CN109064914B - 一种led显示屏模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED显示屏模组，包括若干个依次设置的模组本体，其中，相邻的模组本体通过一对卡接组件拼接在一起，其中，所述卡接组件包括助推组件和弹性卡接件，所述助推组件滑动设置在所述模组本体的一端上；所述弹性卡接件设置在所述助推组件上，且所述弹性卡接件穿过位于所述模组本体的端面上的对应的第一方孔向外延伸，所述弹性卡接件可与相邻的模组本体卡合连接使相邻的两个模组本体拼接在一起。由于采用了上述结构，有利于对本发明的模组本体进行拼接，有利于提高本发明的固定强度。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示屏设备技术领域，具体涉及一种LED显示屏模组。
背景技术
LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一，主要由LED灯，PCB线路板，驱动IC，电阻，电容和塑料套件组成。
现有的LED显示屏模组大多是通过磁柱之间的吸附作用将一个个模组本体拼接起来，相邻的模组本体本身之间不具有连接关系，这样的拼接形式容易使得两个相邻的模组本体在受到外力时发生脱离，从而降低了LED显示屏模组的固定强度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种拼接紧凑、固定强度高的LED显示屏模组。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种LED显示屏模组，包括若干个依次设置的模组本体，其中，相邻的模组本体通过一对卡接组件拼接在一起，其中，所述卡接组件包括：
助推组件，所述助推组件滑动设置在所述模组本体的一端上；
弹性卡接件，所述弹性卡接件设置在所述助推组件上，且所述弹性卡接件穿过位于所述模组本体的端面上的对应的第一方孔向外延伸，所述弹性卡接件可与相邻的模组本体卡合连接使相邻的两个模组本体拼接在一起。
进一步地，所述弹性卡接件具有V型板，所述V型板的两个侧臂的端部分别依次连接有折弯卡板、直板和连接部，所述折弯卡板向所述V型板的内侧延伸，所述直板与所述折弯卡板垂直设置，所述连接部与所述助推组件相连，一对直板形成一颈部，所述颈部与对应的第一方孔滑动配合，所述V型板可穿过位于相邻的模组本体的端面上的对应的第二方孔进入到对应的模组本体的第二固定槽内，且所述折弯卡板的外侧面抵挡在所述第二固定槽的内壁上，从而使相邻的两个模组本体拼接在一起。
更进一步地，所述助推组件包括一滑座和一对限位件，一对限位件与贯穿所述滑座两端面的T型通槽滑动配合，所述滑座与位于所述模组本体上的滑移槽滑动配合，所述弹性卡接件的一对连接部分别与对应的限位件连接，所述V型板压缩变形时一对限位件沿所述T型通槽相向移动。
更进一步地，所述卡接组件还包括一对顶压弹片，一对顶压弹片固定设置在所述模组本体上，当所述弹性卡接件与相邻的模组本体卡合连接时，一对顶压弹片分别抵挡在与所述滑座固定连接的推板的两端的侧面上，所述顶压弹片使所述弹性卡接件向内收缩，进而使相邻的两个模组本体的端面紧密贴合。
更进一步地，所述顶压弹片包括V型压板，所述V型压板的一个侧臂的端部设有套环，所述V型压板的另一个侧臂的端部设有内折板，所述内折板向所述V型压板的内侧延伸，所述套环通过销轴固定在位于所述模组本体的背面上的对应的侧边槽内，所述V型压板的底部抵挡在所述侧边槽的侧壁上，所述内折板可抵压在所述推板的侧面上。
更进一步地，所述连接部包括依次相连的拉紧板和锁钩，所述拉紧板与对应的直板相连，所述直板、所述拉紧板与所述锁钩共同形成一U形件，所述U形件套设在所述限位件的一凸起上，所述限位件的另一凸起位于所述拉紧板的外侧将所述拉紧板限定在一对凸起之间。
更进一步地，所述限位件还包括底柱，所述底柱与所述T型通槽滑动配合，一对凸起固定设置在所述底柱的外端面上，且所述凸起位于所述滑座外侧。
更进一步地，所述模组本体的背面上设有一对第一固定槽，所述滑移槽位于对应的第一固定槽的底面上，所述侧边槽位于所述第一固定槽的内壁上，所述推板位于对应的第一固定槽。
更进一步地，所述第二固定槽位于所述模组本体的背面上。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.由于本发明中设置了卡接组件，卡接组件可以将相邻的模组本体进行拼接，提高了本发明的固定强度；
2.由于本发明的卡接组件包括弹性卡接件和助推组件，弹性卡接件设置在助推组件上，弹性卡接件可从一个模组本体穿至另一个模组本体中，从而将两个相邻的模组本体紧凑地连接起来，助推组件使模组本体连接过程方便；
3.由于本发明的卡接组件还包括顶压弹片，顶压弹片可抵压在助推组件上使助推组件向内收缩，从而带动弹性卡接件向内收缩，弹性卡接件带动相邻的两个模组本体相互靠近，避免相邻的模组本体之间留有间隙，从而使得相邻的两个模组本体之间拼接得更加紧凑，提高了本发明的固定强度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的模组本体的后视图。
图3是本发明的模组本体的侧视图。
图4是本发明的模组本体的另一侧视图。
图5是本发明的模组本体与卡接组件之间的连接关系示意图。
图6是图5的剖视图。
图7是本发明的卡接组件中的顶压弹片的结构示意图。
图8是本发明的卡接组件中的助推组件的主视图。
图9是本发明的卡接组件中的助推组件的俯视图。
图中标记为：模组本体1、第一固定槽11、第一方孔12、滑移槽13、侧边槽14、第二固定槽15、第二方孔16、弹性卡接件2、V型板21、折弯卡板22、直板23、拉紧板24、锁钩25、顶压弹片3、套环31、V型压板32、内折板33、助推组件4、滑座41、T型通槽411、限位件42、凸起421、底柱422、推板43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图9，如图1所示的一种LED显示屏模组，包括若干个依次设置的模组本体1，如图2、图3、图4、图5和图6所示，相邻的模组本体1通过一对卡接组件拼接在一起，所述卡接组件包括助推组件4和弹性卡接件2，所述助推组件4滑动设置在所述模组本体1的一端上，所述弹性卡接件2设置在所述助推组件4上，且所述弹性卡接件2穿过位于所述模组本体1的端面上的对应的第一方孔12向外延伸，所述弹性卡接件2可与相邻的模组本体1卡合连接使相邻的两个模组本体1拼接在一起，由于设置了卡接组件，卡接组件可以将相邻的模组本体1进行拼接，从而提高了本发明的固定强度。
如图5和图6所示，所述弹性卡接件2具有V型板21，所述V型板21的两个侧臂的端部分别依次连接有折弯卡板22、直板23和连接部，所述折弯卡板22向所述V型板21的内侧延伸，所述直板23与所述折弯卡板22垂直设置，所述连接部与所述助推组件4相连，一对直板23形成一颈部，所述颈部与对应的第一方孔12滑动配合，所述V型板21可穿过位于相邻的模组本体1的端面上的对应的第二方孔16进入到对应的模组本体1背面的第二固定槽15内，且所述折弯卡板22的外侧面抵挡在所述第二固定槽15的内壁上，从而使相邻的两个模组本体1拼接在一起，从而将相邻的两个模组本体1拼接在一起。
如图6、图8和图9所示，所述助推组件4包括一滑座41和一对限位件42，一对限位件42与贯穿所述滑座41两端面的T型通槽411滑动配合，所述滑座41与位于所述模组本体1上的滑移槽13滑动配合，所述弹性卡接件2的一对连接部分别与对应的限位件42连接，所述V型板21压缩变形时一对限位件42沿所述T型通槽411相向移动，操作者通过推动推板43从而带动弹性卡接件2进行移动，使折弯卡板22的端面抵挡在所述模组本体1上的第二固定槽15的侧壁上，从而将相邻的两个模组本体1紧凑得拼接在一起，所述助推组件4的设置使所述卡接组件与相邻的模组本体1连接过程操作起来方便，其中，第二固定槽15位于模组本体1的背面上方便于用手挤压V型板21使V型板21变形，变形后的V型板21可穿过第二方孔16使卡接组件与模组本体1脱离，操作方便。
如图6和图7所示，所述卡接组件还包括一对顶压弹片3，一对顶压弹片3固定设置在所述模组本体1上，当所述弹性卡接件2与相邻的模组本体1卡合连接时，一对顶压弹片3分别抵挡在与所述滑座41固定连接的推板43的两端的侧面上，所述顶压弹片3使所述弹性卡接件2向内收缩，进而使相邻的两个模组本体1的端面紧密贴合，所述顶压弹片3包括V型压板32，所述V型压板32的一个侧臂的端部设有套环31，所述V型压板32的另一个侧臂的端部设有内折板33，所述内折板33向所述V型压板32的内侧延伸，所述套环31通过销轴固定在位于所述模组本体1的背面上的对应的侧边槽14内，所述V型压板32的底部抵挡在所述侧边槽14的侧壁上，所述内折板33可抵压在所述推板43的侧面上，顶压弹片3可抵压在助推组件4上使助推组件4向内收缩，从而带动弹性卡接件2向内收缩，弹性卡接件2带动相邻的两个模组本体1相互靠近，避免相邻的模组本体1之间留有间隙，从而使得相邻的两个模组本体1之间拼接得更加紧凑，提高了本发明的固定强度。
如图6所示，所述连接部包括依次相连的拉紧板24和锁钩25，所述拉紧板24与对应的直板23相连，所述直板23、所述拉紧板24与所述锁钩25共同形成一U形件，所述U形件套设在所述限位件42的一凸起421上，所述限位件42的另一凸起421位于所述拉紧板24的外侧将所述拉紧板24限定在一对凸起421之间，在弹性卡接件2的弹力作用下，U形件将助推组件4向外拉紧。
如图8所示，所述限位件42还包括底柱422，所述底柱422与所述T型通槽411滑动配合，一对凸起421固定设置在所述底柱422的外端面上，且所述凸起421位于所述滑座41外侧。
如图2和图5所示，所述模组本体1的背面上设有一对第一固定槽11，所述滑移槽13位于对应的第一固定槽11的底面上，所述侧边槽14位于所述第一固定槽11的内壁上，所述推板43位于对应的第一固定槽，所述第一固定槽11方便助推组件4进行拆装。
采用上述结构的卡接组件的安装方式，拆装方便，也方便零件的单独更换。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种LED显示屏模组，包括若干个依次设置的模组本体(1)，其特征在于，相邻的模组本体(1)通过一对卡接组件拼接在一起，其中，所述卡接组件包括：
助推组件(4)，所述助推组件(4)滑动设置在所述模组本体(1)的一端上，所述助推组件(4)包括一滑座(41)和一对限位件(42)，一对限位件(42)与贯穿所述滑座(41)两端面的T型通槽(411)滑动配合，所述滑座(41)与位于所述模组本体(1)上的滑移槽(13)滑动配合；
弹性卡接件(2)，所述弹性卡接件(2)设置在所述助推组件(4)上，且所述弹性卡接件(2)穿过位于所述模组本体(1)的端面上的对应的第一方孔(12)向外延伸，所述弹性卡接件(2)可与相邻的模组本体(1)卡合连接使相邻的两个模组本体(1)拼接在一起，所述弹性卡接件(2)具有V型板(21)，所述V型板(21)的两个侧臂的端部分别依次连接有折弯卡板(22)、直板(23)和连接部，所述折弯卡板(22)向所述V型板(21)的内侧延伸，所述直板(23)与所述折弯卡板(22)垂直设置，所述连接部与所述助推组件(4)相连，一对直板(23)形成一颈部，所述颈部与对应的第一方孔(12)滑动配合，所述V型板(21)可穿过位于相邻的模组本体(1)的端面上的对应的第二方孔(16)进入到对应的模组本体(1)的第二固定槽(15)内，且所述折弯卡板(22)的外侧面抵挡在所述第二固定槽(15)的内壁上，从而使相邻的两个模组本体(1)拼接在一起，所述弹性卡接件(2)的一对连接部分别与对应的限位件(42)连接，所述V型板(21)压缩变形时一对限位件(42)沿所述T型通槽(411)相向移动。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏模组，其特征在于，所述卡接组件还包括一对顶压弹片(3)，一对顶压弹片(3)固定设置在所述模组本体(1)上，当所述弹性卡接件(2)与相邻的模组本体(1)卡合连接时，一对顶压弹片(3)分别抵挡在与所述滑座(41)固定连接的推板(43)的两端的侧面上，所述顶压弹片(3)使所述弹性卡接件(2)向内收缩，进而使相邻的两个模组本体(1)的端面紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的LED显示屏模组，其特征在于，所述顶压弹片(3)包括V型压板(32)，所述V型压板(32)的一个侧臂的端部设有套环(31)，所述V型压板(32)的另一个侧臂的端部设有内折板(33)，所述内折板(33)向所述V型压板(32)的内侧延伸，所述套环(31)通过销轴固定在位于所述模组本体(1)的背面上的对应的侧边槽(14)内，所述V型压板(32)的底部抵挡在所述侧边槽(14)的侧壁上，所述内折板(33)可抵压在所述推板(43)的侧面上。
4.根据权利要求3所述的LED显示屏模组，其特征在于，所述连接部包括依次相连的拉紧板(24)和锁钩(25)，所述拉紧板(24)与对应的直板(23)相连，所述直板(23)、所述拉紧板(24)与所述锁钩(25)共同形成一U形件，所述U形件套设在所述限位件(42)的一凸起(421)上，所述限位件(42)的另一凸起(421)位于所述拉紧板(24)的外侧将所述拉紧板(24)限定在一对凸起(421)之间。
5.根据权利要求4所述的LED显示屏模组，其特征在于，所述限位件(42)还包括底柱(422)，所述底柱(422)与所述T型通槽(411)滑动配合，一对凸起(421)固定设置在所述底柱(422)的外端面上，且所述凸起(421)位于所述滑座(41)外侧。
6.根据权利要求5所述的LED显示屏模组，其特征在于，所述模组本体(1)的背面上设有一对第一固定槽(11)，所述滑移槽(13)位于对应的第一固定槽(11)的底面上，所述侧边槽(14)位于所述第一固定槽(11)的内壁上，所述推板(43)位于对应的第一固定槽。
7.根据权利要求1所述的LED显示屏模组，其特征在于，所述第二固定槽(15)位于所述模组本体(1)的背面上。
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