CN107956775A - 工装装置及燃气灶具的面板组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工装装置及燃气灶具的面板组件。面板组件包括面板和承液盘，面板开设有第一通孔，工装装置包括承载台和凸设在承载台上表面的第一定位块和多个第二定位块，多个第二定位块间隔设置在第一定位块的周边，多个第二定位块共同限定用于定位面板的面板定位空间，第一定位块用于穿设第一通孔并承载承液盘，第一定位块用于将承液盘定位到第一通孔处。上述工装装置，装配燃气灶具的面板组件时，可先将面板置于面板定位空间内，并使第一定位块穿设第一通孔，在承液盘上打胶后通过第一定位块将承液盘定位粘到第一通孔处，进而实现面板与承液盘的快速粘接工艺。这样的装配过程简单，无需在承液盘打孔，也无需使用螺钉固定。

Description

工装装置及燃气灶具的面板组件

技术领域

本发明涉及厨房用具制造技术领域，尤其是涉及一种工装装置及燃气灶具的面板组件。

背景技术

相关技术中，燃气灶具的面板材质主要有不锈钢和玻璃面板，玻璃面板的结构固定一般都是通过承液盘上面开孔，然后打螺钉到炉头上面，实现固定。但是，这样的装配过程会导致生产制造过程复杂，车间装配不便。

发明内容

本发明的实施方式提供一种工装装置及燃气灶具的面板组件。

本发明实施方式的一种工装装置，用于装配燃气灶具的面板组件，所述面板组件包括面板和承液盘，所述面板开设有第一通孔，所述工装装置包括承载台和凸设在所述承载台上表面的第一定位块和多个第二定位块，所述多个第二定位块间隔设置在所述第一定位块的周边，所述多个第二定位块共同限定用于定位所述面板的面板定位空间，所述第一定位块用于穿设所述第一通孔并承载所述承液盘，所述第一定位块用于将所述承液盘定位到所述第一通孔处。

本发明实施方式的工装装置，装配燃气灶具的面板组件时，可先将面板置于面板定位空间内，并使第一定位块穿设第一通孔，在承液盘上打胶后通过第一定位块将承液盘定位粘到第一通孔处，进而实现面板与承液盘的快速粘接工艺。这样的装配过程简单，无需在承液盘打孔，也无需使用螺钉固定。

在某些实施方式中，所述承液盘的中间形成有第二通孔，所述第一定位块包括基台和凸设在所述基台上表面的定位台，所述基台位于所述承载台上，所述基台的上表面形成有未被所述定位台覆盖的环状支撑面，所述环状支撑面用于支撑所述承液盘，所述定位台用于穿设所述第二通孔。

在某些实施方式中，所述定位台的侧面形状与所述第二通孔的形状相对应。

在某些实施方式中，所述工装装置包括能够沿平行于所述承载台上表面移动的压紧组件，所述压紧组件包括驱动件和压紧件，所述驱动件设置在所述承载台的下表面，所述压紧件连接所述驱动件并位于所述承载台上表面的上方，所述驱动件被配置成驱动所述压紧件沿垂直于所述承载台上表面移动，所述压紧组件被配置成将所述面板组件的支架安装在所述面板的一侧表面，所述支架和所述承液盘位于所述面板相背的两侧表面。

在某些实施方式中，所述承载台开设有沿平行于所述承载台上表面延伸的导向通孔，所述驱动件通过伸缩杆连接所述压紧件，所述伸缩杆穿设所述导向通孔，所述压紧组件能够沿所述导向通孔的延伸方向移动。

在某些实施方式中，所述承载台包括间隔的第一承载台和第二承载台，所述第一定位块和所述多个第二定位块设置在所述第一承载台，所述压紧组件设置在所述第二承载台，所述工装装置还包括凸设在所述第二承载台上表面的第三定位块，所述第三定位块用于穿设所述第一通孔并承载所述承液盘，并用于将带有所述承液盘的面板定位到所述第二承载台上表面的预设位置。

在某些实施方式中，所述工装装置包括工装架，所述承载台置于所述工装架上。

在某些实施方式中，所述工装装置包括滚轮，所述滚轮设置在所述工装架的底部。

在某些实施方式中，所述滚轮的数量为多个，多个所述滚轮包括动向轮和定向轮。

本发明实施方式的一种燃气灶具的面板组件，包括面板和设置在所述面板相背两表面的支架和承液盘，所述支架和所述承液盘通过粘胶设置在所述面板上，所述面板组件借助上述任一实施方式的工装装置所装配。

本发明实施方式的燃气灶具的面板组件装配时，可先将面板置于面板定位空间内，并使第一定位块穿设第一通孔，在承液盘上打胶后通过第一定位块将承液盘定位粘到第一通孔处，进而实现面板与承液盘的快速粘接工艺。这样的装配过程简单，无需在承液盘打孔，也无需使用螺钉固定。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的工装装置的立体示意图。

图2是本发明实施方式的工装装置的平面示意图。

图3是本发明实施方式的面板组件的立体示意图。

图4是本发明实施方式的面板组件的平面示意图。

图5是本发明实施方式提供的工装装置的应用场景示意图。

图6是本发明实施方式的工装装置的另一应用场景的立体示意图。

图7是本发明实施方式的工装装置的另一应用场景的平面示意图。

图8是本发明实施方式的工装装置的另一立体示意图。

主要元件符号说明：

工装装置10，承载台11，导向通孔112，第一承载台114，第二承载台116，第一定位块12，基台122，环状支撑面123，定位台124，第二定位块13，面板定位空间132，压紧组件14，驱动件142，压紧件144，伸缩杆146，第三定位块15，工装架16，滚轮17，

面板组件20，面板22，第一通孔222，承液盘24，第二通孔242，支架26。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图5，本发明实施方式的一种工装装置10，用于装配燃气灶具的面板组件20。面板组件20包括面板22和承液盘24，面板22开设有第一通孔222。

工装装置10包括承载台11和凸设在承载台11上表面的第一定位块12和多个第二定位块13，多个第二定位块13间隔设置在第一定位块12的周边，多个第二定位块13共同限定用于定位面板22的面板定位空间132，第一定位块12用于穿设第一通孔222并承载承液盘24，第一定位块12用于将承液盘24定位到第一通孔222处。

本发明实施方式的工装装置10，装配燃气灶具的面板组件20时，可先将面板22置于面板定位空间132内，并使第一定位块12穿设第一通孔222，在承液盘24上打胶后通过第一定位块12将承液盘24定位粘到第一通孔222处，进而实现面板22与承液盘24的快速粘接工艺。这样的装配过程简单，无需在承液盘24打孔，也无需使用螺钉固定。

具体地，多个第二定位块13所限定的面板定位空间132与面板22的尺寸对应。利用工装装置10装配面板组件20时，面板22可被较好地限定在面板定位空间132内，避免了面板20在装配装过中的移动。第一定位块12定位承液盘24，这样承液盘24和面板22的位置均可准确地确定，装配效果好，装配效率高。

图1至图4所示的示例中，承载台11为一整块结构，大致呈偏平状的长方体结构，且承载台11的上表面光滑平整。利用工装装置10装配面板组件20时，可避免面板22置于承载台11时某处应力过大导致面板22开裂，进而提高了良率，有助于提高面板组件20的生产效率。

承载台11可采用非金属材料制成。非金属材料便于形成较平整的平面且成本低，当面板22置于承载台11时，承载台11不易刮花面板22。本发明实施方式中，承载台11采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)制成，这样使得承载台11容易加工成型，且质量轻、强度好，不易变形。面板20可为玻璃面板或不锈钢面板等。

在图示的实施方式中，第一定位块12的数量为两个，两个第一定位块12间隔设置。也就是说，一个面板22可同时装配两个承液盘24，进而实现燃气灶具的双炉头方案。多个第二定位块13分布在两个第一定位块12的周边，例如，当承载台11的上表面是长方形时，某些第二定位块13分布在承载台11的上表面靠近长边的位置，某些第二定位块13分布在承载台11的上表面靠近短边的位置。当承载台11的上表面是圆形时，多个第二定位块13可沿承载台11上表面的圆周方向均匀间隔设置。

在某些实施方式中，请结合图1及图5，承液盘24的中间形成有第二通孔242，第一定位块12包括基台122和凸设在基台122上表面的定位台124，基台122位于承载台11上，基台122的上表面形成有未被定位台124覆盖的环状支撑面123，环状支撑面123用于支撑承液盘24，定位台124用于穿设第二通孔242。

如此，承液盘24支撑在环状支撑面123，可避免将承液盘24装配至面板22时，承液盘24撞击面板22导致面板22开裂。

具体地，基台122的高度需根据承液盘24的高度设计。当承液盘24承载在基台122上时，承液盘24的底部能够贴附在面板22的表面，见图5。

在某些实施方式中，定位台124的侧面形状与第二通孔242的形状相对应。

如此，更准确地定位承液盘24的位置，有助于避免承液盘24定位不准确使得装配位置错误而导致装配效率低。

请参阅图1、图6及图7，在某些实施方式中，工装装置10包括能够沿平行于承载台11上表面移动的压紧组件14，压紧组件14包括驱动件142和压紧件144，驱动件142设置在承载台11的下表面，压紧件144连接驱动件142并位于承载台11上表面的上方，驱动件142被配置成驱动压紧件144沿垂直于承载台11上表面移动，压紧组件14被配置成将面板组件20的支架26安装在面板22的一侧表面，支架26和承液盘24位于面板22相背的两侧表面。

如此，可在承液盘24装配至面板22之后，将面板22翻转，并再次使承液盘24承载在第一定位块12，使面板22粘接有承液盘24的一侧表面和承载台11相对，然后在支架26打胶后通过压紧组件14将支架26定位至面板22的另一侧表面，并压紧，进而实现面板22与支架26的快速粘接工艺。这样的装配过程简单，无需在支架26打孔，也无需使用螺钉固定。

在图示的实施方式中，承载台11的上表面呈长方形，压紧组件14能够沿承载台上表面的长边方向X和短边方向Y移动。支架呈L型，每个面板22可装配4个支架26，这样使得将面板组件20装配至燃气灶具时，面板组件20能够通过4个支架较稳定地安装燃气灶具。

请结合图1，在装配面板22和承液盘24时，可先将压紧组件14移开，以使得面板22能够放置在面板定位空间132，将承液盘24粘接在面板22上后，将面板22翻转，使承液盘24承载在第一定位块12上，然后再将压紧组件14向面板22方向移动，使得压紧件144位于面板22上方的预设位置，之后，参照压紧件144的位置，将支架26粘接在面板22的预设位置上。然后，驱动件142驱动压紧件144向承载台11方向移动以将支架26压紧在面板22上。

在某些实施方式中，承载台11开设有沿平行于承载台11上表面延伸的导向通孔112，驱动件142通过伸缩杆146连接压紧件144，伸缩杆146穿设导向通孔112，压紧组件14能够沿导向通孔112的延伸方向移动。

如此，能够实现压紧组件14按预设的方向移动，增加了装配效率及压紧组件14移动的稳定性。

具体地，可基于压紧件144在面板20上方的预设位置，将附有黏胶的支架26粘在面板20上。然后，驱动件142驱动压紧件144使压紧件144下压支架26以将支架26粘接在面板22，从而实现将支架26安装至面板22。

具体地，支架26为L型支架26，装配时，支架26置于面板22上，并使L型支架26的底部插入压紧件144与面板22之间，L型支架26的侧壁抵靠在压紧件144的侧面，使L型支架粘接到面板22的预设位置，之后，压紧件144向承载台11移动时将支架26压紧粘接在面板22上。

压紧件144下压支架26时，由于承液盘24承载在第一定位块12，压紧件144和第一定位块12共同作用，使得承液盘24和支架26更牢固地粘接在面板22相背的两侧表面。

进一步地，压紧组件14的移动可是手动的，也可以通过另设驱动结构来实现。导向通孔112可限制压紧组件14的移动范围，从而使得支架26的安装位置更准确。

请参阅图8，在某些实施方式中，承载台11包括间隔的第一承载台114和第二承载台116，第一定位块12和多个第二定位块13设置在第一承载台114，压紧组件14设置在第二承载台116，工装装置10还包括凸设在第二承载台116上表面的第三定位块15，第三定位块15用于穿设第一通孔222并承载承液盘24，并用于将带有承液盘24的面板22定位到第二承载台116上表面的预设位置。

如此，可在第一承载台114上将承液盘24装配至面板22后，将带有承液盘24的面板22翻转放置在第二承载台116以装配面板22和支架26，并同时在第一承载台114上进行下一个面板组件10的装配，实现流水作业，从而提高装配效率。

可以理解，在图1及图2所示的实施方式中，承载台11的数量为一个也可以实现装配面板组件20。也即是说，第一定位块12、多个第二定位块13和压紧组件14设置在同一个承载台11。装配面板组件20时，可先将面板22置于面板定位空间132内，并使第一定位块12穿设第一通孔222，在承液盘24上打胶后通过第一定位块12将承液盘24定位粘到第一通孔222处，使承液盘24粘接在面板22；然后将面板22翻转，并再次使承液盘24承载在第一定位块12，使面板22粘接有承液盘24的一侧表面和承载台11相对，然后再将压紧组件14向面板22方向移动，使得压紧件144位于面板22上方的预设位置，之后，参照压紧件144的位置，将支架26粘接在面板22的预设位置上。然后，驱动件142驱动压紧件144向承载台11方向移动以将支架26压紧在面板22上。这样实现了在一个承载台11实现面板组件20的装配，有助于降低装配成本，减少工装装置10占用的空间，精简车间设备。

在某些实施方式中，工装装置10包括工装架16，承载台11置于工装架16上。如此，工装架16支撑承载台11，便于在承载台11上装配面板组件20。

具体地，工装架16为框架状。如此，结构简单稳定，节省物料，有助于降低工装装置10的生产成本。

在某些实施方式中，工装装置10包括滚轮17，滚轮17设置在工装架16的底部。

如此，滚轮17使得工装装置10可方便地移动位置，可合理利用车间空间，也有助于扩大工装装置10应用场景范围。

在某些实施方式中，滚轮17的数量为多个，多个滚轮17包括动向轮和定向轮。

如此，动向轮使得移动工装装置10的位置时，可方便地转向，定向轮可避免工装装置10转向过于灵活，使得工装装置10移动时更便于控制。

具体地，滚轮17的数量可以为2个、3个、4个或其他任意多个。本发明实施方式中，滚轮17的数量为4个，包括两个动向轮和两个定向轮。如此，工装装置10移动方便。

本发明实施方式的一种燃气灶具的面板组件20，包括面板22和设置在面板22相背两表面的支架26和承液盘24，支架26和承液盘24通过粘胶设置在面板22上，面板组件20借助上述任一实施方式的工装装置10所装配。

本发明实施方式的燃气灶具的面板组件20装配时，可先将面板22置于面板定位空间132内，并使第一定位块12穿设第一通孔222，在承液盘24上打胶后通过第一定位块12将承液盘24定位粘到第一通孔222处，进而实现面板22与承液盘24的快速粘接工艺。这样的装配过程简单，无需在承液盘24打孔，也无需使用螺钉固定。

燃气灶具还包括底座，支架26安装在底座。如此，装配燃气灶具时，可以将面板组件20装配完成后，再将面板组件20整体装配至底座，从而可以提高燃气灶具的装配效率。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工装装置，用于装配燃气灶具的面板组件，所述面板组件包括面板和承液盘，所述面板开设有第一通孔，其特征在于，所述工装装置包括承载台和凸设在所述承载台上表面的第一定位块和多个第二定位块，所述多个第二定位块间隔设置在所述第一定位块的周边，所述多个第二定位块共同限定用于定位所述面板的面板定位空间，所述第一定位块用于穿设所述第一通孔并承载所述承液盘，所述第一定位块用于将所述承液盘定位到所述第一通孔处。

2.根据权利要求1所述的工装装置，其特征在于，所述承液盘的中间形成有第二通孔，所述第一定位块包括基台和凸设在所述基台上表面的定位台，所述基台位于所述承载台上，所述基台的上表面形成有未被所述定位台覆盖的环状支撑面，所述环状支撑面用于支撑所述承液盘，所述定位台用于穿设所述第二通孔。

3.根据权利要求2所述的工装装置，其特征在于，所述定位台的侧面形状与所述第二通孔的形状相对应。

4.根据权利要求1所述的工装装置，其特征在于，所述工装装置包括能够沿平行于所述承载台上表面移动的压紧组件，所述压紧组件包括驱动件和压紧件，所述驱动件设置在所述承载台的下表面，所述压紧件连接所述驱动件并位于所述承载台上表面的上方，所述驱动件被配置成驱动所述压紧件沿垂直于所述承载台上表面移动，所述压紧组件被配置成将所述面板组件的支架安装在所述面板的一侧表面，所述支架和所述承液盘位于所述面板相背的两侧表面。

5.根据权利要求4所述的工装装置，其特征在于，所述承载台开设有沿平行于所述承载台上表面延伸的导向通孔，所述驱动件通过伸缩杆连接所述压紧件，所述伸缩杆穿设所述导向通孔，所述压紧组件能够沿所述导向通孔的延伸方向移动。

6.根据权利要求4所述的工装装置，其特征在于，所述承载台包括间隔的第一承载台和第二承载台，所述第一定位块和所述多个第二定位块设置在所述第一承载台，所述压紧组件设置在所述第二承载台，所述工装装置还包括凸设在所述第二承载台上表面的第三定位块，所述第三定位块用于穿设所述第一通孔并承载所述承液盘，并用于将带有所述承液盘的面板定位到所述第二承载台上表面的预设位置。

7.根据权利要求4所述的工装装置，其特征在于，所述工装装置包括工装架，所述承载台置于所述工装架上。

8.根据权利要求7所述的工装装置，其特征在于，所述工装装置包括滚轮，所述滚轮设置在所述工装架的底部。

9.根据权利要求8所述的工装装置，其特征在于，所述滚轮的数量为多个，多个所述滚轮包括动向轮和定向轮。

10.一种燃气灶具的面板组件，其特征在于，包括面板和设置在所述面板相背两表面的支架和承液盘，所述支架和所述承液盘通过粘胶设置在所述面板上，所述面板组件借助权利要求1-9任一项所述的工装装置所装配。