槽和LCD仿形定位槽防止对位偏移和折角时LCD位置改变。

所述折角机构设置于PCBA治具座的两侧。所述折角机构包括折角压头12、折角定位座13以及带动折角压头前后运动的折角驱动设备14，所述折角定位座设置于所述安装板上，所述折角压头活动设置于折角定位座的活动槽中，并在折角驱动设备的作用下伸出或缩进，以提高对LCD的引脚进行折弯固定的精准性。

进一步优选的，所述PCBA仿形定位槽与LCD仿形定位槽相连通。

进一步优选的，PCBA治具座通过弹簧15或者弹簧螺栓等设备与安装板相连接，以在压合组装时起到缓冲的作用，防止损坏产品。

进一步优选的，PCBA治具座上设置有与安装板上的导向孔活动连接的导柱16，弹簧也可以直接绕设在PCBA治具座与安装板之间的导柱上。

进一步优选的，所述安装板与PCBA治具座和LCD治具座分别为可拆卸连接，以便根据不同的产品更换不同的治具，提高适配性。

进一步优选的，所述折角压头上设置有活动导柱17，所述活动导柱与折角定位座上的导向孔活动连接，以精准导向。

进一步优选的，所述安装板或滑座上设置有位置传感器18。

所述平移驱动机构带动所述滑座在所述底座上来回运动，以靠近或远离通用压头，所述升降固定架设置于所述底座上，所述升降驱动机构设置于所述升降固定架上，并带动所述通用压头升降运动，以压合PCBA和LCD。通用压头既可以实现压平PCBA，也可以实现切换机种无需更换压头。

进一步优选的，所述底座的两侧设置有传动导轨19，所述滑座通过滑块与所述传动导轨滑动连接，以精准定位滑座的位置。

进一步优选的，平移驱动机构采用了气缸、直线模组等设备。

进一步优选的，所述升降固定架上可升降设置有活动架20，所述活动架的一侧通过卡圈套设在升降固定架上，使得活动架可以上下运动，以根据实际需求调节其高度，当调节完成后，可以利用固定螺丝锁紧卡圈即可，所述升降驱动机构设置于所述活动架上。

进一步优选的，升降驱动机构采用了气缸等设备。

用于LCD的自动组装夹具的工作步骤包括：

第一步：将LCD与PCBA分别放入到LCD治具座和PCBA治具座中；

第二步：按启动按钮，平移驱动机构通过所述滑座将治具座平移至通用压头的下方，实现将PCBA与LCD的夹具相互运动进行组装动作，无需人工操作预组装；

第三步：升降驱动机构带动通用压头下降，以下压PCBA治具座，使得PCBA与LCD治具压合组装，此时，LCD的引（固定）脚穿过PCBA上的孔；

第四步：折角驱动气缸带动折角压头伸出，以将LCD引脚折弯，以将LCD固定在PCBA上，防止LCD的引脚从PCBA上脱出，实现自动将LCD引脚折弯卡住PCBA，无需人工操作折角；

第五步：升降驱动机构带动通用压头抬起，PCBA治具座向上复位，以带动PCBA和LCD一起抬升，以便将成品取下。

本实用新型一种用于LCD的自动组装夹具的有益效果是：

1.实现自动化的组装过程，提高操作员工的组装效率，降低组装难度；

2.避免报废PCBA的风险，降低手工组装导致报废的管理成本；

3.多model切换的时候，无需更换任何配件，可以直接生产，甚至实现混流生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于LCD的自动组装夹具，其特征在于，包括：底座、平移驱动机构、滑座、安装板、PCBA治具座、PCBA仿形定位槽、LCD治具座、LCD仿形定位槽、折角机构、升降固定架、通用压头、升降驱动机构，

所述安装板设置于所述滑座上，所述LCD治具座设置于所述安装板上，且所述LCD仿形定位槽设置于所述LCD治具座的上部，所述PCBA治具座弹性设置于所述安装板上，所述PCBA治具座活动设置于LCD治具座的上方，且所述PCBA仿形定位槽设置于所述PCBA治具座上，所述平移驱动机构带动所述滑座在所述底座上来回运动，以靠近或远离通用压头，所述升降固定架设置于所述底座上，所述升降驱动机构设置于所述升降固定架上，并带动所述通用压头升降运动，以压合PCBA和LCD，

所述折角机构设置于PCBA治具座的两侧，所述折角机构包括折角压头、折角定位座以及带动折角压头前后运动的折角驱动设备，所述折角定位座设置于所述安装板上，所述折角压头活动设置于折角定位座的活动槽中，并在折角驱动设备的作用下伸出或缩进，以对LCD的引脚进行折弯。

2.根据权利要求1所述的一种用于LCD的自动组装夹具，其特征在于，所述PCBA仿形定位槽与LCD仿形定位槽相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于LCD的自动组装夹具，其特征在于，PCBA治具座通过弹簧或者弹簧螺栓与安装板相连接，以在压合组装时起到缓冲的作用。

4.根据权利要求3所述的一种用于LCD的自动组装夹具，其特征在于，PCBA治具座上设置有与安装板上的导向孔活动连接的导柱，弹簧绕设在PCBA治具座与安装板之间的导柱上。

5.根据权利要求1所述的一种用于LCD的自动组装夹具，其特征在于，所述安装板与PCBA治具座和LCD治具座分别为可拆卸连接，以便根据不同的产品更换不同的治具，提高适配性。

6.根据权利要求1所述的一种用于LCD的自动组装夹具，其特征在于，所述折角压头上设置有活动导柱，所述活动导柱与折角定位座上的导向孔活动连接，以精准导向。

7.根据权利要求1所述的一种用于LCD的自动组装夹具，其特征在于，所述安装板或滑座上设置有位置传感器。

8.根据权利要求1所述的一种用于LCD的自动组装夹具，其特征在于，所述LCD治具座通过微调平台与所述安装板活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于LCD的自动组装夹具，其特征在于，所述底座的两侧设置有传动导轨，所述滑座通过滑块与所述传动导轨滑动连接，以精准定位滑座的位置。

10.根据权利要求1所述的一种用于LCD的自动组装夹具，其特征在于，所述升降固定架上可升降设置有活动架，所述升降驱动机构设置于所述活动架上，其中，所述活动架一侧上的卡圈套设在升降固定架上，且所述卡圈的开口处设置有用于锁紧卡圈的固定螺丝。