CN219211215U - 一种钢筋网片折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋网片折弯装置，包括机架，所述机架上设有支撑平台、用于压紧钢筋网片的压紧机构和用于折弯钢筋网片的折弯机构，所述折弯机构可滑动的设于所述支撑平台侧边。本实用新型使用时，先将已经焊接完成的钢筋网片放置于支撑平台上，并使折弯机构位于压紧机构侧面合适位置，然后压紧机构压紧钢筋网片待折弯处附近，最后折弯机构将钢筋网片折弯成型，结构简单、可靠，可以对已经焊接完成的钢筋网片进行折弯，自动化程度高，生产效率高；折弯机构可滑动地设于支撑平台侧边，针对不同的折弯部位，折弯机构可以调节自身的位置，而无需移动重量较大的钢筋网片和支撑平台，通用性好，结构合理，使用更便利。

Description

一种钢筋网片折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋网片折弯装置。

背景技术

目前，L型、U型钢筋网片加工，一般是先将钢筋折弯成型制得L型、U型纵向钢筋，然后再焊接横向钢筋。这种加工方式，不易实现机械化、自动化生产，需要大量的人工定位放置和焊接工作，劳动强度较大，生产效率偏低。而常规的钢筋网片折弯机通常仅针对特定规格的钢筋网片，通用性差，当钢筋网片的折弯部位发生改变时，需要调整钢筋网片的位置，而钢筋网片一般重量较重，因此调节过程比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，生产效率高，通用性好的钢筋网片折弯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋网片折弯装置，包括机架，所述机架上设有支撑平台、用于压紧钢筋网片的压紧机构和用于折弯钢筋网片的折弯机构，所述折弯机构可滑动的设于所述支撑平台侧边。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑平台下方设有定位板，所述支撑平台上设有供所述定位板穿过的避让孔。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机架上设有第一升降驱动件，所述支撑平台设于所述第一升降驱动件上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧机构位于所述支撑平台上方。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧机构包括压紧件及用于带动压紧件升降的第二升降驱动件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧机构还包括压紧导轨及设于压紧导轨上的压紧滑座，所述第二升降驱动件的驱动部与所述压紧滑座连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑平台上设有供所述压紧件穿过的避让孔。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧机构设有两组并相对布置，所述折弯机构也设有两组并相对布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机架上设有调节导轨，所述调节导轨上设有调节滑座，所述压紧机构设于所述调节滑座上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机架上设有折弯导轨，所述折弯导轨上设有折弯滑座，所述折弯机构包括与所述折弯滑座铰接的成型板及用于驱动成型板上下摆动的摆动驱动件，所述摆动驱动件设于所述折弯滑座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的钢筋网片折弯装置，使用时，先将已经焊接完成的钢筋网片放置于支撑平台上，并使折弯机构位于压紧机构侧面合适位置，然后压紧机构压紧钢筋网片待折弯处附近，最后折弯机构将钢筋网片折弯成型，结构简单、可靠，可以对已经焊接完成的钢筋网片进行折弯，自动化程度高，生产效率高；折弯机构可滑动地设于支撑平台侧边，针对不同的折弯部位，折弯机构可以调节自身的位置，而无需移动重量较大的钢筋网片和支撑平台，通用性好，结构合理，使用更便利。

附图说明

图1是本实用新型钢筋网片折弯装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型钢筋网片折弯装置的主视结构示意图。

图3是本实用新型钢筋网片折弯装置使用状态的主视结构示意图。

图中各标号表示：1、机架；11、第一升降驱动件；12、调节导轨；13、调节滑座；14、调节驱动件；2、支撑平台；21、避让孔；4、压紧机构；41、压紧件；42、第二升降驱动件；43、压紧导轨；44、压紧滑座；51、定位板；6、折弯机构；61、成型板；62、摆动驱动件。

具体实施方式

如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型钢筋网片折弯装置的一种实施例，本实施例的钢筋网片折弯装置，包括机架1，机架1上设有支撑平台2、用于压紧钢筋网片的压紧机构4和用于折弯钢筋网片的折弯机构6，折弯机构6可滑动的设于支撑平台2的侧边。

本实施例的钢筋网片折弯装置，使用时，先将已经焊接完成的钢筋网片放置于支撑平台2上，然后压紧机构4压紧钢筋网片待折弯处附近，最后折弯机构6将钢筋网片折弯成型，结构简单、可靠，可以对已经焊接完成的钢筋网片进行折弯，自动化程度高，生产效率高；折弯机构6可滑动地设于支撑平台2侧边，针对不同的折弯部位，折弯机构6可以调节自身的位置，而无需移动重量较大的钢筋网片和支撑平台2，通用性好，结构合理，使用更便利。

优选的，支撑平台2下方设有定位板51，支撑平台2上设有供定位板51穿过的避让孔21。使用时，先将钢筋网片放置于支撑平台2上，并使折弯机构位于压紧机构侧面合适位置，然后定位板51穿过避让孔21和钢筋网片，即可限制钢筋网片相对支撑平台2前后左右移动，即形成有效的定位。钢筋网片完成定位之后，压紧机构4、折弯机构6先后完成压紧和折弯步骤。优选的，定位板51可以设置多块，进一步加强定位效果。

当然在其他实施例中，也可将压紧件41用于定位，压紧件41在第二升降驱动件42的驱动下下降穿过钢筋网片和避让孔21，也可以起到定位作用。

进一步地，本实施例中，机架1上设有第一升降驱动件11，支撑平台2设于第一升降驱动件11上。钢筋网片放置之前，第一升降驱动件11带动支撑平台2上升至高于定位板51，此时可以将钢筋网片平推至支撑平台2上，使用更便利；钢筋网片就位之后，第一升降驱动件11带动支撑平台2下降，定位板51穿过避让孔21和钢筋网片，完成定位。第一升降驱动件11优选采用油缸，技术成熟、可靠，能够提供充足的支撑力。当然在其他实施例中，第一升降驱动件11也可采用气缸、电缸等，不再赘述。

作为优选的实施例，压紧机构4位于支撑平台2上方。压紧机构4、折弯机构6布局合理，二者相互配合可以有效地将钢筋网片折弯。

进一步地，本实施例中，压紧机构4设有两组并相对布置，折弯机构6也设有两组并相对布置。两组压紧机构4和两组折弯机构6相互配合，可以同时对钢筋网片两侧进行折弯(例如成型U型钢筋网片)，有利于提高折弯效率。

进一步地，本实施例中，压紧机构4包括压紧件41(例如压紧块、压紧板等)及用于带动压紧件41升降的第二升降驱动件42(例如油缸、气缸、电缸等)。需要压紧钢筋网片时，第二升降驱动件42带动压紧件41下降即可；折弯之后，第二升降驱动件42带动压紧件41上升复位，结构紧凑，占用空间少。

更进一步地，本实施例中，压紧机构4还包括压紧导轨43及设于压紧导轨43上的压紧滑座44，第二升降驱动件42的驱动部(油缸、气缸的活塞杆)与压紧滑座44连接。压紧导轨43可以为压紧滑座44提供导向作用，防止压紧滑座44移动时发生偏移，进而可以防止第二升降驱动件42的驱动部发生偏移，避免驱动件自身导向时发生损坏。

更进一步地，本实施例中，机架1上设有调节导轨12，调节导轨12上设有调节滑座13，压紧机构4设于调节滑座13上。具体参见图2和图3，调节滑座13可以沿调节导轨12左右滑动，进而带动压紧机构4左右移动，一方面可以根据实际情况调节压紧件41的压紧位置，另一方面在钢筋网片成型之后，压紧机构4可以左右移动一定距离，避免压紧件41上升时与钢筋网片产生干涉，结构合理、有效。其中，调节滑座13可以手动进行调节，也可以通过设置于机架1上的调节驱动件14(同上，可以是气缸、油缸、电动推杆等，不再赘述)自动进行调节。

进一步地，本实施例中，机架1上设有折弯导轨，折弯导轨上设有折弯滑座(折弯导轨、折弯滑座与上述的调节导轨12、调节滑座13相似，图中未示)折弯机构6包括与折弯滑座铰接的成型板61及用于驱动成型板61上下摆动的摆动驱动件62(同上，可以是气缸、油缸、电动推杆等，不再赘述)，摆动驱动件62设于折弯滑座上。钢筋网片完成定位、压紧之后，摆动驱动件62带动成型板61向上摆动一定角度(例如90°)，即可完成钢筋网片的折弯成型，结构简单、可靠。需要调节折弯部位时，折弯滑座带动折弯机构6整体沿折弯导轨移动即可。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋网片折弯装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有支撑平台(2)、用于压紧钢筋网片的压紧机构(4)和用于折弯钢筋网片的折弯机构(6)，所述折弯机构(6)可滑动的设于所述支撑平台(2)侧边。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片折弯装置，其特征在于：所述支撑平台(2)下方设有定位板(51)，所述支撑平台(2)上设有供所述定位板(51)穿过的避让孔(21)。

3.根据权利要求2所述的钢筋网片折弯装置，其特征在于：所述机架(1)上设有第一升降驱动件(11)，所述支撑平台(2)设于所述第一升降驱动件(11)上。

4.根据权利要求1所述的钢筋网片折弯装置，其特征在于：所述压紧机构(4)位于所述支撑平台(2)上方。

5.根据权利要求4所述的钢筋网片折弯装置，其特征在于：所述压紧机构(4)包括压紧件(41)及用于带动压紧件(41)升降的第二升降驱动件(42)。

6.根据权利要求5所述的钢筋网片折弯装置，其特征在于：所述压紧机构(4)还包括压紧导轨(43)及设于压紧导轨(43)上的压紧滑座(44)，所述第二升降驱动件(42)的驱动部与所述压紧滑座(44)连接。

7.根据权利要求5所述的钢筋网片折弯装置，其特征在于：所述支撑平台(2)上设有供所述压紧件(41)穿过的避让孔(21)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的钢筋网片折弯装置，其特征在于：所述压紧机构(4)设有两组并相对布置，所述折弯机构(6)也设有两组并相对布置。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的钢筋网片折弯装置，其特征在于：所述机架(1)上设有调节导轨(12)，所述调节导轨(12)上设有调节滑座(13)，所述压紧机构(4)设于所述调节滑座(13)上。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的钢筋网片折弯装置，其特征在于：所述机架上设有折弯导轨，所述折弯导轨上设有折弯滑座，所述折弯机构(6)包括与所述折弯滑座铰接的成型板(61)及用于驱动成型板(61)上下摆动的摆动驱动件(62)，所述摆动驱动件(62)设于所述折弯滑座上。

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