CN219210487U - 一种液晶玻璃点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃点胶设备领域的一种液晶玻璃点胶机，包括有工作台、载物台、第一驱动机构、第二驱动机构、点胶组件、压力机以及控制器，所述载物台置于工作台顶端前侧，所述载物台后侧设有第一驱动机构，所述第二驱动机构包含滑动安装于第一驱动机构上的安装架，所述第一驱动机构用于驱动安装架沿纵向移动，所述安装架上设有横移驱动机构，所述点胶组件安装在横移驱动机构上，本装置能够实现对一列多个液晶玻璃基板的快速自动点胶，且设计合理、结构简单，同时装置还配备了激光定位器，其能够便于工人调节玻璃基板位置，使得不同玻璃基板上的灌晶口对齐，从而保证后续点胶步骤的精准可靠。

Description

一种液晶玻璃点胶机

技术领域

本实用新型涉及玻璃点胶设备技术领域，具体涉及到一种液晶玻璃点胶机。

背景技术

在现有的液晶显示屏加工生产过程中，液晶玻璃基板作为不可替代的原材料，对液晶玻璃基板进行许多工序处理，成为液晶显示屏生产活动重要的操作内容。

目前，液晶玻璃基板在填充完液晶之后，需要对灌晶口进行点胶密封以防止液晶从灌晶口泄漏，传统技术中，工人手持点胶针筒，按下或踩踏启动控制按钮，顺着玻璃基板需要涂布胶水的截面均匀涂布胶水，对作业员操作要求高，并且人员劳动强度大，同时点胶效率较低，而市面上现有的自动化点胶机设备复杂、制造成本较高，且在点胶前存在玻璃基板对齐不准的问题。

基于此，本实用新型设计了一种液晶玻璃点胶机。

实用新型内容

本实用新型提出了一种液晶玻璃点胶机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液晶玻璃点胶机，包括工作台、载物台、第一驱动机构、第二驱动机构、点胶组件、压力机、控制器，以使用时的方向为准，所述载物台置于所述工作台的顶端前侧；

所述载物台的后侧设有第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述安装架沿纵向进行前后移动；

所述第二驱动机构设有安装架、横移驱动机构，所述横移驱动机构设置于所述安装架上，所述安装架滑动安装于所述第一驱动机构的两侧，所述点胶组件安装在所述横移驱动机构上，所述横移驱动机构用于驱动所述点胶组件沿横向进行左右横移；

所述压力机与所述点胶组件连通，所述点胶组件设有点胶枪，所述点胶枪用于给液晶玻璃基板点胶；所述压力机用于给所述点胶枪加压，防止所述点胶枪内出现气泡；

所述工作台的顶端后侧设置有支撑架，所述支撑架用于放置液晶玻璃基板，所述支撑架的上部安装有激光定位器，所述激光定位器用于液晶玻璃基板的定位。

进一步的，所述第一驱动机构的左右两个端面设有滑槽，所述滑槽内设有电机-螺杆驱动组件；所述安装架与所述滑槽滑动连接，以实现所述电机-螺杆驱动组件驱动所述安装架沿所述滑槽进行纵向的前后移动。

进一步的，所述载物台上设有玻璃托盘，所述玻璃托盘设有底板，所述底板上间隔设有若干固定条，所述固定条的顶端可拆卸安装有多槽卡件，所述多槽卡件用于夹持安装液晶玻璃基板。

进一步的，所述多槽卡件设有长条板，所述长条板的顶面两侧分别设有安装孔，所述长条板的顶端间隔设有若干凸件，相邻凸件之间形成玻璃卡槽，所述玻璃卡槽用于对所述液晶玻璃基板进行区分定位；

进一步的，所述多槽卡件的槽内设置有弹性压紧件，所述弹性压紧件包含滑动插设于所述玻璃卡槽一侧内壁上的顶块，所述顶块的内侧连接有复位弹簧，以实现对液晶玻璃基板进行夹紧扶正。

进一步的，所述载物台的顶端设有左右相对的L型定位挡板，以便于所述玻璃托盘的对正摆放。

进一步的，所述支撑架的顶端设有第一槽体，所述第一槽体用于安装所述激光定位器，从而所述激光定位器可在所述第一槽体内的不同位置进行手动锁定；靠近所述第一槽体的位置还设有第二槽体，所述第二槽体内滑动安装有电源组件，所述电源组件用于给所述激光定位器进行供电；

所述激光定位器为十字激光笔。

进一步的，所述点胶组件还包括竖向驱动机构、竖向微调机构、横向微调机构、第一板体、转动杆、第二板体、下压力微调机构，所述竖向驱动机构用于驱动所述竖向微调机构做升降运动，所述竖向微调机构用于控制所述横向微调机构做升降位移，所述横向微调机构用于控制所述第一板体做横向位移，所述第二板体的一角通过所述转动杆与所述第一板体进行转动连接；所述第一板体设有圆弧槽，所述第二板体的另一角通过所述圆弧槽与所述第一板体进行滑动连接，所述下压力微调机构设置于所述第一板体与所述第二板体之间。

进一步的，所述下压力微调机构包括设置于所述第一板体上的固定板，所述固定板上贯穿设有伸缩调节器，所述伸缩调节器的活动端设有L型板，所述L型板的一面与所述第一板体滑动贴合，所述L型板的另一面与所述第二板体之间通过压力弹簧进行连接；

所述伸缩调节器为千分尺。

进一步的，所述驱动竖向微调机构、所述横向微调机构均为手动调节机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型能够实现对一列多个液晶玻璃基板的快速自动点胶，且设计合理、结构简单。

2.本实用新型还配备了激光定位器，其能够便于工人调节玻璃基板位置，使得不同玻璃基板上的灌晶口对齐，从而保证后续点胶步骤的精准可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除支撑架和激光定位器的立体结构示意图；

图3为本实用新型中点胶组件的立体结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型中玻璃托盘的立体结构示意图；

图6为实用新型中多槽卡件的立体结构示意图；

图7为实用新型中多槽卡件的优选方式的立体结构示意图；

图8为实用新型中载物台的俯视图；

图9为液晶玻璃基板的点胶过程示意图。

其中：1-工作台，2-支撑架，3-载物台，31-L型定位挡板，4-第一槽体，41-电源组件，5-激光定位器，51-第二槽体，6-第一驱动机构，7-安装架，8-横移驱动机构，9-点胶组件，901-含竖向驱动机构，9011-电机，9012-第一螺杆，902-竖向微调机构，9021-第二螺杆，903-横向微调机构，9031-第三板体，9032-伸缩器，904-第一板体，9041-圆弧槽，905-转动杆，906-第二板体，907-点胶枪，908-下压力微调机构，9081-固定板，9082-伸缩调节器，9083-L型板，9084-压力弹簧，10-压力机，11-玻璃托盘，111-底板，112-固定条，113-多槽卡件，1131-长条板，1132-安装孔，1133-凸件，1134-玻璃卡槽，1135-顶块，1136-复位弹簧，12-液晶玻璃基板，13-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和附图2所示，本实施例介绍了一种液晶玻璃点胶机，包括有工作台1、载物台3、第一驱动机构6、第二驱动机构、点胶组件9、压力机10、控制器13。

以使用时的方向为准，载物台3置于工作台1的顶端前侧，载物台3的后侧设有第一驱动机构6、第二驱动机构。

作为本实用新型的一个实施方式，该第一驱动机构6为板体结构，该第一驱动机构6的左右两个端面设有滑槽，滑槽内设有电机-螺杆驱动组件。

所述第二驱动机构设有安装架7、横移驱动机构8，所述横移驱动机构8设置于所述安装架7上，所述安装架7滑动安装于所述第一驱动机构6两侧的滑槽内。

作为本实用新型的一个实施方式，所述安装架7为类U型架板，其两个竖杆的底端与第一驱动机构6两侧的滑槽滑动连接，通过电机-螺杆驱动组件可驱动安装架7沿滑槽实现纵向的前后移动。

所述点胶组件9安装在所述横移驱动机构8上，所述横移驱动机构8用于驱动所述点胶组件9进行横向的左右横移；作为本实用新型的一个实施方式，所述横移驱动机构8为电机-螺杆驱动组件。

所述压力机10与点胶组件9连通，所述点胶组件9设有点胶枪907，所述点胶枪907用于给液晶玻璃基板12点胶；所述压力机10用于给点胶枪907进行加压，防止点胶枪907内出现气泡。

所述工作台1的顶端后侧设置有支撑架2，支撑架2上部安装有激光定位器5，所述激光定位器用于液晶玻璃基板12的定位，能够便于工人调节液晶玻璃基板12位置，使得不同液晶玻璃基板上的灌晶口对齐，从而保证后续点胶步骤的精准可靠。

作为本实用新型的一个实施方式，所述支撑架2的顶端设有第一槽体4，所述第一槽体4用于安装激光定位器5，从而所述激光定位器5可在第一槽体4内的不同位置进行手动锁定；此外，靠近第一槽体4位置还设有第二槽体51，所述第二槽体51内滑动安装有电源组件41，所述电源组件41用于给激光定位器5进行供电。

作为本实用新型的一个实施方式，激光定位器5为十字激光笔。

参见附图5，作为本实用新型的一个实施方式，所述载物台3上设有玻璃托盘11，所述玻璃托盘11用于夹持安装液晶玻璃基板12；所述玻璃托盘11包括有底板111，底板111上间隔设有若干固定条112，固定条112顶端可拆卸安装有多槽卡件113。

参见附图6，作为本实用新型的一个实施方式，多槽卡件113包括长条板1131，长条板1131的顶面两侧分别设有安装孔1132，长条板1131的顶端间隔设有若干凸件1133，相邻凸件1133之间形成玻璃卡槽1134。本例中可优选多槽卡件113为PVC材料制作，此种玻璃托盘11设计可对液晶玻璃基板进行区分定位。

作为另一种改进，多槽卡件113的槽内设置有弹性压紧件，如附图7所示，弹性压紧件包含滑动插设于玻璃卡槽1134一侧内壁上的顶块1135，顶块1135内侧连接有复位弹簧1136，在液晶玻璃基板插入玻璃卡槽1134时，顶块1135在复位弹簧1136的作用下，能够对液晶玻璃基板进行夹紧扶正，这样有利于提高点胶效果，在针头拉胶的时候，也可避免玻璃之间晃动太大导致流胶严重的问题。

参见附图8，作为本实用新型的一个实施方式，载物台3的顶端设有左右相对的L型定位挡板31，该设计便于玻璃托盘11的对正摆放，且便于多个液晶玻璃基板12摆放整齐。

参见附图3，作为本实用新型的一个实施方式，点胶组件9包含竖向驱动机构901、竖向微调机构902、横向微调机构903、第一板体904、转动杆905、第二板体906、点胶枪907以及下压力微调机构908，竖向驱动机构901用于驱动竖向微调机构902做升降运动，本例中其为电机-螺杆驱动组件，包含电机9011和第一螺杆9012，竖向微调机构902用于控制横向微调机构903做升降位移，竖向微调机构902为手动调节机构，其通过手动旋转第二螺杆9021实现升降位移控制，横向微调机构903用于控制第一板体903做横向位移，其也为手动调节机构，其通过手动旋转伸缩器9032实现横向位移控制。

本例中，伸缩器9032为千分尺，其固定于第三板体9031上，第二板体906的一角通过转动杆905与第一板体904转动连接，第一板体904设有圆弧槽9041，第二板体906的另一角与圆弧槽9041滑动连接，下压力微调机构908设置于第一板体904与第二板体906之间，下压力微调机构908用于调节点胶枪907枪头与液晶玻璃基板接触时工作压力，通过调节该下压力可以调节点胶效果。

参见附图4，作为本实用新型的一个实施方式，下压力微调机构908包含设置于第一板体904上的固定板9081，固定板9081上贯穿设有伸缩调节器9082，伸缩调节器9082的活动端设有L型板9083，L型板9083的一面与第一板体904滑动贴合，L型板9083与第二板体906之前通过压力弹簧9084连接；其中，伸缩调节器9082为千分尺。

工作原理：

如附图9所示，一片液晶玻璃基板上包含多个灌晶口，本装置在点胶时，将多个液晶玻璃基板通过玻璃托盘11对其排成一列(具体实施时，为保证前后相邻的灌晶口处于一条直线上，需要启动十字激光比，如附图1所示，其会在液晶玻璃基板顶部形成激光路径，工人只需要根据激光路径调节液晶玻璃基板位置，即可轻松使得灌晶口对齐)，然后使得点胶枪907枪头与一列灌晶口的对齐，并通过控制器13设置好位移参数之后启动点胶步骤，点胶枪907先前后移动，完成对一列灌晶口的点胶过程，然后横移驱动机构8启动，带动点胶枪907移动至另一列灌晶口位置，重复前述点胶过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种液晶玻璃点胶机，包括工作台、载物台、第一驱动机构、第二驱动机构、点胶组件、压力机、控制器，其特征在于，以使用时的方向为准，所述载物台置于所述工作台的顶端前侧；

所述载物台的后侧设有第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动安装架沿纵向进行前后移动；

所述第二驱动机构设有安装架、横移驱动机构，所述横移驱动机构设置于所述安装架上，所述安装架滑动安装于所述第一驱动机构的两侧，所述点胶组件安装在所述横移驱动机构上，所述横移驱动机构用于驱动所述点胶组件沿横向进行左右横移；

所述压力机与所述点胶组件连通，所述点胶组件设有点胶枪，所述点胶枪用于给液晶玻璃基板点胶；所述压力机用于给所述点胶枪加压，防止所述点胶枪内出现气泡；

所述工作台的顶端后侧设置有支撑架，所述支撑架用于放置液晶玻璃基板，所述支撑架的上部安装有激光定位器，所述激光定位器用于液晶玻璃基板的定位。

2.根据权利要求1所述的液晶玻璃点胶机，其特征在于，所述第一驱动机构的左右两个端面设有滑槽，所述滑槽内设有电机-螺杆驱动组件；所述安装架与所述滑槽滑动连接，以实现所述电机-螺杆驱动组件驱动所述安装架沿所述滑槽进行纵向的前后移动。

3.根据权利要求1所述的液晶玻璃点胶机，其特征在于，所述载物台上设有玻璃托盘，所述玻璃托盘设有底板，所述底板上间隔设有若干固定条，所述固定条的顶端可拆卸安装有多槽卡件，所述多槽卡件用于夹持安装液晶玻璃基板。

4.根据权利要求3所述的液晶玻璃点胶机，其特征在于，所述多槽卡件设有长条板，所述长条板的顶面两侧分别设有安装孔，所述长条板的顶端间隔设有若干凸件，相邻凸件之间形成玻璃卡槽，所述玻璃卡槽用于对所述液晶玻璃基板进行区分定位。

5.根据权利要求4所述的液晶玻璃点胶机，其特征在于，所述多槽卡件的槽内设置有弹性压紧件，所述弹性压紧件包含滑动插设于所述玻璃卡槽一侧内壁上的顶块，所述顶块的内侧连接有复位弹簧，以实现对液晶玻璃基板进行夹紧扶正。

6.根据权利要求3所述的液晶玻璃点胶机，其特征在于，所述载物台的顶端设有左右相对的L型定位挡板，以便于所述玻璃托盘的对正摆放。

7.根据权利要求1所述的液晶玻璃点胶机，其特征在于，所述支撑架的顶端设有第一槽体，所述第一槽体用于安装所述激光定位器，从而所述激光定位器可在所述第一槽体内的不同位置进行手动锁定；靠近所述第一槽体的位置还设有第二槽体，所述第二槽体内滑动安装有电源组件，所述电源组件用于给所述激光定位器进行供电；

所述激光定位器为十字激光笔。

8.根据权利要求1所述的液晶玻璃点胶机，其特征在于，所述点胶组件还包括竖向驱动机构、竖向微调机构、横向微调机构、第一板体、转动杆、第二板体、下压力微调机构，所述竖向驱动机构用于驱动所述竖向微调机构做升降运动，所述竖向微调机构用于控制所述横向微调机构做升降位移，所述横向微调机构用于控制所述第一板体做横向位移，所述第二板体的一角通过所述转动杆与所述第一板体进行转动连接；所述第一板体设有圆弧槽，所述第二板体的另一角通过所述圆弧槽与所述第一板体进行滑动连接，所述下压力微调机构设置于所述第一板体与所述第二板体之间。

9.根据权利要求8所述的液晶玻璃点胶机，其特征在于，所述下压力微调机构包括设置于所述第一板体上的固定板，所述固定板上贯穿设有伸缩调节器，所述伸缩调节器的活动端设有L型板，所述L型板的一面与所述第一板体滑动贴合，所述L型板的另一面与所述第二板体之间通过压力弹簧进行连接；

所述伸缩调节器为千分尺。

10.根据权利要求8所述的一种液晶玻璃点胶机，其特征在于，所述竖向微调机构、所述横向微调机构均为手动调节机构。

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