CN103472950A - 弹簧片组件、自动拆装连接结构和触摸一体机 - Google Patents

弹簧片组件、自动拆装连接结构和触摸一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弹簧片组件、自动拆装连接结构和触摸一体机，所述弹簧片组件包括弹簧片和回位弹性件，所述弹簧片包括本体，所述本体一端向内弯折形成卡持部，所述本体另一端向前延伸形成抵接部，所述本体与所述卡持部相接处的两侧分别开有卡槽，所述本体与所述抵接部相接处的两侧分别设置有安装孔，所述回位弹性件连接在所述弹簧片上。本发明采用弹簧片组件实现自动拆装连接结构对第二固定件的拆装，无需采用螺钉、卡扣或粘胶，降低了第二固定件的安装拆卸难度，使触摸一体机的面壳与底框的拆装更加方便快捷。

Description

弹簧片组件、自动拆装连接结构和触摸一体机
技术领域
本发明涉及到触摸一体机技术领域，特别涉及到弹簧片组件、自动拆装连接结构和触摸一体机。
背景技术
随着触摸屏技术的不断发展，将触摸屏技术应用于电视机、手机、pad等终端上，已经越来越普遍。在现有的触摸一体机中，需要用面壳与底框夹持触摸屏，目前面壳和底框的固定方式通常采用螺钉、卡扣和粘胶等方式进行固定。但是采用螺钉固定时，需要使用工具拆装，费时较长，拆装效率低；采用卡扣固定时，在多次拆装后容易造成卡扣损坏，无法完成正常装配；采用粘胶固定时，不便于面壳和底框的拆卸与重装，在拆卸时极易造成面壳或底框损坏。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种弹簧片组件、自动拆装连接结构和触摸一体机，使面壳与底框的拆装更加方便快捷。
本发明提出一种弹簧片组件，包括弹簧片和回位弹性件，弹簧片包括本体，本体一端向内弯折形成卡持部，本体另一端向前延伸形成抵接部，本体与卡持部相接处的两侧分别开有卡槽，本体与抵接部相接处的两侧分别设置有安装孔，回位弹性件连接在弹簧片上。
优选地，回位弹性件为回位弹簧，回位弹簧抵接在抵接部下方。
优选地，回位弹性件为回位弹片，回位弹片一端连接在本体靠近卡持部的一端，回位弹片另一端朝向抵接部延伸并翘起，与本体之间形成间隙。
优选地，回位弹性件为回位弹片，本体的中部开有缺口，所述回位弹片的一端与所述缺口靠近卡持部的一端连接，所述回位弹片另一端朝向抵接部延伸并翘起，与所述缺口所在面之间形成间隙。
优选地，所述回位弹片与所述弹簧片一体成型。
优选地，抵接部向内弯折形成卡勾。
优选地，本体与抵接部相接处的两侧分别向前延伸并卷曲形成安装孔。
本发明还提出一种自动拆装连接结构，用于固定连接第一固定件和第二固定件，包括弹簧片组件，所述弹簧片组件包括弹簧片和回位弹性件，弹簧片包括本体，本体一端向内弯折形成卡持部，本体另一端向前延伸形成抵接部，本体与卡持部相接处的两侧分别开有卡槽，本体与抵接部相接处的两侧分别设置有安装孔，回位弹性件连接在弹簧片上。
本发明还提出一种触摸一体机，包括第一固定件和第二固定件，还包括自动拆装连接结构，所述自动拆装连接结构包括弹簧片组件，所述弹簧片组件包括弹簧片和回位弹性件，弹簧片包括本体，本体一端向内弯折形成卡持部，本体另一端向前延伸形成抵接部，本体与卡持部相接处的两侧分别开有卡槽，本体与抵接部相接处的两侧分别设置有安装孔，回位弹性件连接在弹簧片上。
本发明采用弹簧片组件实现自动拆装连接结构对第二固定件的拆装，无需采用螺钉、卡扣或粘胶，降低了第二固定件的安装拆卸难度，使触摸一体机的面壳与底框的拆装更加方便快捷。
附图说明
图1为本发明弹簧片组件的第一实施例的结构示意图；
图2为本发明自动拆装连接结构的第一实施例中弹簧片组件处于装配位的结构示意图；
图3为本发明自动拆装连接结构的第一实施例中弹簧片组件处于拆卸位的结构示意图；
图4为本发明弹簧片组件的第二实施例的结构示意图；
图5为本发明自动拆装连接结构的第二实施例中弹簧片组件处于装配位的结构示意图；
图6为本发明弹簧片组件的第三实施例的结构示意图；
图7为本发明自动拆装连接结构的第三实施例中弹簧片组件处于装配位的结构示意图；
图8为本发明触摸一体机的实施例的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3所示，图1为本发明弹簧片组件的第一实施例的结构示意图，图2为本发明自动拆装连接结构的第一实施例中弹簧片组件处于装配位的结构示意图，图3为本发明自动拆装连接结构的第一实施例中弹簧片组件处于拆卸位的结构示意图。
本实施例提到的弹簧片组件，包括弹簧片100，弹簧片100包括本体110，本体110一端向内弯折形成卡持部120，本体110另一端向前延伸形成抵接部130，本体110与卡持部120相接处的两侧分别开有卡槽140，本体110与抵接部130相接处的两侧分别设置有安装孔150，本体110与抵接部130相接处的两侧分别向前延伸并卷曲形成安装孔150。本实施例中的抵接部130与本体110之间的夹角小于180度。同时，弹簧片组件还包括连接在弹簧片100上的回位弹性件，本实施例中的回位弹性件为回位弹簧210，回位弹簧210抵接在抵接部130下方。此外，弹簧片100可采用弹簧钢材料，弹性好，强度高，不易折损。
下面结合自动拆装连接结构对本实施例的弹簧片组件进行说明。
本实施例的自动拆装连接结构，用于固定连接触摸一体机的第一固定件（图中未示出）和第二固定件（图中未示出）。自动拆装连接结构包括与第一固定件固定连接的固定座310、固定在固定座310上方的上盖320和穿设在该上盖320中的按钮330，通过插销340穿过弹簧片100的安装孔150和固定座310上的插销孔（图中未示出），将弹簧片100与上盖320固定连接，回位弹簧210一端套设在固定座310上的定位柱350上，另一端与弹簧片100抵接。此外，第二固定件上对应于弹簧片100的卡持部120的位置设置有凹槽（图中未示出），且在第二固定件上对应于弹簧片100的卡槽140的位置设置有限位扣（图中未示出）。
当自动拆装连接结构与第一固定件固定连接后，在正常状态下，按钮330是松开的，弹簧片100的卡持部120卡接在第二固定件的凹槽中，并通过第二固定件的限位扣与弹簧片100的卡槽140卡合，使第二固定件固定在自动拆装连接结构上。如需拆卸自动拆装连接结构，按下按钮330，按钮330与弹簧片100的抵接部130抵接并下压抵接部130，带动回位弹簧210产生弹性形变，按下按钮330的压力使得弹簧片100以插销340为轴转动，带动弹簧片100的卡持部120向靠近按钮330的方向运动，使弹簧片100的卡持部120与第二固定件脱离。当按钮330松开时，回位弹簧210恢复弹性形变，将弹簧片100的抵接部130向上顶，带动弹簧片100复位，此时，弹簧片100的卡持部120伸出，与第二固定件卡合固定。
本实施例在自动拆装连接结构中设置按钮330与弹簧片100的抵接部130的抵接，在按钮330按下的过程中，推动弹簧片100绕插销转动，使弹簧片100的卡持部120向靠近按钮330的方向运动，与第二固定件脱离；在按钮330松开时，通过回位弹簧210将弹簧片100的抵接部130顶回，带动弹簧片100的卡持部120向远离按钮330的方向运动，与第二固定件卡合固定。本实施例采用弹簧片组件实现自动拆装连接结构对第二固定件的拆装，无需采用螺钉、卡扣或粘胶，降低了第二固定件的安装拆卸难度。
如图4和图5所示，图4为本发明弹簧片组件的第二实施例的结构示意图，图5为本发明自动拆装连接结构的第二实施例中弹簧片组件处于装配位的结构示意图。
本实施例与图1至图3所示实施例的区别在于，回位弹性件为回位弹片220，回位弹片220一端连接在弹簧片100的本体110靠近卡持部120的一端，回位弹片220另一端（即自由端）朝向抵接部130延伸并翘起，与本体110之间形成间隙。回位弹片220与弹簧片100可通过焊接等方式连接。此外，抵接部130向内弯折形成卡勾。
下面结合自动拆装连接结构对本实施例的弹簧片组件进行说明。
本实施例的自动拆装连接结构，在按钮330与弹簧片100相对的一侧设有一倾斜面331，回位弹片220的自由端与倾斜面331抵接，弹簧片100的抵接部130抵接按钮330底部。
当按下按钮330时，按钮330与弹簧片100的抵接部130抵接并下压抵接部130，同时，按钮330的倾斜面331下压回位弹片220，使回位弹片220产生弹性形变，按下按钮330的压力使得弹簧片100以插销340为轴转动，带动弹簧片100的卡持部120向靠近按钮330的方向运动，使弹簧片100的卡持部120与第二固定件脱离。当松开按钮330时，回位弹片220恢复弹性形变，将按钮330的倾斜面331向上顶，使按钮330向上移动，弹簧片100复位，弹簧片100的卡持部120伸出，与第二固定件卡合固定。此外，可在按钮330底部设置一卡沟槽（图中未示出），将弹簧片100的抵接部130所形成的卡勾与卡沟槽卡合，在按钮330受回位弹片220顶压向上移动时，按钮330对抵接部130形成一个向上的拉力，使弹簧片100复位。
本实施例采用的弹簧片组件采用了与弹簧片100相连的回位弹片220将按钮330顶回，带动弹簧片100复位，使弹簧片100的卡持部120向远离按钮330的方向运动，与第二固定件卡合固定。由于回位弹片220与弹簧片100相连，在组装自动拆装连接结构时，无需单独组装回位弹性件，只需将弹簧片100安装在自动拆装连接结构上即可，使自动拆装连接结构组装更加方便快捷，同时也实现了自动拆装连接结构对第二固定件的拆装，无需采用螺钉、卡扣或粘胶，降低了第二固定件的安装拆卸难度。
如图6和图7所示，图6为本发明弹簧片组件的第三实施例的结构示意图，图7为本发明自动拆装连接结构的第三实施例中弹簧片组件处于装配位的结构示意图。
本实施例与图4和图5所示实施例的区别在于，回位弹片230与弹簧片100一体成型，在弹簧片100的本体110的中部开有缺口160，回位弹片230的一端与缺口160靠近卡持部120的一端连接，回位弹片230另一端朝向抵接部130延伸并翘起，与缺口160所在面之间形成间隙。
下面结合自动拆装连接结构对本实施例的弹簧片组件进行说明。
本实施例的自动拆装连接结构中，弹簧片组件的安装方式与图4和图5所示实施例中弹簧片组件的安装方式相同，回位弹片230的自由端与倾斜面331抵接。当按下按钮330时，按钮330与弹簧片100的抵接部130抵接并下压抵接部130，同时，按钮330的倾斜面331下压回位弹片230，使回位弹片230产生弹性形变，按下按钮330的压力使得弹簧片100以插销340为轴转动，带动弹簧片100的卡持部120向靠近按钮330的方向运动，使弹簧片100的卡持部120与第二固定件脱离。当松开按钮330时，回位弹片230恢复弹性形变，将按钮330的倾斜面331向上顶，使按钮330向上移动，弹簧片100复位，弹簧片100的卡持部120伸出，与第二固定件卡合固定。
本实施例采用的弹簧片组件采用了与弹簧片100一体成型的回位弹片230将按钮330顶回，带动弹簧片100复位，使弹簧片100的卡持部120向远离按钮330的方向运动，与第二固定件卡合固定。由于回位弹片230与弹簧片100一体成型，回位弹片230与弹簧片100不易分离，避免了因长时间使用造成回位弹片与弹簧片连接不牢固的问题，使弹簧片组件可靠性更高，同时也实现了自动拆装连接结构对第二固定件的拆装，无需采用螺钉、卡扣或粘胶，降低了第二固定件的安装拆卸难度
如图8所示，图8为本发明触摸一体机的实施例的结构示意图。本发明实施例提出的触摸一体机，包括第一固定件400和第二固定件500，本实施例中的第一固定件400为触摸一体机的底框，第二固定件500为触摸一体机的面壳。触摸一体机还包括自动拆装连接结构600，自动拆装连接结构600包括弹簧片组件，弹簧片组件包括弹簧片和回位弹性件，弹簧片包括本体，本体一端向内弯折形成卡持部，本体另一端向前延伸形成抵接部，本体与卡持部相接处的两侧分别开有卡槽，本体与抵接部相接处的两侧分别设置有安装孔，回位弹性件连接在弹簧片上。
本实施例中触摸一体机的自动拆装连接结构600和弹簧片组件，可包括上述图1至7所示实施例中的所有技术方案，其具体结构和工作原理可参照上述实施例，在此不作赘述。由于采用了上述实施例中的自动拆装连接结构600和弹簧片组件，本实施例中的触摸一体机相较于传统的触摸一体机来说，能够使触摸一体机的面壳与底框的拆装更加方便快捷。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种弹簧片组件，其特征在于，包括弹簧片和回位弹性件，所述弹簧片包括本体，所述本体一端向内弯折形成卡持部，所述本体另一端向前延伸形成抵接部，所述本体与所述卡持部相接处的两侧分别开有卡槽，所述本体与所述抵接部相接处的两侧分别设置有安装孔，所述回位弹性件连接在所述弹簧片上。
2.根据权利要求1所述的弹簧片组件，其特征在于，所述回位弹性件为回位弹簧，所述回位弹簧抵接在所述抵接部下方。
3.根据权利要求1所述的弹簧片组件，其特征在于，所述回位弹性件为回位弹片，所述回位弹片一端连接在所述本体靠近所述卡持部的一端，所述回位弹片另一端朝向所述抵接部延伸并翘起，与所述本体之间形成间隙。
4.根据权利要求1所述的弹簧片组件，其特征在于，所述回位弹性件为回位弹片，所述本体的中部开有缺口，所述回位弹片的一端与所述缺口靠近所述卡持部的一端连接，所述回位弹片另一端朝向所述抵接部延伸并翘起，与所述缺口所在面之间形成间隙。
5.根据权利要求4所述的弹簧片组件，其特征在于，所述回位弹片与所述弹簧片一体成型。
6.根据权利要求3至5任一项所述的弹簧片组件，其特征在于，所述抵接部向内弯折形成卡勾。
7.根据权利要求1所述的弹簧片组件，其特征在于，所述本体与所述抵接部相接处的两侧分别向前延伸并卷曲形成所述安装孔。
8.一种自动拆装连接结构，用于固定连接第一固定件和第二固定件，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的弹簧片组件。
9.一种触摸一体机，包括第一固定件和第二固定件，其特征在于，还包括如权利要求8所述的自动拆装连接结构。
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