CN213475412U - 一种座椅坐垫全自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及座椅坐垫生产技术领域，尤其涉及一种座椅坐垫全自动生产系统。包括三元包覆组件和打钉组件，三元包覆组件包括包覆模具、安装架和伸缩杆，伸缩杆包括与安装架连接的固定部和套设有固定套的活动部，固定套与安装架连接；固定套设有两吸附杆，吸附杆内部空心、并与负压装置连接，吸附杆的一端与固定套铰接、另一端设有吸附口；活动部设有驱动杆，驱动杆一端与活动部铰接、另一端与吸附杆铰接；包覆模具包括底板以及与底板铰接的侧板。本申请通过将皮革、海绵和框架依次压入包覆模具后，再通过侧板将皮革和海绵的边角折叠到框架的上方，从而完成皮革和海绵对框架的包覆，最后打钉固定即可得到坐垫，结构简单、操作简便。

Description

一种座椅坐垫全自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及座椅坐垫生产技术领域，尤其涉及一种座椅坐垫全自动生产系统。

背景技术

座椅坐垫通常是由皮革、海绵包裹框架而制成，传统的座椅坐垫生产线上需要多名工人协同操作，工人的操作的手法，熟练程度的不同，会导致产量和产品质量无法保证。同时，随着当今社会随着科学技术的不断进步，传统的手工操作存在劳动力短缺、用工成本上升、劳动生产率低等问题，需要行业都以机械化去代替传统的手工生产线。

公开号为CN210030036U的专利文件公开了这样一种汽车座椅用坐垫加工生产线，包括机架，还包括设置在机架上的海绵滚压机构、海绵成型机构和海绵修边机构，海绵滚压机构包括设在机架上的用于成型后的海绵运输的传送带和设在传送带正上方的按压对辊，海绵成型机构包括设在机架上的海绵成型模、固接海绵成型模的支撑杆和设在支撑杆上的液压缸，海绵修边机构包括滑动设置在机架上的上切模和固定设在机架上的下承模。该申请中，主要是对海绵进行一系列的操作，而将海绵、皮革和框架包裹在一起制成坐垫还需要送入其他工位进行人工或机械操作，存在操作复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种座椅坐垫全自动生产系统。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种座椅坐垫全自动生产系统，包括用于将框架、海绵和皮革包覆成一包覆体的三元包覆组件和用于对所述包覆体打钉固定的打钉组件，所述三元包覆组件包括包覆模具以及用于将皮革、海绵和框架依次压入所述包覆模具内的推动件，所述推动件包括驱动结构以及与所述驱动结构连接的框架连接件；所述框架连接件包括安装架和伸缩杆，所述伸缩杆包括固定部和活动部，所述固定部与所述安装架连接，所述活动部套设有固定套，所述固定套与所述安装架通过第一连接件连接；所述固定套至少设有两吸附杆，所述吸附杆内部空心、并与负压装置连接，所述吸附杆的一端与所述固定套铰接、另一端设有吸附口；所述活动部的自由端设有与所述吸附杆数量一致的驱动杆，所述驱动杆一端与所述活动部铰接、另一端与所述吸附杆杆身铰接；所述包覆模具包括底板以及与所述底板各侧端分别铰接的侧板，所述侧板可与所述吸附杆磁吸连接。

作为本实用新型的优选，所述侧板设有若干可供所述打钉组件的钉子穿过的通孔。

作为本实用新型的优选，所述海绵的一端卷设于第一被动轴、另一端连接于第一主动轴，第一被动轴和第一主动轴之间展开的海绵位于所述推动件和包覆模具之间；所述皮革的一端卷设于第二被动轴、另一端连接于第二主动轴，第二被动轴和第二主动轴之间展开的皮革位于所述海绵和包覆模具之间。

作为本实用新型的优选，还包括用于切割所述海绵和皮革的切割刀；所述切割刀包括两垂直于海绵和皮革长度方向的活动刀，所述活动部沿伸缩方向设有若干齿件，所述齿件啮合有齿轮，所述活动刀设有与所述活动部垂直的齿条杆，所述齿条杆与所述齿轮啮合。

作为本实用新型的优选，所述切割刀还包括两平行于海绵和皮革长度方向的固定刀，所述固定刀设置于所述固定套。

作为本实用新型的优选，所述包覆模具包括方形模具，所述方形模具的底板包括固定板以及分别设置于固定板两端的活动板，所述固定板内部空心、且所述固定板内腔设有连接柱，所述的活动板的一端插入所述固定板内腔并与所述连接柱通过弹簧连接、另一端与所述侧板铰接。

作为本实用新型的优选，所述固定板设置于一轴体，所述轴体套设有滑动套，所述滑动套与所述活动部通过第二连接件活动连接；还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述滑动套铰接、另一端与所述活动板铰接。

作为本实用新型的优选，所述伸缩杆为气缸，所述活动部为气缸活塞杆。

作为本实用新型的优选，所述包覆模具设置于传送带。

本实用新型的有益效果：

1.本申请通过推动件将皮革、海绵和框架依次压入包覆模具后，再通过包覆模具的侧板将皮革和海绵的边角折叠到框架的上方，从而完成皮革和海绵对框架的包覆，最后对包覆体进行打钉，即可得到坐垫，结构简单、操作简便。

2.本申请通过吸附杆对框架进行吸附抓取，不会损伤框架。

3.本申请通过伸缩杆、固定套和驱动杆的结构，使得两吸附杆之间的距离可以发生改变，使得本申请可对多种大小、长度的框架进行吸附抓取，使用范围广。

附图说明

图1是一种座椅坐垫全自动生产系统的结构示意图；

图2是一种座椅坐垫全自动生产系统的俯视图；

图中：框架1，海绵2，皮革3，底板41，固定板411，活动板412，侧板42，轴体43，滑动套431，连接杆432，安装架51，和伸缩杆52，活动部521，驱动杆5211，齿件5212，齿轮5213，固定套53，吸附杆531，活动刀61，齿条杆611，固定刀62，打钉组件7，传送带8。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种座椅坐垫全自动生产系统，如图1所示，包括用于将框架1、海绵2和皮革3包覆成一包覆体的三元包覆组件，如图2所示，还包括用于对包覆体打钉固定的打钉组件7。通常，可以将三元包覆组件和打钉组件7沿传送带8依次设置，使得完成包覆的包覆体直接被传动带 8带到打钉组件7处进行打钉固定。其中，打钉组件7可以采用市面上任意一种钉枪。

本申请中，三元包覆组件包括包覆模具以及用于将皮革3、海绵2和框架1依次压入包覆模具内的推动件，推动件包括驱动结构以及与驱动结构连接的框架连接件。驱动结构一般为升降结构，其通过框架连接件吸附框架后1，将框架1带到海绵2和皮革3上方，然后向下移动，使得皮革3、海绵2和框架1被依次压入包覆模具内。其中，包覆模具包括底板41以及与底板41各侧端分别铰接的侧板42， 底板41与框架1形状一致，压入时，侧板42是与底板41垂直的。同时，所使用的皮革3和海绵2的面积要大于底板41面积。那么，当皮革3和海绵2被压入包覆模具时，这两者相对于底板41多出来的部分就会贴到侧板42内侧面上，此时，通过控制侧板42向底板41转动，即可将多出的部分折叠到框架1的上方，从而将框架1包覆起来。可以在侧板42设有若干可供打钉组件7的钉子穿过的通孔，直接将包覆模具和其内的包覆体一起送到打钉组件7处，使得钉子穿过通孔对包覆体进行固定即可。

所谓框架1，其中间是空心的，没有中心受力点，而在将框架1压入包覆模具时，需要保持框架1的水平，因此框架连接件对框架应该至少有两个连接点。同时由于不同座椅坐垫的框架1大小是不一样的，对于不同的框架1，其连接点会发生变化。因此，本申请中，为了适配多种大小的框架1、并保证框架1的水平，框架连接件包括安装架51和伸缩杆52，伸缩杆52包括固定部和活动部521，固定部与安装架51连接，活动部521套设有固定套53，固定套53与安装架51通过第一连接件连接；固定套53至少设有两吸附杆531，吸附杆531内部空心、并与负压装置连接，吸附杆531的一端与固定套53铰接、另一端设有吸附口；活动部521的自由端设有与吸附杆531数量一致的驱动杆5211，驱动杆5211一端与活动部521铰接、另一端与吸附杆531杆身铰接。两吸附杆531分别吸附框架1长边的两端。其中，伸缩杆52可以选用气缸，活动部521为气缸活塞杆。

使用时，如果框架1较小，可以使得伸缩杆52伸长，固定套53不动。活动部521的自由端向下移动，驱动杆5211与活动部521连接的一端下移，驱动杆5211与活动部521之间的夹角变小，从而使得其另一端向靠近活动部521的方向移动，带动吸附杆531向靠近活动部521的方向移动，从而两吸附杆531之间的距离变小，即可吸附较小框架1的两端。

当吸附杆531吸附框架1并将其压入包覆模具后，吸附杆531也位于包覆模具内，可以使得侧板42与吸附杆531磁吸连接，比如将吸附杆531设置为铁杆，侧板42内设置电磁体，对电磁体通电后，就使得侧板42自动折叠覆盖到吸附杆531上。然后关闭电磁体解除磁吸，再关闭负压装置，解除对框架的吸附。再使得伸缩杆52伸长、以使得吸附杆531转动至靠近活动部521、使得吸附杆531离开侧板42，同时控制该框架连接件缓慢上升，使得其离开包覆模具，侧板42也在自身重力下完成折叠。

此外，由于皮革3和海绵2通常是卷料，一块块地对其进行裁剪比较麻烦，因此，本实施例中，海绵2的一端卷设于第一被动轴、另一端连接于第一主动轴，第一被动轴和第一主动轴之间展开的海绵位于推动件和包覆模具之间；皮革3的一端卷设于第二被动轴、另一端连接于第二主动轴，第二被动轴和第二主动轴之间展开的皮革位于海绵2和包覆模具之间。还包括用于切割海绵2和皮革3的切割刀；切割刀包括两垂直于海绵和皮革长度方向的活动刀61，活动部521沿伸缩方向设有若干齿件5212，齿件5212啮合有齿轮5213，活动刀61设有与活动部521垂直的齿条杆611，齿条杆611与齿轮5213啮合。切割刀还包括两平行于海绵和皮革长度方向的固定刀62，固定刀62设置于固定套53，两固定刀62之间的距离不超过卷料的宽度，两固定刀62之间的距离不变。

使用时，如果框架1较小，活动部421会向下移动，使得左边的齿轮5213顺时针转动、右边的齿轮5213逆时针转动，从而使得左边的活动刀61右移、右边的活动刀61左移，两活动刀61裁剪的长度变短，以配合较小的框架1使用。

此外，由于大多数坐垫为方形，因此，包覆模具包括方形模具，方形模具的底板41包括固定板411以及分别设置于固定板411两端的活动板412，固定板411内部空心、且固定板411内腔设有连接柱，活动板412的一端插入固定板411内腔并与连接柱通过弹簧连接、另一端与侧板42铰接，而固定板411另外两端的侧板42需要设置得较长，以保证活动板412不管移动多少距离，四个侧板42都能围成一封闭方筒。这就使得方形模具的底板41的长度可以得到改变，提高其使用范围。同时为了便于调节该底板41长度，固定板411设置于一轴体43，轴体43套设有滑动套431，滑动套431与活动部521通过第二连接件活动连接；还包括连接杆432，连接杆432的一端与滑动套431铰接、另一端与活动板412铰接。使用时，对于较短的方形框架，活动部521下移，使得滑动套431下移，从而通过连接杆432使得活动板412向靠近固定板411的方向移动，减小底板41的长度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种座椅坐垫全自动生产系统，其特征在于：包括用于将框架（1）、海绵（2）和皮革（3）包覆成一包覆体的三元包覆组件和用于对所述包覆体打钉固定的打钉组件（7），所述三元包覆组件包括包覆模具以及用于将皮革（3）、海绵（2）和框架（1）依次压入所述包覆模具内的推动件，所述推动件包括驱动结构以及与所述驱动结构连接的框架连接件；所述框架连接件包括安装架（51）和伸缩杆（52），所述伸缩杆（52）包括固定部和活动部（521），所述固定部与所述安装架（51）连接，所述活动部（521）套设有固定套（53），所述固定套（53）与所述安装架（51）通过第一连接件连接；所述固定套（53）至少设有两吸附杆（531），所述吸附杆（531）内部空心、并与负压装置连接，所述吸附杆（531）的一端与所述固定套（53）铰接、另一端设有吸附口；所述活动部（521）的自由端设有与所述吸附杆（531）数量一致的驱动杆（5211），所述驱动杆（5211）一端与所述活动部（521）铰接、另一端与所述吸附杆（531）杆身铰接；所述包覆模具包括底板（41）以及与所述底板（41）各侧端分别铰接的侧板（42），所述侧板（42）可与所述吸附杆（531）磁吸连接。

2.根据权利要求1所述的一种座椅坐垫全自动生产系统，其特征在于：所述侧板（42）设有若干可供所述打钉组件的钉子穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种座椅坐垫全自动生产系统，其特征在于：所述海绵（2）的一端卷设于第一被动轴、另一端连接于第一主动轴，第一被动轴和第一主动轴之间展开的海绵位于所述推动件和包覆模具之间；所述皮革（3）的一端卷设于第二被动轴、另一端连接于第二主动轴，第二被动轴和第二主动轴之间展开的皮革位于所述海绵（2）和包覆模具之间。

4.根据权利要求3所述的一种座椅坐垫全自动生产系统，其特征在于：还包括用于切割所述海绵（2）和皮革（3）的切割刀；所述切割刀包括两垂直于海绵和皮革长度方向的活动刀（61），所述活动部（521）沿伸缩方向设有若干齿件（5212），所述齿件（5212）啮合有齿轮（5213），所述活动刀（61）设有与所述活动部（521）垂直的齿条杆（611），所述齿条杆（611）与所述齿轮（5213）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种座椅坐垫全自动生产系统，其特征在于：所述切割刀还包括两平行于海绵和皮革长度方向的固定刀（62），所述固定刀（62）设置于所述固定套（53）。

6.根据权利要求1所述的一种座椅坐垫全自动生产系统，其特征在于：所述包覆模具包括方形模具，所述方形模具的底板（41）包括固定板（411）以及分别设置于固定板（411）两端的活动板（412），所述固定板（411）内部空心、且所述固定板（411）内腔设有连接柱，所述活动板（412）的一端插入所述固定板（411）内腔并与所述连接柱通过弹簧连接、另一端与所述侧板（42）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种座椅坐垫全自动生产系统，其特征在于：所述固定板（411）设置于一轴体（43），所述轴体（43）套设有滑动套（431），所述滑动套（431）与所述活动部（521）通过第二连接件活动连接；还包括连接杆（432），所述连接杆（432）的一端与所述滑动套（431）铰接、另一端与所述活动板（412）铰接。

8.根据权利要求1所述的一种座椅坐垫全自动生产系统，其特征在于：所述伸缩杆（52）为气缸，所述活动部（521）为气缸活塞杆。

9.根据权利要求1所述的一种座椅坐垫全自动生产系统，其特征在于：所述包覆模具设置于传送带（8）。

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