CN219237508U - 贴膜装置及装配生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子自动化装配设备技术领域，尤其是涉及一种贴膜装置及装配生产线，贴膜装置包括安置部、第一膜置放部和第二膜置放部，安置部用于固定待贴膜物，第一膜置放部和安置部沿第一方向依次设置，第一膜置放部和第二膜置放部沿第二方向依次设置，第一方向和第二方向两者交叉，第二膜置放部邻近第一膜置放部设置，第一膜置放部和第二膜置放部两者用于分别支撑保护膜的相连的第一部分和第二部分；第一膜置放部和安置部两者被设置为能够彼此靠近；第二膜置放部能够相对第一膜置放部沿第一方向移动。根据本申请提供的贴膜装置及装配生产线，能够实现一次对待贴膜物的彼此连接的两个表面进行贴附，有效地提高了贴膜效率。

Description

贴膜装置及装配生产线

技术领域

本申请涉及装配设备技术领域，尤其是涉及一种贴膜装置及装配生产线。

背景技术

随着电子市场的蓬勃发展，消费者对高品质电子设备的追求热情逐渐高涨。现今，在电子设备(例如，电子手表、手机等)出厂时，通常厂家会在电子设备的屏幕和外壳贴附保护膜，一方面，能够极大降低在运输过程中电子产品的表面被划损的几率；另一方面，能够通过包装的细节程度，给消费者留下高品质产品的品牌印象。

在现今的电子装配过程中，用于贴附上述保护膜的贴膜装置通常是作用于电子设备的平整表面。例如，中国专利CN209988180U记载的一种电子手表用便于定位手表的表面贴膜装置。又如，CN215435014U记载的一种电子产品加工用贴膜装置。

然而，目前电子产品中，存在相互连接的两个面，且两个面均有贴膜需求。上述作用于电子设备的平整表面的贴膜装置在面对此种需求时，需要分别对这两个面贴膜，即二次贴附，效率不高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种贴膜装置及装配生产线，以在一定程度上解决现有技术中存在的作用于电子设备的平整表面的贴膜装置难以适应带有两个相互连接的面需要连续贴附保护膜的场景，导致贴膜效率低的技术问题。

根据本申请的第一方面提供一种贴膜装置，用于将保护膜贴附于待贴膜物，包括安置部、第一膜置放部和第二膜置放部，所述安置部用于固定所述待贴膜物，所述第一膜置放部和所述安置部沿第一方向依次设置，所述第一膜置放部和所述第二膜置放部沿第二方向依次设置，所述第一方向和所述第二方向两者交叉，所述第二膜置放部邻近所述第一膜置放部设置，所述第一膜置放部和所述第二膜置放部两者用于分别支撑所述保护膜的相连的第一部分和第二部分；

所述第一膜置放部和所述安置部两者被设置为能够彼此靠近；

所述第二膜置放部能够相对所述第一膜置放部沿所述第一方向移动。

优选地，所述安置部包括安置部分和第一导向部件，所述第一导向部件沿所述第一方向延伸，所述安置部分用于固定所述待贴膜物，所述安置部分沿所述第一方向可移动地设置于所述第一导向部件。

优选地，所述第一膜置放部包括第二导向部件和用于支撑所述保护膜的活动部分，所述第二导向部件沿所述第一方向延伸，所述活动部分沿所述第一方向可移动地设置于所述第二导向部件。

优选地，所述安置部分包括彼此连接的连接本体和用于与所述待贴膜物卡接的安置凸块，所述第一导向部件与所述连接本体连接，所述安置凸块设置于所述连接本体的一侧、且与所述第一膜置放部在第一方向上正对设置。

优选地，所述贴膜装置还包括支撑平台、第一弹簧和第二弹簧，所述活动部分、所述安置部分、所述第一弹簧、所述第二弹簧和所述第二膜置放部均设置于所述支撑平台的同一侧；

所述第一导向部件的一端与所述安置部分和所述支撑平台两者中的第一者滑动连接，所述第一导向部件的另一端与所述安置部分和所述支撑平台两者中的第二者固定连接，所述第一弹簧套设于所述第一导向部件的外侧，且设置于所述安置部分和所述支撑平台两者之间，以用于安置部分的复位；

所述第二导向部件的第一端与所述活动部分和所述支撑平台两者中的第一者滑动连接，所述第二导向部件的第二端与所述活动部分和所述支撑平台两者中的第二者固定连接，所述第二弹簧套设于所述第二导向部件的外侧，且设置于所述活动部分和所述支撑平台两者之间，以用于活动部分的复位。

优选地，所述第一导向部件的第一端与所述安置部分固定连接，所述第一导向部件的第二端沿所述第一方向贯穿所述支撑平台，所述第一弹簧的两端分别与所述安置部分和所述支撑平台连接；

所述第二导向部件的第一端与所述活动部分固定连接，所述第二导向部件的第二端沿所述第一方向贯穿所述支撑平台，所述第二弹簧的两端分别与所述活动部分和所述支撑平台连接；

所述贴膜装置还包括均设置于所述支撑平台的背对所述第一弹簧的一侧的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设置于所述第一导向部件的第二端，所述第二限位部设置于所述第二导向部件的第二端。

优选地，还包括第三膜置放部，所述第二膜置放部、所述第一膜置放部和所述第三膜置放部沿所述第二方向依次设置，所述第三膜置放部、所述第一膜置放部和所述第二膜置放部三者用于分别支撑所述保护膜依次相连的第三部分、第一部分和第二部分。

优选地，所述第二膜置放部包括导向槽，所述导向槽设置于所述第二膜置放部的面对所述第一膜置放部的第一面，当所述第二膜置放部相对所述第一膜置放部沿第一方向移动时，所述导向槽配置为可供所述保护膜的第二部分滑入。

优选地，所述导向槽沿所述第一方向延伸；

所述第二膜置放部还包括设置于所述第二膜置放部的第二面的安置槽，所述第一面与所述第二面相连，所述安置槽沿所述第二方向延伸，以用于放置所述保护膜的第二部分，所述安置槽与所述导向槽两者于所述第一面与所述第二面相连处彼此连通。

优选地，所述第一方向与所述第二方向两者垂直。

优选地，所述第二膜置放部包括第三导向部件和支撑所述保护膜的支撑部分，所述第三导向部件沿所述第一方向延伸，所述支撑部分可移动地设置于所述第三导向部件。

根据本申请的第二方面提供一种装配生产线，包括上述任一技术方案所述的贴膜装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的贴膜装置以及装配生产线，通过将第一膜置放部和安置部沿第一方向依次设置，并将用于分别支撑保护膜的相连的第一部分和第二部分的第一膜置放部和第二膜置放部沿第二方向依次设置，第一膜置放部和安置部两者被设置为能够彼此靠近，以及第二膜置放部能够相对第一膜置放部沿第一方向移动，即可利用第一膜置放部和安置部两者相互靠近而将保护膜的第一部分贴于设置在安置部上的待贴膜物的一面，再利用第二膜置放部相对第一膜置放部沿第一方向移动而将保护膜的第二部分贴于设置在安置部上的待贴膜物的另一面，以完成一次对待贴膜物的彼此连接的两个表面进行贴附，提高贴膜效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的贴膜装置的爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例提供的贴膜装置的轴测结构示意图；

图3为本申请实施例提供的贴膜装置的正视结构示意图；

图4为图3提供的贴膜装置在A处的放大结构示意图；

图5为本申请实施例提供的贴膜装置的又一轴测结构示意图。

附图标记：

1-安置部；11-安置部分；110-连接本体；120-安置凸块；12-第一导向部件；13-第一弹簧；2-第一膜置放部；21-活动部分；22-第二导向部件；23-第二弹簧；24-第二限位部；3-支撑平台；4a-第二膜置放部；4b-第三膜置放部；41-导向槽；42-安置槽；6-待贴膜物；7-保护膜；

F1-第一方向；F2-第二方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图5描述的根据本申请一些实施例所述的贴膜装置。

参见图1至图5所示，本申请第一方面的实施例提供了一种贴膜装置，用于将保护膜7贴附于待贴膜物6。其包括安置部1、第一膜置放部2和第二膜置放部4a。第一膜置放部2和安置部1沿第一方向F1依次设置，第一膜置放部2和第二膜置放部4a沿第二方向F2依次设置，第一方向F1和第二方向F2两者交叉(第一方向F1和第二方向F2两者的夹角为钝角、锐角或者直角)，第二膜置放部4a邻近第一膜置放部2设置。其中，安置部1用于固定待贴膜物6；第一膜置放部2和第二膜置放部4a两者用于分别支撑所述保护膜7的相连的第一部分和第二部分。第一膜置放部2和安置部1两者被设置为能够彼此靠近。第二膜置放部4a能够相对所述第一膜置放部2沿所述第一方向F1移动。

本申请提供的贴膜装置，通过将第一膜置放部2和安置部1沿第一方向F1依次设置，并将用于分别支撑保护膜7的相连的第一部分和第二部分的第一膜置放部2和第二膜置放部4a沿第二方向F2依次设置，第一膜置放部2和安置部1两者被设置为能够彼此靠近，以及第二膜置放部4a能够相对第一膜置放部2沿第一方向移动，即可利用第一膜置放部2和安置部1两者相互靠近而将保护膜7的第一部分贴于设置在安置部1上的待贴膜物的一面，再利用第二膜置放部4a相对第一膜置放部2沿第一方向移动而将保护膜7的第二部分贴于设置在安置部1上的待贴膜物的另一面，以完成一次对待贴膜物的彼此连接的两个表面进行贴附，提高贴膜效率。

参见图1至图5，图中F1示出的方向可以为第一方向的一种示例，图中F2示出的方向可以为第二方向的一种示例。优选地，第一方向F1和第二方向F2两者垂直，以便于贴膜装置能够适应电子设备的两个相互连接且需进行贴膜的面彼此垂直的场景。其中，第一方向F1可以是重力方向。

在实施例中，优选地，如图1所示，安置部1可以包括安置部分11和第一导向部件12，该安置部分11可以用于固定待贴膜物6，第一导向部件12沿所述第一方向F1延伸，安置部分11沿第一方向F1可移动地设置于第一导向部件12。一方面，使得安置部分11能够向靠近第一膜置放部2的方向移动，进而使得放置于第一膜置放部2的保护膜7的第一部分能够与固定于安置分的待贴膜物6贴合；另一方面，沿第一方向F1延伸的第一导向部能够对安置部分11的移动进行导向，有效地提高了安置部分11的移动精度，进而保证了保护膜7的第一部分的贴附精度，进而提高了保护膜7贴膜成品率。需要说明的是，此时的第一膜置放部2和安置部1两者彼此靠近，即为第一膜置放部2和安置部分11两者彼此靠近。

类似地，如图1至图5所示，第一膜置放部2可以包括第二导向部件22和用于支撑保护膜7的活动部分21，第二导向部件22沿第一方向F1延伸，活动部分21沿第一方向F1可移动地设置于第二导向部件22。参见图1至图5示出的示例，当活动部分21在第二导向部件22的导向作用下沿第一方向F1移动时，该第一膜置放部2便能够相对第二膜置放部4a沿第一方向F1移动，保证了第一膜置放部2相对第二膜置放部4a移动时的移动精度，进而提高了贴膜装置的贴膜精度，提高贴膜的成品率。需要说明的是，此时的第一膜置放部2相对第二膜置放部4a移动，即为活动部分21相对第二膜置放部4a移动。第一膜置放部2和安置部1两者彼此靠近，即为活动部分21和安置部分11两者彼此靠近。

优选地，如图1至图3所示，上述贴膜装置还可以包括支撑平台3。上述第一膜置放部2和上述第二膜置放部4a可以均设置于该支撑平台的同一侧，以提高第一膜置放部2和第二膜置放部4a两者的设置稳定性。其中，上述第一膜置放部2可以经由上述第二导向部件22与支撑平台3活动连接，上述第二膜置放部4a可以与该支撑平台3固定连接。

然而，并不限于图中示出第一膜置放部2与支撑平台3活动连接，且第二膜置放部4a与支撑平台3固定连接的示例，只要使得第一膜置放部2和第二膜置放部4a两者能够沿第一方向F1发生相对移动即可。上述第一膜置放部2和第二膜置放部4a两者与下述支撑平台3的连接方式还可以是其他方式，图中未示出，例如，第一膜置放部可以与支撑平台固定连接，第二膜放置部与支撑平台活动连接，且第二膜置放部能够沿第一方向向远离支撑平台的方向移动；又如，第一膜置放部和第二膜置放部两者均与支撑平台活动连接，且第一膜置放部能够沿第一方向向靠近支撑平台的方向移动，第二膜置放部能够沿第一方向向远离支撑平台的方向移动。

可选地，图中未示出，第二膜置放部还可以包括第三导向部件和支撑保护膜的支撑部分，第三导向部件沿所述第一方向延伸，支撑部分可移动地设置于第三导向部件，以实现上述第二膜放置部与支撑平台活动连接的示例。第三导向部件、支撑部分和支撑平台的结构与上述第二导向部件、活动部分和支撑平台的结构类似，不再赘述。

作为示例，上述第一导向部件12和第二导向部件22均可以是沿第一方向F1延伸的杆。

优选地，如图1至图3所示，上述贴膜装置还可以包括第一弹簧13。安置部分11、活动部分21、第一弹簧13和第二膜置放部4a均设置于该支撑平台3的同一侧。以用于安置上述第一膜置放部2、第二膜置放部4a和安置部1。

优选地，如图1至图3所示，上述第一弹簧13可以套设于第一导向部件12的外侧，且设置于安置部分11和支撑平台3两者之间，以为安置部分11的复位提供动力。

优选地，如图1至图5所示，第一弹簧13可以分别与安置部分11和支撑平台3连接，以限制安置部分11在第一方向F1相对支撑平台移动的最大距离，进而有效降低了安置部分11和支撑平台3两者中的与第一导向部件12活动连接的一者与第一导向部件12脱离的几率。

作为图1至图5示出的一种示例，第一导向部件12的第一端可以与上述安置部分11固定连接，第一导向部件12的第二端可以沿第一方向F1贯穿支撑平台3，以使得第一导向部件12能够与支撑平台3两者滑动连接，进而实现第一导向部件12导向安置部分11沿第一方向F1运动。

作为图中未示出的一种示例，第一导向部件的第一端可以沿第一方向贯穿安置部分，第一导向部件的第二端可以与支撑平台固定连接，以使得安置平台能够沿着第一导向部件滑动，以实现第一导向部件导向安置部分沿第一方向运动。

类似地，如图1至图5所示，上述贴膜装置还可以包括第二弹簧23，第二弹簧23可以套设于第二导向部件22的外侧，且设置于活动部分21和支撑平台3两者之间，以安置部分11的复位提供动力。

类似地，如图1至图5所示，第二弹簧23可以分别与活动部分21和支撑平台3连接，以限制活动部分21沿第一方向F1移动的幅度，进而有效降低了活动部分21和支撑平台3两者中的与第二导向部件22活动连接的一者与第二导向部件22脱离的几率。

作为图1至图5示出的一种示例，第二导向部件22的第一端可以与上述活动部分21固定连接，第二导向部件22的第二端可以沿第一方向F1贯穿支撑平台3，以使得第二导向部件22能够与支撑平台3两者滑动连接。一方面，使得第二导向部件22导向活动部分21沿第一方向F1运动；另一方面，在安置部分11向支撑平台3移动过程中，下述与述第一膜置放部2在第一方向F1上正对设置的安置凸块120能够抵住活动部分21，使得活动部分21能够随着安置部分11一同向支撑平台3移动，以执行贴膜装置的贴膜动作，如此，将第一膜置放部2移动的驱动力和安置部1移动的驱动力进行了统一。在一些例子中，安置部分11向支撑平台3的移动可通过操作者按压安置部分11来实现将保护膜的贴附于待贴膜物。

对应地，第二导向部件22的设置方式也可以具有另一种图中未示出的示例，第二导向部件的第一端可以沿第一方向贯穿活动部分，第二导向部件的第二端可以与支撑平台固定连接，以使得活动平台能够沿着第二导向部件滑动，以实现第二导向部件导向活动部分沿第一方向运动。

进一步地，如图3所示，贴膜装置还可以包括设置于支撑平台3的背对第二弹簧23的一侧的第二限位部24，该第二限位部24可以设置于第二导向部件22的第二端。上述第二弹簧23压装于活动部分21和支撑平台3两者之间，以为活动部分21复位提供驱动力，该第二限位部24设置于支撑平台3的背对第二弹簧23的一侧，进一步对第二导向部件22的运动幅度进行了限定，具体地，当活动部分21在安置部分11的抵接作用下向下移动的过程中，第二弹簧23被压缩，第二弹簧23积蓄势能；当活动部分21被安置部分11释放时(即安置部分11脱离活动部分21，换而言之，安置部分11与活动部分21不接触时)，积蓄在第二弹簧23内的势能转化为活动部分21向上移动的动能，活动部分21带动第二导向部件22向上移动，直到第二限位部24与支撑平台3抵接，活动部分21停止上移，进而限定了第二导向部件22向上移动的幅度，有效地避免了第二导向部件22在第二弹簧23释放的势能作用下与支撑平台3发生脱离的现象发生。

类似地，贴膜装置还可以包括设置于支撑平台3的背对第一弹簧13的一侧的第一限位部，需要说明的是，在图3的视角下，第一限位部与第二限位部24完全重合，且该第一限位部被第二限位部24遮挡，故第一限位部在图中并未示出。该第一限位部可以设置于第一导向部件的第二端。该第一限位部的设置方式和有益效果与上述第二限位部类似，不再赘述。

需要说明的是，上述安置部分11并不局限于上述经由第一导向部件12与支撑平台3活动连接的形式。只要保证安置部1的下述安置凸块120与第一膜置放部2在第一方向F1相对设置，且该安置凸块120能够沿着第一方向F1向靠近第一膜置放部2移动。上述安置部1还可以与其他部件连接，作为图中未示出的一种示例，贴膜装置还可以包括固定部，该固定部可以设置于支撑平台的正上方，该安置部分可以设置于该固定部与第一膜置放部两者之间，且经由第一导向部件与固定部活动连接，如此，操作者可以通过下拉安置部分的方式执行贴膜动作，有效地节省了支撑平台的空间。该固定部与安置部分两者活动连接的方式与上述安置部分与支撑平台活动连接的方式类似，不再赘述。

优选地，如图1所示，安置部分11可以包括彼此连接的连接本体110和用于与待贴膜物6卡接的安置凸块120，上述第一导向部件12与该连接本体110连接，该安置凸块120设置于连接本体110的一侧、且与上述第一膜置放部2在第一方向F1上正对设置，以使得操作者在按压安置部分11向支撑平台3移动过程中，在操作者按压作用下，该安置凸块120能够抵住活动部分21，以使得保护膜7的第一部分与卡设于安置凸块120的待贴膜物6的底边贴合，如此第一导向部件12可以经由连接本体110设置于活动部分21的一侧，有效地避免了该第一导向部件12与第二膜置放部4a发生干涉。

参见图1至图5示出了待贴膜物6为电子手表的边框的示例，上述安置凸块120的形状可以与该电子手表的边框的形状相适应，以实现安置凸块120与待贴膜物6两者的卡接固定。

在实施例中，如图1所示，第二膜置放部4a可以包括导向槽41，该导向槽41设置于第二膜置放部4a的面对第一膜置放部2的第一面，当第二膜置放部4a相对第一膜置放部2沿第一方向F1移动时，导向槽41配置为可供该保护膜7的第二部分滑入，如此，在第二膜置放部4a相对第一膜置放部2移动的过程中，保护膜7的第一部分被待贴膜物6的底边的抵压作用下向下移动，保护膜7的第二部分在保护膜7的第一部分的带动下，由第二膜置放部4a的顶面滑入位于第二膜置放部4a的面对第一膜放置部的侧面的导向槽41内，该导向槽41能够对保护膜7的第二部分在第二膜置放部4a的上述侧面上的移动方向提供导向，使得该保护膜7的第二部分能够精确地贴附于待贴膜物6的侧边，有效地提高了贴膜装置的贴膜精度，进而提高了贴膜装置的贴膜成品率。

优选地，如图1所示，该导向槽41可以沿第一方向F1延伸，以便于将上述保护膜7的第二部分贴附于待贴膜的沿第一方向F1延伸的侧边。

优选地，如图1和图2所示，上述第二膜置放部4a还可以包括设置于所述第二膜置放部的第二面的安置槽42，上述第一面与该第二面两者连接，安置槽42沿第二方向F2延伸，以用于放置保护膜7的第二部分，且安置槽42与上述导向槽41两者于上述第一面与第二面相连处彼此连通，如此，一方面，当保护膜7的第二部分处于第二膜置放部4a的顶面时，该安置槽42能够对保护膜7的第二部分的位置进行限定，进而限定了保护膜7的第一部分的位置，使得上述待贴膜物6的底边能够与保护膜7的第一部分精准贴合，进一步地提高贴膜装置的贴膜精度；另一方面，安置槽42的设置有效地保证了保护膜7的第二部分能够顺利地滑入导向槽41内。

在实施例中，如图1至图5所示，贴膜装置还可以包括第三膜置放部4b，上述第二膜置放部4a、第一膜置放部2和该第三膜置放部4b沿第二方向F2依次设置，第三膜置放部4b、第一膜置放部2和第二膜置放部4a三者用于分别支撑保护膜7依次相连的第三部分、第一部分和第二部分，如此，第一膜置放部2分别相对第二膜置放部4a和第三膜置放部4b沿第一方向F1移动时，保护膜7的第一部分和第二部分的连接处以及保护膜7的第一部分和第三部分的连接处均发生弯曲，使得电子设备的在第二方向上的两侧的两个曲面结构以及被两个曲面结构连接的电子设备的三个侧面能够同时被保护膜7贴附，有效地提升了贴膜装置的贴膜效率。

如图1至图5所示，该第三膜置放部4b与第二膜置放部4a两者对称地设置于第一膜置放部2的两侧。第三膜置放部4b的结构和设置原理可与第二膜置放部4a相同，在此不再赘述。

需要说明的是，本申请对上述第一膜置放部2、第二膜置放部4a乃至于第三膜置放部4b用于支撑保护膜的具体方式不作限定。

在一实施例中，可通过采用真空吸附的方式将保护膜吸附固定于第一膜置放部2、第二膜置放部4a乃至于第三膜置放部4b。例如，请继续参考图1，第一膜置放部2可在活动部分21朝向安置凸块120的一面设置用于吸附保护膜的真空吸附孔。

进一步的，当设有上述的安置槽42时，第二膜置放部4a用于吸附固定保护膜的真空吸附孔可设于安置槽42槽底。

在以上描述的特征的基础上，以图1至图5示出的贴膜装置用于贴附电子手表的边框的保护膜7的示例为例进行描述，以下将具体描述贴膜装置的工作原理。

准备过程，将保护膜7的顺次连接的第一部分、第二部分和第三部分依次设置于第二膜置放部4a的安置槽42、第一膜置放部2顶面和第三膜置放部4b的安置槽42，并将待贴膜物6(例如，电子手表的边框)卡接固定于安置凸块120。

贴附过程，操作者驱动安置部分11沿第一方向F1向活动部分21移动，使得待贴膜物6的底边与保护膜7的第一部分贴合；操作者继续驱动安置部分11下压，使得第一膜置放部2相对第二膜置放部4a和第三膜置放部4b两者沿第一方向F1向下移动，保护膜7的第二部分和保护膜7的第三部分两者在保护膜7的第一部分的带动下分别滑入第二膜置放部4a的导向槽41和第三膜置放部4b的导向槽41内，并分别与待贴膜物6的在第二方向F2上的两个侧面贴合，实现待贴膜物6的底边、在第二方向F2上的两个侧边三者的保护膜7的贴附。

恢复过程，操作者松开安置部分11，该安置部分11在第一弹簧13的作用下回弹至初始位置。同时，活动部分21失去了安置凸块120的抵压作用，该活动部分21在第二弹簧23的作用下回弹至与上述第二膜置放部4a和第三膜置放部4b平齐的初始位置，此时，贴膜装置的恢复初始状态。

本申请第二方面的实施例还提供一种装配生产线，包括上述任一实施例所述的贴膜装置，因而，具有该贴膜装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种贴膜装置，用于将保护膜贴附于待贴膜物，其特征在于，包括安置部、第一膜置放部和第二膜置放部，所述安置部用于固定所述待贴膜物，所述第一膜置放部和所述安置部沿第一方向依次设置，所述第一膜置放部和所述第二膜置放部沿第二方向依次设置，所述第一方向和所述第二方向两者交叉，所述第二膜置放部邻近所述第一膜置放部设置，所述第一膜置放部和所述第二膜置放部两者用于分别支撑所述保护膜的相连的第一部分和第二部分；

所述第一膜置放部和所述安置部两者被设置为能够彼此靠近；

所述第二膜置放部能够相对所述第一膜置放部沿所述第一方向移动。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述安置部包括安置部分和第一导向部件，所述第一导向部件沿所述第一方向延伸，所述安置部分用于固定所述待贴膜物，所述安置部分沿所述第一方向可移动地设置于所述第一导向部件。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，

所述第一膜置放部包括第二导向部件和用于支撑所述保护膜的活动部分，所述第二导向部件沿所述第一方向延伸，所述活动部分沿所述第一方向可移动地设置于所述第二导向部件。

4.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述安置部分包括彼此连接的连接本体和用于与所述待贴膜物卡接的安置凸块，所述第一导向部件与所述连接本体连接，所述安置凸块设置于所述连接本体的一侧、且与所述第一膜置放部在第一方向上正对设置。

5.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括支撑平台、第一弹簧和第二弹簧，所述活动部分、所述安置部分、所述第一弹簧、所述第二弹簧和所述第二膜置放部均设置于所述支撑平台的同一侧；

所述第一导向部件的一端与所述安置部分和所述支撑平台两者中的第一者滑动连接，所述第一导向部件的另一端与所述安置部分和所述支撑平台两者中的第二者固定连接，所述第一弹簧套设于所述第一导向部件的外侧，且设置于所述安置部分和所述支撑平台两者之间，以用于安置部分的复位；

所述第二导向部件的第一端与所述活动部分和所述支撑平台两者中的第一者滑动连接，所述第二导向部件的第二端与所述活动部分和所述支撑平台两者中的第二者固定连接，所述第二弹簧套设于所述第二导向部件的外侧，且设置于所述活动部分和所述支撑平台两者之间，以用于活动部分的复位。

6.根据权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，

所述第一导向部件的第一端与所述安置部分固定连接，所述第一导向部件的第二端沿所述第一方向贯穿所述支撑平台，所述第一弹簧的两端分别与所述安置部分和所述支撑平台连接；

所述第二导向部件的第一端与所述活动部分固定连接，所述第二导向部件的第二端沿所述第一方向贯穿所述支撑平台，所述第二弹簧的两端分别与所述活动部分和所述支撑平台连接；

所述贴膜装置还包括均设置于所述支撑平台的背对所述第一弹簧的一侧的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设置于所述第一导向部件的第二端，所述第二限位部设置于所述第二导向部件的第二端。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的贴膜装置，其特征在于，还包括第三膜置放部，所述第二膜置放部、所述第一膜置放部和所述第三膜置放部沿所述第二方向依次设置，所述第三膜置放部、所述第一膜置放部和所述第二膜置放部三者用于分别支撑所述保护膜依次相连的第三部分、第一部分和第二部分。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述第二膜置放部包括导向槽，所述导向槽设置于所述第二膜置放部的面对所述第一膜置放部的第一面，当所述第二膜置放部相对所述第一膜置放部沿第一方向移动时，所述导向槽配置为可供所述保护膜的第二部分滑入。

9.根据权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于，

所述导向槽沿所述第一方向延伸；

所述第二膜置放部还包括设置于所述第二膜置放部的第二面的安置槽，所述第一面与所述第二面相连，所述安置槽沿所述第二方向延伸，以用于放置所述保护膜的第二部分，所述安置槽与所述导向槽两者于所述第一面与所述第二面相连处彼此连通。

10.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向两者垂直。

11.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，

所述第二膜置放部包括第三导向部件和支撑所述保护膜的支撑部分，所述第三导向部件沿所述第一方向延伸，所述支撑部分可移动地设置于所述第三导向部件。

12.一种装配生产线，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的贴膜装置。

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